高炉工艺设备结构构成名称汇总

1、高炉工艺设备构造构成名称汇总高炉工艺设备构造构成名称汇总22/22高炉工艺设备构造构成名称汇总3武钢5#高炉（3200m）1.1设备名称1.1.1出铁场机械设备环形出铁厂1）环形桥式吊车2台起重量20t/5t+5t2）液压泥炮机4台液压驱动，由炮筒装置、压炮装置、旋转装置、锁紧装置、集中润滑装置,底座及液压设备等构成。3）张口机4台辗转传动装置由液压系统的驱动，进钻为气动。4）揭盖机4台液压驱动。5）摇动流槽设备4台液压驱动，由流槽、支撑轴承座、传动机构、罩子等构成。炉前液压、润滑系统液压系统包含液压泵站、液压阀台、液压油缸及管道等；干油润滑系统包含泵站及管道等。1.1.2炉顶机械设备1）炉顶

2、桥式吊车1台起重量65t2）炉顶单轨吊1台3）炉顶法兰1件1120法兰。4）水冷齿轮箱1台水冷齿轮箱由旋转齿轮箱、驱动传动装置、供料咀及布料溜槽等构成。5）眼睛阀1台眼睛阀由涟漪赔偿器、对中装置及眼睛阀等构成。6）溜料斗1件7）下阀门箱1套下阀门箱由箱体、下密封阀（2台）、下料流调理阀（2台）及溜料槽（2个）等构成。8）料罐2个39）上密封阀箱2台10）上部装料端口2台11）挪动受料装置1套挪动受料装置由挪动受料斗及上部料门构成。12）垂直探尺3台垂直探尺由探尺管、链轮箱、球阀、砣及驱动装置等。1炉顶液压、润滑系统液压系统包含液压泵站、液压阀台、液压油缸及管道等；干油润滑系统包含泵站及管道等。

3、14）均压放散系统1套1DN650放散阀(包含链轮、油缸、配重砣等)2台；2DN500放散阀2台；3DN500均压阀2台4DN500逆止阀2台5DN500手动眼睛阀6台1.1.3重力除尘器机械设备1）球形遮断阀1件2）重力除尘器下部清灰设备1套1.2主要工艺管道名称1）工业水管道2）循环水管道3）压缩空气管道4）氧气管道5）氮气管道6）煤气管道7）蒸汽管道8）除尘管道9）喷煤管道1.3技术标准、规范冶金机械设备安装工程施工及查收规范通用规定YBJ201-19832)炼铁机械设备工程安装查收规范GB50372-20063)工业金属管道工程施工及查收规范GBJ236-1997冶金机械液压、润滑平易

4、动设备工程安装查收规范GB50387-20062设备安装工程施工次序2.1炉顶设备安装工程施工次序2并罐式无料钟炉顶高炉基本构造表示图3炉顶内框架构造表示图1）炉顶内钢架安装炉顶设备座落于内刚架上，炉顶内刚架构造与炉顶设备安装应互相交替进行。依照炉顶法兰的定位地点，进行炉顶内刚架的安装。2）炉顶法兰安装炉顶法兰的标高及中心，是炉顶构造及设备安装基准。炉顶法兰一旦定位，也就是确立了炉顶构造及设备的安装基准，炉顶设备安装偏差的控制就取决于设备制造的偏差。炉顶钢圈内直径3100mm，顶面标高45.550m，其安装质量应符合GB503722006标准要求。插入式炉顶钢圈对接式炉顶钢圈炉顶钢圈炉顶钢圈放

5、大A工厂焊缝放大B工厂焊缝炉喉封板炉喉封板放大A放大B3）齿轮箱安装齿轮箱、眼睛阀与伸缩涟漪管在地面组装成一体，进行整体吊装。44）料罐安装3并罐式料罐，其有效容积为275m。上密封阀随罐组装吊装。料罐座落于阀门箱上方，料罐下口法兰与阀门箱法兰相接。所以，吊装完一个料罐后，应将其与下阀箱连结的螺栓拧紧后，再吊装第二个料罐。吊装时要防范碰撞炉顶构造和已安装的第一个料罐。受料斗安装定位并罐式构造直接控制受料斗的安装中心、安装标高和水平度。受料斗安装要注意与上料皮带机机头设备安装的工序关系，受料斗安装应在上料皮带机机头设备安装工序以前。受料斗安装，第一安装上料闸阀。而后，进行受料斗安装。此中心、标高

6、找正，以炉顶钢圈法兰为基准。条件允许,上料闸阀也可与受料斗在地面预组装后再进行安装。(5)上料皮带机机头装置安装受料斗安装后,利用炉顶检修吊车进行上料皮带机机头装置安装。炉顶检修吊车上料溜槽上料皮带机机头装置安装布料溜槽安装旋转布料溜槽是炉顶设备安装较为复杂的一项工作，待其余设备安装完后进行。按以下程序进行安装：翻开搁置布料溜槽检修门及齿轮箱双侧的检修门。5将溜槽拆卸装置均衡杆插到平放在地面的溜槽中，将两个安全螺栓从侧面插入均衡杆及布料器中将其固定。用2根适合的钢绳将均衡臂吊到65t炉顶检修吊车钩上，用1台5t的倒链一端挂在钩上，另一端挂在均衡臂的尾端。吊起均衡臂及溜槽，并用倒链调整溜槽倾斜适

7、合的角度，取掉均衡臂与溜槽的连结螺栓，用吊车挪动溜槽使之进入溜槽角度调理齿轮系的顶块中。缓慢挪动溜槽角度调理齿轮系到80o，使溜槽在悬挂地点下啮合，插入偏爱螺栓，使之进入紧张齿轮，检查制动能否正确，用紧固螺栓紧固偏爱杆。降下吊钩，提起5t倒链使支承臂倾斜，从溜槽中移出溜槽拆卸装置。倾斜溜槽到0o，安装止动销，使溜槽倾斜到要求的角度止。封闭齿轮箱检修门及布料溜槽检修门。以上设备的安装注意与构造专业的协调解配合，即炉顶内刚架每安装一层，及时地安排进行相应的设备吊装工作。称料装置安装称料装置安装于料罐支撑下方。为防范称料装置压头在安装时期被破坏，而在料罐安装时，称料装置压头由暂时模块代替（设备供）安

8、装。到称料装置调试前，再换装正式压头。2.2出铁场设备安装工程施工次序出铁场设备安装以出铁场环形桥式吊车为主吊机，辅之以10t倒链进行吊装置合。液压泥炮机安装：泥炮机的安装依据出铁口中心来定位。将垫板的水平度、标高调整好后安装底座。因为泥炮安装地点上方有风口平台,不可以完整使用出铁场的环形桥式吊车进行安装,所以需在吸风口平台下部焊吊耳,用倒链将设备拉到安装地点。底座就位后,依照规范标准进行找正。底座安装找正完,紧固地脚螺栓,最后挨次安装已冲洗完的各零件。开铁口机安装：开铁口机由底座、辗转立柱、挺杆、钻杆小车,钻杆等构成。辗转立柱安装在锻造的底座上,包含套筒滑动轴承,辗转传动装置和挡铁。辗转传动

9、装置由液压系统的驱动来达成。在安装前,对所有的传动部位进行冲洗。用出铁场的环形桥式吊车整体吊装。摇动溜嘴安装：摇动溜嘴由传动装置、拉抨、轴承座、溜嘴座、溜嘴、2个可改换的嘴头构成.因为溜嘴的周围设有喷涂耐火资料的防范罩,其传动装置的基础在防范罩外与防范罩相连,所以第一依据中心线安装轴承座、溜嘴座、溜嘴。而后安装防范罩,传动装置基础支模浇筑栓,最后安装传动装置及连杆。2.3重力除尘器球形遮断阀设备安装工程施工次序重力除尘器DN3000球形煤气遮断阀(液压传动)重量约为71.32t，底部37.208，顶部42.278。吊装机械选择吊装机械采纳200t坦克吊。200t坦克吊主要担当将遮断阀设备吊送至

10、重力除尘6器检修孔孔口处。施工工艺检修孔口外挂10吨猫头吊将设备接住，经过在重力除尘器内悬挂设置的暂时倒链接入，并进行安装。球形遮断阀安装检查重力除尘器内与涟漪赔偿器连结部位能否满足赔偿器安装要求，并进行处理。用导链配合，将赔偿器接入安装部位进行安装。人工压缩赔偿器，留出球形遮断阀安装空间。用导链配合，将球形遮断阀接入安装部位进行安装。5）检查调试。6）扫尾及重力除尘器防腐办理。拟投入本工程的主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工机械设备表序机械或型号规格数目国别制造额定功号设备名称产地年份率kw1砼搅拌运输车现代3北京20031952反铲发掘机PC200-32上海20011983钢筋切断机G

11、J5Y-321武汉20022.24钢筋曲折机GJ7-401武汉20003.15木匠圆锯机1郑州20052.86混凝土振动器HZ2-2010武汉20031.67平板振动器ZB52武汉200028自卸汽车EQ3428襄樊20019沙浆机UJ3252武汉20031210井架H=30m3武汉200611经纬仪WILT.T22瑞士200512水平仪WILT.NA22瑞士200013卷扬机35t各6武汉200114坦克吊Kobelco72001日本200315坦克吊Kobelco71501日本200316坦克吊80t1中国200517汽车吊QY253武汉200318汽车吊500t11965t桥吊65t1生

12、产备注能力36m自有31m自有自有自有自有自有自有8t自有自有自有自有自有自有200t自有150t自有80t自有25t自有500t外租炉顶65t吊车7序机械或型号规格数目国别制造额定功生产备注号设备名称产地年份率kw能力2020t单梁吊20t120t新购2120t桥吊20t220t出铁场桥吊22凿岩机6武汉2005自有23硅整流焊机2XG6308中国200532自有24自动埋弧焊机MZ-100015中国200135自有25CO2气保焊机CPZX500PS25中国200335自有26沟通焊机20武汉200235自有27直流焊机ZXG6306武汉200532自有28氧割工具大号割枪30自有29空压

13、机31上海200315自有10m30半自动切割机2上海2002自有31倒链3t5t各上海1998自有1032手动力矩搬手2上海2003自有33超声波探伤仪CTS-261深圳1999自有34超声波探伤仪CTS-221上海1998自有35射线探伤仪XXQ-30051上海2003自有36磁粉探伤仪CXX-381上海2001自有37退火装置RWK-12010上海2002120自有38电动试压泵SV-3502上海20052.7自有39砂轮切割机4002南京2004自有40内口磨光机15-406南京2005自有41液压弯管机DN15-405深圳20001.5自有42循环酸洗站1武汉20032.2自有43循

14、环冲洗站2武汉20033.5自有44冲洗油站700L/min2中国2005自有45秒表1武汉2003自有46数字压力计3武汉2005自有47手动水压试验泵20MPa2武汉20051.6自有48液压千斤顶100t/50t3/5中国1998自有8序机械或型号规格数目国别制造额定功生产备注号设备名称产地年份率kw能力49滑轮组30-40t448中国2002自有20t33850滑车(张口)8t4中国2005自有5t551框式水平仪150mm3中国2000自有52自动颗粒记数器PFC200C3中国2003自有53电动试压泵SV-3502中国20042.7自有54电动除锈机30中国2005自有55数字万用

15、表3中国2003自有56电弧气刨4中国2004自有57小型气动铲4中国2005自有58叉车1中国20035t自有59泥浆搅拌机2中国20000.2m3自有注:现国内高炉大多采纳东西出铁厂形式,其部署基本形式如图:铁水罐车停放线铁水罐车停放线皮带机火车皮炉顶65吊车协助资料运输线吊装孔铁水罐车停放线铁水罐车停放线9高炉工艺流程简介I7HG65F4炉顶钢圈炉顶封板炉喉段炉身材E炉腰段3D炉腹段C风口段2B1A炉缸段炉底板高炉炉壳拼装单元表示图10钢材备料资料复验资料入库查收资料出库工装工具制作钢板矫平半成品寄存台架准备号料放样各样孔洞制孔下料切割坡口加工边沿打磨平坦办理卷压加工弯制成型检查办理构造

16、单元拼装厚板焊前预热，焊后无损探伤检验对风口、铁口中心及切割线标志确认风口及铁口开孔风口法兰及铁口套装置二次预拼装风口法兰及铁口套焊接除去焊接应力检查精整三次预拼装焊接组装定位器编号分段（块）出厂高炉炉壳制作工艺表示图11铺设组装平台焊接定位档块放样划线构件吊装就位搭设脚手架安装定位器、固定器找正组对炉壳质量检查点焊定位安装焊接专用卡具搭布防雨防风临措超差部位修整安装焊接操作架焊缝坡口打磨除去焊缝处污物安装自动焊机有焊前预热要求段焊前预热安装引弧板及息弧板焊内立缝拆掉内侧卡具及夹具从头安装自动焊机焊缝清根打磨殘留物有焊前预热要求段焊前预热焊外立缝焊缝区打磨拆掉外侧卡具及夹具超声波探伤拆掉防风及

17、防雨临措焊缝检查修整复查焊后构造尺寸焊接安装吊耳规定除去应力带应力除去高炉炉壳拼装工艺表示图12炉壳组对环焊缝坡口打磨挂设安全网垫空隙调整板,准备固定器炉壳吊装吊设丈量桥安装定位器、固定器炉壳组对找正质量检查点焊定位搭布防雨防风临措安装自动焊机安装外面焊缝预热器并预热超差部位修整焊接内横缝安装内部焊缝预热器拆掉外面焊缝预热器焊缝清根安装引弧板及息弧板从头安装自动焊机内部焊缝预热焊接外横缝焊缝清根打磨残留物焊缝无损探伤区打磨焊缝超声波探伤焊缝办理拆掉防雨防风临措焊缝超声波探伤拆掉炉壳暂时作业平台高炉炉壳安装工艺表示图13炉内冷却设备安装炉内砌筑复测基础中心标高安装垫板炉底施工炉壳安装下部框架及平

18、台安装炉顶平台安装导出管、炉顶钢架、工艺平台及上涨管安装二文管、三文管、会合管安装上、下曲管安装降落管安装放散平台及均压、放散管安装隶属钢构造安装主吊机拆掉单机及联机调试烘炉点火炉外热风围管安装平台设备安装高炉本体构造安装工艺表示图14炉顶法兰安装液压及润滑设备安装布料器及传动气密箱安装液压及润滑管道安装眼睛阀及涟漪赔偿器组装眼睛阀及涟漪赔偿器安装气密箱上部减速机安装下密封阀组组装下密封阀组安装称量漏斗安装上密封阀安装液压系统循环冲洗受料斗与上载料阀组装受料漏斗安装均压放散阀安装布料溜槽安装液压系统调试称量装置安装单、联机调试高炉并罐式炉顶装料设备安装工艺表示图15炉顶法兰安装液压及润滑设备安

19、装内钢架安装液压及润滑管道安装中心料罐安装称量装置安装受料斗与上载料阀组装受料漏斗安装下密封阀组组装下密封阀组安装液压系统循环冲洗布料器及传动气密箱安装眼睛阀及涟漪赔偿器组装眼睛阀及涟漪赔偿器安装液压系统调试均压放散阀安装布料溜槽安装单、联机调试高炉串罐式炉顶装料设备安装工艺表示图16炉底水冷管安装保护棚和吊盘制作底板安装炉底板下不定形耐材施工保护棚和吊盘现场组装炉底、炉缸、炉壳安装下部冷却壁勾缝检查确认及保护棚试水炉腹、炉腰、炉壳安装下部冷却壁安装炉腹安全平台及吊盘入炉炉身炉壳安装炉喉安全平台安装煤气封罩、导出管安装炉外卷扬塔安装炉底碳块等耐材上料设备和通道设置钢砖安装炉内铁口平台施工钢砖浇

20、注料施工炉底板下压浆煤气封罩和导出管喷涂施工炉底找平层施工吊盘起落系统安装、试压炉底砌砖施工炉内铁口平台拆掉炉身喷涂施工炉缸砌砖（含风口）施工炉内风口平台搭设和拆掉；炉内钢管架平台搭设炉腰上部和炉身砌砖炉腹下部砌砖炉喉安全平台拆掉炉身砌砖施工炉腹安全平台拆掉风口、炉腹上部和炉腰下部补砖吊盘和炉内脚手架拆掉、打扫炉外卷扬塔拆掉烘炉临措设置高炉炉体砌筑二段作业工艺流程图17炉底水冷管安装保护棚和吊盘制作底板安装炉底板下不定形耐材施工保护棚和吊盘现场组装炉底、炉缸、炉壳安装下部冷却壁勾缝检查确认及保护棚试水炉腹、炉腰、炉壳安装下部冷却壁安装炉腹安全平台及吊盘入炉炉外卷扬塔安装钢砖安装钢砖浇注料施工煤气封罩和导出管喷涂施工吊盘起落系统安装、试压炉身喷涂施工炉喉安全平台拆掉炉身炉壳安装上部冷却壁安装炉喉安全平台安装上部冷却壁勾缝煤气封罩、导出管安装炉底碳块等耐材上料设备和通道设置炉底板下压浆炉底砌砖施工搭设炉内铁口平台炉缸砌砖（含风口）施工炉内搭设脚手架、风口平台和下段卷扬塔炉腹下部砌砖炉腹安全平台拆掉风口、炉腹上部和