金属屋面施工、混凝土浇筑施工技术交底范本

1、 技 术 交 底 记 录表X-X编 号工程名称XXXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称金属板屋面工程交底提要金属屋面技术交底PAGE 审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底记录一、工程概况南站站房建筑檐口高度19.8m，屋脊高度19.784m，屋面为钢网架结构，金属屋面建筑面积约4858。二、施工准备2.1主要材料:1.0后铝锰镁合金面板、0.5后纺粘聚乙烯和聚丙烯膜、100mm厚离心玻璃棉、50mm厚离心玻璃棉、A1.2X50

2、X50mm镀锌钢丝网、无纺布、0.5mm厚镀铝锌穿孔板、165#高强铝合金支架、钢檩条、M8X35mm不锈钢螺栓、A5.5X13mm铝制拉铆钉、3.0mm不锈钢板、E43系列碳钢结构焊条、耐侯密封胶2.2施工机具:汽车吊、屋面板压型机、底板压型机、电动咬口机、交流焊机、手动砂轮机打磨、切割机、手电钻、拉铆枪、经纬仪2.3施工作业条件:钢网架施工完成且验收合格，水平防护网搭设到位。三、施工安排3.1适用于南站站房4-11/A-F轴金属屋面。3.2劳动力组织工种施工前准备前期施工后期施工验收技术负责人1111技术员1111施工员1111安全员1111材料员1111安装工2884焊 工4631电 工

3、1111信号工2222四、施工工艺4.1施工工艺檩托和檩条安装镀铝锌底板安装天沟安装无纺布、吸音玻璃棉铺装支撑层支架安装保温层铺设防水透气膜屋面板安装收边、锁边4.2檩托和檩条安装:安装顺序:根据具体情况，檩托和檩条按下图所示的程序安装 钢结构验收 放檩托位置线 点焊檩托 焊接跨距检查 焊缝防腐处理焊接变形校正主檩检查檩托位置复核安装紧固螺栓檩条直线度检查 檩条错口检查檩条吊装检查合格后进入下一道工序檩托安装:檩托定位后，其与原主檩表面的夹角要保证为901度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊接时电

4、流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。檩条吊装:轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。檩条固定:檩条采用焊接，当檩条吊装就位后，将檩条摆放在施工位置檩托处，在焊接紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可焊接定位。防腐处理:因檩托、檩条为镀锌构件，焊接时破坏了镀锌层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。4.3镀铝锌底板安装:屋面底板采用0.5mm厚镀锌压型钢板，

5、版型YX15-225-900，底板采用反铺形式，底板固定在主檩条上，采用小边压大边搭接方法，利用镀锌自攻螺钉固定在檩条上，要求安装完成后平整，纵向搭接不低于100mm，且纵向搭接必须在檩条上。4.4天沟安装:(1)天沟托架安装:安装前检查天沟檩条有无变形，按设计的间距加固檩条，并检查安装后的各个檩条边是否平齐。(2)天沟对接、焊接:天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对缝间隙不能超过1mm，先每隔100mm点焊，确认满足要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去(3)落水孔:天沟落水孔应在加工场开好后运至现场，按照排水要求把具有落水孔的天沟固定在指定位置上。4.5

6、无纺布、吸音玻璃棉铺装:在镀铝锌穿孔底板面层铺设无纺布，固定牢固，无纺布搭接处不少于100mm，无纺布面层铺设50mm离心玻璃棉。4.5支撑层支架安装(“T”码):(1)放线:用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，直到绝对准确才能安装。(2)“T”码沿板长方向的位置要保证在檩条顶面中心，“T”码的数量在一定程度上决定着屋面板的抗风能力，所以“T”码沿板长方向的排数必须经过计算，且严格按图纸施工。(3)钻孔:将“T”码对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据直攻螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力。(4)安

7、装“T”码:安装T码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。(5)复查“T”码位置。用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求4.6保温层铺设:铺设时注意铝箔应在下面。为达到良好吸音和保温效果，保温棉应完全覆盖钢丝网，两块棉间不能有间隙。4.7防水透气膜:保温层施工完成后，面层铺设0.5mm后纺粘聚乙烯和聚丙烯膜，搭接长度不小于100mm.4.8屋面板安装收边、锁边T码安装合格后，只需设板端定位线，施工人员将屋面板抬到安装位置，就位时先对准板端的控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接

8、边，大边扣小边进行安装。安装时注意风向，面板大边作为迎风面、小边背风面进行安装。每一块板上下端头必须用拉铆钉进行固定。最后检查搭接边是否紧密接合，用手动咬边器在T型高强立边上距离固定一个点。要求屋面板安装完成后达到防风效果屋面墙面板安装完成后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的工程中，其前方1米范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，当天安装完的屋面板必须完成咬边，以免遇强风时屋面板被风吹坏或刮走。在整个屋面板安装完成后，根据施工图纸上的檐口板伸出建筑尺寸拉直线进行修剪，采用电动切割机或屋面板的专用工具操作，要求必须成直线，不能有毛刺。修剪完后

9、，安装防水堵头，再用角铝或泛水板压住防水堵头，用拉铆钉穿透屋面板固定角铝和防水堵头。屋脊盖板采用拉铆钉进行固定，拉铆钉均为5.513mm铝制拉铆钉，布置间距均为150mm，间距不得过大。质量要求5.1ST固定座安装:铝板扣在ST固定座上，并与之咬合。因此，ST固定座的安装精度直接影响铝板的安装质量，ST固定座的强度，直接影响屋面板的抗风性能,所以必须保证ST固定座的安装质量和强度。在安装ST固定座时，应提高专用定位工具的精度，同时，严格按照产品手册中对ST固定座的精度要求进行验收。5.2铝板咬边:铝板通过肋与ST固定座连接，因此咬边质量关系到铝板的抗风能力。认真反复调节咬边机，并进行试验，直至

10、咬出的边松紧合适。咬边前，先检查板肋是否已扣好。5.3屋面节点处理铝合金屋面系统的特点是屋面没有外露螺钉，整个屋面采用咬合和焊接连接，屋面整体性好。屋面节点处理是施工技术的难点和重点，节点构造及防水处理将与设计及专业厂家等多方协调后施工，以保证此部分屋面无渗漏。成品保护6.1铺设隔音棉时，施工人员应注意对镀铝锌底层板的成品保护，严禁踩踏。6.2焊接天沟金属板时，使用接火斗接火，避免破坏相邻成品。6.3檩条、已压型好的板料在运输、堆放及吊装过程中设计专用胎架，转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各种材料内力及变形不超出允许范围。6.4檩条、板料在运输、转运、堆放、吊装过程中

11、应防止因碰撞、冲击而产生局部变形，其搁置点、捆绑点均需加软垫以防止镀层损伤。6.5禁止随意割焊。施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局部原因及割焊方案，报设计院批准后实施;不得在已装好的屋面板上或近处无保护措施、未经批准地随意动火、电焊。6.6及时办理成品保护交接检验手续。上道工序及时向下道工序办理成品交接手续。进行下道工序施工的单位在施工前必须对已完成的成品进行保护，有效防止成品、半成品损坏或污染。6.7对屋面作业区域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活动处，通过采取用木板、泡膜、保温棉等保护材料对屋面进行保护;在屋面行走时，应穿软底鞋或戴鞋套，以防鞋底所

12、携硬物损伤屋面板。安全环保与绿色施工措施7.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。7.2动火作业由所在班组填写动火申请表，经施工员、安全员及项目经理(或总工)现场确认防火措施到位、批准后，方可动火7.3从事电焊、气割焊操作人员，必须进过专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作7.4天沟焊接时采用接火斗接火7.5遇有五级以上大风是，施工现场的高空和露天焊割作业应停止7.6清理焊割部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星7.7要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接

13、火盘、风挡等)，做好灭火准备7.8高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作7.9在雨季或冬季里，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，应清扫干净后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作7.10对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间 技 术 交 底 记 录表A-5编 号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称混凝土

14、工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底PAGE 审核人总工交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程概况结构形式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙备注层高非标准层m m标准层m墙厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概况说明事项:(按实际需要填写)二、施工准备

15、2.1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1混凝土工下料、振捣2架子工安装泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工浇筑砼时看模板5钢筋工浇筑砼时看钢筋6试验员砼现场试验、试块制作、测温7砼工长现场总指挥8电工保证现场用电9其他养护、清理等按实际情况增加9合计2.2施工机具准备;序号名称型号功率(KW)单位数量备注1塔式起重机台3天泵/地泵台4混凝土搅拌运输车/台5铁锹/把6插入式振捣器台7插入式振捣器台8平板式振捣器台9串筒/m10溜槽/m11铁抹子、木抹子/把12磨光机台13布料机/台14空压机台15强力吸尘器台16刮杠/把17泵管/m按实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料由主体劳务分包单位自

16、备。2.3技术准备2.3.1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；2.3.2模板支撑、加固完毕，模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置准确与否及施工缝栏板固定牢固情况。水暖、电气相关的预留预埋，项目部专业质检检查验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及隐检纪录；2.3.3向监理报验，经监理检查合格；2.3.4填写浇灌申请单；2.3.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；2.3.6现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；2.3.7现场水、电到位、劳力组织配备齐

17、全；2.3.8根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。2.4材料准备2.4.1混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。2.4.2 混凝土适配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合混凝土外加剂应用技术规范，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土浇筑方案选择:混凝

18、土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。3.2施工流水段划分:3.2.1底板混凝土根据地下室分区示意图划分的区域，每个区域采用分流水段施工。3.2.2地下部分结构施工根据地下室分区示意图划分的区域大小分为一个或两个施工区域。3.2.30.000以上部分结构施工根据面积大小划分为一个或两个施工区域。(浇筑混凝土布料机分布图、浇筑方向示意图以及竖向泵管位置分布图)3.3施工进度:(进度计划表)四、施工工艺混

19、凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注基础板、梁混凝土浇筑柱、外墙混凝土浇筑顶板、梁混凝土浇筑。4.1基础垫层施工4.1.1施工流程:垫层周圈模板安装模板支撑安装、坡面挂钢丝网模板验收混凝土浇筑4.1.2基础垫层厚度*，混凝土标号*。先验收基础垫层控制线及标高线的准确性，确认无误后按垫层边线摆放*宽模板。4.1.3高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌砖，形成砖砌体面，然后再在砖砌体表面抹灰找平。4.1.4浇筑混凝土工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免个别部位

20、浇筑间隔过长出现冷缝。4.1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为防水找平层。4.1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。4.2基础板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4.2.2每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备*根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶板砼振捣见下图；砼浇筑使用 *振捣棒，振捣

21、时要做到 “快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。 *振捣棒有效半径 R 按 *cm 考虑(此数据为经验数据)，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的 1.5 倍，即 *cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞钢筋、 模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于 5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走； 砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土振捣示意图4.2.3板表

22、面标高控制:依据底板标高50控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过 8m 时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。抹平时，依据底板标高控制线，先用 *m 靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用 *m 靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墙体、柱混凝土浇筑4.3.1柱混凝土在浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层 3-5cm 厚同配比砂浆，用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以 捣棒上每500mm 作标计为参照严格控制，使其不应超过 500mm。混凝土下料点应分散布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时

23、必须插入下层混凝土50mm 以消除两层混凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移， 应及时处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑， 间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的竖向施工缝设在分区位置处，水平施工缝设置在将在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 处。施工缝接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。4.3.2施工缝处理:墙、柱水平施工缝，在模板拆除后，墙柱上口使用云石机沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深线，然后将墙柱上口混凝

24、土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工缝在模板拆除后，使用云石机沿施工缝向内 50mm 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子(如下图)，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润。墙、柱水平施工缝剔凿示意图剔凿效果图4.3.3洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 300mm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为 出气孔及补充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的

25、钢筋加以整理，依据墙体 50cm 标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。4.3.5浇筑高度为:层高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，顶板施工时，将 30-50mm 的超高部分剔除，最后墙体的高度为:层高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每个分区内墙体同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗砼，后浇筑内墙非抗渗砼，抗渗混凝土浇筑时要向内墙延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用钢丝网收口。4.4楼板、顶板、梁混凝土浇筑4.4.1施工混凝土前将各施工区域立筋上的 500mm 线用小白

26、线拉紧(小白线不得有松弛下垂现象)，下返 500mm 即为板表面的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.4.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚 3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用 平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕后用 4 米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部

27、两侧 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保证在 2mm 之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa 时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。4.4.3墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。4.4.4施工缝留置:顶板混凝土浇注后强度达到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工缝向内 50mm 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工

28、缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直线上。施工缝用梳子板挡牢或快易收网挡牢，如下图所示:顶板施工缝做法图4.4.5对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于 150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。4.5楼梯混凝土浇筑4.5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯施工缝留在楼梯平台 1/3 处。4.6混凝土拆模4.6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 坏方可拆模，墙

29、体拆模强度一般要大于 1.2MPa。4.6.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回 顶。顶板拆模强度要求如下:板的结构跨度2 米时，拆模强度不低于设计强度的 50%；板的结构跨度大于 2米且8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。梁的结构跨度8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及悬臂构件的拆模强度为设计强度的 100%。4.6.3混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压 后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。4.7混凝土收面及养护4.7.1收面(1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果

30、，防止裸露混凝土表面产生塑性收缩裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板(或基础底板)混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四角高度保持一致。4.7.2养护(1)养护方法:基础不宜洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负责采用洒水养护， 定时定段定人，确保竖向结构的养护效果；基础底板采用浇水养护，保证混凝土表

31、面湿润，24 小时测温监控，混凝土内外温差控制在 25内；梁板采用浇水养护，表面覆盖薄膜保水，保证砼润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)护时间:普通混凝土养护时间不少于 7 天，抗渗混凝土养护时间不少于 14天。4.8混凝土施工缝与后浇带4.8.1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。4.8.2水平施工缝的留设位置应符合下列规定: (1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表

32、面的距离宜为0mm100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm300mm； (2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm20mm； (3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；(4)特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。 4.8.3竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定:(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；(2)单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置；(3)楼梯梯段施

33、工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；(4)墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处；(5)后浇带留设位置应符合设计要求； (6)特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。 4.8.4设备基础施工缝留设位置应符合下列规定: (1)水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。(2)向施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。 4.8.5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置，应符合下列规定: (1)标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；(2)竖向施工缝或台阶形施工缝的断面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；(3)施工缝的留设应经设计单位确认。 4.8.6施工缝、后浇带留设界面，应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。 4.8.7混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。 4.8.8施