重金属废渣安全处置与综合利用技术要点及案例分析

1、重金属废渣安全处置与综合利用技术要点及案例分析研究总院二一三年十一月提纲1. 重金属废渣来源、分类与性质2.重金属废渣治理相关3. 主要治理技术与案例分析4.重金属废渣治理技术要点5.重金属废渣主要治理技术发展方向1重金属废渣来源、分类和性质1.1重金属废渣来源我国的重金属污染事件处于高发期，重金属废渣没有得到安全处置是造成污染隐患的主要原因之一。重金属废渣产生量大，未妥善处置，存在严重环境隐患。据污染源普查，2007年生量为12亿吨。冶炼废渣产生量为3亿吨，尾矿渣产列入国家废物的含铅、镉、铬、砷的废物产生量为1690.55万吨。不少含重金属废物处置率低，历史堆存数量较大，未得到有效处置。1.

2、1重金属废渣来源主要指含铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑、砷、镉、 等重金属的废石、尾砂、冶炼渣、浸出渣、污泥等。按行业划分，重金属废渣主要来源于有色金属矿采选、有色金属冶炼、含铅蓄电池、化工、电镀等重金属污染防治重点防控行业。1.2重金属废渣分类、性质1.2.1 有色金属矿采选业有色金属矿采选废渣是指有色金属在采矿、选矿生产工程中排出的固体或泥浆状废弃物，包括采矿废石和选矿尾矿。据中国环境统计资料，2009年有色金属矿采选固体废物产生量为2.58亿吨。有色金属矿山废石年产生量达1.06亿吨，平均1t有色金属产品要排出几百吨乃至上千吨的废石，存量已达数十亿吨，占地约500km2。堆废石堆场尾矿库废渣

3、性质：废石和尾砂一般为一般工业固体废物，必要时需要毒性浸出实验加以判别。有色金属矿采选产生的重金属废渣污染特征：大量土地被占用和损毁；地貌景观遭到破坏；废石场酸性废水和尾矿废水直接排入地表水体，对周边土壤、地表水、水、农作物及健康产生影响。铜矿采选铅锌矿采选镍钴矿采选锡矿采选锑矿采选矿采选某铜矿山废石场某铜矿山尾矿库某锑矿山废石场某锑矿山尾矿库1.2.2 有色金属冶炼业有色金属冶炼废渣是冶炼提取铜、铅、锌、锑、锡、属后排放的固体废物。等金按生产工艺可以分为：有色金属矿物在火法冶炼中形成的熔融渣；有色金属矿物在湿法冶炼中排出的浸出渣；冶炼过程中排出的烟尘和水处理污泥等。产生数量与原矿的成分和加入

4、的溶剂量有关，按质量计为金属产量的35倍，按体积计为金属的810倍。据2010年中国环境统计资料，2009年有色金属冶炼产生的固体废物量约为7078万吨。废渣性质：一般工业固体废物，如铜、铅的水淬渣，锌（罐、窑）渣，锡（烟化、二次）炉渣、水淬渣，锑（竖、鼓风）炉渣，镍熔炼渣等。沸腾炉渣废物，如湿法炼铜浸出渣、砷铁渣、铅冶炼（砷钙渣、含砷烟尘）、锌冶炼（湿法炼锌浸出渣、锌焙烧铁钒渣、铅银渣)、锡冶炼（含砷烟尘、碎铁渣）、锑冶金炼（碱渣、湿法炼锑浸出渣、砷碱渣）、含废触煤、高炉渣、重金属污泥等。必要时通过毒性浸出实验判别固废性质。有色金属冶炼产生的重金属废渣污染特征：占用大量土地；扬尘和渣场渗滤液

5、污染环境，对周边土壤、地表水体、农作物及人群健康产生影响。水、锌冶炼电炉渣（露天堆放）锌冶炼电炉渣铜冶炼电炉渣湿法炼铜浸出渣1.2.3铅蓄电池生产铅酸蓄电池生产过程中污染物排放图废物：废铅渣、废水处理污泥1.2.4化工行业化学工业固体废物是指化工生产过程中产生的固体、半固体或浆状废弃物，按废物产生的行业和工艺过程分类。例如：铬盐生产产生的铬渣、氯碱行业产生的含等。盐泥、无机盐行业产生的废渣化工行业固体废物废渣名称行业主要污染物及含量万吨/年铬渣铬盐六价铬（0.3%2.9%）1012含 盐泥氯碱工业（0.20.3）、 触媒0.78无机盐废渣无机盐Zn2+(7%-25%)Cd2+(100-500m

6、g/kg)Pb2+(0.3%-0.2%)As3+(40-100mg/kg)0.21.2曲靖某铬渣场某铬渣场铬渣不规范堆存1.2.5电镀行业电镀工艺：镀件处理电镀镀后处理三个工序。废渣种类：废弃槽液、退镀液、槽液过滤废渣，污水处理的含重金属污泥（含铬、铜、镍、锌等）废渣性质：混合污泥（废弃槽液、退镀液、槽液过滤）为一般工业固体废物，污水处理过程产生的含重金属污泥属废物。电镀污泥具有易积累、不稳定、易流失等特点，不规范存放会产生严重的环境污染。2重金属废渣治理采用的相关规范和标准2.1相关政策、规划中民固体废物污染环境防治法（2005.4.1）关于加强重金属污染防治工作的指导意见（2009年）工作

7、指导意见转发环境保护部等部门关于加强重金属污染防治（国办发200961号）重金属污染综合防治十二五规划当地部门制定的重金属污染综合防治规划废物资源化科技工程“十二五”专项规划矿产资源节约与综合利用“十二五”规划（184号）资发2011十二五”废物污染防治规划（环发2012123号）2.22.2.1相关技术规范和环境标准固体废物鉴别标准工业固体废物采样制样技术规范（HJ/T20-1998）废物鉴别技术规范（HJ/T298-2007）废物鉴别标准废物鉴别标准废物鉴别标准废物鉴别标准通则（GB5085.7-2007）毒性物质含量鉴别（GB5085.6-2007）浸出毒性鉴别（GB5085.3-200

8、7）腐蚀性鉴别（GB5085.1-2007）固体废物 腐蚀性测定 玻璃电极法（GB/T15555.12-1995）固体废物 浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法（HJ/T299-2007）固体废物浸出毒性浸出方法-水平振荡法（HJ557-2010）国家废物（2008年）2.2.2工程技术规范2010年国家先进污染防治示范技术（重金属污染防治技术领域）2010年国家鼓励发展的环境保护技术目录（重金属污染防治技术领域）铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）（HJ/T301-2007）电镀废水治理工程技术规范（HJ 2002-2010 ）废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范（HJ519）废物处置工程技术导则（征求

9、）废物收集、技术规范（HJ2025-2012）环境保护图形标志固体废物（处置场）（GB15562.2-1995）废物安全填埋处置工程建设技术要求（环发2004第75 号）废物转移联单管理办法（原国家环境保护令 第5号，1999年）废物经营证管理办法（令 第408号，2004年）地方其它涉重金属行业综合治理技术规范2.2.3污染控制标准一般工业固体废物、处置场污染控制标准（GB18599-2001）废物污染控制标准（GB18597-2001）废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）废物污染控制标准（GB18484-2001）2.2.4环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-2012）

10、地表水环境质量标准（GB3838-2002）水质量标准（GB/T14848-93）土壤环境质量标准（GB15618-1995）声环境质量标准（GB3096-2008）2.2.5污染物排放标准污水综合排放标准（GB8978-1996）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）建筑施界噪声限值（GB12523-90）地方制定的污染物排放标准行业工业污染物排放标准2.2.6其它资料废渣治理可行性废渣治理初步设计方案其它资料设计规范（GB50544-2009）；有色金属企业总图有色金属矿

11、山企业可行性研究内容和深度的原则规定试行；有色金属工业环境保护设计技术规定（YS5017-2004）。3主要治理技术和案例分析废渣治理技术废渣安全处置技术稳定化技术废渣综合利用技术（有价金属回收、生产建筑材料等）3.1废渣综合利用技术3.1.1废石综合利用技术（1）有价金属回收江西德兴铜矿是我国最大的斑岩铜矿，剥采的含铜0.3%以下的废石和表土堆存在废石场中。由于废石中含有硫化铜、和多种金属硫化物，在氧、雨水和铁硫杆菌作用下，产生出Cu、Fe、As等离子的酸性水。如何变废为宝？有机相 负载萃取反萃有机相利用酸性废水浸出废石中铜工艺流程图硫酸萃余相废石电铜电积淋浸合格浸出液反萃液CuSO4酸性废

12、水浸出-萃取-电积法工艺流程图有机组贫电解液电积 有机组反萃取液反萃取负载有机组萃取液萃取 不合格浸出液合格浸出液喷淋浸出酸性矿坑废水、硫酸低品味含铜矿案例分析废石中有价金属 收(浸出-萃取-电积工艺)回浸出。采用化学试剂将含铜物料中的铜和其他有用成分溶解出来的过程成为“浸出”。采用的浸出方式有堆浸、废石堆浸、细菌堆浸、原地浸出、就地溶浸和搅拌浸出等。溶剂萃取。用特效的有机化合物（萃取剂）从浸出液中选择性地将铜提取出来，达到与杂质分离，并经反萃取使铜得以富集，得到纯度和浓度都符合电积要求的铜溶液的过程成为溶剂萃取。电积。经萃取与反萃取获得的相对纯净的硫酸铜溶液，采用不溶阳极电积技术使铜在阴极析

13、出，获得高质量阴极铜的过程成为电积。浸出-萃取-电积工艺案例分析废石中有价金属 收回从生产实际和成本费用考虑，对堆场采用“分期喷淋，移动式处理”。整个处理过程分为6至7期。每期处理的喷淋面积按810万m2进行划分，处理时间8至10个月。一片处理结束后，移动，再处理另一片。照此计算，完成整个废石场的处理，共需40到50个月，即4年左右的时间。在进行喷淋过程中，采取灵活的休闲喷淋作业方式。建议每年的48月的雨季期间，采取“喷10天，休5天”的交替作业方式（雨天一律休闲）；9月至第二年3月实行“喷 10天，休10天”的作业方式。而在布设第一期喷淋 时，需建设1416万m2面积的喷淋范围。以保证喷淋与

14、休闲交替作业。在喷淋面积内，每隔10m铺一条喷淋管。堆场喷淋方式酸性水输送管道废石场酸性水库及泵站废石场进行喷淋作业集液库喷淋、浸出水系统（2）废石生产充填材料 碎石棒磨筛分凡口铅锌矿利用废石做井下胶结充填骨料的工艺流程细泥,至沉淀坝充填材料废石筛分筛分 筛下细粒 中碎粗碎筛上粗粒 筛上物 废石红透山铜矿的井下废石破碎充填系统充填材料振动筛复合破碎机鄂式破碎机搅拌储料仓（3）废石生产硅酸盐水泥CaO品位相对低、SiO2含量相对较高的低品质石灰石废石、铁矿石、重晶石尾矿硅酸盐水泥废石生产硅酸盐水泥的工艺流程水泥磨制煅烧生料磨制配料石膏我国铜矿尾矿砂回收处理主要成果一览表名称回收组分效 果回收方法

15、大冶有色公司子石、硅灰石等较好常规选矿新冶铜矿钨精矿、硫精矿、铁精矿很好重选-磁选-漂选联合工艺封山洞铜矿铜精矿、硫精矿、铁精矿及钨蛆精矿较好重选磁选漂选联合工艺铜录山铜矿铁精矿金铜精矿 Au(21.34 gt) Ag(100gt)， Cu(16.58)年产8104t，年获利3000万元强磁选浮选重选磁选钢官山铜矿铁精矿、硫精矿19751988得：钢精矿61.1104t钼精矿83.5104t利润总额2500万元常规方法改进狮子山铜矿金精矿总回收率提高 1015螺旋溜槽 加摇床精选德兴铜矿钼精矿、年回收钼9.2t、金33.4kg、硫精矿1000t，年产值1300万元再选加工水平铜矿白钨矿精矿 硫

16、精矿白钨精矿399.3t年 硫精矿1584t年年产值668.4万元重选-磁选重选-浮选-重选金川公司铜、镍，钴等回收率分别达80、90和60氨浸褐煤吸附法乎水铜矿重晶石，硫精矿回收率达83.95混合浮选两段浮选3.1.2尾矿综合利用技术（1）尾矿中有价金属回收铜尾矿：奥盖奥选矿厂尾矿平均含Cu0.42%，主要有用矿物为黄铜矿、辉铜矿和。铜尾矿回收铜的工艺流程二次尾矿碎铁二次尾矿铜精矿浮选磁选筛分沉淀铜浸出筛分铜尾矿、甲基戊醇碎铁硫酸铅锌尾矿中有价金属的提取：银山铅锌尾矿中SiO2、Al2O3、K2O占总成分的80%以上。主要矿物为石英和绢云母，其中石英含量为5154%，绢云母含量为2934%。

17、且大部分绢云母呈单体形状，粒度较细。铅锌尾矿浮选提取绢云母工艺流程石英石英Cu、Pb、Zn硫化矿绢云母绢云母精选绢云母初选混合浮选铅锌浮选尾矿抑制剂、捕收剂浮选药剂新墨西哥圣马地区佩克斯选厂铅锌硫化矿浮选尾矿尾矿主要元素的组成为：Au1.75g/t、Ag22.5g/t、Cu0.44%、Pb0.54%、Zn0.68%、Fe12.6%、S10.2%。活性炭吸附 残渣 Au、Ag 铅锌尾矿生物-硫脲联合浸出回收Au、Ag工艺流程电解提炼活性炭2.3溶液回收利用铅锌浮选尾矿贫液循环贵液硫脲浸出固液分离固液分离细菌浸出0.5M硫脲、过硫酸氢钾1.3培养基、硫酸细菌细菌间接浸出：eS .5O H O Fe

18、 (SO细菌2SO222)244FeAs Fe (SO12O H4细菌H4AsO 6FeSOSO42322244eSOFe (SO细菌2.5OH SOO422424S 1.5O细菌HSO2242细菌直接浸出：4FeAsS 14O细菌 AsO Fe (SO ) H SOH2242342342CuFeS 细菌 CuSO SO.5SOFe22442342硫脲浸出：Fe3Fe323Fe2Fe2 AuCS(NH)AuAu2CS(NH) AuCS(NH)3CS(NH )2222Au回收率92%，Ag回收率78%蛇纹石尾矿MgO蛇纹石尾矿组成复杂，主要含有MgO、SiO2、CaO等成分，还含有Fe、Al、N

19、i、Cr、Co等氧化物，其中含MgO33%以上。碱式碳酸镁 化工产品水硫酸镁、七水硫酸镁耐火材料制作炼钢镁球炉底料的主要原料建筑方面广泛应用于集装箱、防火板、工艺美术、蔬菜大棚、墙体保温板、活动板、石棉瓦等制作。750煅烧氧化镁产品水玻璃 Fe、Al、Ni、Cr、 Co等氢氧化物沉淀SiO2沉淀蛇纹石尾矿过滤过滤滤液除杂过滤酸浸碱式碳酸镁滤液回收15%工业纯碱15%工业纯碱31%工业盐酸（2）尾矿生产建筑材料生产微晶玻璃：学名玻璃陶瓷，具有玻璃和陶瓷的双重特性，比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。微晶玻璃集中玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械

20、上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料，微波炉耐热器皿，化工与防腐材料和矿山耐磨材料等。生产微晶玻璃：普通玻璃原料：SiO2,其次是Na2O、K2O、CaO、MgO和A12O3等。生产原料成核剂：比较理想的成核剂有TiO2、Cr2O3、P2O5、ZrO2等。尾矿中含有制作微晶玻璃的大多数组分，而且其含量也与微晶玻璃的原料组成相接近。一般无需添加成核剂。生产工艺包括：烧结工艺和熔融工艺。烧结工艺：熔融工艺：尾矿微晶玻璃切割磨光晶化退火成型熔融配料尾矿切割磨光晶化水淬熔融配料微晶玻璃生产硅酸盐水泥：矿化剂：利用尾矿含铁量高的特点代替水泥配方中的铁粉。一般用量5%，消耗尾矿量

21、不大。代替水泥原料：用量大，但一般尾矿成分不会完全符合水泥配方要求，需要另外配入一些成分才能符合水泥的要求。作用尾矿烧制水泥工艺流程磨细硅酸盐水泥熟料生料尾矿生料磨制回转窑煅烧石膏废气石灰石铁粉等生产免烧砖：免烧砖作为一种新型建筑材料，是由胶凝材料与含硅、铝原料按一定颗粒级配均匀掺合，压制成型，并进行蒸压或蒸养而成的一种以水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硅铝酸钙等多种水化产物为一体的建筑制品。8个大气压，150200C生石灰 5%水12:88铁矿蒸压硅酸盐尾矿砖生产工艺流程蒸压尾矿砖高压养护成型轮碾搅拌管磨鄂式破碎尾矿生产烧结砖：以尾矿为原料，用塑性成型或半干压成型生产烧结砖。6570%11001

22、1303035%赣南地区利用尾矿生产烧结砖工艺流程烧结砖钨尾矿烘干烧成筛分细磨压坯成型混炼筛分磨料配料筛分细磨稀土尾矿生产加气混凝土一种轻质多孔建筑材料，具有容重轻、保温效能高、吸音好和可加工等优点。 加气混凝土 大孤山铁矿尾矿生产蒸压加气混凝土工艺流程尾矿、矿渣出釜拆模水蒸压养护切割静置浇注成型搅拌磨细混合水泥、铝粉、可溶油、水玻璃、碱液生产耐火材料：耐火度在1580oC以上、具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性的无机非金属材料，主要用于热工设备中抵抗高温作用，用作高温容器或等。倒焰窑，13001400oC，4h10%江苏某瓷土矿利用尾矿生产耐火材料工艺流程耐火材料焙烧烘干成型加水搅拌混

23、合尾矿、焦宝石、粘土生产陶粒：一种轻质、坚硬、具有明显蜂窝状的人造轻质骨料。10501250oC沈阳某利用铁尾矿生产陶粒工艺流程陶粒自然冷却焙烧干燥成球配料混合磨细泥质矸石水干尾矿尾矿生产化工产品：国内某硫铁矿，在回收后，其尾矿组成主要矿物为高岭石，其次为迪开石及多水高岭石，其中和铝。的铁尾矿生产铁铝混合净水剂的工艺流程铁铝混合净水剂滤饼硫铁尾矿烘干聚合热解结晶浓缩滤液过滤酸浸煅烧（3）尾矿用作井下充填材料尾矿胶结充填：尾矿水力充填工艺和设备简单、输送范围广、充填成本低，基建投资省。但建成的充填体是松散的，为了使松散的尾矿 凝聚成具有一定强度的整体，常在尾矿水力充填料中加入适量的水泥或其他胶凝

24、材料。尾矿胶结充填工艺流程尾矿泥尾矿井下充填体自流输送搅拌混匀水力分级井下充填料水泥尾矿水力充填：尾矿浆通过分级脱泥，用管道输送到井下充填工作面，脱水后形成松散的、但相当密实的充填体的充填工艺。粒度95%以上大于0.0300.037mm水，排除 尾矿的水力充填工艺流程尾矿泥尾矿充填体井下充填工作面脱水管道输送水力分级随着某铅锌矿选矿技术的进步，其尾砂所含有用成分极低，几乎不具有综合回收价值。选矿尾砂主要化学成分表1，选矿尾砂粒度分布如表2表1选矿尾砂主要化学成分表2选矿尾砂粒度分布粒级-10um+10-19um+19-38um+38-53um+53-74um+74um分布率%42.512.59

25、.09.97.019.1Pb%Zn%S%Fe%Ag*10-6SiO2%CaO%Al2O3%0.580.524.626.961827.8721.274.65选矿尾砂的理化特征案例分析某铅锌选厂选矿尾砂综合利用某铅锌矿选矿尾矿粒度细，-19m含量约为45-55%。选矿尾砂综合回收利用如下主要问题：选矿尾砂粒级趋向细化，全粒级尾砂不能应用于浇面等强度要求高的地方充填。选用合适、有效的尾砂回收工艺流程, 合适分级设备、设施，合适的过滤设施以达到最大程度地回收尾砂。研究合适的分级尾砂和分级后的全粒级尾砂在不同充填地带充填的料浆浓度、灰砂比，评估其充填参数的实际操作性和合理性。对立式砂仓充填系统进行研究设

26、计，实现立式砂仓高浓度充填，降低细粒级尾砂的损失，进一步提高尾砂的回收率。选矿尾砂回收利用处理技术措施对尾砂分级回收利用系统进行了技术改造，投入生产工艺后达到了预期的效果。主要措施有：选矿尾砂集中浓缩过滤脱水、干式堆存、分散充填；尾砂干式堆存既提高了尾砂的系统的调度管理；容量，也便于矿山充填实现了高浓度尾砂和高浓度尾砂自流充填；分级尾砂浇面充填替代矿山原有的棒磨砂胶结充填；多年的生产工艺实践证明，采用高效浓缩技术回收尾砂，高效低耗脱泥和脱水设备可砂；采用适宜的高浓度料浆出粒级较好，含水量低的尾系统可高浓度尾砂充填料浆，完全可替代目前的棒磨砂进行分层回采浇面充填，从而解决了分层采矿充填的废石的充

27、填利用率。难题，大大提高了尾砂和为了保证分级后的细粒级尾砂（称全尾砂）能顺利使用，充填系统进行相应地局部改造和充填工艺参数的调整，使细粒级的全尾砂不但适应于间柱充填，而且也能适应于矿房充填，为全尾砂大量使用奠定基础。利用全尾砂充填矿房，提高尾砂的利用率某铅锌矿扩产后，选矿尾砂粒级趋向细化，尾砂细粒物料成分增多等，原来的尾砂综合回收生产工艺不能满足新的要求。采取的主要措施有：增加和改进脱水设施，确保提高回收尾砂生产能力；科学优化尾砂生产工艺流程和生产组织模式；优化改进旋流器分级技术、提高分级效率；提高浓密机的沉淀效果、减少浓密机溢流外排固体量；解决尾砂生产设备、设施存在的技术问题，稳定尾砂生产过

28、程；立式砂仓高浓度充填，进一步提高尾砂的回收利用率。优化尾砂回收利用系统，提高尾砂的回收利用率3.1.3冶炼渣综合利用技术（1）湖南某企业含铅锌废渣处理、资源化综合利用含铅废渣与瓦斯灰（泥）混合配料，利用回转窑挥发处理，产出窑渣经破碎、磁选到质量较高的铁粉，尾渣可用于制砖。产出的次氧化锌通过衔接传统工艺分别产出一水硫酸锌、粗铟，生产粗铟过程产生的铅泥又作为原料进行资源化回收并循环再利用。（2）锌高渣有价金属收用烟化炉处理锌浸出渣，锌挥发率81、铟挥发 率86、锡挥发率94、铅挥发率95、银挥发 率72。各种金属的挥 发率高，金属在烟尘中 的富集程度高，有利于 金属进一步的回收，且 能耗不高，具

29、有很高的经济效益。回（3）生产硅酸盐水泥中条山有色金属公司冶炼厂采用铜冶炼水淬渣、石灰石、石膏、萤石等原料混合煅烧而成硅酸盐水泥。渣水淬渣烧制硅酸盐水泥工艺流程磨细硅酸盐水泥熟料生料水淬生料磨制回转窑煅烧石膏废气石灰石萤石等3.1.4电镀污泥综合利用技术将电镀污泥中的重金属进行酸浸，以重金属离子态或络合离子态浸出，然后用混合氨性溶液或有机溶液将浸出液中的重金属元素进行分离和选择性回收。回收的最终产物可以分为高品位金属单质或相应的高纯度金属盐。污泥回收率可达85% 。电镀污泥回收有价金属工艺流程铜的萃取率达98%，镍的沉淀回收化学浸出电镀3.1.5废触媒综合利用技术控氧干馏法工艺利用HgCl2高

30、温升华，且活性炭焦化温度比HgCl2升华温度高的原理，采用惰性气体保护避免活性炭的氧化，在负压密闭环境下实现了HgCl2和活性炭的同时回收。触媒电镀污泥烧制水泥工艺流程控氧干馏 废吸收分离水溶液浸泡法活性炭扩孔再生系统3.1.6技术应用注意问题（1）有价金属 收技术应进行实验和中试实验，确定有价金属回收的可行性。应充分考虑技术应用的经济可行性。注意有价金属回收后，废渣的去向和二次污染问题。（2）资源综合利用技术应进行废渣的浸出实验，确定废渣的性质，结合综合利用的用途，论证废渣综合利用的可行性。要充分利用现有的生产设施进行废渣的综合利用。回3.2稳定化技术炼废渣）（废石、尾3.2.1废石稳定化技

31、术德兴铜矿水龙山废石堆场稳定化工程堆场主要由采场剥离废石堆弃而成，坡面松散程度高，且废石含有硫化矿物，没有土层，坡度为45-60，废石值为3.0左右，酸度高，堆场废石经过雨水淋溶后产生大量的酸性废水，子,从而决定其生态恢复工程的特殊性和难度，如何改良植物生长所需的环境？如何有效的控制污染？的重金属离1）层设置通过设置不同的材料，从而有效的制约植物生长的限制性因子，构建适宜植物生长的土壤结构。坡 面 设隔计离层坑 栽 设隔计离层2）堆场污染的改良剂以尾矿膏体、稻壳、石灰、蛭石等作为种植基层的改良剂。3）坡面设置生态棒为防止陡坡基层下滑，确保植被层厚度并均匀分布，坡面设计生态棒，可以有效地将大坡面

32、进行合理分割，提高基材长期稳定性。德兴铜矿水龙山废石场边坡复垦（喷播法）3.2.2尾矿稳定化技术限制尾矿库稳定化的主要有以下四点：金属和其他污染物含量高酸碱性强且变化大植物营养物质含量低固体废物表面不稳定尾矿库边坡稳定与水土流失控制是矿山环境和安全的重要问题。尾矿库传统处置工艺一般采取覆土的工程措施。我国大部分尾矿库建在山区，土源本来就比较少，特别是南方不少矿山已无土可取，甚至花巨资耕地取土，又破坏我国宝贵的耕地资源，还给矿山带来沉重的负担。尾矿库无土复垦建立植被技术，是控制尾矿库尾砂粉尘污染的最佳治理途径。无土复垦技术集成不覆土的固沙、保水、熟化、菌根菌剂等多项基质改善技术、筛选根系力强大的

33、植被品种，构建有效护坡的根系网络体系，建立等水势线复垦工程程序，植被覆盖度90%以上，控制水土流失85%以上。尾矿库无土复垦技术利于边坡稳定和下游安全。按覆盖沉实土层0.5m计算，每公顷可节省土源5000m3/hm2，节省土源费用在10万元/hm2（20元/m3计算）。砂生植被固砂体系构建构建、改良基系恢复和重建技术集成尾矿稳定化贮存砂生植被恢复与重建技术群落生物多样性技术砂生植物抗贫瘠技术集成砂生植被恢复的保障技术冲尾矿库坝体边坡无土复垦工程冲尾矿库位于铜陵市东3.5km，距选厂约2km。该库容积670万m3, 最终堆积标高80m，可供使用19.5年。平均年排尾砂约50万吨，上游法筑坝，堆积

34、标高现为72m。砂生植被构建3.2.3废渣稳定化技术稳定剂以镁系列为主要原料，添加多种天然无机矿物调和而成。遇水发生离子交换、吸附反应，将重金属等污染物结晶中，形成坚固的金属错体结晶。到层状只需把重金属废渣与稳定剂、水混合在一起，就能够固定废渣和排水中溶出的有害物质，抑制它们溶出、扩散，将其含量减低到环境基准值以下。并且处理物作为可再生资源使用。通过利用镁系为主料的药剂，把属于废物的冶炼渣、尾矿渣通过稳定化转变为一般工业固体废物的一类，从而降低处理和处置的成本。废物根据GB 5085.3-2007别来鉴别。一般工业固体废物根据GB18599-2001 一般工业固体废物、处置场污染控制标准，GB

35、5086.1-1997 固体废物浸出毒性浸出方法翻转法和GB8978-1996 污水综合排放标准进行鉴别。废物鉴别标准浸出毒性鉴能快速控制污染物，可以进行原位修复；对多重金属污染（特别是五毒H/Pb/As/Cr）有明显优势，也可以处理复合污染；处理费用低，处理每方土成本在100元左右；工艺过程简单，主要是搅拌和混匀两个过程；处理周期短，低于12个小时的养护时间；优点物用途广泛(如：建筑材料材)。3.3废渣安全处置技术3.3.1 废渣固定化、稳定化技术目前常用的技术有：水泥、石灰、塑性材料、自胶结、熔融（玻璃）。常用的稳定技术有：值控制技术、氧化/还原电位控 制技术、沉淀与共沉淀技术、吸附技术、

36、离子交换技术、超临界技术等。3.3.2安全填埋处置填埋法是广泛采用的处置方法。填埋场地尽量利用人工开发过的废矿坑、皮粘土坑等。因为这些废矿坑被废物充填后，可以恢复地貌，有利生态平衡。如果回境海湾、山谷等，则需考虑对自然环境的影响，避免破坏生态平衡。填埋场要防止填埋废物的溶出液、滤液及雨水径流对土壤、水源等的污染。回填地段还应能排放有机废物厌氧分解产生的气体，防止发生、火灾或窒息性等。铺设防渗膜渗滤液收集管3.3.3技术应用注意问题应进行废渣的浸出实验，确定废渣的性质，根据废渣性质，确定安全处置方案。要从区域总体的角度，规划废渣安全处置项目。（3）废渣场和填埋场的选址，以及防渗要求要满足一般工业

37、固体废物、处置场污染控制标准（GB18599）、或废物场污染控制标准（GB18597）、废物填埋污染控制标准（GB18598）的要求。（4）要注重施工期（施工作业），特别是暴雨季节施工二次污染问题。4重金属废渣治理技术要点废渣来源和分布：废渣产生的过程、堆存现状和已采取的治理措施。废渣分布要有分布图，并明确本次拟处理废渣的点位坐标。废渣量确定：废渣量的确定必须以具有工程勘察资质 提供的勘测 为依据。废渣性质分析：对废渣进行矿物组成和元素分析（全分析），为废渣资源化提供基础依据。首先判断是废物还是一般工 业固体废物（属于第I类或第II类一般工业固体废物）。对于含有不同性质废渣的混合渣堆，经分类鉴

38、定后，不同性质的废渣比例要有量化数据。废渣危害程度和范围：分析堆放场对土壤、水、下游水体的污染状况，包括情况及风险程度。重金属废渣污染内容治理范围：根据重金属废渣污染结论，综合考虑污染危害程度、合理运距、周边是否已建设尾矿库或废渣填埋场，合理确定治理范围。治理目标：废渣治理目标以资源化、减量化、为原则，实现废渣的综合利用和处置。主要包括：重金属废渣处理的处置量；项目实施后对区域生态环境的改善效果（定性、定量）；若采用资源综合利用，说明废渣资源综合利用效果；对治理区域或流域环境保护规划治理目标实际贡献值。总体治理目标和治理范围鼓励废渣综合利用，根据废渣的性质，有针对性的采用先进、适用的综合利用工艺，保障废渣综合利用长期有效的运行。要明确综合利用完后的剩余废渣去向，避免再次造成污染转移。对于不具备综合利用的废渣，应根据废渣的性质选择不同的处理处置方式。对受废渣污染的土壤、水及水体底泥是否治理的原则和标准：如果需要治理，则需要参照土壤和水体底泥治理要求；若不需要治理，应说明理由。废渣污染治理方案论证方案比选：方案的制定与评估，通过比选确定最终方案。优先考虑将废渣在当地企业内进行综合利用和联合治理的方式。在填埋方案比选时需要考虑填埋场与各渣堆之间的分布关系，判断填埋方案是否具有经济可行性。处理技术的选择：技术筛选、技术的可行性分析。在技术可行性分析中，必要时应开展 小