技术服务中心管道安装施工方案

1、润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建技术服务中心管道安装施工技术方案 日期 日期： 日期：2010年9月目 录1.编制说明与编制依据22.工程概况23.施工进度支配和工期保证措施24.施工打算35保证措施12点13149.应急预案1810.施工组织机构18 附表一：燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工进度表1编制说明与编制依据本方案是依据玉龙设计院关于燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置施工图纸，现场实际状况所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位为北京燕山玉龙石化工程，监理单位为金陵监理公司。现场设备, 工业管道焊接工程施工与验收规

2、范GB5023698石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002石油化工设备管道隔热技术规范SH3010-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999承压设备无损检测JB4730-2005石油化工施工平安技术规程SH3505-1999 石油化工企业给水排水管道工程施工与验收规范SH3533-2003工业金属管道工程施工与验收规范GB50236-97石油化工有毒, 可燃介质管道工程施工与验收规范SH3501-2002石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20070燕山石化工程项目管理手册与润滑油系统提高产品质量搬迁改造小调合装置工艺施工图纸6000-184

3、A2-Y2工程概况本工程为新建小调合装置项目工艺管线安装，主要管线介质包括缓蚀剂, 低压蒸汽与工业风，配管区域大部分在厂房与罐区的釜类, 储罐与泵配管，另外外围管线DN50低压蒸汽与DN25工业风线有炼厂图幅一原管廊引出敷设至新装置区，工艺管线安装量2289管线共计1430米，少量管线须要埋地。为了保证施工进度，保证平安, 文明, 优质施工，特编制泵与管道安装专项施工技术方案，以指导施工。3施工进度支配和工期保证措施见附表一施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的状况做好预防措施，条件困难时请相关技术, 平安, 质量专职人员协商预防措施。严把施工材料质量关，材料必需经过检验并给

4、出标识。仔细组织施工材料有支配的进入现场，摆放合理，不得影响消防通道。保证焊接质量，焊口必需按比例进行检测。施工过程严格限制，各个质量关键点, 必需有相应的见证记录。主动创建条件，使工程能顺当进行。4施工打算组织参与工程的技术人员, 施工人员审议, 熟识图纸；打算施工, 验收的规范，并在现场勘察后制定新建小调合装置项目管道施工方案。组织技术人员, 施工人员对管道预制工作量进行认定，依据现场状况确定预制量，在允许的状况下提高预制深度，以削减现场施工时间。4.1.3 单线图二次设计：按以下基本原则在单线图中标注出预料固定焊口和活动焊口的位置, 焊口编号：4.1.3.1 焊缝编号的编制方法和格式依据

5、压力管道安装质量手册相关规定。4.1.3.2 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验。4.1.3.3 困难管段应经实测后再绘制管段图。4.1.3.4选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量。4.1.3.5 预制管段必需标注清晰精确, 尺寸齐全。4.2.1管道组成件外观检查时，应符合下列要求：1） 表面不得有裂纹, 折迭, 轧折, 分层, 发纹与结疤等缺陷；2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀, 麻点, 凹坑与机械损伤等缺陷；3)螺纹, 密封面, 坡口的加工精度与粗糙度应符合设计标准要求；4)产品标识齐全, 完整。4.2.2螺栓, 螺母的螺纹应完整, 无划痕, 毛刺等缺陷，并应

6、协作良好，无松动或卡涩现象。金属环垫和石墨缠绕垫片不得有径向划痕，松散, 翘曲等缺陷。4.2.3 施工用焊材要有材质证明书，外观检验合格，并有专人进行管理，运用前要依据焊接工艺要求进行烘烤，并做好发放运用记录，未经烘烤的焊材不应进行发放运用。4.2.4管道安装中的阀门必需经过强度与严密性试压检验，阀门试验压力为设计压力的1.5倍，保压5分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，试验合格后，试压单位要出具阀门试压记录。4.2.5 管道组成件的存放应符合下列要求：4.2.5.1按品种规格, 材质, 批次划区存放。4.2.5.2现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。4.2.5.3室外存放的管材,

7、附件等应设置垫木，如有必要进行覆盖，防止受潮生锈。4.2.6标识管理： 为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必需按规定对管道组成件进行标识。管道组成件的标识应作在外表面。管子的标识应距管端100mm以内的位置，依据项目管理关于色标文件要求，无缝管20# GB/T8163标准色标为中灰；阀门, 管件的标识应在本体中部；法兰, 法兰盖的标识位于外圆面上；螺柱的色标位于螺柱一端；螺母的色标位于六方平面上；垫片, 焊接材料的标识应位于包装外表面上。4.2.6.2物资供应部负责将进厂材料放置于待验区。材料检验合格后，由保管员进行识别标识，并放入合格区。检验不合格的材料保持原有

8、产品标识，加上“检验不合格”标签或印章后放置于不合格品区。4.2.6.3阀门采纳挂牌标识和试验状态标识。阀门检验合格后在阀体上挂上标牌并在阀体上用红色油漆标出“”，不合格在阀体上用红色油漆标出“”。4.2.6.4材料领用时，领用人员必需检查材料标识，必要时进行标识移植，标识移植由材料保管员负责核对。无标识的材料严禁发放。4.2.6.5在工程焊接前，应对被焊材料应进行焊接工艺评定与作业指导书的制定，确认本项目的焊接方案的牢靠性，以指导焊接作业。4.3施工现场的打算4.3.1组织施工人员熟识现场，落实电焊机, 吊装机具, 车辆作业位置。4.3.2 办理好施工材料到货后检验，必需符合图纸和支配的要求

9、。4.3.3 联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。4.3.4管道安装前应留意清除内部砂土, 铁锈, 焊渣等杂物，保证管内清洁。4.3.5管架, 管墩基础验收完毕，管道底漆刷完毕。4.4设备机具运用支配名称型号台班施工工作内容吊车25T4管道安装吊车8T8管道安装卡车8T卡15运输管材, 工具倒链1t, 26台管道安装, 组对电焊机4台管线焊接汽油焊机2台管线焊接4.5劳动力平衡支配序 号工 种人 数备 注1管工8配管3焊工5焊接3起重工4吊装, 管线安装4力工10协作5电工16保温工10管道防腐保温5施工方法审核图纸 现场看活 管道预制 泵安装 管道安装 管道吹扫打压 管线防腐,

10、保温 竣工验收管线预制, 安装要求.1施工预制和现场配管所用管材, 管件先依据相应标准仔细检查验收。.2下料前应仔细校对实物与图纸, 材质, 规格是否一样,法兰密封面, 金属环垫, 缠绕式垫片不得有径向划痕, 松散, 翘曲等缺陷。.3施工班组预制下料前应熟识图纸，结合现场状况进行测量，确定管道预制量，现场核对设备管口, 钢结构, 基础等是否与图纸相符。.4合理安排自由管段和封闭管段，适当留出调整裕量。.5施工人员在预制管段工作中尽量做到精确估计,避开材料奢侈。.6管线组对前，要仔细清理管线内部，做到无杂物。.7焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm。.8不得采纳强力对口的方法消退接口断面的空隙,

11、 偏斜, 错口等缺陷。平直度偏差如下表：项目规格 mmDN100偏差 mm12全长允许偏差 mm10管线整体安装允许偏差如下表： 项 目 允许偏差水平管道平直度mmDN1002L/1000,1003L/1000,80 立管铅垂度 mm5L/1000,30 .9管道静电接地按规范施工，管道静电接地间电阻不能超过100欧姆，法兰间电阻不超过0.3欧姆。.10阀门安装前确定介质流向,以便确定安装方向,阀门手轮方向应便于操作。.11法兰安装前检查法兰密封面与垫片，不得存在影响密封性能的划痕等缺陷，同片法兰连接运用同规格的螺栓，并至少保持螺柱与螺母齐平。与泵, 设备管线应做到无应力配管，通过适当调整管道

12、支架高度, 位置等方法，使螺栓能顺当通过相协作的法兰螺栓孔。在泵体, 罐体等设备法兰处加盲板，以防止管道施工时焊渣, 杂物进入设备。在地沟中的管线，试压施工完毕后再进行回填，与钢管相接处的回填土必需不低于400mm管道穿越泵房墙, 楼板等建立物时，必需加套管，套管内不得有焊口。在与旧线碰头时，假如旧管线过长不便于试压，可先不碰头在对新铺管线试完压后再与旧线碰头。管道保温可提前施工一部分，但焊口必需是裸漏的，以便争取工期。管道安流量计安装，必需满意前5D后3D的安装要求。伴热管道随主管一同安装，安装位置在管斜下45度，每隔5米左右设一捆扎点，伴热线施工完毕后通蒸汽检验查漏。管道焊接采纳氩电联焊的

13、方法焊接方法坡口加工与焊接技术要求采纳气割切割坡口。切割后清除管口内外氧化物, 毛刺，修磨出对接接头开V型坡口，坡口形式示意图如上图所示。定位焊与正式焊接工艺相同。定位焊缝应匀称分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊之间。电源极性：焊条电弧焊直流反接。焊接工艺参数如下表焊接参数焊接材料I（A）U（V）V（cm/min）气体流量（L/min）JG-50 1001202225688J422/J427 1001502527810焊缝外观检验：.1焊缝表面不允许有裂纹, 夹渣, 气孔, 未熔合, 飞溅的存在。.2 焊口咬边深度不大于，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度小于焊缝全长的10。

14、.3焊缝表面不得低于管道表面，余高H1+,且小于3mm。.4焊接接头外观成形较差, 飞溅较多时，必需用砂轮进行清除。.5焊缝无损检测：依据施工图纸要求，管道的施工与验收规范按工业金属管道工程施工与验收规范GB50235-97执行本项目管线介质主要包括：蒸汽, 缓蚀剂，检测比例为5%，检测合格等级为III级。5.3.5.6我单位将本项目管线检测部分列出总表，表中内容包括：检件名称, 检件编号, 区域编号, 单元标号, 材质规格, 压力等级, 介质温度, 检测比例, 执行标准, 合格等级等。检测托付表分别交检测单位, 监理单位各一份。1）探伤和检测部位由监理工程师托付指定，施工单位应派专人帮助。2

15、）施工管理人员应在探伤和检测部位做好标识，并在托付书（一式三份）上做好记录和画出草图，监理方, 施工方, 检测方分别在托付书上签名确认。3）施工单位应将所检测的管道单线图供应应检测单位，检测单位应在单线上标注检测部位, 返修焊口和扩检部位。5.4保证垫片安装质量的要求检查法兰的型式是否符合要求，密封面是否光滑，有无机械损伤，如存在径向刻痕，严峻锈蚀, 焊疤等缺陷，不得运用。必需运用时应采纳现场加工方式直至合格为止。螺栓, 螺母的材质, 型式, 尺寸要符合要求。垫片的材质, 型式, 尺寸要符合要求，垫片表面不允许有机械损伤，径向刻痕, 严峻锈蚀, 内外边缘破损等缺陷。法兰安装不允许出现偏口, 借

16、口, 张口, 错孔。（1）偏口管线不垂直，不同心，法兰不平行。其偏斜值：运用石棉橡胶板等非金属垫片应小于2mm，运用缠绕垫与金属垫圈与设备连接法兰应小于是1mm。（2）错口管线和法兰垂直但不同心，自由状态下螺栓自由穿入孔内为合格。（3）张口法兰间隙留的过大，其偏差值管法兰小于3mm，与设备连接的法兰应小于2mm。（4）错孔螺栓孔对不上，偏差大，其中心距半径偏差值应在0.51mm之间。垫片应装在工作袋内，随用随取，不允许随地放置。两法兰必需在同一中心线上，不允许用外力校正法兰，以免别劲。垫片必需安装正，不要偏斜，以保证受压匀称。为保证垫片受压匀称，螺栓要对称地, 匀称地，分2至3次旋紧，不要一次

17、把死。同一组法兰上的螺栓要求规格一样，螺栓伸出长度两端匀称，以长出23扣为宜。5.5管道系统试压, 吹扫所配工艺管道比较完整，便于组成试压系统，施工完毕后须依据现场实际状况和建设单位要求进行压力试验，试验介质为水。试压条件确认：试验范围内的管道已依据施工图纸全部施工完毕（除防腐, 保温项目）；焊缝未被防腐覆盖；试验介质已具备运用条件；需打算的试验条件记录已备齐；临时设施已连接好试压用设备已检查合格等。5.5.1加固措施平安牢靠，临时盲板位置正确，标记明显。5.5.22倍，试压系统压力表不少于2块。5.5.3试压前应对试压人员进行交底。5.5.4。5.5.5试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力时

18、，保持时间不少于10分钟，然后将压力降至设计压力，停压30分钟，对全部的管口和连接部位进行全面检查，符合下列状况，即认为合格：无渗漏，无可见的变形；压力试验中无异样的响声；5.5.6压力试验过程中若遇泄漏，应卸压后修理，缺陷消退后应重新试压直至合格。5.5.7试验过程中，不得敲击管道，以免发生危急；5.5.8一个系统试验合格后，应马上填写管线试验记录，并有相关人员签字认可。 5.5.9选择合适的卸压点, 吹扫排放口，在卸压和排放过程口，有警示标记，空气宜选择高点排净。排放时应考虑反冲力作用与平安环保要求，不得破坏四周的环境。5.5.10管道系统试压完毕后，与时拆出所加临时盲板。5.5.11系统

19、试压经建设单位, 质量监督等部门检查确认合格后，仔细做好管道系统安装检查与压力试验记录。5.5.12管道系统压力试验合格后，对管内部清洁度要求较高的管线进行管道的吹扫，吹扫介质为压缩空气。5.5.13吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。5.5.14管线吹扫时要不断用木棍或橡胶锤敲打管线，在合适的地点将法兰解开，看无铁锈, 焊渣等杂物吹扫出来。以目测无烟尘, 无杂物排出为合格， 5.5.15吹扫管线经施工单位和建设单位共同确认，合格后做好管道清洗（吹扫）记录。5.6管道防腐保温5.6.1油漆防腐施工技术要求5.6.1.1全部防腐材料必需具有材质证明书，并符合现行国家标准。5.6.1.2全部

20、防腐材料均应按设计的要求核对其规格, 材质和型号，有问题不能运用。5.6.1.3 架空管线外壁采纳手动工具与电动工具除锈，除锈质量等级达到ST3级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮, 铁锈和旧涂层等附着物，彻底的；埋地不保温管道防腐材料为配套底漆+2层聚丙烯防腐胶粘带（厚度为）。5.6.1.4被除锈物体下应垫枕木等物，可以移动或滚动以便于全面匀称彻底地除锈。5.6.1.5标记转移：已做好标记的需除锈物体，应在除锈时将标记进行转移，以免标记消逝，影响下一步施工。5.6.1.6先将厚的锈层铲掉，或用敲锈手锤等敲击式手动工具除掉钢材表面上的厚锈和焊接飞溅物等，采纳砂轮机除锈时

21、，应先检查砂轮机电源线与配电箱是否完好。5.6.1.7做好预制场地规划，划分管道除锈区, 防腐管加工预制区, 防腐材料存放区, 成品管堆放区等。5.6.2防腐施工程序 见下表材料验收涂料配置钢材表面处理涂刷底漆下地沟补口, 补伤检验交工涂刷面漆, 缠绕玻璃布中间检查中间检查5.地下管线防腐层的等级与结构地下管线防腐依据设计要求环氧煤沥青防腐层为特加强级。其结构为五油五布，除锈等级为Sa2级，底漆和多层面漆组成，面漆层间加玻璃布增加。防腐层的等级与结构见表： 防腐层的等级与结构表 等级结 构干膜厚度（mm）一般级底漆面漆玻璃布两层面漆加强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆特加强级底漆面漆玻璃布面

22、漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆5.1钢管两端各留100mm150mm不涂底漆；底漆要求涂敷匀称, 无漏涂, 无气泡, 无凝块，干膜厚度应达到设计要求。.2底漆表干后，即可进行防腐层的施工；当管道为焊接钢管时，还需对焊缝进行处理以保证防腐层在焊缝两侧平滑过渡。5.6.3.3防腐层施工时，除最终一道防腐面漆外，整个防腐面漆的涂刷与玻璃布的缠绕须连续进行。亦即依据以上防腐结构，防腐面漆涂刷完后，须马上进行玻璃布的缠绕；玻璃布缠绕完后须马上进行下一层防腐面漆的施工，连续施工以保证每层玻璃布间的紧密连接。5.4防腐漆涂刷时，必需匀称，每层厚度应基本一样，且玻璃布的眼孔内必需布满油漆，不得漏白。缠绕玻璃布时，

23、须紧拉玻璃布，并保持表面平整，无皱折和空鼓。压边宽度不小于25mm，搭接头长度不小于100mm。多层缠绕时，做成阶梯状接茬。5.5最终一道防腐面漆须在前层防腐面漆实干后方可涂刷。整个防腐层施工完后表面必需平整, 光滑, 无针眼。5.6补伤, 补口1）当防腐管在预制, 安装过程中因外力作用导致表面防腐层损坏时，须与时进行补伤施工。2）补伤时，依据管道主体防腐层的结构进行施工。补伤防腐层与原管道防腐层的搭接不得小于50mm。3）当伤口较大时，须将伤口处的防腐层整个切除，并按补口的方式采纳缠绕法施工。4）当管道试压后，全部焊口部位须进行补口施工。5）补口施工前须彻底去除焊口与周边地区的泥土, 铁锈以

24、与焊渣, 毛刺，并与时补涂底漆；底漆实干后，再进行防腐层的施工。防腐层的施工与管道主体防腐的要求相同，施工时主要采纳缠绕方法，缠绕时，与原管道防腐的搭接不得少于100mm。5.7管道保温5.9.1管道覆盖复合硅酸盐管壳，保温层拼缝宽度小于5mm，同层应错缝，错缝距离不少于50mm，上下层应压缝，搭接接长度不小于50mm。5.9.2捆扎间距不大于1000mm，每块保温管壳上不少于两道。5.9.3爱护层接缝用自攻丝或抽芯铆钉固定，间距200mm，每到缝不少于4个，钻头长度不应大于50mm。5.9.4管线直管段爱护层环向与纵向的搭接一端应压出凸筋，另一端采纳直边搭接。保温施工完毕管道的脚手架与时拆除

25、，脚手架不得影响装置人员进行巡检和操作。6质量保证措施工程质量目标：焊缝一次探伤合格率 98%；焊缝一次外观合格率 99%； 试压一次合格；开车一次胜利。项目经理：刘国锋质量限制经理：武彦巧项目质量负责人：范红英项目质量员： 马志军 陈金平 郭小波6.2.1施工人员的限制：施工前对项目管理人员, 作业层人员（焊工, 管工, 起重工, 司机, 电工, 质检员）进行技术培训或技术交底，学习各类质量标准与工机具操作规程，并驾驭运用方法。6.2.2材料的限制：凡施工中涉与的运用材料材质, 型号, 规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计要求, 不满意规范, 标准要求的坚决不能运用。6.2.3

26、机械的限制：对所运用的焊机, 起重机, 运输车辆, 各种检验仪器等的规格, 数量作具体的检查, 清点，发觉有损坏现象，杜绝运用。6.2.4 方法的限制：会同各部门仔细审核施工技术方案，对项目管理与作业层主要人员进行质量目标, 施工部署, 组织管理体系, 施工方法, 质量保证与平安措施交底。6.2.5环境限制：合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理支配工作，布置好临时设施，充分做好防风, 防雨现场天气改变打算。6.2.6 工序连接的限制：工序与工序间实行交接，每道工序完成后应按要求进行自控，专职监察员进行质量确认，经过质量检查确认合格后，才能转入下道工序；检验不合格的按质量管理有关规定先进行内部

27、处理。6.3质量保证措施：强化质量管理，提高职工的质量意识，坚持质量第一的观点，正确处理施工质量和施工进度的关系。施工前对图纸进行会审，图纸不清, 任务不明, 交底不清, 标准不明者不能施工。组成件施工前必需进行验收，不符合要求者，不得运用。严格执行施工规范与工艺操作纪律, 施工程序，坚决杜绝焊工无证上岗操作现象，且上岗焊工必需持有相应焊接项目的合格证。施工过程中，对焊接一次合格率低于90%的焊工进行停工培训或停焊。探伤严格执行探伤标准和抽检率。班组必需仔细做好各种原始记录。在单线图上注明焊工代号与探伤, 扩探, 返工等状况。并与时填写焊工生产考核表，按期报有关部门。充分发挥以项目经理为主的专

28、业质量保证体系的作用，确保其正常运转。加强质量信息反馈，与时作出决策和改进措施，以实现全过程的限制。仔细做好自检, 互检, 专检。严格执行质量奖罚制度,实行质量推翻权，做到“三定一高”，即定期检查，定期整改，定期总结评比；一高是高标准。7施工质量限制点依据规范要求，质量检验分为A, B, C三个等级：A级：由监理, 建设单位与施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位与施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。我们依据工程特点设立以下工程质量限制点，在各个质量限制点，首先完成自检，然后进行专职检验，否则不得进入下道工序。质量限制点与限制内容单独报审，在此不赘附。

29、7.2.1焊材限制：焊接材料运用要严格依据焊接工艺执行，焊材保管人员也要严格执行焊材烘烤发放制度，并做好记录，不合格焊材与未经烘烤焊材不得进行现场运用。7.2.2材料运用：依据项目管理手册要求与项目下发的相关文件精神，材料运用做好色标与检验标识工作，材料进行与时报验，验收审批合格方可运用。7.2.3焊工资质：严格焊工资质审查工作，做到焊接作业符合施工项目类别，不随意更换所报批的焊工，要求人证相符。7.24施工要求：由于小调和还建项目管道安装的重点包括与旧管线碰头与与设备进出口碰头，因此施工质量必需保证一次过关，除了各道工序的检查外，重点做到管线的内洁工作，与设备连接的无应力配管安装，与旧设备法

30、兰连接是否匹配，新旧管线碰头的条件确认等，须要质量检查重点把关。8风险评价与HSE管理措施此次燕山分公司润滑油系统提高产品质量搬迁还建小调合装置管道安装，施工机具, 材料运输过程中，存在交通事故的隐患；管线安装施工过程中，电焊, 气割, 手砂轮打磨等作业，存在烫伤, 触电等危急因素；管道施工存在火灾, 高空坠落等危急；施工中射线作业存在辐射的危害；施工中有试压作业，存在引压管爆裂伤人的危急；管线安装有吊装作业，存在吊装危害。施工HSE组织机构HSE总负责：刘国锋HSE管理组员：张斌 陈赓 苏长立 王国全现场HSE体系的建立和运行管理工地现场必需建立HSE体系，由现场平安管理人员负责，开展危害（

31、环境）辨识, 风险评价和风险限制策划，对工地的平安健康和环境绩效进行监测。严格执行用火作业平安管理规定，凡在平安用火管理范围内用火作业必需持有有效的用火作业许可证，用火作业许可证必需依据制度规定的程序审批，各级用火审批人必需仔细履行职责，在签发用火作业许可证前，相关责任人必需到现场检查确认，具备用火条件后方可签发用火作业许可证，不得越权代签或降级签发用火作业许可证，对用火作业许可证的用火部位和有效时间严格限制，不得超范围和超期运用；做到状况不明不签，平安措施不落实不签，没有监护人不签，一张用火作业许可证只能用于一处，用火人要持特种作业操作证上岗，实际用火人要与用火作业许可证上的人相符，临时更换

32、用火人要办理手续。严格执行临时用电平安管理规定,设立临时电源必需符合平安规定，必需办理临时用电作业许可证，持证作业；移动式电器具要加漏电爱护装置，做到“一机一闸一爱护”；露天开闭设备要有防雨, 防潮设施，严禁乱接乱设电源.严格执行起重作业平安管理规定，吊装机械必需按规定进行检验，合格后方可运用；吊装作业前必需进行技术交底，作业人员必需熟知吊装方案, 指挥信号, 平安技术要求与起重机械的操作方法；吊装作业区内严禁非工作人员入内，且吊装机械与设备下严禁站人或人员行走；无论吊件大小必需设置溜绳（必要时要对四周设备, 管道等设施实行相应的爱护措施），以免碰坏四周设施严格执行厂区道路交通平安管理规定和生

33、产厂区车辆封闭化管理规定，进入施工区作业的机动车辆和施工机械，必需按规定办理进入该区的机动车辆进入通行证，通行证必需具有时效性，车辆平安设施齐全, 完好，符合国家标准；车辆按规定线路和速度行驶，完工后与时撤离。科学合理组织现场施工，对工程中的重要环节，在进行下管, 焊接作业时，应与时设置攀绳, 围栏, 平安警示牌等警示标示，对可能发生的事故要有应急措施和救援方案，必需落实平安预防措施。平安保证措施平安技术交底的实施，应符合下列规定：a工程开工前，施工单位的技术负责人必需将工程概况, 施工方法, 施工工艺, 施工程序, 平安技术措施，向担当施工的作业队负责人, 工长, 班组长和相关人员进行交底。

34、b项目负责人应保存双方签字确认的平安技术交底记录。平安管理措施以项目部为单位建立三级平安网络体系，落实全员, 全过程, 全方位, 全天候的平安管理方法，做到“组织, 人员, 措施”三落实。专业工程师在编制施工方案时，必需有施工平安的技术措施并报平安主管部门批准。全部参与现场施工的各类工作人员，必需接受公司或业主组织的平安教化。施工班组要结合施工实际，坚持班前平安讲话，并做好活动记录。全面实行以我为主，做好“十防”, “八要”，确保三不损害，做到施工全过程的平安管理。十防：防高处坠落, 防物体打击, 防机械损害, 防误操作, 防火, 防爆, 防风, 防滑, 防触电, 防塌方。八要：施工方案要严密

35、, 平安措施要得力, 动火手续要齐全, 谨慎行为要复验, 消防器材要备足, 监护人员要在场, 平安人员要上岗, 关键部位领导要把关。三不损害：不损害自己, 不损害别人, 不被别人损害。在施工过程中，各类施工人员必需无条件地接受平安管理人员的检查，听从平安管理人员的调度指挥。全部参与施工的各级人员，肯定听从并满意业主对平安工作的各项要求。重点限制措施施工现场要备足消防灭火器材，并保证有效运用。施工现场严禁吸烟。全部参与施工的人员必需按规定着装，戴好平安帽。机具附件要完好，平安附件要齐全, 敏捷好用。电器暂设要符合平安规定，开关, 闸刀附件平安，整体系统绝缘良好。各类手持电动工具必需配置相匹配的漏

36、电爱护器。施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。现场材料, 机具, 设备应摆放整齐，废旧物料与时清理，创建良好的平安生产氛围。距用火处15米内的下水井, 管沟, 循环水沟等必需实行密封等防火措施，并清除四周的易燃物。交通, 运输平安措施:严格按项目部限定的车速行车。行车路途上拐弯, 路口等交通繁忙处或视野不开阔处更要减速行使。材料, 预制件运输时，必需事前具体勘察运输路途,办理交通手续；对运件实行相应加固措施，以防变形；封车要坚固；运输中要有专人跟车引导, 开道，要低速行车，保证沿路上通讯电缆, 照明器具, 工业设施的平安，车速限制在12km/h以内，转弯时车速限制在5

37、km/h以内。环境爱护措施施工前进行环保学问教化，提高施工作业人员的环保意识。施工中的环境爱护措施a对施工现场的环保状况要常常进行抽查，并提出改进意见，实行有效措施，保证施工中的环境得到有效的爱护。b施工中留意爱护已有植物和绿化带，电焊机, 工程材料放在路边，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带。c施工中，对原有路面加强爱护。d保持厂区道路清洁。施工结束后，对现场多余土, 石等其它杂物进行妥当处理，管道安装产生的废管，小料头必需回收,做到“工完料净场地清”。e施工时留意回收焊条头，焊条头不得随意丢弃，防止药皮污染环境。f防腐材料不要大量运用，余料回收，不得随意丢弃污染环境。现场文明施工措施

38、现场物品摆放对现场各种休息房, 工具房, 设备, 物料的摆放进行统一的规划, 部署，对工具房, 设备, 工装, 材料, 废料的堆放场地，消防器材的摆放, 环卫区域划分等。应努力做到整齐划一。现场机具的管理小型机具妥当保管，建立严格的发放, 回收, 维护制度。大型机具, 运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。装置限制区域内作业，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道。施工现场用电管理用电工程设置专用爱护零线，运用五芯电缆，配电系统采纳“三级配电两级爱护”。2）对配电盘, 漏电爱护器定期检验并标识其状态。运用前进行确认。3）电焊机二次线运用快速接头连接，运用前，进行检查。4）施工用电线路布线尽可能架

39、空布线或线管布线。8.10.1凡施工人员，进入现场必需做好“两穿一戴”，做好劳动防护。8.10.2管工在管道施工中，必需戴手套，打磨坡口时戴口罩，防止吸入铁锈，噪声较大时必需戴耳塞。8.10.3电焊工焊接作业时，必需保证焊帽, 视镜完好，必需戴电焊手套。8.10.4 电焊工打磨坡口时，必需戴护目镜，砂轮片较小时必需更换。9应急预案 为防止出现平安事故，保证职工生命财产平安，成立如下应急组织机构：应急指挥：刘国锋 组员：果志强 陈赓 张建魁联系 ：刘国锋 果志强 应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和帮助，应急组员负责协调组织处理紧急状况，负责本区域的紧急状况并与时向上级汇报

40、事故处理状况。相关单位：燕化凤凰医院急救中心 地址:北京房山区燕山迎风街15号 :120燕山火警报警中心 地址:北京房山区栗园路2号 :119燕山公安交通队 地址:北京房山区燕山北庄 :122处理在施工作业, 交通运输环节，出现的人身损害, 火灾, 交通事故。 在出现人身损害, 火灾, 交通事故时，由事故发觉人报应急指挥，应急指挥是应急响应的责任者，组员是应急响应的实施, 参与者。出现紧急状况后，现场全部施工人员马上停止施工, 停止用电, 用火作业，对轻伤者进行紧急救援，重伤者拨打急救 等待专业救援。并按指挥人员的支配有组织的撤到平安地区，与时通知有关部门对现场进行封锁和处理。10施工组织机构

41、为顺当, 圆满, 优质完成润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工，成立以下施工组织机构，全面负责管道施工组织, 落实协调工作，保证项目在受控的状态下进行，完工后联系建设单位进行工程联合验收。施工组织结构图技术质量范红英材料员李艳玲材料支配胥鹏支配预算 陈海涛平安员张滨 王福旺现场调度张建奎物资供应崔自亭工建车间 张震设备制造 任重恩压力管道安装焊接工艺工程名称润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调和装置管道安装焊接工艺评定编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）焊接工艺指导书编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）

42、Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）管线材质20#+20#管线规格48*4, 60*4, 管线介质 低压蒸汽, 缓蚀剂设计压力Mpa（蒸汽）, 0.3 Mpa接头种类管口对接焊 接 工 艺 参 数焊接层数焊接方法焊接材料焊材直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊条焊丝1钨极氩弧焊/JG-502.4100-12022-256-82焊条电弧焊J427/ J422100-12025-278-10焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。焊前预热无焊后热处理无其他要求无编制依据1现场设备, 工业管道焊接工程施工与验收规范 GB50236-982.工业金属管道

43、工程施工与验收规范GB50235-973.钢制压力容器焊接工艺评定GB4708-2000焊接材料烘烤领用1焊条J427烘烤要求：烘烤温度350，保温时间1.5h；焊条J422烘烤要求：烘烤温度150，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；2焊丝需去除油, 锈；爱护气体应保持干燥。坡口制备1坡口加工：机械方法。坡口应保持平整, 不得有裂纹, 分层, 夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；坡口表面与两侧20mm范围内应将水, 铁锈, 油污, 积渣和其它有害杂质清理干净。外观检查1. 焊缝在焊接完毕后马上进行清理，去除焊渣, 飞溅物等； 2. 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹, 未熔合, 夹

44、渣, 气孔, 焊瘤和未焊透等缺陷。咬边深度0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。无损检测RT/5%/II级焊缝返修1焊缝返修时，应事先进行质量分析。2同一部位一, 二次返修时执行此焊接工艺。3同一部位超过两次返修时，重新制定返修工艺并经总工程师审批。施焊环境1焊条电弧焊时风速不大于8m/s，钨极氩弧焊时风速不大于2m/s； 2空气相对湿度不大于90%；3焊件表面不应潮湿或有冰雪；4下雨天气禁止施焊或实行有效措施。焊工资格施焊焊工必需持有按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的有效资格证书，具有焊工资格项目：焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F1焊接-GTAW-I-5G-3/57-02+SMAW-I-5G(K)-5/57-F1编制范红英日期审核武彦巧日期附表一： 润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装进度表 时间（天）项 目1234567891011121314151617181920施工打算管道预制管线安装管道无损检测管线试压, 吹扫管线防腐, 保温交工验收备注此进度是具备动火条件, 按8小时施工的状