注塑部塑胶产品检验规程_第1页
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文档简介

1、注塑部塑胶产品检验规程工作程序:首件确认:注塑部按注塑机操作作业指导书,把交接班、换模、修模,调试后 生产的 1-2 啤塑胶产品送品质部进行首件确认,检查内容依图纸、样品, 配合塑胶件外观质量验收标准进行。把经检验合格后的产品做好 标识,作为样板,供啤工在生产中进行自检,塑胶部领班、组长按注塑机操作作业指导书予以巡检。巡检按每两小时各机台抽检一次, 检查内容与首件相同。巡查合格判定:.所抽检的样本全部合格,判为合格。.所抽检的样本中有一件不合格,则再加一个等级进行检验,全部合格,可判定为合格。仍有不合格,则判定为不合格。.第一次抽检如有二件不合格,直接判定为不合格3.入仓前抽样检验:.抽样计划

2、:采用 MIL-STD-105E 正常检验单次抽样方案.检查水平:按一般检查水准级.合格的质量水平:严重缺陷:AQL=0 重要缺陷 AQL=1.0 次要缺陷:AQL=2.54. 判定:.严重缺陷:a.对产品功能有重大影响,使客户无法使用; b.危及生产或生命安全;预测有可能导致不安全状况;同一零件制品存在两个或两个以上重要缺陷。.重要缺陷:a.不能到达产品的使用目的或者主要规格严格偏离标准; b.重要的外观缺陷;在使用初期尽管没有大的障碍,但会导致缩短产品使用寿命的缺陷;同一零件制品存在两个或两个以上的次要缺陷。次要缺陷:a.不影响使用制品的使用目的; b.部分规格略微偏离标准;c.轻微的外观缺陷,不太可能影响客

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