板梁预制施工技术交底讲诉

1、施工作业技术交底记录编号004工程名称桥梁工程部位名称预应力混凝土板梁施工工序名称板梁预制施工单位交底日期一、工程概况本施工段共有两座跨径均为10m+20m+1颜应力混凝土简支空心板梁 桥，共计有 144块板梁，其中8块10m边板，88块10m中板，4块20m边板，44块20m中板，全 数板梁在梁场预制完成。侧模采用定型钢模板，由加工厂加工制作，充气胶囊作为内模，底模采 用整体 混凝土底座，上铺5mml厚钢板。钢筋在台座上现场绑扎，模板采用 25T汽车式吊车配 合工人安装。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到位，由混凝土泵车泵送入模，混凝土振捣采用附着式振捣器为主插人式振捣器为辅，两者配合进

2、行。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五个步骤。采用 人工穿 束的方式，在混凝土浇注完成后进行穿束。 采用2个丫 DC-1500型千斤顶两端对称 张拉。施工顺序为：台座制作t底板腹板钢筋绑扎t布设波纹管t安装内膜t顶板钢筋绑扎 -预埋件及预留孔洞-安装侧模及堵头模板-检查验收-混凝土浇注T拆模T养护T钢 绞线穿束T张拉T压浆T吊梁移位。二、主要施工工艺1、底模铺设底模采用整体混凝土底座，上铺 5mn厚钢板。底座下地基经处理后满足设计与规范要求。绑扎钢筋前底模用砂轮磨光机除锈并用绵纱擦干静，然后 用刷子涂机油脱模剂，脱模剂应涂抹均匀厚度合适。2、钢筋、波纹管的制作及安装钢筋的制作在

3、钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净，外观无裂纹、重皮、 锈坑、死弯及油污等。主筋采用搭接双面焊，接头双面焊缝的长度不应小于 5倍的钢筋 直径，两连接钢筋轴线应一致。焊接时电流不宜过大，以免烧伤 钢筋，同时焊接长度 应满足规范要求（焊缝长度不小于 5倍钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大 于总面积的50%底模清理后即可进行板梁底板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在台座上进行。钢筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋（含支座预埋钢板），其次绑扎腹板钢筋（含 较缝 预埋钢筋），最后绑扎顶板钢筋（含人行道板地袱、伸缩缝等预埋钢筋），钢筋位置一定要定位准确。钢筋绑扎完毕后，设专人仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点（如

4、受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等几个方面），经自检合格（符合设计及规范要求）后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可进行下道工序的施工。钢筋安装过程中注意底板、腹板钢绞线波纹管位置的预留与定位，定位钢筋间隔为50 cm。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm受力筋间距士 10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距：士 10钢筋骨架尺寸长士 10宽、图或直径士 5钢筋保护层厚度士 5波纹管安装时注意预埋螺旋筋和锚垫板，锚垫板的位置要准确且符合设计与规范要求。波纹管应检查其表面有无空洞，波纹管接头采用大一号波纹管套接,套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆窜入孔道内

5、。3、内膜安装内膜采用充气胶囊，其安装应满足下列要求： . 胶囊使用前应检查确认无漏气； . 从浇筑混凝土到胶囊放气，应保持气压稳定； . 胶囊安装时应采用箍筋与模板连接固定，防止胶囊上浮偏移；侧模安装侧模进场后进行试拼，检查模板各部位尺寸及几何形状，模板的稳定性、 强度、刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝，验收合格后方可 投入使用。钢筋及波纹管安设完毕后，进行侧模的安装与支设。侧模采用专 业厂家生产的定型钢模板。侧模在模板厂精加工后运至施工现场经试拼装合格后才能够使用，模板与混凝土接触面应平整，接缝严密，每一次使用前需 进行打磨和除锈。侧模拼装应按照设计图纸要求拼装，相邻侧模之间用

6、螺栓进行锚固，拼缝间粘双面胶防止漏浆。拼装完毕后，进行支设与调整，支设 时着重注意板梁顶口尺寸和稳固。混凝土的浇筑和养护混凝土采用C50商品混凝土，由罐车运输至现场，混凝土泵车泵送入模 分层下料。在施工中采用斜分层浇筑的方式进行，即由梁的一端向另一端进行。在浇筑中形成 10? 16 度混凝土倾斜度. 每层混凝土浇筑厚度不超过30 cm 并向前推进，当底层混凝土到达另一端时反向浇筑混凝土，直到板梁连续浇 筑完成。混凝土振捣米用附着式振捣器为主插人式振捣器为辅，两者配合进行。插入式振捣棒应垂直点振，不拉平，并防止过振、漏振。振捣时严禁碰 撞预留波纹管。附着式振捣器，每次振动时间控制在 20 s ?

7、 30 s 。振动至混 凝土停止下沉，不再有气泡浮出，混凝土表面呈规则的倾斜状态，同时有泛 浆出现。由于倾斜混凝土浇筑过程中，混凝土在振动器作用下呈塑性流动状 态，可降低钢筋及预应力管道对混凝土骨料的架立作用，且在流动过程中充分排出气泡，形成密实的混凝土层，充分保证主梁底部混凝土的浇筑质量。 浇筑混凝土时，应经常检查模板、锚固端及预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求。在 9 月份预制的板梁可采用自然养护，板梁混凝土浇筑完成并初凝后， 应铺盖草袋或土工布洒水养护，避免日光直接照射，与大气直接接触。混凝土养护可采用洒水自然养护，经常洒水以保持混凝土表面保持湿润状态。 10月份以后当地气温较低，板梁

8、分为蒸汽养护和自然养护两个阶段。板梁浇筑 完成后，梁体立即用篷布遮盖，进行蒸汽养护，养护分静养、升温、恒温、 降温四个阶段。其中静养 4小时方可升温，升温速度不大于10C /h ，恒温养 护期间，梁体芯部混凝土温度控制在60C 以内。降温速度不大于10C/h 。在 养护过程中定时测温，并作好记录。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15C。当环境温度低于5c时，梁体 表面喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。模 板的拆除按照目前气温状况应控制在24 小时以上，且梁体混凝土强度大于 2.5MPa拆模不损伤混凝土棱角时即可拆出侧模。混凝土强度符合设计强度标准值

9、的75%的要求后，才能放气，拆除内膜。钢 绞线的张拉预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计强度的 85%后，且混凝土龄期不小于 7d, 方可张拉，并严格按照设计图纸和技术规范要 求进行张拉；张拉前钢绞线在管道内要保证能自由移动。采用YDC-1500千斤顶进行张拉，油泵采用YBZ 2X 250A 型油泵。张拉千斤顶、油泵、油压 表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶的校正 系数在 1.0 1.05 之间。油压表校正有效期为一周，校正后的油压表用铅封封口。标定后的千斤顶正常有效期为一个月。油压表在下列情况重新进行标 定：油表校正有效期超过一周；油表使用超过允许偏

10、差；油表在使用时受到 剧烈震动、冲击，指针不归零及失稳者。张拉采用双控，以钢绞线伸长量进行校核。预应力钢束张拉顺序为：10m张拉顺序：50 注 N1100%& N1- 100%fc N1;20m板张拉顺序：左 N右N右N左N2;张拉时均为两端对称张拉。钢绞线束张拉程序0-初应力（10娥计张拉力） 一沏，持荷2min后锚固，记下伸长值。米用预应力筋米用张拉力和伸长值双控张拉施工，控制张拉力为主，但应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6鸠内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉后，要测定钢绞线的回缩与锚具的变形量,超过容许值应重新张拉或更换锚具重新

11、张 拉。断丝和滑丝超过限制数应重新 张拉。各项指标合格后，进行锚固，放松千斤顶压 力时应避免振动锚具和钢 绞线。截割露头要求用砂轮切割机，并需对锚具采取保护措 施。预应力筋的理论伸长值 L （mmn可按下式计算：PpL Ap Ep 式中：PP预应力筋的平均张拉力（N）;L预应力筋的长度（mrmi ; AP预应力筋的截面面积（m ; EP预应力筋的弹性模量（N mm 预应力筋张拉的实际伸长值 l （mrmi，可按下式计算：L= Li+ L2式中：L l 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm ；L2初应力以下的推算伸长值（mmi，可采用相邻级的伸长值。8孔道压浆张拉完毕，应尽快进行孔道压浆。

12、压浆前应清除孔道内杂物和积水。孔道压浆用C50水泥浆由水泥浆拌和机制备，压浆采用压浆泵进行；管道压浆要在张拉完成后立即进行，一般不超过 48h。压浆泵要能以Q 5? 0. 7MPa的恒压作，压力表最小分度值 要不大于O.IMPa,最大量程应使实际工作压力 在其25% 75徇量程范围内。泵及其循 环要封闭完好，避免气泡进入水泥浆，并能在压浆完成的管道上保持压力，所有设备在压浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天结束时也要清洗。水泥浆的泌 水率最大不应超过3%,拌和后3h钢丝间泌水率控制在0%管道压浆前要按要求清理管道，水泥浆自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度。水泥浆

13、自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过 40mi n ,水泥浆在使用前和压注过 程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加 水增加其流动度。出气孔在水泥浆的流动方向一个接一个的封闭，注入管在 压力下封闭直至水泥浆凝固。并保证在一天内不受震动。压浆顺序先下后上，由一端压浆时，压力可在0.5? 0.7Mpa,压浆充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关 闭出浆口，继续压浆3? 5 分钟（保持压力不小于0.5MPa 的稳压期），关闭进浆阀门。压完浆，须待水泥浆初凝后，方准拆卸压浆阀。孔道压浆过程中认真填写施工记录。9、封锚封锚混凝土采用C40无收缩

14、混凝土，封锚前，对锚圈与锚垫板间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。然后将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯 防水涂料对封锚新旧混凝土之间的接缝处进行防水处理，所用聚氨酯防水涂料符合 TB/T2965 的要求。封锚后的梁体长度必须符合设计要求长度。10、移梁压浆 7 天后即可进行移梁，移梁使用汽车式吊车，预制空心板梁采用设 吊孔穿束兜底板加扁担的吊装方法，吊梁时采用 2 点起吊，吊点位置符合吊装要求。板梁落至存梁台座后，用水准仪再次抄平，确认四个支点的相对高 差控制在2mn范围内。前10片梁用水准仪进行定期跟踪观测支点沉降情况，并做

15、好记录，为后续存梁沉降量的控制提供依据。存梁支承台座坚固稳定， 排水便利，在批量施工前进行单元体（即单个台座）载荷试验，并观测记录 基础沉降情况及其他技术指标是否符合设计要求。将预制完毕的梁从底模上移走，即刻清理，进行下批梁的预制。运输时要采取措施，严防压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致混凝土发生裂缝。三、质量控制1、在板梁批量预制前，应组织好板梁的预制、堆放、运输、安装等工作。对梁片按架设顺序、孔号等进行编号，并逐梁注明桥名、孔号、梁号、左右幅桥等。堆放、安装也应按照序号依次进行，以免引起混乱。2、施工中应严格按照板梁结构尺寸加工模板，确保梁高、梁宽、板厚、梁长、钢筋保护层厚度等结构尺寸

16、满足设计要求，保证架设后桥梁尺寸吻合。3、混凝土浇筑必须严格捣实，混凝土表面应平整、密实，预应力部位不得有蜂窝、漏筋现象，要求保留每片预制梁的记录。4、应严格控制预应力张拉时混凝土的强度及龄期。5、预应力张拉过程中应严格控制预制梁腹板侧弯不得大于1厘米，以防预制梁折断。6、后张预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mr）管道坐标梁长方向30梁昌方向10道间距同排10上下层107、为防止混凝土在早期出现收缩裂缝和边棱破损等，要加强对混凝土的养生和保护，并要求板梁混凝土强度达到20MP漏方可拆除模板。8为了保证桥面铺装混凝土和预制梁体之间结合紧密，施工时结合面上的预制梁混凝土必须进行拉毛或凿毛处理，

17、做成凹凸不小于6mm7粗糙面，100mm*100面积中不少于1个点。的埋9、预制板梁时，应注意上部构造预埋件（包括桥面泄水管、调平钢板等）设，以及预埋钢筋(包括人行道板地袱、伸缩缝预埋钢筋等)的埋设。10、 预 应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的 外露长度不小于30mm固完毕并检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，采用砂轮机切割。11、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的40mm*40mm*160m琳 试件，标准养护 28 天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。后 张法预制梁，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。张

18、拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。当千斤顶和油压表超过有效期或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重 新校验。四、常见问题及预防措施在混凝土浇筑过程中容易发生预应力孔道漏浆， 严重时导致孔道堵塞, 这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时 预应力筋无法穿入。预防措施如下：施工时，应防止混凝土振捣棒直接接触波纹管。管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。预应力孔道压

19、浆不饱满，不能使预应力筋与梁体混凝土牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。预防措施如下：锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆填塞，以 免冒浆而损失压浆压力。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。 冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象而不易处理时，应判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆。或某 一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。正确控制水泥浆的各项指标。泌水率最高不超过3%,水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。压浆应缓慢、均匀进行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采取一次压浆的 方法。5)保证压浆压力。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为