常见磷化质量问题及解决方法

1、常见磷化质量问题及解决方法序质量夕卜观产生原因解决方法号夕卜观现象1.改进加工方法或用酸洗、喷砂1.工件表卸后硬化层2.总酸度不够去除硬化层，达到表面处理要求工件整3.处理温度低2.补加磷化剂体或局无磷化部无磷4.游离酸太低3.升高磷化槽液温度。膜或磷5.脱脂不净或磷化时间偏短4.补加磷化剂1化膜不化膜，6.工件表面聚齐氢气5.加强脱脂或延长磷化时间有时发易形成7.磷化槽液比例失调，如P2O56.翻动工件或改变工件位置监或后含量过低7.调整或更换磷化槽液空白片8.工件重叠或H件之间发生接8.注意增大工件间间隙，避免接触触磷化膜1.总酸度过高1.加水稀释磷化槽液太薄，2.磷化时间不够2.延长磷化

2、时间结晶过3.处理温度过低3.升高处理温度磷化膜2过薄细或无明显结4.促进剂浓度高.停止添加促进剂.用酸洗或喷砂清理，达到表面5.工件表卸后硬化层晶，抗6.亚铁离子含量低处理要求蚀性能7.表调效果差或表调失效6.插入铁板，并检测总酸度或游差离酸度变化情况7.更换或添加表调剂3磷化膜结晶粗大磷化膜 结晶粗 大、疏 松、多 孑L、表 面用水 锈.工件未清洗干净.工件在磷化前生锈.亚铁离子含量偏低.游离酸度偏低.磷化温度低.工件表面产生过腐蚀现象.强磷化前H件的表囿预处理.除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间.提高亚铁离子的含量，如补充磷酸二氢铁.加入磷酸等，提高游离酸度.提高槽液温度.控制除锈时间

3、或更换除锈剂4磷化膜挂灰磷化膜干燥后表回后白色粉末.槽液含渣量过大.酸比太高.处理温度过高.槽液沉渣浮起，黏附在工件上.工件表向氧化物未除净.溶液氧化剂含量过高， 总酸度过高.清除槽底残渣，并定期过滤.补加磷化剂.降低磷化处理温度.静置磷化槽液，并翻槽.加强酸洗并充分水洗.停加氧化剂，调整酸的比值5磷化膜发花磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹.除油/、十净.表调剂效果/、佳或已失效.磷化槽液喷淋不均匀.工件表面钝化.磷化温度低.强脱脂或更换脱脂剂.更换或补充表倜剂.检查并调整喷嘴.加强酸洗或喷砂.提高磷化温度6磷化膜发黑局部呈里冬 八、刀、状，膜黑且粗糙.促进剂浓度太低.酸洗过度.加促进剂.控制酸洗

4、时间1.磷化膜晶粒过粗或过细， 使耐1.调整游离酸度与总酸度的比例蚀性降低2.降低游离酸含量，可加氧化锌磷化后2.游离酸含量过高或氢氧化锌工件表3.工件表向过过腐蚀3.控制酸洗过程7磷化表面产生4.溶液中磷酸盐含量不足4.补充磷酸二氢盐面生锈黄色锈5.工件表面有残酸5.加强中和水洗斑或锈6.磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴6.检查喷嘴并进行清理，检查磷占八、7.处理温度低化槽沉淀量8.设备原因，如喷淋的压力过7.提高处理温度大、喷嘴方向等8.逐一检查设备是否运行正常8磷化膜发红磷化膜红但不是锈.铜离子渗入磷化液.酸洗液中的铁渣附着.注意不用铜挂具，用铁屑置换除去或用硫化处理，调整酸度.加强酸洗过程的质

5、量控制9膜呈彩虹花斑用指甲划过无划痕，对光观.促进剂浓度过高.促进剂分布/、均匀.除油不彻底.停加促进剂.充分搅拌，使之均匀.补加脱脂剂察呈彩虹色1.停止磷化，升高槽液温度至沸10磷化槽液变黑磷化槽液变黑浑浊.槽液温度低于规定温度.溶液中亚铁离子过量.总酸度过低点，保持1-2h ,并用空气搅拌，直至灰色原色.氧化剂，如高镒酸钾等.补充硝酸锌，提高总酸度磷化膜1.补加表调剂或补加 Na2CO3,以表调剂的PH值/、在，2范围11磷化膜发蓝部分表面产生紫蓝色.表调与磷化间隔区的水务喷嘴堵塞.磷化槽液的锌离子含量不足提高PH值.检查、清扫水务喷嘴.补加磷化液或硝酸锌彩4.磷化槽液的促进剂含量不够4.补加促进剂12涂膜气泡涂装后，涂膜发生起泡现象.磷化后水洗/、充分.清洗水被污染.纯水的水质/、好.吊架或传送带上滴落水.检查喷嘴或水洗方法.增