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文档简介

1、文件名文件编号版次成品检验流程共二页称A1第一页成品检验流程一.目的规范品检的作业标准，确保品质的稳定性，防止不良产品不流入客户端二.试用范围适用于任何成品规格的检验三.作业方式1.产品取样1.1品管依据生产排程以及制粒组排班批号，进行取样，并且登记在取样本上，避免发生漏取的现象1.2取样取样时，需取制粒烘烤并且扩大批次的作为取样点，取样数量在1-2KG左右，取样完成后，将将颗粒烘烤至品保专用的烤箱中留作测试1.3将烘烤过后的颗粒取两包小样，并做好标识，其中一包用于测试MI/粘度，另一包用于留样2.注塑2.1试料至少需要在烤箱中烘烤4H以上，以免水分过多影响了测试结果，测试前需要将注塑机进行预

2、热，待温度上升至设定温度后才能进行操作，以免注塑机螺杆损坏2.2注塑时根据射出参数标准进行，并记录每批次产品的加工成型条件（如射出压力/时间/速度/冷却时间）以及出模硬度等填写至射出参数条件记录表，如遇到实际加工参数与标准有较大差异时，需在参数表上进行标注说明并且通知品保课长2.3注塑时需至少射出10模以上的试片进行测试（如有特殊测试的还需要更多），并进行编号排列2.4打样完毕后，需先将电热和马达开关关闭后，在关闭总闸2.5将填写好的射出加工参数表纸质档进行存档，并将打样数据输入电脑注塑加工参数表中2.6打样后的试片需要静置24H后在进行产品的物性测试3.产品物性测试3.1硬度测试射出的试片在

3、23-25放置24H后在进行硬度测试，测试方法见硬度测试操作规范3.2拉力测试测试拉力时取3/5/7模标准试验片进行测试，测试方法见拉伸测试操作规范3.3耐磨测试测试耐磨时取3/7/9模标准试验片进行测试耐磨，第5模测试密度，测试方法见耐磨测试操作规范3.4熔融指数测试测试方法见熔融指数测试操作规范3.5水解性能测试3.5.1测试时取4/6/9模测试，并使用油性笔写上规格与批号和测试开始测试时间3.5.2测试方法按照水解测试标准中的检测方法进行测试3.5.3测试完成后在，常温下静置24H，然后在进行物性测试3.5.4将以上测试完成后，将测试结果录入物性表中并与正常拉伸性能做保留率计算。3.5.5计算公式：水解后的物性/正常物性*100%=保留率3.5.6根据不同料测试标准判定是否符合标准，当测试不合格是立即发出异常警报，并通知各部门进行检讨3.6特殊性能测试3.6.1阻燃测试按防火测试标准测试3.6.2抗黄变测试抗黄变测试标准测试3.6.3QUV测试按QUV测试标准测试3.6.4耐寒测试按耐寒测试标准测试3.6.5高温析出测试按高温储存测试标准测试3.6.5析出测试按析粉测试标准测试4.报表4.1将以上所有测试完成后填写至测试

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