渗透三级培训课件_第1页
渗透三级培训课件_第2页
渗透三级培训课件_第3页
渗透三级培训课件_第4页
渗透三级培训课件_第5页
已阅读5页,还剩17页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、渗透专题2 渗透检测综合题杭州市特种设备检测院 无损检测 高级工程师 承压设备 高级检验师8/30/20221PT专题2 综合题 一、某电厂60万机组在制高压加 热器,(HP3),本体由水室及壳体组成,壳体主要由外壳、U型钢管及管板组成,管板材料为20MnMo、规格为2140555mm,U型钢管材16Mo3、规格162.2mm。管板与U型钢管焊缝有4960只。焊接工艺过程为:管板钻孔后,U型钢管穿过其中,经胀管后用自动氩弧焊接。焊丝H08MnMoA。根据制造要求,管板角焊接接头100%渗透检测。工件温度45。如图:8/30/20222被检设备示意图高压加热器管板焊缝8/30/20223回答问题

2、 问题1、对该设备焊缝进行渗透检测,哪一种渗透检测方法最合适?为什么? 解析:(1)被检工件特征 -规格大、检测面积大、 管板焊缝表面粗糙、焊缝空间狭小、有管孔。 (2)方法选择首先要满足灵敏度,其次要考虑 被检工件特征 、工作效率及经济性。答案:(1)选着色法能够满足检测灵敏度等级要求 (2)由于焊缝表面粗糙、空间狭小,后乳化法、 溶剂去除法都难于去除工件表面多余的渗透剂, 且效率低,优先选水洗法; (3)溶剂悬浮显像剂灵敏度较高。 故该设备焊缝应选用水洗着色+溶剂悬浮显像剂法 (II A-d)。8/30/20224问题2、对管板角焊接接头进行渗透检测时,水洗法去除过程中应注意哪些问题?答:

3、 在清洗工件被检表面以去除多余渗透剂时,应注意防止过度去除而使检测质量下降,同时注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。用水冲洗工件时,水射束与被检面的夹角以30为宜,水温为1040,冲洗装置喷咀处的水压应不超过0.34MPa。在无冲水装置时,可采用干净不脱毛的抹布依次擦洗。8/30/20225问题3、对该工件喷涂溶剂悬浮显像剂时,应如何操作?答:在被检面干燥后,将显像剂喷到被检表面上,然后自然干燥,显像剂喷洒前应充分搅拌均匀,显像剂的施加应薄而均匀,不可在同一地点反复多次施加。喷显像剂时喷咀离被检面的距离为300mm400mm,喷涂方向与被检面夹角为3040 。禁止在被子检面上倾倒显像剂,

4、以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。8/30/20226问题4、渗透检测人员观察时应注意哪些问题,对视力有何要求? 答:观察显示应在施加显像剂后760分钟内进行,着色渗透检测时,缺陷显示评定应在白光下进行,通常工件被检面处白光照度应大于等于1000LX;当现场采用便携式设备检测,由于条件无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500LX。荧光渗透检测时缺陷显示评定应在暗室或暗处进行,暗室或暗处白光照度应不大于20LX。检测人员进入暗区,至少经过3分钟的暗适应后,才能进行荧光渗透检测。检测人员不得戴对检测有影响的眼镜。渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近视力和远视力应不低于5.0,并1年检查1次,

5、不得有色盲。8/30/20227问题5、缺陷显示应记录那些内容?缺陷显示的观察、 评定及记录应在何时进行?记录的方式有那些?答:(1)、缺陷显示应记录的内容是: 缺陷显示的位置;缺陷显示的形状;缺陷显示的尺寸;缺陷显示的数量。 (2)缺陷显示的观察应从施加显像剂后到缺陷显示形成且显示尚未扩展时;并随即进行缺陷显示的评定和记录。(3)记录的方式有: 照相法;胶带贴印法;录像法;同时应用草图标示.。8/30/20228问题6、对该工件进行渗透检测时,是否需要使用A型试块?答:对该工件进行渗透检测时,工件温度为45,所以不必使用A型试块,只有在更换检测剂时,应采用A型试块确定检测规范。问题7、试比较

6、采用溶剂去除法和水洗法的优缺点。答:采用溶剂去除法对该工件渗透检测时,检测面积大,操作时间长,清洗操作难度大,灵敏度高,采用水洗法对该工件渗透检测时,检测速度快,操作简单,灵敏度较低。8/30/20229问题8、对该工件应如何进行表面准备?答:该工件使用自动氩弧焊接,表面状态良好,一般采用清洗剂清洗即可,对表面成形不好的部位,可采用砂轮打磨,使表面园滑过度。8/30/202210(二)选择题 1、本次渗透检测的管板角焊接接头数量多,采用水洗型渗透检测方法时,检测的顺序安排有以下几种具体做法,把你认为正确的或最佳的答案代号填入括号内。 ( C )A.从左向右或从右向左按列进行检测B.从上向下按排

7、进行检测C.从下向上按排进行检测D.一次性完成检测2、对该工件进行着色渗透检测不宜采用哪种检测方法?(C)A、溶剂去除型着色法 B、溶剂去除型荧光法 C、水溶性显像剂 D、溶剂悬浮显像剂3、下面哪个缺陷是可以存在的?(A)A、1个d=1mm的园形缺陷 B、4mm线性缺陷C、裂纹 D、1个d=8mm的园形缺陷4、该工件渗透检测时渗透时间应为(C)。A、5分钟 B、8分钟 C、12分钟 D、30分钟5、如何获得工件温度?(B)A、水银温度计 B、表面温度计 C、天气预报 D、用手摸测温6、如何进行后处理?(D)A、可不进行后处理 B、用布擦拭 C、用水冲洗 D、用布沾水擦8/30/202211综合

8、题二 在用硫化氢缓冲罐编号R0987,如简图所示,规格:180012mm,材质:1Cr18Ni9Ti,检测时该罐体温度7。要求按JB/T4730-2005标准,对内表面丁字口焊缝、角焊缝和封头与筒体对接焊缝进行渗透检测。采用高灵敏度,级合格。依题意回答问题。 R09878/30/2022121、回答下列问题:(1)按JB/T4730-2005标准,请选择适宜该容器的渗透检测方法,并说明理由。答:按JB/T4730-2005标准,该容器渗透检测的最佳方法应为溶剂去除型荧光法; 因为硫化氢是腐蚀介质, 该容器又是在用容器, 所以渗透检测宜选择荧光法;该容器属现场检测,采用溶剂去除型操作方便。8/3

9、0/2022132、该容器渗透检测时应使用哪些灵敏度试块?为什么?答:应使用A型试块,因为该工件温度7,在1050之外,所以应使用A型试块确定检测规范。 还应使用B型试块确定灵敏度等级,验证操作工艺的正确性。3、该容器内表面实施渗透检测时,如何进行预处理?答:该容器内介质是硫化氢气体,在工件内壁应无油状污物,但可能存在锈蚀和固体粉尘,应先用电动不锈钢丝刷去除锈蚀和固体粉尘,用角向磨光机对影响检测的焊缝表面进行修磨。再采用溶剂或水清洗进行预处理。8/30/2022144、该容器内焊缝表面进行渗透检测可能发现哪些缺陷?产生在什么部位?简述其显示的形状特征。答:该容器内表面焊缝可能发现气孔和裂纹。气

10、孔产生在焊缝上,为圆形或椭圆形。裂纹为应力腐蚀裂纹,产生在焊缝边缘熔合区上,为网状或条状。5、该容器内焊缝表面渗透检测过程中应注意哪些问题?答: 1)由于检测对象是奥氏体不锈钢,一定要控制氯、氟元素的含量不得超过1%的重量比。2)观察时罐内白光照度不大于20LX3)避免碳钢用具与表面接触,防止铁素体污染。4)按要求进行后处理,避免检测剂对内表面造成腐蚀。5)容器内工作时,渗透检测剂微毒,作好防火、防毒工作,作好通风工作。6) 作好用电安全。 7)工作人员戴好防护手套和口罩,避免检测剂直接与皮肤接触。 8)该容器采用荧光检测,注意黑光灯的使用,不能直接对人眼照射。8/30/202215(6)检测

11、中黑光灯有哪些作用,检测现场使用黑光灯应注意哪些问题?答:使用黑光灯可使显示可见,可采用黑光灯现场检查清洗效果。避免黑光灯对人眼照射,电源电压波动超过10%时安装电源稳压电源。检测前应测定黑光灯发光强度及工件表面黑光辐照度,黑光灯应在校验期内。8/30/202216综合题三某在制加氢反应器结构及其堆焊层、筒体环缝示意图如图24所示。其设计压力为8.82MPa,设计温度为425,材料为,内径为4400mm,壁厚为132mm。其中,纵向焊接接头和角接焊接接头采用埋弧自动焊,环向对接接头焊缝采用手工电弧焊封底,埋弧自动焊盖面。反应器筒体、封头和接管内壁都有奥氏体不锈钢堆焊层,材料为TP309L+TP

12、347,厚度为6mm,采用埋弧带极堆焊工艺进行堆焊。依题意回答下列问题: 8/30/202217图1 某加氢反应器示意图图2堆焊层示意图 图3 筒体环缝示意图8/30/2022181、编制该容器渗透检测工艺卡时应按照哪些法规、规范、标准和技术文件?(把正确答案序号填在括号内)A、容规(99版) B、GB15098 C、GB1233799 D、GB5009498E、GB151-89 F、JB/T4730-2005 G、GB33232005 H、JB115281I、JB396585 J、单位无损检测通用工艺 K、单位质量管理文件 L、设计文件和图纸 答: ( A 、B、F、J、K、L )8/30/2022192、筒体环焊缝如图2、图3所示,其制造工序为:钢板筒节制作内壁堆焊(预留坡

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论