粉尘爆炸知识培训中文的课件

1、 粉尘爆炸专项整治知识培训一、中国昆山“8.2”粉尘爆炸事故及粉尘爆炸基础知识江苏昆山8.2粉尘爆炸事故2014年8月2日7时37分，江苏苏州昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间发生爆炸，截至8月8日，已有75人不幸遇难，185名伤者正在医院进行救治。比1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻、重伤177人，还严重。 8月2日晚8点02分起，昆山市政府前的市民广场上，当地市民自发为中荣金属制品公司爆炸事件中的伤亡者点蜡烛祈福厂房倒塌，现场夷为平地。粉尘爆炸事故现场破坏场景房顶掀翻，墙壁倒塌，框架残缺不全。粉尘爆炸事故现场破坏场景房顶一多半已炸飞，现场支离破碎。粉尘爆炸

2、事故现场破坏场景厂房彻底炸烂，现场一片狼藉。粉尘爆炸事故现场破坏场景2008年 美国皇家糖厂爆炸后的废墟1997年8月20日，法国，Blaye粮食筒仓爆炸2012.11.20中国深圳市信新宇五金制品有限公司打磨车间发生一起铝粉尘爆燃事故，造成7人不同程度烧伤。木粉尘爆炸据美国在1966-1988年间对357起粉尘爆炸事故的统计，木材生产及加工设备的粉尘爆炸事故占32%，是其中粉尘爆炸事故频率最高的设备。一个3m3m的房间地面上粉尘层厚3.2mm，就有粉尘爆炸危险粉末静电喷涂引起粉尘爆炸 粉尘爆炸的五个要素五个要素粉尘爆炸燃烧三要素氧气可燃性粉尘点火源增加扩散受限空间2-氧气3-火源4-限制5-

3、扩散1-可燃性粉尘2-氧气3-火源4-限制5-扩散1-可燃性粉尘 扩散：粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。受限空间：粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。 无受空间也会爆燃、爆轰要素一：粉尘本身是可燃粉尘可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉尘等，基本是可燃的；无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、硫等），也都是可燃粉尘。活泼金属 有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在 当它们与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，释放出大量的燃烧热。燃烧热越大的物质越容易爆炸：如煤尘、碳、硫磺等。 氧化速度快的物质容易爆炸：如镁

4、粉、铝粉、染料等。 容易带电的粉尘也很容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。 通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的飞灰等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。 要素二：助燃气体（如空气）只有粉尘在助燃气体中悬浮，同时爆炸粉尘的浓度达到爆炸极限下限（一般是 2060gm3 ），低于这个浓度，难以形成持续燃烧，一般不会发生爆炸。 要素三：有足以引起粉尘爆炸的点火源粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多数在10mJ100mJ）或温度超过其自燃点（多数在400500），就会爆炸。点火源可分成七类： 明火

5、焰 (动火、吸烟、气焊割等) 高温物体 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面) 电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等) 撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击) 绝热压缩 光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) 化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）要素四：扩散粉尘直径小于420微米且必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。如玉米及淀粉:45g/m3 、沙糖: 19g

6、/m3要素五：受限空间粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。无受空间也会爆燃、爆轰粉尘爆炸的破坏性1、二次、多次爆震；2、冲击波；3、碎片冲击；4、火灾；5、有毒气体 及次生灾害中国昆山8.2粉尘爆炸事故暴露的问题1.企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。2.生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。3.除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。4.车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。5.安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉

7、尘聚集超标；6.没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。7.当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。三、如何排查爆炸粉尘、粉尘爆炸设备、工艺和行业、车间？1、爆炸粉尘（1）金属(如镁粉、铝粉还有铁、锡、锰、铅、锌等)；（2）煤炭；（3）粮食(如小麦、淀粉)；（4）饲料(如血粉、鱼粉)；（5）农副产品(如棉花、烟草)；（6）林产品(如纸粉、木粉)；（7）合成材料(如塑料、染料) 2、粉尘爆炸危险分析（1）存在粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为可能形成爆炸性危险环境。（2）粉尘爆炸事故多发生在破碎机、粉磨机、搅拌器、筛分机、干燥机、加

8、料机和贮料仓等部位。（3）粉尘容器内部场所，储料槽、筒仓、旋风集尘器和过滤器，除皮带和链式运输机的某些部分外的粉尘传送系统等（4）除尘设备的风管、灰斗部分、吸尘罩口未安装适当的金属网。（5）容易发生粉尘爆炸的生产工艺有：粉碎过程、气固分离过程、干式除尘过程、干燥过程、输送过程、清扫、吹扫过程。3、容易发生粉尘爆炸的设备集尘器除尘器气力輸送机3、容易发生粉尘爆炸的设备干燥器筒仓磨粉机链式提升机3、容易发生粉尘爆炸的设备静电喷涂3、容易发生粉尘爆炸的设备4、容易发生粉尘爆炸的生产工艺（1） 粉碎过程由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩

9、擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。（2）打磨、抛光（2） 气固分离过程 （收尘）在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。（3）干式除尘过程 除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。（4） 干燥过程 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。（5） 输送过程气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离

10、和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。（6） 清扫、吹扫过程 生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。2、扎实开展粉尘防爆专项治理重点排查以下五个方面的问题：一查厂房规划建设。要按照二类危险品的要求，单层建筑车间，屋顶采用轻型结构，并有足够面积的泄爆口。二查工艺设计布局。要加快推进机械化、信息化改装，生产线布置和操作人员分布不能过紧过密，必须满足安全距离规定。三查电气设备防爆情况。电机、闸刀、配电柜、电线电缆等所有电气设备都必须符合防爆

11、要求。2、扎实开展粉尘防爆专项治理四查通风除尘系统。要按工艺分片设置相对独立的收尘系统，确保足够的吸尘能力。收尘器必须设置在作业车间外，并设有粉尘浓度、火花、温度等监测装置和泄爆装置、防雨措施。回收的铝镁粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。五查安全制度措施落实情况。建立严格的粉尘清洁制度，每班都应及时清扫，风管中不应有粉尘沉降。落实粉尘防水防雨措施，加强粉料温度连续监测。生产作业人员，必须穿着阻燃材质的工作帽和衣裤。发现重大隐患的，要立即停产整顿，直至关闭取缔，绝不能有任何姑息迁就。3、国家安全监管总局发布严防企业粉尘爆炸五条规定一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间

12、距不达标厂房和居民区内。二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。4、五条规定条文释义第一条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。条文释义：1粉尘爆炸危

13、险作业场所的厂房，必须满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）和粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）的要求。厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。2粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。3由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期

14、间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。条文释义：1通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。企业必须按照GB15577、GB50016、粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）和采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。2粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。3为保证除尘器安全可靠运行，企业必须按照GB/T17919规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参

15、数）进行检测。按照工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.12007）规定对粉尘浓度进行检测。4发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。5作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。6在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过

16、1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。第三条 必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。条文释义：1粉尘爆炸危险作业场所应严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）和危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）规定安装、使用防爆电气设备。2雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸事故。粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按建筑物防雷设计规范（GB50057-2010

17、）规定设置防雷系统，并可靠接地。3粉料的输送、排出、混合、搅拌、过滤和固体的粉碎、研磨、筛分等，都会产生静电，可能引起粉尘燃烧或爆炸。粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照GB15577和防静电事故通用导则（GB12158-2006）规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。4铁质器件之间碰撞、摩擦会产生火花。在粉尘爆炸危险作业场所，禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时应使用防爆工具。尤其对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所，应采取有效措施防止其与锈钢摩擦、撞击，产生火花。第五条 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。条文释义：1安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。2按照安全生产法和GB15577规定，存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉