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1、第一章总论工程概况工程名称、建设1.11.1.1、建设地址、设计、施工废水处理工程工程名称:临城县北方金属表面处理建设:临城县北方金属表面处理建设地址:河北省临城县工业园区。设计施工:浙江省工业环保:宁波市鄞州江海环保科技工程1 2工艺废水简介、废水水质及要求:滚镀车间镀锌、镀铬工艺流程镀件除油钝化漂洗酸洗烘干镀锌漂洗成品钉子1 2 1废水水质本工程废水生产量为 80m/d,各股废水水质如表 1.1。表 1.1废水水质一览表:mg/L(除外)1 2 2排放要求经处理后废水排放 达到 电镀污染 物排放标 准 (GB21900-2008)中一级标准,即:序号废水种类CN-Cr6 +Zn2+Ni2+

2、Fe水量1含铬废水4-5/10-30/30m/d2综合废水4/30-50/45050m/d淬火冷却1.3设计依据电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中的一级排放标准;电镀废水治理设计规范,GBJ136-90;(3)(4)1 4同类废水处理工程设计、施工及运行资料;业主提供的相关的资料;设计范围本方案设计范围为:自格栅渠至排放口及污泥脱水间所涉及的工艺、建筑、结构、设备、仪表、电气等范围内的污水处理工程设施。废水处理站内所需的水源、电、道路、围墙、绿化、地质勘测、基础处理、污泥清运等,本方案不另行设计。序号污染物排放浓度限 值污染物排放位置1总铬(mg/L)1.0车间或生产设施废水排放

3、口2六价铬(mg/L)0.2车间或生产设施废水排放口3总镍(mg/L)0.5车间或生产设施废水排放口4总镉(mg/L)0.05车间或生产设施废水排放口5总银(mg/L)0.3车间或生产设施废水排放口6总铅(mg/L)0.2车间或生产设施废水排放口7总(mg/L)0.01车间或生产设施废水排放口8总铜(mg/L)0.5企业废水总排放口9总锌(mg/L)1.5企业废水总排放口10总铁(mg/L)3.0企业废水总排放口11总铝(mg/L)3.0企业废水总排放口12值69企业废水总排放口13悬浮物(mg/L)50企业废水总排放口14化学需氧量(CODg/L)80企业废水总排放口15氨氮(mg/L)15

4、企业废水总排放口16总氮(mg/L)20企业废水总排放口17总磷(mg/L)1.0企业废水总排放口18石油类(mg/L)3.0企业废水总排放口19氟化物(mg/L)10企业废水总排放口20总 化物(以 CN计,mg/L0.3企业废水总排放口产品基准排水量(L/m2 镀件镀层多层镀500排水量计量位置与污染物排放位置一致1 5建设条件业主需提供 200 的空地作为废水处理站的建设用地。1 6给水排水生产厂区排水体实行雨、污、废分流制,即:生产废水单独引入废水处理站,经处理达标后排入城市污水(若没有则就近排放),雨水及生活污水就近排入雨水及污水。1 7设计指导(1)认真执行国家关于环境保护工作的方

5、针政策,使方案设计符合国家有关和标准。(2)根据本废水的特性出水要求,力求选用技术先进成熟、稳定可靠、处理效率高、维修管理简便、占地面积小、投资少,运行费用低的处理工艺。(3)处理中心须清污分流,减少整个处理工程的运行成本;污水分流预治,不同类型的废水分别进入集水池,地面含、铬、综合废水须进入相对的废水集水池.确保整个处理工程的运行效果;(4)进水边续,便于操作管理,确保处理设施能长期稳定有效运行;(5)污水处理站总体布局优化、美观、合理。(6)药剂选用宜有保护环境,防止二次污染的前提下,采用价格低,效果好的种类,并对、有害的药剂确保安全投加,防止污染环境。(7)选用质量可靠,维修简便,能耗低

6、的机电设备,立足于国产化。(8)设计选用工艺参数合理,应参照同类废水的实践经验与运行结合本工程的废水特性及成份的组合选用。处理构筑物及设备应适当留有余地。废水处理后的沉淀物经脱水后,泥饼外运至砖瓦厂或送固废中心集中处理,防止第二次污染。第二章技术路线说明及工艺流程确定2.12.1.1电镀废水排放情况及分水方式电镀废水排放情况:在电镀废水中污染物浓度,是随电镀品种和工艺的不同,存在着一定差别。电镀废水是电度废水的最主要来源。镀件在电镀生产过要经过许多式序,镀件使用的溶液之间的相互“交叉污染”,因此几乎都需要,以除去镀件表面残留的前一种溶液。镀液带出是电镀废水另一个重要来源之一。在电镀操作过程中,

7、常有镀液及处理液被镀件带出,带出液大多数进入水,造成冲洗废水的排放量就越大,浓度就越高。镀液废弃也是电镀废水的来源之一。在电镀生产过,所采用的许多溶液都有一定的使用,当杂质累积过多时,将会影响电镀产品的质量,如果对杂质无法处理或处理成本过高时,不得不将溶液更新。在溶液更新过会产生不定期性的废水。废弃液如不能回收处理,往往混入水中,即使在厂内进行回收处理,过也会或多或少地产生废水。尽管镀液废弃这种情况不常发生,一年中只有一次或几次,但却是“爆发”性高浓度废水的来源,常会水处理装置带来较大的冲击。2.1.2分水方式根据厂区车间的分布现状,电镀废水的水质、水量情况,依据化学法处理电镀废水分水要求简单

8、的特点,最大限度地降低污泥量和运行成本,设计只要求将铬废水须彻底单独处理,其他各种电镀混合排放(注:滚镀用擦脂粉需单独处理,电镀及退镀废液回收提炼重金属)。含铬废水:含铬钝化废水及镀铬水洗水。酸洗废水:镀锌水洗水、粗化水洗水、活化水洗水、酸碱废水、生产线之地面冲洗废水。注:分水是低成本运行达标的关键。2 2工艺流程确定采用碱剂有 Ca(OH)2、NaOH 或 CaCl2+NaOH 等。鉴于本废水中不仅含有 Zn、COD 及 Fe3+等。混合废水为弱酸性,故选用的工艺流程既要使上述污染物得以去除,并达到排放标准,同时又要满足流程简短、管理方便、投资省、运行费用低的要求。由于各污染物产生难容的沉淀

9、物所需的值不同,并以此作为确定流程和理论基础,即:将含铬废水由电镀厂分流汇入含铬废水管,再引入废水处理厂的含铬集水池,还原 Cr6+后的废水沉与综合废水在曝气集水池混合,在预处理调节池内加氧化剂及碱剂(控制值 6),然后在反应区内加碱(控制值 7-8)产生 Me(OH)n 沉淀分离而去除重金属,最终进行过滤(选用合适的滤料,以使其中的 Zn2+得以达到 2mg/L 的排放标准)。在反应过采用的碱剂,目前通用的有 Ca(OH)2 粉和NaOH,两者各有利弊;前者价格便宜,投加量相对较少,出水含盐量少,但缺点是劳动条件相应较差,要采取相应措施,防止加药管道结垢和堵塞;后者价格较贵,出水含盐量较多,

10、其优点是劳动条件较好,加药管道不易堵塞;且无须水解设备而可直接投加。从目前工程使用情况来看,Ca(OH)2 与 NaOH 两者均有实例,从劳动条件及稳定运行考虑,本方案设计拟定采用以 NaOH为碱剂。2 3处理原理2-2-含铬废水中的六价铬主要以 Cr2O7 、CrO4 二种方式存在,在2-2-酸性条件下一般以 Cr2O7 存在,在碱性条件下一般以 CrO4 存在。含铬废水采用焦亚硫酸钠还原法进行处理,其基本原理是在酸性条件(=2.53.0)下,使废水中的六价铬还原为三价铬,然后值,使其形成氢氧化物沉淀而除去。有关反应式如:加碱调节Na2S2O5+H2O2NaHSO3Cr2(SO4)3+3Na

11、2SO4+4H2OH2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4形成氢氧化铬沉淀反应为:Cr2(SO4)3+6NaOH2Cr(OH)3+3Na2SO4理论上投加药比(W/W)Cr6+:NaSO3 为 1:3.6,实际上控制在 1:45。其它废水中 Zn2+、Fe3+、Fe2+等离子去除,通常采用加碱沉淀法,反应方式如下:ZN2+2OH-Fe3+3OHFe2+2OH-Zn(OH)2Fe(OH)2Fe(OH)3为了便于液固分离,常需添加氯化铁等无机凝聚剂,从而在沉淀中混入大量的铁,故不能返回镀槽使用。废水处理工艺选择COD 达标和重金属达标中水回用以及水平衡分析几方面进2.4行工艺选择。(一)COD

12、达标处理电镀废水 COD 主要来源于金属去油工艺带入废水的油脂和表面活性剂类有机污染物,一般采用生化处理能满足处理要求,考虑到生化处理启动时间长,对进水水质要求较高,操作不当易引起生化细菌,同时现有工艺出水残余 COD 浓度较低,本工程采用工艺处理。重金属达标处理目前已开发应用的废水重金属离子处理方法主要有化学法、物理化学法和生物法,包括化学沉淀、电解、离子交换、膜分离、活性碳和硅胶吸附、生物絮凝、生物吸附、植物整治等方法。1 .1 化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。另一类是不改变金属离子化学形态条件下的缩合分离,如

13、离子交换法和交换法等。1.1.1 中和沉淀法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点:(1)中和沉,废水中若值高,需要中和处理后才可排放。(2)废水中常常有多种重金属共存,当废水中含有 Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时,值偏高,可能有再溶解倾向,因此要严格控制值,实行分段沉淀 (3)废水中有些阴离子如:卤素、腐植质等有可能与重金属形成络合物,因此要在中和之前需经过预处理。(4)有些颗粒小,不易沉淀,则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。1.1.2 硫化物沉淀法加入硫化物沉淀剂使废水中

14、重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,而且反应的值在79 之间,处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是:硫化物沉淀物颗粒小,易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留,遇酸生成硫化氢气体,产生二次污染。氧化还原处理化学还原法电镀废水中的 Cr 主要以 Cr6+离子形态存在,因此向废水中投加还原剂将 Cr6+还原成微毒的 Cr3+后,投加石灰或 NaOH 产生Cr(OH)3 沉淀分离去除。化学还原理电镀废水是最早应用的治理技术之一,在我国有着广泛的应用,其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击

15、。根据投加还原剂的不同,可分为 FeSO4 法、NaHSO3 法、铁屑法、SO2 法等。应用化学还原法处理含 Cr 废水,碱化时一般用石灰,但废渣多;用 NaOH 或 Na2CO3,则污泥少,但药剂费用高,处理成本大,这是化学还原法的缺点。1.3 吸附法吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。利用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。活性炭装备简单,在废水治理中应用广泛,但活性炭再生效率低,处理水质很难达到回用要求,一般用于电镀废水的预处理。腐植酸类物质是比较廉价的吸附剂,把腐植酸做成腐植酸树脂用以处理含Cr、含 Zn 废水已有成功经验。有相关

16、研究表明,壳聚糖及其衍生物是重金属离子的良好吸附剂,壳聚糖树脂交联后,可重复使用 10 次,吸附容量没有明显降低。利用改性的海泡石治理重金属废水对 Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附能力,处理后废水中重金属含量显著低于污水综合排放标准。另有文献蒙脱石也是一种性能良好的粘土矿物吸附剂,铝锆柱撑蒙脱石在酸性条件下对 Cr 6+的去除率达到 99%,出水中 Cr 6+含量低于国家排放标准,具有实际应用前暑。离子交换处理法1.4离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法,应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等等,离子交换树脂有凝胶型和大孔型。前者有选择性,后者制造复杂、成本高、再生剂

17、耗量大,因而在应用上受到很大限制。离子交换是靠交换剂自身所带的能移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力,多数情况下离子是先被吸附,再被交换,离子交换剂具有吸附、交换双重作用。这种材料的应用越来越多,如膨润土,它是以蒙脱石为主要成分的粘土,具有吸水膨胀性好、比表面积大、较强的吸附能力和离子交换能力,若经改良后其吸附及离子交换的能力更强。但是却较难再生,天然沸石在对重金属废水的处理方面比膨润土具有更大的优点:沸石是含网架结构的铝硅酸盐矿物,其多孔,比表面积大,具有独特的吸附和离子交换能力。研究表明,沸石从废水中去除重

18、金属离子的机理,多数情况下是吸附和离子交换双重作用,随流速增加,离子交换将取代吸附作用占主要地位。若用 NaCl 对天然沸石进行预处理可提高吸附和离子交换能力。通过吸附和离子交换再生过程,废水中重金属离子浓度可浓缩提高 30 倍。沸石去除铜,在 NaCl 再生过,去除率达 97%以上,可多次吸附交换,再生循环,而且对铜的去除率并不降低。在本方案中由于现有处理设施已采用化学沉淀法,因此根据当地要求及化学沉淀法的延续在后期处理中用砂滤池、石英砂过滤及活性碳过,然后再经过超滤、离子交换系统处理确保达标排放。2.2 工艺流程如图 2.1格栅泵含铬废水(Q=30m3/d)格栅综合废水(Q=50m3/d)

19、泵泵干泥外运至有资质集中处理污水污泥污水回流图 2.1设计处理工艺流程图清水回用池离子交换超滤系统活性炭过滤器石英沙滤器中间水池污泥脱水机砂滤池污泥浓缩池二沉池一沉池中和反应池曝气集水池除铬沉淀池还原反应池含铬集水池2. 41、工艺流程说明含铬废水废水经格栅井后进入调节池(设液位自控仪)均质均量后废水经泵至还原反应池,加酸控制池内达到 2.5-3.0,同时投加焦亚硫酸钠或其它还原剂,使 Cr6+还原为 Cr3+,还原后的含铬废水经组合沉淀池调节汇入曝气集水池。达到78 沉淀除去铬元素后还原反应池、组合沉淀池内设搅拌系统、控制系统。综合废水控制系统、ORP2、经处理后的含铬废水与经格栅井后的其它

20、废水混合进入综合隔油调节池(设液位自控仪),池内设气力搅拌系统,使所有废水充分均质均量,确保后续处理水质稳定。进入中和反应池调节控制池内后出水进入沉淀池,然后混凝反应池,加碱达到8.5,同时投加 PAM 和氢氧化钙进行混凝反应。反应池内设气力搅拌系统、控制系统。混凝反应进入斜管沉淀池进行固液分离上清液溢流至一沉池,9 同时加入PAM 、PSFCS 进行混凝反应后进入斜管沉淀池进行固液分离上清液溢自流入二沉池,加入金属捕聚剂使金属离子沉淀。然后出水砂滤池过滤,出水通过进入缓冲水池进行回调后用泵通过活性碳滤塔、石英砂过滤去除 SS 后再经超滤、离子交换确保重金属达标回用至淬火冷却水中或用作粗4、

21、污泥水。各反应、沉淀、过滤池及气浮池所产生的污泥用泵至污泥浓缩池,经浓缩后由压滤系统进行脱水,脱水后的泥饼含水率75%。污泥浓缩池上层清液与滤液仍返回综合隔油调节池进行处理,泥饼送往有资质的集中处理。第三章主要构、建筑物工程工艺设计3.1(1)含铬集水池式,主要功能为调节废水水质及水量。池内设液位控制仪。选用污水泵 2 台,一备一用。30m3/d(3.0 m3/h,10 小时工作)24 小时2.5m3.0m4.0 m3.80 mRC(内壁防腐) 1 座设计流量调节时间尺寸有效水深结数构量(2)曝气集水池式,池内设气力搅拌系统,使所有废水充分均质均量,池内设液位控制仪,选用污水泵 2 台,一备一

22、用。风机 2 台,一备一用。80m3/d(8m3/h,10 小时工作)7.0m3.0m4.03.8mRC(内壁防腐) 1 座设计流量尺寸有效水深结数构量(3)除铬沉淀池地上式,池内设搅拌系统,使所有废水充分均质均量,一备一用。反应、沉淀,反应区内设置反搅拌机 1 台,并设有探头共 1 式。为了使固液能加速分离在沉淀区内设蜂窝状六角斜管,规格为 0.551.00.866m,倾角 60,重力排泥。30m3/d(8m3/h,10 小时工作)3.0m2.0m3.23.0mRC(内壁防腐) 1 座设计流量尺寸有效水深结数构量(4) 应急池式,设计流量应环保要求作为备用池,以防事故发生。80m3/d(8m

23、3/h,10 小时工作)4.03.0m4.0 m3.80mRC(内壁防腐) 1 座尺寸有效水深结数构量(5)中间水池式,其功能为通过收集现有设施出水进行曝气和均质均量,曝气利用空气中的氧气进氧化去除水中亚铁离子。泵 15m3/h,2 台。风且便于活性炭过滤引水之用。选用机 1 台,曝气系统 1 套有效水深3.8 m3.0 m3.0m4.0mRC 1 座尺结数寸构量(6)清水回用池式,主要功能是为了质的工艺段及绿化冲厕之用。让电镀车间在对不必要求水尺寸2.0m3.0 m4.0m3.8mRC(内壁防腐)有效水深结构数量1 座(7)中和反应组合沉淀池(三级处理)地上式,设有泵 2 台(一开一备)。分

24、反应、沉淀、反应、二沉、反应、氧化、反应、三沉。在各反应区内设置反搅拌机 1 台,并设有探头共 2 式。为了使固液能加速分离在沉淀区内设蜂窝状六角斜管,规格为 0.551.00.866m,倾角60,重力排泥。8m3/h1.0 小时 18.0m2.0m3.8m 3.4mRC1 座设计流量停留时间尺寸有效水深结数构量(8)还原反应池地上式,内设反应搅拌机 1 台,并设有 ORP探头一式。3.0m3/h5.0m2.0m3.6m2.6 mRC(内壁防腐) 1 座设计流量尺寸有效水深结数构量(9)污泥浓缩池地上式,主要功能是为了让组合沉淀池下半部的污泥斗不堵塞,又能使污泥快速沉降。尺寸2.5m2.5m3

25、.0m2.6 m RC 1 座有效水深结数构量(10) 综合操作房(含脱水机房、化验室、药剂库、值班用等)尺结数寸构量18.0m6.0m砖混1 座(11)排放口砖混结构,地上式。(供环保局取水、看色度、测流量之用)。3.2主要设备及材料(1)含铬废水泵型型规数式号格量耐酸碱泵IHF32-15-1252.5m3/h20m0.75kw2 台(2)沉淀池斜管型式:蜂窝斜管50mm1000mm600规格:材质:聚丙乙稀37.0m3数量:(3)综合废水泵型型规数式号格量耐酸碱泵IHF65-50-12520m3/h20m2.20kw4 台(4)反应搅拌机型型数式号量直轴浆WB120/0.75kw8 台(5

26、)过滤排泥泵型型规数式号格量FZB 型氟IHF50-40-125泵20m3/h20m3.0kw2 台(一开一备)(6)隔膜泵型型规数式号格量内衬氟HF40泵7.5m3/h15m2.2kw4 台(一开一备)(7)污泥脱水机型型式号厢式拉板压滤机XAMYJ40/800-UB4650100011501.5 kw 2 台外形尺寸功数(8)加药箱材尺数率量质寸量PP0.60 m0.60 m1.0 m9 只(9)药剂输送泵型型规数(10)型式号格量值自控系统号ND 型无轴封磁力耐酸碱泵浦 NH55PS 0.55W80L/min5.5m12 台JH-108数量6 套(11)ORP 自控仪型数号量P332 套

27、(12)砂滤器地上式,对废水进行过滤截留水中的悬浮物、泥沙、胶体、腐对废水进行过滤殖质等,也可通过加入一定量的锰砂以降低铁、锰离子的含量,当过滤器运行一段时间滤料过滤能力达到饱和时可通过定时手动(或自动)反洗-正洗来恢复其性能,反洗采用大流量水洗和气洗相结合的方式,以保证清洗效果。设备配置:40 吨/小时反冲洗泵 1 台。尺结数寸构量0.75m*2.2m钢结构防腐1 座(13)活性炭滤器地上式,活性炭过滤器作用是进一步将悬浮物、胶体机械通过去除,对微生物、有机物进行吸附、分离去除,同时可吸附色与味,去除对反渗透膜或离子树脂害作用物质。;当过滤器运行一段时间滤料过滤能力达到饱和时可通过定时手动(

28、或自动)反洗正洗来恢复其性能,反洗可通入一定量的压缩空气(即气洗),以保证效果;尺结数寸构量0.75m*2.2m钢结构防腐1 套(14)MBR 膜设计流量:2 吨/小时1200H1200mm钢结构防腐尺结寸:构:数量:1 套(15)离子交换系统地上式,尺寸这 0.75m*2.2m 玻璃钢,包括阴离子树脂1500L 阳离子树脂 1500L。(16)型功数风机号率量TF-805.5kw2 台(建议一备一用)第四章电气自控及自控仪表设计5.1供电设计5.1.1 设计设计依据(1)供电系统设计规范,GB50052-95;(2)低压配电设计规范,GB5005-95;(3)建筑防雷设计规范,GB50057

29、-95;(4)工业与民用电力装置的接地设计规范,GBJ65-83;(5)工艺提供的设备表及布置图。5.1.2设计范围包括配电、自控、电缆敷设、供电系统接地、防雷及各构、建筑物的照明设计。5.1.3供电电源本废水处理站供电由生产厂区直接引导至站内配电箱内入。5.1.4负荷计量废水处站所有用电设备的电压等级为 380/220v,全处理站装机为:装机容量45kw常用容量28.5 kw备用容量18.05kw5.1.5控制方式所有用电设备均在现场设有控制柜和按钮箱,设有手动控制开关。六价铬还原水池,均设有、ORP 显示。中和反应池采用自动控制。排放口设有和重金属监测系统(业主自理)。在设有泵的水池,设有

30、液位计,自动控制水泵开、停。5.1.6 接地保护采用 EN 制,配电装置均设有集中接地装置。5. 2监测系统在排放口设置流量、及重金属监测仪表,其监测仪表由业主采购及安装。3.2. 结构设计处理站构筑物均为蓄水池,砼结构,所需防腐的池内壁均采用环氧树脂作防腐处理(四油三布),设计原则是安全使用、经济合理、技术先进第五章劳动组织与岗位培训6.1劳动组织污水处理站一日按 10 小时工作制运行,配备专职工作人员 2 名,原则上 1 名上班,1 名轮休,化验同生产或管理中调配,兼作处理站的水质监测,本工程不另行专职配置。6.2岗位培训污水处理站所有()均需进行上岗培训,其方式采用授课与实际操作相结合,

31、使每位操作迅速学会独立操作技能。(1) 在废水处理设计、施工安装、调试及操作运行过,认真贯彻国家有关安全生产的政策和行业安全技术标准。(2) 注意设置安全生产的硬件措施:如走道板、操作设置保护栏杆、照明以及醒目的安全的安全标志,对可能造成有害排放的车间,设置通风及封闭设施等。(3) 各种类设备过产生的污水应重新回流处理,不外排废水,制定操作规程。(4) 废水处理过产生的污水应重新回流处理,不外排废水,杜绝二次污染的发生。(5) 化验员应严格遵守操作规程,管理好易燃、有害物品。将化验室设置在,并能通风设施,净化室内空气。(6) 配备相应的室内消防器材及室外消防,防止火灾的发生。(7) 对脱水机房

32、内临时堆放场污泥应及时清运,强化自然通风和机构通风。(8) 所有室外设备应采用室外型电机,并加强人工保护措施,以保证生产。第六章投资估算7.1 工程投资本工程总投资为141.15 万元,其中土建工程60.75万元,设备及材 63.82 万元,安装、设计及调试费用 7.62 万元。报价单报价汇总(见表 14.1)表 14.1报价汇总表7.2.3 土建建工程费用(见表 14.2)表 14.2土建建工程费用表序号名称规格数量费用(万元)1含铬集水池2.5m*3m*4m1 座3.62曝气集水池7m*3m*4m1 座10.083除铬沉淀池3.0m*2.0m*3.2m1 座2.884应急池4m*3m*4m

33、1 座5.765中间水池3m*3m*4m1 座4.326清水回用池2m*3m*4m1 座2.887组合沉淀池18.0m*2.0m*3.8m1 座20.528还原池5.0m*2.0m*3.6m1 座5.49污泥浓缩池2.5m*2.5m*3.0m1 座2.8110综合操作房2.502.50合计60.75序号名称费用(万元)1土建工程费用(详见 7.2)60.752机械设备及材料(详见 7.3)63.823安装(含管道、设备电气)(“2”6%)3.824设计费3.05(“2”4%)2.556调试费0.807运费0.508税金(268%)5.91合计141.157.2.3 设备及材料(见表 7.3)表

34、 7.3设备及材料费用表序号名称数量规格单价(元)金额(万元)1泵4 台IHF50-40-12545001.802泵2 台IHF25-20-12522000.443反冲洗泵2 台IS50-40-125-3.0KW45000.904加药槽9 只0.6X0.6X1.0PP10MM12001.085溶药搅拌机8 套WB120/0.75kw15001.206加药泵12 台NH55PS8000.967风机 SR802 台SR80-5.5KW150003.08磁感应液位计5 只50002.509浮球液位计9 只5000.4510斜管填料37m250mm1000mm6007002.591110 吨/小时石英

35、砂过滤器1 套0.75m*2.2m 钢制包括滤料230002.301210 吨/小时活性碳过滤器1 套0.75m*2.2m 钢制包括滤料250002.501310吨/小时离子交换设备2 套0.75m*2.2m 玻璃钢5500011.014管路阀门1 批400004.015电控1 套150001.5016ORP 仪2 套P330.601.2017仪6 套JH-1080.503.018隔膜泵4 台HF4035001.4019污泥脱水机2 套XAMYJ40/800-UB5500011.020其他材料1 批250002.5021MBR 膜1 套12000H1200850008.5022系统1 套水分瓶

36、采样器、 线仪、超声波明渠、流量 仪、80000业 主 自 购23实验器材业主自购24小计63.82第七章技术经济指标8.1运行费用估算表 8.1 运行费用估算表8.2主要技术经济指标表 8.2主要技术经济指标注:本方案处理运行成本为理算,具体以实际操作为准。名称金额名称金额总投资万元153.51电耗Kwh/d336投资元/m3 水24.58药剂运行费元/m3 水18.88装机容量kw61.0日处理量m3/d80序号费用或价格运行费(元/d)日用量(元)费用(元/m3 水)1电耗费0.75 元/kwh3364.22人工费3000 元/人月1201.503N a O H ( 96% )2300

37、元/t1922.404H2SO4(98%)1000 元/t120.155焦亚硫酸钠1800 元/t214.42.686PAM(5%)30000 元/t1121.407金属捕集剂15000 元/t600.758双氧水1000 元/m32803.509氧化镁1500 元/t3604.5010聚合双酸铝铁2300 元/t2803.50合计1966.424.58第八章有关说明9.1报价依据(1) 设备按近期出厂价计取;(2) 药剂按近期商品售价计取;9.2报价范围及内容(1) 报价范围包括从集水池至排放口及污泥脱水机范围内所有设施;(2) 报价内容包括土建、电力、仪表自控、工艺、总图等的设计,以设备采

38、购、管道工程、电气工程的安装。土建由业主施工。9.3报价未含项目(1)水质化验仪器及地基处理费;(2)厂内外道路、围墙、绿化、土地征用费;(3)砂滤池内的鹅卵石、石英砂、棕丝;(4)试运行期间的水、电及药剂、人工费和化验费;(5)系统、验收及水质监测费;(6)干污泥费;厂外引水管渠、排水渠及电线、电缆和变压器。废水处理站灭火器材由厂家按消防要求自行配置。(9)概算中不含清水回用池设施。(10)器材。第九章环境保护10.1 站内环境保护废水处理站对废水处理进行处理,消除和减少污染,是一项环境保护项目。但废水站本身作为一个生产单元,也会有环境问题产生,因此,需要采取措施以消除影响,保护环境,本方案

39、采用以下主要措施:1、 气味废水处理站内由于有许多建构筑物敞开工作,故废水污泥气味的散发不可避免。限于目前的经济条件和技术标准,尚不可能对站内的气味进行完全处理。当前的解决方法是先削减污染源强,后设置盖板,将产生气味的主要建构筑物或封闭。2、 固体废弃物经机械脱水后产生的泥饼集中堆存,地面作防渗防腐处理,最终泥饼全部外运至金华固废中心集中处理。3、噪声废水处理站内产生噪声的主要来源是水泵和风机。设计时选用低噪声型,同时采用一定的降噪措施。应急处理4、废水处理站一旦发生停电和事故时,均需进行应急处理,在本方案中应用了应急池。废水必须返回调节池,必要时电镀车间停产待检,防止调节池废水满溢。目前针对

40、事故的解决办法是增大调节备率,并加强运行管理与、提高药品库存量与设施的完工作,保证废水处理站的正常运行,同时尽可能提高用电保证率,从而使事故发生的几率尽可能降低。站外环境保护加强施工期的环境保护工作。施工后搞好环境卫生,做好恢复工作。10.21、2、3、做好管道系统日常保证排水通畅。工作,无论在什么季节都做到不堵不冒,第十章清洁生产与安全卫生11.1清洁生产按电镀行业清洁生产技术要求,隆尧县一正制钉厂需采用如下措施进行清洁生产和废水处理设施运行.1、生产工艺与装备要求选择多级逆流漂洗和带出液回收工序;防止作业地面和废水处理系统腐蚀、渗漏。2、资源利用和污染物产生指标严格控制新鲜水用量0.4T/m2;确保个镀件镀层金属原料综合利用率至少达到三级清洁生产等级指标;控制各种污染物产生量少于三级规定的数值;以降低废水处理站的运行成本。3、环境管理要求制定相应的环境管理制度;保持原始的统计数据齐全有效;对原材料消耗进行管理;考核能源

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