连续硝化反应的组态界面图示

1、连续硝化反应的组态界面图示良好的人机交互界面中的所有工艺都可以极大的方便操作员的现场监测设备操作，一个优秀的监控界面可以实时显示左右的监控数据，并能根据实际的运行状态和现场的技术要求做适当的调整，最终通过图像编辑完成整个作图过程，便于操作者知晓工艺流程和采集数据的样点。同时，操作者可以通过监控界面上的简单操作来控制整个过程。在连续硝化生产监控系统中，采用了两个工控机，这两个工控机均安装了组态王监控软件，能够精确地监控整个系统的运行状态。生产设备的压力、温度、流量等重要的运行参数都在工控机的监控职责内，此外还应监控各设备的运行状态（例如手动、自动、联锁等操作）。同时，工控机还可以完成参数的设置和

2、定义、表的打印、历史曲线的生成、报故障预警等操作。工艺流程监控界面以实际设备和实际工况为基础，在屏幕上进行模拟显示。所有的设备都能在屏幕上模拟成像，包括整个连续硝化生产监控系统的工艺流程，也能在屏幕上生动的显示出来，而且具有良好的识别度。工艺流程监控界面的最主要的功能就是实时显示，操作人员以此界面为依据，实现远程控制设备的运行状态。在监控功能方面，应该能实时显示重要参数，这些参数主要包括设备的温度、压力、液位等数据，以及各供料泵是否正常运行，方便操作人员第一时间发现问题并能快速地采取相应的纠正措施。痢化钢目脸独系艇亠配璇配碱沆翟RTJ畑戛卜rPHHMELZH|购.INI口|LIUi血-:列.泅

3、H-II3llOCJJv|LKMI2bI配酸配碱流程界面上图为配酸配碱流程界面，配酸配碱工艺流程分为配酸工艺流程和配碱工艺流程两部分，RK102X0105为配酸罐，RK102X0106为配碱罐。配酸工艺部分分别有VK102X011398%硫酸计量罐、K102X012580%硫酸计量罐、VK102X0114浓硝酸计量罐，通过三个计量罐分别按照工艺要求从储料罐中量取浓度为98%的硫酸溶液、浓度为80%的硫酸溶液以及浓硝酸溶液。将三个计量槽中的物料送入混合酸制备釜，用搅拌器在一定温度下搅拌。将得到的混合酸溶液泵入混合酸储罐中贮存，再将混合酸溶液泵入混合酸中间罐中贮存。与部分的过程类似于部分酸碱性，配

4、碱工艺流程的主要目的是获取混合酸溶液并存储在混酸储罐，这部分需要监控液体碱计量罐和垃圾水箱的液位，并设置液位下限报警和联锁数据泵的起停功能，同时检测液碱配制釜内的温度并将获取的温度参数在上位机上实时显示出来。JM1QJFVIHIDOAM1JW3Ini-!13id1血客im-Hl.i4A-in?HKUOUILTREA.l0iTTTHSJL14S-IIT.ILOl协:Hipivimnfnikrtillirhtiin?IKIcarK怦工泌i做嚼耐硝化项a监控系统一琦化反应流程卜阳宦；SH*ftf；-宙融电陽理肚團也IIBjsatlHj固灘加團it砒屢瞬m陽細stuiiTYUH-MLttEJDdHMM

5、PD1L4硝化反应流程界面上图为硝化反应流程界面，V0102为混酸中间罐，V0101为萃取硝化物储罐，V0124为废硫酸中间罐，VK127为底酸罐，分别将废硫酸硝酸中间罐和萃取罐以及混酸中间罐的硝化材料注入硝化反应器中，在供料的过程中需要监控的三个储罐液位，并设置上下限报警功能，为废硫酸中间罐和混酸中间罐液面数据集上下限报警和联锁与泵的起停功能。与此同时，需要监控硝化反应器出口温度和夹套冷却管冰盐水水温，根据夹套冷却管冰盐水温度控制阀门开度，从而控制反应釜的温度。水洗流程界面上图是水洗流程的界面。将液碱中间罐中的物料泵入碱性洗涤管中。在整个加料过程中，为确保达到所需的工艺温度，应使用蒸汽加热器

6、加热物料。将碱洗管产生的物料送入碱洗罐，通过碱洗罐除去多余的液碱，放入废液碱储罐。脱去液碱后，将物料投进原油储罐。同时将自来水放入洗涤储水罐中净化储存备用。EJ(-j4孑測化吻目监:座系觥一華樓洗脅ffli卫“朝IM!*】国412专ifflj!尝咽鼻林期m和应J口1川43RII5松出当|Ml齡|oIJ-*|旺期|(10屯|“118卩心*爾腮|DQlb|萃取流程界面(3)PID设置界面PID设置界面反应过程中的温度参数对连续硝化工艺流程有着很大的影响。在反应过程中,ID操作和浮点操作用于控制的调节阀进口的相关资料,以控制材料的投送数量，然后控制材料的反应速度，最终的目的是实现反应釜的温度监控,防止在反应过程中温度不达标的情况。一般而言，PID