高压连接器电动汽车系列型式试验大纲A0版

1、高压连接器型式实验大纲序号测试项目A组 温升 测试B组防 护测 试C 组湿热 循环D 组Wj 温 老化E组 温度冲击F组 温度 贮存G组 盐雾 测试H组 化学试齐I组 阻燃 测试J组 机械寿命K组 振动冲击1外观及机械 检查1,101,101,81,81,81,81,41,611,101,92互换性2,112,112,92,92,92,92,72,112,103接触电阻3,123,123,103,103,103,102,53,123,114绝缘电阻4,134,134,114,114,114,113,84,134,125介质耐电压5,145,145,125,125,125,124,95,145,

2、136常态温升67高温带负载 持续温升78电流循环89防水IP6766,136,136,136,136,156,1410动态防水711防水IP68812潮湿（湿热循 环）713Wj温老化714温度冲击715低温试验716盐雾317化学液体试 验518阻燃测试219连接器插入 力和分离力147,920锁紧装置强 度14141021外壳间导电 性1622保持力14151117高压连接器型式实验大纲23机械寿命824线缆压接端 子的抗拉强 度1825机械冲击726抗振动827触电防护928跌落9每个测试组样品数量 a）55555555555外观及机械检查参考SAE USCAR-2-2013 5.1.

3、8 规定，目视法检测，连接器的外观应无裂纹、掉块、肿胀、毛刺和其他机械损伤；标志应完整、正确、清晰；金属零件镀层应均匀、完整；连接器的结构、外形、安装及安装尺寸应符合技术图样要求。（对应国标：GB/T5095.2-1997 试 3佥 1a, 1b）互换性用同一型号规格的连接器的插头与插座进行插合检查，同一型号规格的连接器，其插 头与插座应保证工作上的完全互换。接触电阻参考SAE USCAR-2-20135.3.2规定，端子压接线长度75mm 3mm ;测试电流：50mA ;测试结果应减去 75mm 3mm*2导线电阻；并米用卜列规te：连接器应正常装配插合， 一般情况下可用精度不低于 1%的直

4、流低电阻测试仪进行测试， 接触电阻满足附表二规定（对应国标： GB/T 5095.2-1997 试3叙2a）绝缘电阻参考SAE USCAR-2-2013 5.5.1 规定，米丹下列规定：a）测试电压：（ 1000 10） VDC ; b）测试电压施加点：相邻接触件与接触件之间，接触件与壳体（屏蔽）之间；c）绝缘电阻应 2000M （常态）;环境试验后应200M Q （对应国标：GB/T 5095.2-1997 中 试33 3a）介质耐电压参考SAE J1742 5.5.2规定，并米丹下列规定：a）测试电压：电压上升速率w 500V/s,按附笈-试验电压 承受（60 5） s； b）测试电压施加

5、点：相邻接触件与接触件之间， 接触件与壳体（屏蔽）之间，接触件与恬号接触件之间；c）漏电流应v 5mA , d）测试条件为常态，应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象。（对应国标：GB/T 5095.2-1997 中试验 4a）常态温升参考SAE USCAR-2-20135.3.3规定， 端子压接线缆长度：1000mm ,通过的电流参考如附表三，额定电流接触对温升应w50K;在温升稳定后施加两倍额定峰值电流，试验时间为1分钟，短时过载时接触对温升应W55K （对应国标：GB/T 5095.3-1997中试验5a）高压连接器型式实验大纲高温带负载持续温升模拟实际线束使用状态将高压连接

6、器安装在环境试验箱内部，使用陪试电缆线与直流 电源连接。安装方式需保证温度箱内鼓风不会对连接器或者线束直接吹风，改变环境 的热阻。在连接器各处布置温度探头，将试验环境温度调整到85 Co持续通入连接器额定电流。每1分钟测试各点温度，直到温升稳定为止停止测试（每小时温升不超过 2K）;温升能够达到稳定，稳定后的热点温升小于50K。85 c峰值电流温升试验，温度稳定后不中止试验；通入峰值电流，持续1min，记录温度变化数据电流循环参考SAE USCAR-2-20135.3.4规定，最大额定电流接通 45分钟，然后断开15分钟，1008个小时的电流循环。每日记录一次温升，在通电后30分钟记录，温升最

7、大不得超过 55 K。防水IP67参考GB 4208-2008 中IP67规定，水深：外壳的最低点应低于水面 1000mm 试验持续时间：30min水温与试样温差不大于5k,试验后壳内应无明显的进水现象，测试连接器绝缘电阻应200M Q,耐电压应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或 击穿现象动态防水大幅度摇摆尾部线缆，检测是否漏水，测试连接器绝缘电阻应200M Q,耐电压应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象防水IP68水深1米，试验时间24H。进行防水试验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室 温下晾置30分钟后测试绝缘电阻潮湿（湿热循环）参考SAE USCAR-2-2013

8、 5.6.2 规定，温度/湿度循环要求按照 SAE USCAR-2-2013表5.6.2.3 :温度/湿度循环表；循环次数为40、次,每个循环5到7小时。试验结束后，取出5min内检测绝缘电阻、耐电压、外观质量，外观应无裂纹、掉块、肿胀、毛刺和其他机械损伤，防水试验后壳内应无明显的进水现象，测试连接器绝缘电阻应200M ，耐电压应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象（对应国标：QC/T417.1-2001 中 4.10）Wj温老化插合的电连接器按 GB/T 2423.2-2008 中Bb的贬定进行试验，温度：125 c持续时间： 240H ,试验后测试名艇彖电阻200M Q,耐电压

9、应能承受贬定的试验电压一分钟无电介 质断裂或击穿现象，应无外观类开良及机械损伤。（对应国外测试标准SAE USCAR-2-2013 5.6.3、SAE J1742 5.6.3 ）注：240H高温老化试验测试完成之后，应继续进行高温测试，余限至1008H ,每隔240H验证绝缘、耐压及密封防水性能温度冲击参考SAE USCAR-2-2013 5.6.1 规定，并米用卜列规定：插合好的电连接器经受卜列顺序并进行100个周期的试验，每周期为 1h : -40 c （30min） + 125 C （30min）,转换时间不超过2min，试验后应无外观类不良或机械损伤，连接器插拔应柔和，无卡滞现象，直接

10、插拔力或者采用助力装置的操作力应该小于100N ,绝缘电阻应200M Q,耐电压应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象（对应国标：GB/T5095.6-1997 中 11d 或者 GB2423.22-2002 中 Na）低温试验参考GB/T 28046.4-2011 中5.1.1.1的规定。 低温：-40 C 时间：24h ;试验后连 接器零件应无变形、裂纹、保护层起泡、脱落等损伤。盐雾参考GB/T 2423.17-2008的规定。试验温度：35 c 2 溶液：5%1%的NaCI水溶液 PH值：6.57.2连续喷雾时间：48H ,测试后样品外观无腐蚀、氧化现象，接触 电阻满足附表二

11、规定高压连接器型式实验大纲化学液体试验参考QC/T417.1-2001 中试验4.23.1规定，对于有可能暴露于所列?体环境的插接器,试验时按表中的试液温度和期限。化学液体试验后，将实验样品用无活动性液体冲洗 并将样品外部晾干。试验后测试绝缘电阻200M Q,耐电压能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象，锁紧装置强度连接器承受附表四规定的拉力15s而不松脱；局压互锁拉脱力应小小于100N ,接触件固定性再承受附表上要求的轴向力，并保持10s ,接触件承受规定的轴向负荷应不从绝缘安装板中脱出及外观符合要求，应无裂纹、掉块、肿胀、毛刺和其他机械损伤阻燃测试参考GB/T2408-2008

12、中试验方法 A和B,需满足垂直燃烧 V-0级，水平燃烧 HB级连接器插入力和分离 力参考EIA 364-13A 中的规定，插拔速率：50mm/min,插拔应柔和，无卡滞现象，直接插拔力或者采用助力装置的操作力应该小于100N，在进行误插接操作时，施加300N的插接力，连接器不应损坏锁紧装置强度参考SAE J1742 5.4.1的规定，连接器主要以线束方向所能承受的拉力按规定的速率平稳地增加到附表四规定彳1,在此值下保持15s,连接器承受附表四规定的拉力 15s而不松脱；高压互锁拉脱力应不小于 100N （对应国标：GB/T 5095.8-1997 中试验15f）外壳间导电性插合好的电连接器按

13、GB/T 5095.2-1997 中的2f规定进行试验，测试电流： 10mA , 并采用卜列规定：连接器应止常装配插合， 一般情况卜网.用精度不低于 1%的直流低电 阻测试仪进行测试，屏蔽层间的接触电阻应w 200m （毫欧）保持力参考SAE J1742 5.7.1的规定，将接触件和绝缘体按使用位置装入外壳中，对接触件沿连接器分离方向施加预负荷10N,再承受附表上要求的轴向力，并保持10s,连接小应断开，保持机构不得损坏，且外观应符合第1项外观质量项目的技术要求（对应国标：GB/T 5095.8-1997 中试验 15a）机械寿命参考EIA-364-09C 的规定，试验时操作速率为10次/mi

14、n ;电连接器在无负荷的情况下，经文500次插拔，外观应符合第1项外观质量项目的技术要求，不应启影响正常使用的机械损伤，允许接触对因磨损而露底层，接触电阻应符合附表二要求（对应国标：GB/T5095.5-1997 中试验 9a）线缆压接端子的抗拉 强度参考EIA-364-08B 的规定，将接触件压接相应的导线，固紧接触件，但不损伤接触件；试验机以25mm/min的速度平稳移动直到力值到达附表六要求，试验时，导线不应出现断裂或从接触件中脱出的情况（对应国标：GB/T 5095.8-1997 中试验16d ）机械冲击按GB/T 28046.3-2011 中4.2.2的规定对插合好的连接器进行试验：

15、加速度：500m/S2脉冲持续时间：6ms 波形：半正弦波 每个试验方向10次，试验后外观应符合第1项外观质量项目的技术要求，且不应有影响连接器正常工作的损坏，冲击试验时， 瞬断时间应w 1 s高压连接器型式实验大纲抗振动方案一：将产品安装固定在振动试验台上并处于正常安装状态，按QC/T 413-2002 标准第3.12条，对被试产品进行 X、Y、Z三个方向的扫频振动试验，X方向、Y方向、Z方向上分别扫频振动试验，扫描频率为1025Hz时，振幅A = 0.6mm ,扫描频率为25500Hz时，加速度a = 30m/ s2 ;扫描速率1oct/min ,该方向上振动试验 8h ; 方案一：按GB

16、/T 28046.3-2011 4.1.2.4进行随机振动试验， 每个轴向的试验持续 8h,加速度方根（r.m.s ）值应为27.8m/s2 ;每个方向上振动试验8h。试验后外观应符合第1项外观质量项目的技术要求，且不应有影响链接器正常工作的损坏，试验时， 瞬断时间应w 1白，接触电阻符合附表二要求，连接器插入力和分离力w100N。触电防护按GB/T 4208-2008 中IP2XB进行，插头与插座分离后，裸露带电部分需满足IP2XB要求。防止手指接近危险部位跌落参照SAE J1742 5.4.8的规定，将连接器处于离钢板或混泥土地面1m的高度，使样品自由落体，重复试验2次，试验后外观允许有磨

17、损、划伤、轻微破损，但不应影响正常的使用（对应国标： GB/T 28046.3-2011 中4.3 ）沃尔新能源电动汽车连接器试验大纲附表表一：介质耐电压根据J1742-2005 ,介质耐电压见下表：连接器额定电压（V）试验用交流电压（V）试验用直流电压（V）2010010001600110300160025003001000+2 （额定电压）1600+3.2 （额定电压）表二：接触电阻根据LV215-1 ,接触电阻见下表:导体截回积（mm 2）接触电阻（包括压接电阻的总电 阻）（mQ）初始状态环境实验后20AWG1200.110.124高压连接器型式实验大纲表三：额定电流导体截回积（mm 2）最大额定电流（A）2.520425640106016802512035150502007025095300120350135400150500表四：锁紧装置强度根据J1742-2005 ,锁紧装置强度见下表:导线截回积（mm 2）一次锁紧拉力（N）二次锁紧拉力&极限 试验（N ）环境实验后2.0- 5.0- 8.0- 32330450225表五：保持力根据J1