某桥主桥桩基础钢护筒施工方案

1、某桥主桥桩基础钢护筒施工方案目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、概况3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、编制依据3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、钢护筒工程组织安排4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、钢护筒施工方法4（一）钢护筒的号料与卷制4（二）、钢护筒的焊接11（三）、钢护筒防腐19（四）、钢护筒的堆放及运输24（五）、钢护筒的下放安装25五、施工

2、机械及劳动力计划28 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 六、安全控制30 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 七、振动锤的选择计算32一、概况XX二桥合同段位于XX一、二、三桥工程第二合同段(K2+189.000K4+334.000),主线全长2.145km,辅道(K2+765.000K4+445.000)全线长1.68km。包括一座跨江大桥(XX二桥、40+4X58+40m,上承式XX拱桥)跨越上横沥水道，高架引桥长1833m，匝道桥总长940m，辅道长度1680m,含上下匝道4条。XX二桥主桥

3、60#66#墩共桩基数量：88根。其中1.6m的16根；2.2m的48根；2.5m的24根。二、编制依据1、广州市南沙区XX二桥工程施工图设计2、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)3、铁路钢桥制作规范(TB10212-98)4、实用土木工程手册(第三版)5、施工工艺标准大全6、钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323)7、磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法(GB/T4956-1985)8、表面粗糙度比较样块抛(喷)丸，喷砂加工表面(GB/T6060.5-1988)去9、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)10、变形铝及铝合金化学成分(GB/T31

4、90-1996)11、金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金(GB/T9793-1997)12、热喷涂涂层厚度的无损测量方法(GB/T11374-1989)三、钢护筒工程组织安排在准备工作完成后，即可进行钢护筒的制作与安装。主桥墩桩基础钢护筒施工关键在于满足桩基础施工，确保在桩基础施工之前完成钢护筒施工。故钢护筒施工顺序按桩基施工顺序，先对63#墩桩基础进行钢护筒的施工，然后依次对64#、65#墩进行钢护筒施工。钢护筒插打施工尽量从上游桩往下游桩顺序施工，且保证在桩基础施工前7日完成钢护筒施工。四、钢护筒施工方法根据具体墩位不同情况采取不同方法埋设钢护筒，水中墩先搭设钻桩工作平台，再利用打桩

5、船插打钢护筒。陆上其余桩基则利用吊车配合振动锤插打钢护筒(埋设较浅的钢护筒采用吊机配合人工埋设)。护筒埋设时要精确测量定位和观测，确保护筒的垂直度及就位精度，保证其倾斜度不大于0.5%、孔口平面位置偏差不大于50mm。具体施工方法如下：钢护筒号料与卷制一-钢护筒焊接及检验一钢护筒防腐钢护筒堆放及运输钢护筒下放安装(一)钢护筒的号料与卷制XX二桥主桥61#、65#墩共2.5m桩径桩基础24根，2.2m桩径桩基础12根；62#、63#、64#墩各2.2m桩径桩基础12根，共计36根桩；60#、66#墩各1.6m桩径桩基础8根，共计16根。桩径为2.5m桩基钢护筒采用14mm厚钢板卷制，护筒内直径为

6、：2.80m；桩径为2.2m钢护筒采用12mm厚钢板卷制，护筒内直径为：2.40m；60#、66#墩桩基础远均在陆地上。水中桩基础钢护筒打至平台顶面略低20cm。钢护筒应穿透砂层进入全风化或强风化层，61#、65#护筒打至-21.0标高，62#、63#、64#打至-25.0标高。为保证钢护筒的刚度，避免钢护筒在插打过程中发生变形，顶端和入土底端加厚至28mm，加强长度为500mm。（见下页：钢护筒顶端、刃脚加工大样图）护筒顶标高应高出水位200cm。岸上护筒内径比桩径稍大，一般大200400mm，护筒埋设深度：一般高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水2

7、.0m以上，埋深24m。岸上钢护筒采用12mm厚钢板卷制，因岸上钢护筒为临时结构，无需采用I级焊缝和防腐施工。钢护筒在现场钢结构加工场加工成型（Q235B）。采用工地购进现有钢板用卷板机卷制成高1.5m钢护筒，用龙门吊吊至钢结构加工平台进行钢护筒焊接加工。（注意：钢护筒内要用10槽沿径向作好十字支撑，保证其运输及储存过程中的圆度）1、钢护筒制作前的质量控制施工人员素质、原材料质量、机械设备性能、工艺方法和工作环境是影响钢护筒作质量的五大因素，因此，加强对这五大因素的事前控制是目标控制的关键。（1）人员素质要求：1）焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上职称并有一年以上焊接生产

8、或施工实践经验；2）焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；桩：根共总，墩：用适图本、6.焊满：槁开求要板钢强加脚刃筒护钢、5扫间净，-缝焊条每，接连焊跳用采筒护钢与板钢强加部顶筒护钢、4g:为度长强加，强加行进板钢的度厚筒护钢同用采端顶铜护和端底土入筒护钢、3，定规关有的范规作制桥钢路铁纟足满求要术技其，缝焊级I用采筒护、2，位单为米毫以均余其，外计米以高标除寸尺图本、1:明说样大设计复核审核图号日期钢护筒顶端、刃脚加工示意图广州市南沙开发区凤凰二桥土建工程广州市市政工程机械施工有限公司。桩-根o8T共总，墩M_#3O、40、30、20A

9、.，焊满桶开-聘求要板钢强加脚刃筒护钢、5。间净，-04缝焊条每，接连焊跳用采筒护钢与板钢强加部顶筒护钢、4,-g:为度长强加，强加行进板钢的度厚筒护钢同用采端顶铜护和端底土入筒护钢、3.，定规关有的范规作制桥钢路铁足满求要术技其，缝焊级I用采筒护、2.，位单为米毫以均余其，外计米以高标除寸尺图本、1:明说图面剖立筒护钢设计复核审核图号日期钢护筒顶端、刃脚加工示意图广州市南沙开发区凤凰二桥土建工程广州市市政工程机械施工有限公司3）无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作；4）焊工应通过理论知识考试和操作技能考试合

10、格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；5）气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；6）焊接预热、后热处理人员应具备注相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训；7）凡参加钢护筒制作的非技术工人，均要进行上岗前的培训、考核合格后才能上岗。（2）原材料质量钢护筒制作使用材料包括钢板、焊接材料涂装材料。母材：本工程钢护筒的构件采用Q235B。平对接焊采用埋弧自动焊时，焊接设备：ZX5-1250；清根方式：碳弧气刨；焊丝牌号：H08A规格：4mm；焊剂牌号：HJ431；平对接焊采用CO2气体保护焊时，焊接设备：NBC-500K；清根方式：碳弧气刨；焊丝牌号

11、：H08MnSiA规格：1.2mm；保护气体：CO2；立对焊接采用CO2气体保护焊时，焊接设备：NBC-500K；清根方式：碳弧气刨；焊丝牌号：H08MnSiA规格：1.2mm；保护气体：C02。1）钢护筒所用材料应符合设计文件的要求和现行标准规定，除必须有材料质量证明书外，施工单位还应对进场的钢材按现行标准进行送检。2）钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件，焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。3）钢板进场时应对钢板的外观进行全数检查，表面不得有裂缝、气泡、起鳞、夹层等缺陷，材质不符合质量标准的不得使用。4）检查钢板的品种、规格、标志、外形尺寸和表面

12、质量，特别要检查实测钢板厚度的负误差值是否在允许的范围内。（3）机械设备性能1）加工制作设备（卷板机、电焊机、吊机、焊接定位设备等）的数量、规格、性能要满足正常施工的要求，其完好率达100%；2）机械设备备有足够的易损配件；3）检测和测量仪器设备（超声波探伤仪、经纬仪、钢卷尺等）经过标定，有合法的标定证明文件，且处在有效期内。（4）工艺方法1）技术管理人员必须熟悉设计图纸和施工验收规范、标准，掌握设计意图和技术要点；2）进行焊接工艺试验和工艺评定试验，确定：焊缝的坡口型式；焊接时的电流、电压控制；焊丝和电焊机的最佳匹配；焊缝机械性能（屈服强度、抗拉强度、冷弯、延伸率、冲击韧性）符合要求；3）在

13、设计图的基础上，根据钢板尺寸和制造场地施工条件，绘制施工图；4）制定钢护筒成品质量验收标准，报监理工程师批准；5）制定施焊、探伤检查记录表格和涂层检查记录表及成品质量施检表、质检表和评定表，报监理工程师批准；6）确定质量保证体系，报监理工程师批准。（5）工作环境1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它的防风措施；2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%；3）当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施；2、放样、号料和切割的施工要求（1）施工人员应熟悉有关图纸和技术资料，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。（2）所用量具、仪器、仪表

14、应由二级或二级以上计量单位检定合格，并在有效期内使用。（3）放样、号料所用钢尺应与验收、现场安装等所使用的钢尺核对一致。（4）放样应在平整的放样台上进行，凡放样的构件应以1：1的比例放出实样。（5）放样和号料应根据工艺要求，预留制作和焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（6）样板必须平直，制作时，应按图纸和加工要求，做出加工符号、基准线等标记，并标注构件号、规格、数量等符号，经检验合格后方可使用。（7）号料人员应熟悉样板、下料图等所标注的各种符号及标记要求。（8）切割前应按设计图纸规定，再次检查核对材料牌号及规格。（9）切割方法和切割精度应符合设计要求，切割时的环境条件应符合国家标准规定

15、。（10）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。（11）进行冷矫正和冷弯曲时，对环境温度和最小曲率半径及最大弯曲矢高的要求，应符合现行国家标准规定。（12）碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。（13）矫正后的钢材表面不应有明显凹损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后允许偏差应符合现行国家标准规定。（14）采用热加工成型时，加热温度应按现行国家标准规定控制。（15）钢板卷曲前必须检查编号、尺寸是否与图纸相符，料坏不应有影响卷曲质量的毛刺等。（16）钢板卷曲成型时，其加工方法、工作温度、适用厚度与卷曲加工工艺，应按有关规范、规定执行。（1

16、7）钢板卷曲成型后可采用弧形板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长2/3；零件弦长大于1500mm，样板弦长不应小于1500mm；成型部位与样板间隙不得大于2.0mm。（18）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于3.0mm。（19）边缘加工的允许偏差，应符合现行国家标准规定。（20）焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。（二）、钢护筒的焊接钢护筒在钢结构加工区分段加工成型，然后用龙门吊吊至钢结构加工平台进行拼接，钢护筒分段长度可按最大运输能力考虑，以减少钢护筒下放吊装时的拼接次数。本工程采用工地购进现有钢板用卷板机卷制成高1.5m钢护筒，然后用龙门吊

17、吊至钢结构加工平台将1.5m一节的钢护筒对接焊接成为高9.0m成型钢护筒。此时，钢护筒焊接采用“K”型坡口双面焊接。详见后（钢护筒结构示意图一）9m成型护筒运至桩基础进行下放安装时，钢护筒对接采用“单面V”型坡口焊接，另采用钢板进行补强。详见后（钢护筒结构示意图二）钢护筒采用I级焊缝，其技术要求应满足以下要求：1、焊接（1）焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。（2）必须按施工图纸的要求选用焊接材料，其性质和质量应符合相应的国家标准或行业标准的规定。（3）焊接材料代换时，应报监理工程师同意，同时应有可靠的试验资料及相应的工艺文件。定规关有的匚沪范规

18、造制桥钢路铁纟足满求要术技其，缝焊级I用采筒护钢、4，接焊面双口坡型用采，时接平、接对筒护钢、3，接焊上台平工加构结钢在铜护钢节一-5用图本、2，位单有米毫以，外明标别特除寸尺图本、1:明说图面剖立筒护钢设计复核审核图号日期（一）钢护筒结构示意图广州市南沙开发区凤凰二桥土建工程广州市市政工程机械施工有限公司。定规关有的儿酋沪范规造制桥钢路铁纟足满求要术技其，缝焊级I用采筒护钢、5，接焊筒护钢与，块色布匀均周筒护钢沿板钢，度厚筒护钢=E8:用采板钢强加、4，强加行进板钢度厚同用再侧外，接焊口坡型、用采，时接对筒护钢、3，接焊时工施装安放下在铜护钢节1T牛用图本、2，位单有米毫以，外明标别特除寸尺

19、图本、1:明说-I图面剖立筒护钢设计复核审核图号日期钢护筒结构示意图（二）广州市南沙开发区凤凰二桥土建工程广州市市政工程机械施工有限公司4）焊接材料应该放在通风干燥、空气相对湿度低于60%的仓库内，不同牌号及不同批号的焊接材料应分别堆放。（5）建立焊接材料收发台帐，做到专材专用。（6）焊条、焊剂、药芯焊丝、电渣焊的熔化嘴及栓钉焊保护瓷圈等，使用前应按技术说明书规定的温度及时间进行烘焙，然后转入保温。烘焙后的焊条使用时应放入通电的保温桶内，随用随取；焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净；C02气体纯度应大于99.5%。（7）焊接前必须彻底清除等焊区域内的有害物，焊接时严禁在母材的非焊接工艺评

20、定部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。（8）钢结构加工平台应平整、稳定。钢护筒节口应保持在同一轴线上进行。多节钢护筒拼接应减少累积误差。（9）钢护筒对口拼接时，相邻管节的纵向焊缝必须错开1/8周长以上。相邻管节的管径偏差应W3mm。（10）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因订出修补工艺后方可处理。焊接裂纹的清除长度应由裂纹上向外延50mm以上。（11）钢护筒对接时，如管端椭圆度较大，可采用夹具和楔子等工具较正。相邻管节对口的板边高差应符号下列规定：10mm板厚20mm时，板边高差不超过2mm。12）管节外形尺寸允许偏差应符合下表的规定：管节外形尺寸允许偏差偏差部位允许偏

21、差（mm）周长土0.5%周长，且W10管端椭圆端0.5%D,且W5管端平整度2管端面倾斜小于0.5%D，且W4（13）自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1:5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。（14）焊缝修磨和应符合下列要求：1）杆件焊接后，两端的引板产品试板必须用气割切掉，并磨平切口，不得损伤杆件；2）垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平；3）焊脚尺寸、焊坡或余高等超出下表（表1）规定的上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺；4）焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时，可采用手弧焊进行返修焊；5）应采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接

22、缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽；6）焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm；7）用埋弧焊返修焊缝时，必须将焊清除部位的两端刨成1：5的斜坡；8）返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次。2、焊缝检验（1）所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合表1的规定：表1焊缝外观质量标准（mm）项目焊缝种类质量标准气孑L横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1.0,每米不多于3个，间距不小于20其他焊缝直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20咬边受拉杆件横

23、向对接焊缝及竖加劲角焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲角焊缝（腹板侧受压区）0.3纵向对接焊缝、主要角焊缝0.5其他焊缝1.0焊脚尺寸主要角焊缝h+2.010其他角焊缝h+2.0l1.0焊波角焊缝2.0（任意25mm范围高低差）余高对接焊缝3.0(焊缝宽度b12)4.0(12Vb25)25)余高铲磨后表面横向对接焊缝不咼于母材0.5不低于母材0.3粗糙度!0/箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为J2t(t为水平板厚度，以mm计)；经外观检查合格的焊缝方能进行无损检验，无损检验应在焊接24h后进行；焊缝超声波探伤内部质量分级应符合下表的规定；焊缝超声波探伤内部质量分级项目质量

24、等级适用范围对接焊缝I主要杆件受拉横向对接焊缝II主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合下表的规定；距离-波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符表2的规定；其他要求应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)的规定；焊缝超声波探伤范围和检验等级(mm)焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级1、11级横向对接焊缝100%全长1046B4656B(双面双侧)主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的10%(不少于一个焊缝接头)进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端各250300mm。焊缝长度大于1200mm时中部加探250300mm；（7）焊缝的射

25、线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头照相和质量分级（GB3323）的规定，射线照相质量等级为B级；焊缝内部质量为II级；（8）进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延伸至全长；进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验；（9）用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。10）超声波探伤的距离-波幅曲线应符合下表2的规定。表2超声波探伤距离-波幅曲线灵敏度焊缝质量等级板厚（mm）判废线定量线评定线对接焊缝I、II级1046巾3X406dB3X4014dB3X4020Db46563X402dB3X4010dB

26、3X4016dB注：角焊缝超声波探伤采用铁路钢桥制造专用柱孔标准试块或与其校准过的其他孔型试块。D.0.2超声波探伤等级评定应符合表D.0.2的规定；判定为裂纹、未熔合、未焊透（对接焊缝）等危害性缺陷者，应判为不合格。（三）、钢护筒防腐按设计要求水上桩钢护筒设计顶标高（承台底标高+20cm）至现有河床下5米范围内要求进行防腐涂装，涂装方案为喷砂除锈达Sa2.5级，电弧喷铝120um,环氧云铁封闭漆60umo1、主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2、工艺流程：基面清理-底漆涂装-面漆涂装-检查验收（

27、1）基面清理：为了保证涂装质量，根据施工设计图要求采用喷砂除锈工艺。它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。1）施工要求喷砂机选用高压喷砂机技术管理人员及技术工人应是防腐专业技术人员，并有一定的喷砂除锈实践经验技术水平。施工作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1

28、分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。磨料粒度和空气压力应适应。磨料的堆放场地应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。喷砂作业完成后，用干燥、清洁的压缩空气清理喷砂表面，其表面应符合GB/T6060.5-1988表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷砂加工表面规定。2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好

29、坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。钢结构除锈质量等级等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除2）底层涂装底层涂装为电弧喷铝，施工要求如下：电弧喷铝用铝丝材质应采用GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分中LF2，含铝量为99.5%以上。电弧喷铝层厚度应符合设计图纸要求（厚120um）。钢护筒表面清理完后应在4小时内完成涂装铝涂层。电弧喷铝厚度测量时，按GB/T4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法规定，测点位置按GB/T11374-1989热喷涂涂层厚度的无损测

30、量方法规定进行。喷铝层附着力检验按GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金规定做切格试验或拉力试验。（3）面漆涂装面漆涂装为环氧云铁封闭漆60umo施工要求如下：涂层表面应均匀一致，不允许有起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂纹、掉块、允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。涂装层间附着力按有关规定作划格试验、附着力不低于一级。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。（4）涂层检查与验收1）表面涂装施工时和施工后，应对涂

31、装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。3、涂装工程的质量检验评定钢结构涂装工程的质量检验评定标准见下表钢结构涂装工程质量检验评定表项目类别项目内容质量标准检验方法检查数量保证项目1涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行有关标准规定检查质量说明书或复验报告逐批检查2涂装前钢材表面除锈等级和外观质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定，表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，经化学除锈的钢材表面应露

32、出金属色泽用铲刀检查、与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照、观察检查按每类构件数抽查10%，但均不应小于3件3涂装操作不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈观察检查基本项目4涂装工程的外观质量合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡、附着良好优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐观察检查按每类构件数抽查10%，但均不应小于3件5构件补刷漆的质量合格：补刷漆膜应完整优良：按涂装工艺分层补刷，漆腊完整，附着良好允许偏差项目干漆膜厚度：制造和干漆膜厚度每遍涂层允许偏差：5um用干漆膜测厚仪检查按同类构件抽查10%，但均不应小于3件，每件测5处,

33、每处为3个相距50mm测点的平均值干漆膜总厚度允许偏差：25um4、本工艺标准应具备以下的质量记录：（1）钢护筒底漆涂层产品合格证。（2）钢护面漆涂层产品合格证。（3）钢护筒涂层的质量检查记录和报告（四）、钢护筒的堆放及运输1、钢护筒应堆存在专用的台座上，台座基础必须有足够的安全稳定性，并有良好的排水设施。2、钢护筒应按不同的规格分别堆放。堆存形式和层应安全可靠，避免产生轴向变形和局部压曲变形。3、钢护筒在起吊、运输和堆存过中，应避免由于碰撞、磨擦等原因造成管端变形。4、吊运时应使各吊点同时受力，徐徐起落，减少冲击。5、运输钢护筒宜采用平板加长运输车运输，运输车必须具备足够的长度。采用多垫堆放

34、，垫木均匀放置，并适当布置通楞，垫木顶面宜在同一平面上。必要时可用绳索紧固，防止滚动。6、装运钢护筒时，应符合下列规定：（1）根据钢护筒沉放时的施工顺序和吊装的可能性，按顺序分层装车，减少二次倒运；（2）装运钢护筒应采用多支垫堆放，垫木均匀放置，并适当布置通楞，垫木顶面宜在同一平面上；（3）钢护筒堆放形式应使运输车在堆放、运输和起吊进保持平稳；（4）对运输车进行严格检查、采取必要的加固措施；（5）如运输道路路况较差，应采取加固措施，防止发生钢护筒倾倒、滚动。（五）、钢护筒的下放安装1、水中钢护筒插打由于主墩位处于河道中，为达到隔水的目的，根据地质情况，钢护筒穿过砂砾层进入强风化层。具体施工步骤

35、如下:（1）安装导向架：水中桩基础由于有水流作业，在插打钢护筒前需首先安装护筒导向架，导向架采用12槽钢焊接而成，导向架净尺寸比钢护筒尺寸大4cm，每侧2cm。导向架测量定位安装后与钢施工平台焊接固定，钢护筒测量定位后，采用松木板将钢护筒顶紧，然后才振打下沉，确保钢护筒的垂直度小于0.5%的施工要求。具体结构见后图：（钢护筒导向装置示意图）（2）立管：用50吨浮吊大钩吊起第一节钢护筒，垂直立放在定位架内并临时固定；（3）夹管：撤下大钩改挂DZ150A振锤（振动锤的选择见附后计算书），使其下端的液压夹持器夹紧护筒顶端，同时挂上辅助钢丝绳；（4）对位：将夹紧的钢护筒吊起，移动大钩使钢护筒下端对准己

36、固定好导向架孔口，徐徐下放钢护筒至河床面。（5）振动沉管：在相互垂直的两个方向设监测点，指挥浮吊操作，使钢护筒自然垂直对准桩位，启动振锤，（此时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中）。两个观测点连续观测钢护筒的垂直度，发现有倾斜倾向立即通知指挥调整大钩位置进行纠正。（6）钢护筒下放安装图（见后图：钢护筒吊装示意图）（7）因钢护筒不考虑承受荷载，主桥桩基础钢护筒插打停锤标准以达到设计图中钢护筒底标高为准。图意示装吊筒护钢桥二凰凤沙南司公施机团集政市州广。接对、测监，起吊直垂筒护钢节一另将后然筒护钢好定固该应，时接对长加筒护钢度速降下钩大车吊好制控沉下筒护钢随，松

37、放稍钩大车吊，时此锤动振动启，位桩准对直垂然自筒护钢使，作操吊浮挥指，点测监设向方个两的直垂互相在，面床河至筒护钢放下徐徐，口孔架向导的好定固已准对端下筒护钢使钩大动移，起吊筒护钢的紧夹将，绳丝钢助辅上挂时同，端顶筒护紧夹器持夹压液的端下其使，锤动振挂改钩大下撤筒8行护架进钢向上将导架,离位筒部定护顶在钢筒定的护固长钢腿好放两接下焊已，点起上上吊架筒钩位护大定钢:吊位在三浮桩，；骤在时高步放-接桩管钢名图。定固接连桩管钢台平与钢字工.-1用层下，上钢字工台平钢原在定固层一第，定固层两分舊冋置装架向导，架向导筒护钢装安吊浮用利:二骤步。置位架向导筒护钢留预上台平钢将:一骤步3、钢护筒插打质量保证

38、措施根据桩基成桩检查验收标准要求，钢护筒插打主要要求保证钢护筒插打的位置准确性和垂直度，要求位置偏差不大于50mm，倾斜度不大于0.5%。施工中主要采取了以下措施：保证桩位放样的准确性，放样后进行自检，偏差不大于2cm，并作好原始记录；插打时精心操作，统一指挥，控制好夹管、对位、监测倾斜下沉等各施工操作环节的施工质量；钢护筒下端加厚以防插打时变形；插打时吊机大钩对准桩位中心，使护筒下端自然垂直下降，与桩位轮廓圈重合;用两台经纬仪交汇观测，以校正钢护筒的垂直度；护筒焊接接驳时必须保证同轴、平直，确保焊接质量及密封良好；插打过程中及时观测与检测，发现偏差及时纠正。五、施工机械及劳动力计划钢护筒工程

39、施工机械设备表设备名称型号规格数量卷板机W11JB7.5KW1龙门吊10T1喷射式割具G10-1004电焊机BX3-500208气焊机BX3-300-13振动锤DZ9090KW1浮吊50T1平板车HQG1100FDJ10T1切板机AJ-V-VUT25t1坡口机1全站仪1经纬仪2钢卷尺10钢护筒工程主要管理人员计划表序号担任本工程职务单位数量1项目经理人12项目副经理人23项目技术负责人人14结构工程师人45机械工程师人26质检工程师人37试验工程师人18测量工程师人29环保工程师人110工长人4合计21六、安全控制1、用电安全控制：（1）在施工现场使用的电器设施、电器设备必须符合建设部施工现场

40、临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。输电线必须采用三相五线制和“三级配电三级保护”形式。电线（缆）必须按要求敷设，不要随地拖拉。各类电箱必须符合市政规定的标准电箱，总电箱和挂箱位置要适当并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行一机一闸一箱制。拖电箱电线长度不超过30m,严禁两只拖箱连接使用。配电打须牢固、防雨、门锁具备。（2）制订电器安全操作规程、电器安装规程、电器运行管理规定和电器维修检查制度。做好交接班、电器维修、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。（3）施工现场专用的、中性点直接接地的电力线路中,必须采用TNS接零保护系统，接地电阻值不大于4欧姆。电

41、器设备的金属外壳必须与专用设备保护零线连接,重复接地电阻不大于10欧姆。（4）夜间施工必须有电工值班、节假日或工作完成后要切断电源。（5）现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，设备进出仓库均要认真检查和验收。做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病作业，严禁无证人员操作、维修电器设备。（6）变配电室要符合“四防一通”的要求，建立相应的管理制度，用电区域有字全用电的警告、标志牌等。配备相应的消防器材和绝缘保护用品。（7）低压线路架设和使用必须符合低压线路的规定要求。照明线路、灯具离地面或走道有符合规定的高度。（8）电工作业必须配戴必要的个人防护用品，并严格执行电工操作规程。现场的电器

42、设备和输配电线路的维修、抢修，必须配有至少两外电工，做配合监护工作。电工作业，必须严格贯彻“装得正确、用得安全、修得及时、拆得彻底”的十六字方针，并组织职工学习掌握触电抢救知识。2、机械设备运转安全控制（1）对投入施工的机械设备和运输车辆必须查验其“三证”的情况，严禁无证进场施工作业。“三证”即：设计或生产许可证、产品生产合格证、使用许可证。（2）大中型机具设备，均要进行认真的检查验收，针对不同的机械设备填写相应的进场验收记录表，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、失效或损坏的待修复或更换后要经过检测，复检合格后方准使用。所有进场的机械设备要有安全操作规程，严格禁止超负荷运行。（3）对龙门吊机、塔式吊机、施工升降机等现场拼装或安装的大型起机械在自检合格以后，须经行业检测部门的检测试吊认可后，还必须经安全监理工程师验收确认后，方准投入使用。（4）为了预防台风