双壁钢套箱围堰施工方案

1、双壁钢套箱围堰施工方案双壁钢套箱围堰施工方案25/25双壁钢套箱围堰施工方案鹤岗至大连高速公路小沟岭（黑吉界）至抚松段双壁钢套箱围堰专项施工方案编制：复核：审查：中交路桥鹤大高速公路标段项目经理部目录双壁钢套箱施工方案工程概括钢套箱顾名思义是套在永远结构外面的暂时结构，起到围堰作用。钢套箱为桥梁基础及下部结构水上施工作业中常用的一类围护结构形式，特别合适于大河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础整年施工安全度汛。特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而没法采纳钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下，钢套箱更显示出了其优胜性。常用的钢套箱分单壁和双壁两种，因为单壁钢套箱刚度差，一

2、般深水基础较少采纳，实质工程中大多数状况下采纳双壁钢套箱。钢套箱围堰是一种无底结构，下沉后底部着床或嵌入河床，此后用水下混凝土封底，排水后形成围堰。钢套箱平面形状可依据承台形状加工成圆形、矩形、也有其余形状。立面分层，平面分块。堰壁钢壳由有加劲肋的内外壁板和多层水平桁架所构成。堰壁底端设刃脚，以利切土下沉。在堰壁内腔，用隔舱板将其对称地分为若干个密封的隔舱，以利于下沉和排水。本标段内黄泥河大桥、牡丹江大桥为水中桥。此中黄泥河大桥墩处水深达；牡丹江大桥墩处水深达，故决定采纳双壁钢套箱围堰施工水中墩承台。技术准备内业准备()方案选择钢套箱施工分为先桩后堰法和先堰后桩法，本项目为节俭工期，决定采纳先

3、桩后堰法进行施工。此法是先搭设钻孔平台进行钻孔桩施工，钻孔桩施工结束后，钢套箱借助钻孔平台拼装下水。接高桩基钢护筒作为钢套箱悬吊系统的承重立柱，在承重立柱上安装悬吊系统主梁（贝雷梁或型钢），主梁上安装横梁（多为型钢），横梁上安装导链或千斤顶。利用钻孔平台拼装首节钢套箱，并于套箱与钢护筒之间焊接导向架，以便战胜水流冲击影响，保证下沉地点正确。此后用导链或千斤顶将首节套箱提起，拆掉套箱下部的钻孔平台，下沉钢套箱入水至自浮状态，连续拼装第二节钢套箱，此后灌水下沉，直至钢套箱着床。钢套箱着床后使用长臂发掘机、抓斗或空气吸泥机连续下沉至设计高程，清底后在刃脚内外抛填沙袋或片石，此后对钢套箱进行封底。（）

4、明确设计要求双壁钢套箱多采纳工厂加工，现场拼装的方法，为便于运输和拼装一般立面分层高度不大于，平面分块长度不大于，壁厚。节段采纳高强螺栓连结，并设置橡胶止水带用于止水密封。同时分设多个横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中依据施工需要分仓对称灌水。顶部标高较施工期最大洪水位超出，底部标高应保证封底混凝厚度要求即可，封底混凝土厚度按有关公式进行计算，本标段钢套箱封底混凝土厚度为；同时需对结构强度、刚度及坚固性进行检算，编制专项施工方案，并报监理单位审批。（）对全体施工人员进行技术交底和岗前技术培训。因为双壁钢套箱施工难度大、技术要求高，且大多数为水上作业，因此必然做好技术交底及岗前培训工作。外业

5、准备（）双壁钢套箱的加工与试拼在工厂按预约的分块制作双壁钢吊箱，编号储蓄，竣工后在加工场周边进行试拼，并进行焊接质量检查和水密试验。（）搭设拼装平台钻孔桩施工完成后，拆掉原有钻孔桩施工平台，接高桩基钢护筒作为悬吊系统的承重立柱。（）钢套箱起重牛腿套箱起重牛腿设置在距套箱顶处，分别对称部署在套箱面板的外壁和内壁。钢套箱悬吊系统起重牛腿表示图图人员组织拟投入施工的项目工期要求进行合理配置，施工人员联合既定施工方案、机械、劳动力需求计划表（本表仅列部主要管理人员见下表；所需施工人员需求计划见表出年需求计划）。表主要人员配置表岗位主要负责人数目（人）技术总负责技术负责人现场负责人质检工程师试验负责人丈

6、量工程师专职安全员表劳动力需求计划序工种号年月月月月月机械工起重工电工电焊工混凝土工普工桥梁四队施工队伍负责人李焕清施工队技术负责人刘平合计此中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、安全员等主要岗位和要点性岗其余岗位可依据工程状况适位管理人员和生产作业人员必然由本公司正式员工担当，当装备劳务工人。起重机械、场内机械驾驶、电工、焊工、混凝土工等特别工种作业人员必然持证上岗。资料及制作要求资料要求化学成分及力学性能必然符合设双壁钢套箱采纳的钢材和焊接资料的品种规格、计和有关规范技术要求，拥有圆满的出厂资料合格证明。双壁钢套箱制作拼装要求严格控制加工质量双壁钢套箱加工时必然按设计尺寸及规范规定进行

7、加工制作，和焊接节余变形。壁钢套箱制作拼装赞成偏差双壁钢套箱制作拼装赞成偏差以下表。表双壁钢套箱制作拼装赞成偏差序号检查项目规定值或赞成偏差()顺桥向顶面中心偏位横桥向()钢套箱平面尺寸()钢套箱高度()节段错台焊缝质量符合设计要求水密试验不同样意渗水主要设备、机具选型主要主要施工机械设备包含钢套箱加工设备、沉放设备以及混凝土浇筑设备等，施工机具设备配置如表。表主要施工机具设备配置序号名称型号单位数目备注汽车吊辆液压千斤顶台电焊机台电焊机台高压油泵台潜水泵台卷板机*台剪板机*台车床台混凝土泵车辆气焊按实质配置混凝土搅拌运输车3辆钢套箱围堰专项施工方案钢套箱施工工艺流程钻孔桩施工结束黄泥河大桥墩

8、以及牡丹江大桥墩承台施工采纳双壁钢套箱围堰，后，接高桩基钢护筒作为钢套箱悬吊系统的承重立柱，在钢平台上拼装首节钢套箱。本工程悬吊系统主梁采纳贝雷梁（每组两片间距），上横梁采纳根工字钢，吊杆采纳精轧螺纹钢并用连结器进行接长，使用液压千斤顶下沉或锁紧钢套箱。承台钢套箱围堰施工工艺流程图图双壁钢套箱的设计钢套箱封黄泥河大桥墩承台施工使用双壁钢套箱作为围堰，钢套箱顶面标高为，底砼标号为水下，封底厚度为，钢套箱底面标高为。钢套箱封底,牡丹江大桥墩承台施工使用双壁钢套箱作为围堰，套箱顶面高程为套箱底面标高为。,砼标号为水下，封底厚度为本方案将要点针对黄泥河大桥钢套箱施工进行介绍。钢套箱内壁尺寸为，外壁尺寸

9、为，双壁间距，高；钢套箱面板厚度；角钢作为套箱节块间拼装边肋；双壁钢之间设横向互不通水的隔水舱，以便在下沉过程中依据施工需要分仓灌水以保证下沉均衡；槽钢作为双壁间横肋，角钢作为双壁间竖肋，角钢作为双壁钢间水平支撑腹杆及斜支撑腹杆；钢套箱下设高的刃脚，留的切土深度。钢套箱分三控制作，最下节高，第二节高，第三节高。现场拼装下沉。节段采纳高强螺栓连结，并设置橡胶止水带用于止水钢套箱下沉终归部，着床后进行水下混凝土封底，此后进行排水，排水到距围堰顶标高后，在围堰内侧设置围檩，用*钢管做角撑。钢套箱结构侧立面图如图；平面图如图。钢套箱侧立面图图图双壁钢套箱平面图（尺寸单位）表黄泥河大桥单个双壁钢套箱围堰

10、工程数目统计表资料规格总重套箱总重(）套箱面板隔水舱钢板双壁之间横肋槽钢双壁之间竖肋角钢边肋角钢内部直腹杆角钢（)内部斜直腹杆)角钢（内部斜横腹杆角钢()内部竖斜腹杆内部竖斜腹杆角钢（）角钢（）内部竖斜腹杆角钢（）内部竖斜腹杆角钢（）内部角斜腹杆角钢（）内部角斜腹杆角钢（）内部角斜腹杆角钢（）钢护筒顶主梁（承重梁）贝雷梁（两片间距）工字钢扁担梁及承重梁缀板围檩*内部横撑*钢管精轧螺纹钢筋()钢材合计钢套箱沉放系统设计及安装沉放系统主要采纳方便同步操作的为保证钢套箱下沉时的同步坚固性及安全性，台千斤顶下放（行程为）。（）千斤顶承重梁部署长度为，主梁采纳贝雷梁，第一部署千斤顶承重梁，承重梁由主梁及

11、扁担梁构成。安装在钢护筒上部；扁担梁采纳工字钢，长度，安装在承重横梁上，地点与底托梁吊杆在千斤顶部署处及吊杆地点上下翼缘板用钢板增强，相对应，腹板用钢板增强。采纳精轧螺纹钢，长度为，上横梁及钢套箱起重牛腿上部署锚固螺母，沉放系统部署见图图钢套箱沉放系统部署图第一层钢套箱拼装下沉节段拼焊后进行焊接质量查验及水密试钢套箱壁板节段按设计要求在工厂加工，拼装在钢平台上分节段拼装钢吊箱。验。完成后在钢平台一侧支立汽车吊吊装节段，先由汽车吊对称吊装钢套箱的拐角节段，先由丈量班在底板上精准放出承台边线。时，三块节段再（为加快施工进度，可在场所内预拼出二、由拐角节段双侧同时拼装节段，每节连结处必然搁置止水条，

12、所有连结螺栓所有拧吊装到拼装平台上拼装钢套箱）紧，保证钢套箱的密封性，第一层吊钢箱拼装完成后，安装钢套箱悬吊系统，利用吊杆将底托梁与扁担梁连结，在钢套箱内壁与桩基护筒之间安装限位装置。钢套箱下沉步骤利用千斤顶千斤顶起吊钢套箱，钢套箱下沉步骤：拆掉钢套箱下部的钻孔平台，循环操作下沉钢套箱入水，钢套箱自浮，拆掉起吊梁，固定钢套箱在钢管桩牛腿上，拼装下沉第二层钢套箱，下沉力不足时，向舱内灌水，增添钢套箱下沉自重。沉至河床时，遇到阻力，灌水仍下沉力不足时，可利用长臂发掘机、抓斗或吸泥机将钢套箱刃脚处砾石排出使钢套箱下沉到设计高程。在流水中施工，钢套箱下沉时会遇到水平力的作用，在下沉过程中钢套箱倾斜度及

13、平台地点要求不超出规范赞成值，采纳有效的导向、定位设备是必然的。钢套箱定位系统可利用钢管桩作为定位桩，安装导向横撑和转动轴承，部署在前、后、左、右四个方向，分上基层，既控制了钢套箱平面地点，又能控制其倾斜度。钢套箱定位系统是在露出水面的钢管桩上对称焊接两层导向横撑，控制套箱斜度。导向横撑前端安装转动轴承，以利下沉滑动。图钢套箱在平川进步行试拼钢套箱拼接时必然在连结处必然搁置止水条，止水条部署为内外壁螺栓连结地方有连各部署一条，下一层钢套箱的竖向止水条顶部预留伸到上一层钢套箱连结处，接螺栓必然拧紧到位，保证钢套箱的密封性。钢套箱封底封底混凝土采纳水下导管法对称灌输，混凝土在拌和站集中拌和。套箱排

14、水后的浮力及封底混凝考虑封底时水深、封底混凝土厚度计算。桩间距、土与钻孔桩之间的摩擦力等，钢套箱围堰采纳厚水下混凝土进行封底，同时也是保证套箱内能够干燥施工的主要门路，因此，封底混凝土必然浇注成功，有效的阻截套箱外侧水流涌入。()采纳水下混凝土方法浇注，为使水下混凝土灌输质量达到封底要求，其和易性及流动性必然达到要求。套箱内面积为*，扣除根护筒，合计，混凝土，按浇注速度计算，需浇注小时，必然在混凝土中掺加缓凝剂，水下混凝土配合比缓凝时间小时，防备混凝土凝结过早影响混凝土的流动，保证混凝土浇注的连续性。()保证混凝土的流动面积（每根导管最大流动范围为）及封底质量，考虑到护筒对混凝土流动的影响，采

15、纳根导管同时灌输水下封底混凝土，采纳输送泵泵送混凝土或吊车吊运料斗，导管固定在施工平台上。灌输混凝土时，应控制混凝土着落速度，免得速度过快对导管口的混凝土造成冲击，影响质量。()用测绳随时丈量各点位的混凝土浇注高度及流动面积，必需时调整导管地点，挪动导管地点时，必然慢速挪动，不能够走开混凝土面，造成混凝土被水冲洗离析；或直接拔掉导管换到其余地点从头封底浇注。为保证浇注封底混凝土的防水见效，在浇注混凝土前先在侧板上开设洞口或浇注时部署水泵抽水，保证箱内外的水位一致，减少钢套箱内的水压力，免得影响混凝土质量。（）导管在工作平台上开初分段拼装，吊放时再渐渐接长，下放时保持轴线顺直。导管口下沉至底板后

16、提高至距底板面层，此后用倒链固定在工作平台上。浇注平台结构见图所示。封底导管的部署要特别注意使混凝土在钢管桩四周和围堰内的流动顺畅。封底前设置个测点进行测点标高的测定，保证封底厚度基本一致。图浇注平台结构表示图（）灌输封底混凝土时，导管底口距底板不该超出，以保证导管埋深。导管使用以前，做气密性试验，合格才能投入使用。（）封底混凝土从两头往中间浇注，相邻导管间的水下砼灌输时应掌握好灌输时。导管在移至新地点时，应插入水下混凝土内，并用自吸泵将导间（砼初凝前灌输）（依据计算首盘混凝土再行灌输混凝土，以保证混凝土联合的优秀性管内的水抽干，方量，加工大型储料斗，按水下混凝土灌输方法进行封底施工；依据现场

17、实质状况，。为方便施工，混凝土灌输采纳从下游端开始挨次倒移向上游行进施工）20cm（）封底砼浇筑过程中，应勤测封底砼面的标高，测锤底部加焊一块钢板（封底砼面免得封底砼面的水泥浆被水过多地洗走；，1cm）提放测锤要迟缓，20cm，封底混凝土拥有必然强度（混凝土试块试验）后的最后灌输高度应比设计提高5cm进行下一跨施工，保证履带吊在桩顶上施工不会扰动桩周混凝土。（）灌输混凝土依据“由低往高、由边往中”的原则，在工艺上要求“保证不中断供料，埋管足够，逐管压注。砼灌输过程中派专人用测锤每隔一段时间，测出砼表面标高，将原始资料记录下来，随时告诉现场值班技术员，用以指导各导管提高及下料，要求砼平均上涨，免

18、得造成砼面高低偏差过大，同时，也防备导管埋置过浅而使导管悬空，砼浇注终结时，用测绳多方向丈量深度，尽量保证砼表面平整度。钢套箱排水在与封底混凝土同样条件下保养的混凝土试件抗压强度达到设计强度的后，用潜水泵对钢套箱围堰内部进行排水，每小时排水量应控制在左右。边排水边注意察看钢吊箱围堰有无漏水及变形状况发生，水所有除去后查察封底混凝土有无渗漏及鼓冒现象，如发现不利状况应立刻停止排水，视状况实时向围堰内部补水，此后报告指挥部研究办理。为预防钢套箱排水后因为外面水压过大产生向内变形，在排水过程中依据需要设置暂时内支撑。内支撑采纳在钢吊箱内侧焊接工字钢围檩，再在围檩上用钢管做角撑。依据需要可将钢套箱双壁

19、间的水排降至合适高度。拆掉钢套箱悬吊系统及套箱回收第一拆掉精轧螺纹钢吊杆，此后拆掉护筒顶部的上横梁及主梁工字钢；最后拆掉作为承重柱的桩基钢护筒。钢套箱分上、中、下三层，上两层套箱拆掉时按常例施工方法拧开左右及上下连结螺栓后即可用吊车吊起。依据现场实质状况（水位、操作难易程度、成本）决定能否拆掉回收基层钢吊箱。钢套箱质量控制及查验标准双壁钢套箱制作加工（）增强焊接作业质量控制。焊接作业人员必然持证上岗，焊缝质量采纳超声波探伤或射线法检查。（）钢套箱加工完成后必然进行试拼装。经过试拼装，达到对缺点早发现早治理的目的，根绝质量隐患。（）进行水密性试验经过水密性试验，对缺点之处进行修正。双壁钢套箱沉放

20、（）增强钢套箱偏位控制因为钢套箱首节壁板定位控制着后续施工质量，必然做到首节钢套箱定位正确。（）增强止水带施工质量控制止水带必然严格依据设计要求填塞，尽量采纳整条止水带。受客观条件限制必然连结时，可采纳粘合搭接方法。（）增强钢套箱连结处质量控制因为钢套箱采纳分节、分块制作、下沉，下沉时各块件间采纳螺栓连结，因此为单薄环节。螺栓连结必然紧固到位，所有螺栓拧紧后要求进行全面检查，合格后方赞成下沉。封底混凝土封底混凝土必然按水下混凝土灌输工艺一次连续浇筑完成，对边角处、围壁处严格进行控制，防备缝隙过大出现渗水、漏水现象。因为封底混凝土灌输面积过大，混凝土灌输过程中随时探测顶面、地面标高，防备出现封底混凝土厚度薄厚不一、表面不平坦现象发生。封底混凝土实测项目见表。表封底混凝土实测项目序号项目赞成偏差（）混凝土强度在合格标准内基底高