保温材料导热系数检测实施细则

1、保温材料导热系数检测实施细则一、评定标准：GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩绝热制品GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制品GB/T13350-2000 绝热用玻璃面及其制品GB/T11835-1998 绝热用岩棉.矿物棉及其制品GB/T16400-1996 绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料JC209-92 膨胀珍珠岩 GB/T17794-1999 柔性泡沫橡塑绝热制品JG158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统二、已认定参数的检测标准：1、导热系数测定适用于绝热材料稳态

2、热阻及有关特性的测定.防护热板法GB10294-88；2、质量含水率、堆积密度适用于膨胀珍珠岩JC209-92；3、泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T6343-1995；泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测量三、检验原理：导热系数的检验原理为在稳态条件下，防护热板装置的中心计量区域内，在具有平行表面的均匀板状试件中，建立类似于以两个匀温平板为界的无限大平板中存在的一维恒定热流，通过测定稳态状态下流过计量单元的一维恒定热流Q，计量单元的面积A，试件冷.热表面的温度差T，可计算出试件的热阻R（R=TA/Q）或热导率C （C =1/R）.四、适用范围：导热系数的测定方法适用与测定干燥试件，试件的热

3、阻应大于0.1m2.K/W，试件的热阻可以低到0.02（m2.K）/W，但不能在全部范围内得到优于1%的准确度和重复性.本方法适用于均质材料，非均质材料应估测本方法的适用性。本方法的测定结果为在给定平均温度和温差下试件的热阻。 五、检测仪器：1、DRP-4型导热系数测定仪（C-078），性能指标：导热系数测定范围：0.01-1W/（mk），相对误差：4%，重复性误差：1%，温度范围：冷板下限温度高于环境温度5，上限为90热板下限温度高于冷板温度20，上限为150。环境条件：温度0-40，相对湿度90%2、游标卡尺：精度为0.05mm3、烘箱：02504、干燥器5、天平：测量范围02，精度为0.

4、001g6、量筒：圆柱形金属筒（尺寸为内径108mm.高100mm）容积为0.001 ，内壁光洁具有足够的刚度，量筒要经常进行校核。7、漏斗 8、测厚仪 六、给定参数的测定1、导热系数的测定1.1根据客户委托检验单填写原始记录1.2抽取样品的规定：同一材料，同一品种，同一生产工艺，稳定连续生产的产品如膨胀珍珠岩绝热制品每10000块为一个检查批，不足10000块按一个检验批，在每检查批中随机抽取能代表整体材料的两块制品为样品；也可按委托客户合同约定的检验批检验.1.3试件的制备：所测试件必须制成二块300300mm方型板，厚度为10-40mm,试件表面要求平整，两平面的平面度误差0.1mm，对

5、于硬质试件不平度要求0.05mm，平行度误差小于厚度的2%.1.4检验步骤：a.试件状态调节：测定试件质量后，立即把试件放入干燥器或通风烘箱里，以对材料适宜的温度（或材料产品标准中规定的温度）将试件调节到恒定的质量，即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1%。b.试件厚度的测量：厚度测量一般用读数精度0.05mm的量具即可，根据情况可采用多点测量计算出试件的平均厚度，一般每块每边随机测量两点四周共测八点，计算平均厚度，公式为平均厚度等于八个测点的值除以八，平均厚度精确到0.1mm，经过精确后的平均值为计算值.c.测定环境温度：用温度计测定实验室环境温度，记录。d.设定冷、热面温差：所设冷、热面

6、温差根据所测材料由所测材料标准给出设定平均温度：由所测材料标准给出。设定冷面温度：T冷=平均温度-温差/2。查温度-热电势对照表求得冷面热电势值 见附表一 设定热面温度：T热= T冷+温差。查温度-热电势对照表求得热面热电势值 见附表一e.安装试件：打开炉体左右两侧盖板至极限位置，然后装入试件，试件平面要于热板平面接触良好，周边间隙可用玻璃棉填充，装好试件后从右侧面向左侧面推动内炉体至极限位置，将左侧盖盖好并锁紧，转动手柄使冷板压紧试件推动内炉体右移2mm-3mm，盖好右侧盖并锁紧，推动右侧导杆使冷板压向试件，转动加力手柄给试件加压，通过百分表测头的移动量控制加压力的大小，百分表测头移动1mm

7、，表示加压力为30N，（右侧冷板在移动中导杆与孔之间有摩擦阻力，该阻力值不计入加压力中），一般加压力控制在测出的最大加压力的50%，试件加压力最大为240N ；测定可压缩的试件时，冷板的角与防护单元的角之间要垫入小截面的低导热系数的支柱以限制试件的压缩。f.接通电源：启动电源开关，电源指示灯亮，仪器开始工作。g.在冰水瓶中加入冰末与水的混合物，约占瓶高的2/3。h.接通恒温水浴电源，进行水浴加热，将电接点温度计置于比冷面所需温度稍低一点的位置，恒温水浴开启右边第一个电源开关及左边第一个水泵开关，并调整2个流量计，使流量最大且流量相等。此时冷板开始升温。i.接通控制柜电源，按动启动开关指示灯亮，

8、按动数字电压表开关，显示随机数字；打开温度跟踪控制器电源开关，指示灯亮。j.旋动主加热器电源选择开关，使电压表指示为所需的电源电压；旋动护加热器电压选择开关，选在适动当的位置（一般比主加热器电源高一倍左右）。此时热板开始升温。k.调整温度跟踪器的调零旋钮，使偏差表指针为零，然后置“跟踪”位置。此时偏差表指示为主.护热板温度差。若偏差信号太大，可先用手动跟踪，手动跟踪时将“手动-自动”置“手动”，调手动电位器，使可控硅导通角加大。当偏差表回零，说明已经跟上，可将“手动-自动”置“自动”，仪器可自动跟踪。l.将稳定度旋钮（I）顺时针转到头，灵敏度旋钮（P）顺时针逐步增大，到偏差表产生振荡时，往回退

9、一点，使偏差表稳定。然后把稳定度旋钮（I）逆时针拧使偏差表产生振荡，再顺时针拧至偏差表不振，此时，跟踪器误差小而稳定调节品质最好。m.将钮子开关13拨至T端，将数字电压表电压选择钮调到0.1V档，按动热电偶开关1或2（热电偶开关共有6个按键，本机仅使用4个，其中1.3为热电偶，2.4为冷电偶），观察热面或冷面热电势值上升情况。n.当冷面热电势值达到设定值时，旋动恒温水浴上电接点温度计的温度调整旋钮，使水浴加热指示灯熄灭，并将此点锁紧，冷面温度固定。o.当热面热电势值达到设定值时，将主加热器电压下调至合适位置（调整主加热器电压时将钮子开关13拨至I/V端，将钮子开关12拨至V端，数字电压表电压选

10、择钮调整到10V或100V档，此时数字电压表显示电压值），调整后将钮子开关与数字电压表选择钮调回原位，观察热板的温度变化，此时热电势值开始下降，十几分钟后，热电势值有开始上升，再将主加热器电压下调，继续观察热电势值变化，大约经过四次下调电压后，热电势值基本不再上升，对于低导热系数（ 0.1)热电势变化的绝对值2 /h，对于高导热系数（ 0.1）热电势变化的绝对值4uv/h，可以确定为稳定导热过程。1.5记录测试数据：a.测量记录热.冷面温度，顺序按下热电偶开关1-4键，T1= T2 = T3 = T4=b.测量记录主加热器电压、电流测量电压V= （测量电压时，数字电压表选择在10V或100V档

11、，将面板上左边钮子开关拨到“V”的位置即可直接测量出电压值）.测量电流I= （测量电流时将钮子开关12拨至I端，钮子开关13拨至I/V端，数字电压表电压选择钮调至0.1V档，此时数字电压表显示与主加热器串联的0.01 标准电阻上的电位差，根据I=UI /0.01 算得电流）.c.计算值：计算热面平均温度：热面平均热电势 = 查温度-热电势对照表.得出热面平均温度计算冷面平均温度：冷面平均热电势 = 查温度-热电势对照表.得出冷面平均温度计算: =0.98IV/2(t1t2) F式中： :导热系数，（W/mk） I:主加热器电流（A） U：主加热器电压（V） t1：热面温度（） t2：冷面温度（

12、） ：试件厚度（mm）F：主加热板传热面积（m2）0.98:仪器系数1.6关机:a.控制柜按开关按钮，指示灯灭，关掉电源。b.恒温水浴关掉电源，关闭2个流量计。c.打开炉体，取出试件。d.设备清理维护。2、堆积密度的测定:（膨胀珍珠岩堆积密度的测定）2.1抽样规定:以100m3为一个检验批量,不足100m3者亦视为一个检验批量.2.2试样制备:从每检验批量货堆上的不同位置随机抽取5包试样，将每包试样按四分法缩分到0.008m3,放入袋中分别存放在干燥容器中.2.3试样干燥:制备好的试样放入温度110+-5的烘箱中烘干至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1%，随后移至干燥器中冷却至室温

13、。2.4将烘干后的试样注入漏斗，启动活动门，将试样注入量筒。2.5用直尺刮平量筒试样表面，刮平时直尺紧贴量筒上表面边缘。2.6称量量筒及试样质量。2.7试验过程中要保持试样呈松散状态，防止任何程度的振动。2.8计算：堆积密度按下式计算 ：= m1- m2/v 式中： -试样的堆积密度， m2 -量筒的质量， m1 -量筒和试样的质量， v -量筒的容积，2.9试验结果取两次试验结果的算术平均值，保留三为有效数字。 2.10评定见附表二3、质量含水率试验方法3.1抽样规定：以100m3为一个检验批量，不足100m3者亦视为一个检验批量.3.2试样制备：从每检验批量货堆上的不同位置随机抽取5袋试样

14、，从随机抽取的5袋中每袋取出10g试样，混合.3.3放在天平上称量并记录，然后放入温度为110+-5烘箱下烘干至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1%。随后移至干燥器内冷却至室温，称量并记录.3.4计算：质量含水率按下式计算 m=m3 m4 /m4100式中： m -试样质量含水率，%m3 -试样干燥前质量，m4 -试样干燥后质量试验结果取三次试验结果的算术平均值，保留二位有效数字。 3.5评定见附表二4、泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定4.1试样制备：硬质材料至少取5个试样，半硬质或软质材料至少取3个试样；对硬质材料，试样的总表面积至少100cm2，对半硬质和软质材料试样的体积

15、至少100 cm2，试样的体积要用标准的模具切割，切割时不可使原始材料产生变形。4.2试样状态调节：试样制成后，放入干燥器中232或272进行至少16小时的状态调节。4.3将调节好的试样放在天平上称量并记录，精确到0.5%。4.4计算：由式（1）计算表观（体积）密度，取其平均值，并精确至0.1kg/m3。 P=m/v106 （1）式中： P-表观密度，kg/m3 m-试样的质量，gv-试样的体积，mm3。密度低于30 kg/m3闭孔泡沫材料的表观密度，由式（2）计算 P=m+ma/v106 （2）式中： P-表观密度，kg/m3 m-试样的质量，gv-试样的体积，mm3。ma -试样的质量，g

16、注：ma 指在常压和一定温度时的空气密度（g/ mm3）乘以试样体积（mm3）。 空气密度：压力101325Pa 温度 23或27附表一 T类热电偶 温度用摄氏温度表示（IPTS 1968） 电动势用绝对毫伏 参考接点在0012345678910热电电压用绝对毫伏-00.000-0.039-0.077-0.116-0.154-0.193-0.231-0.269-0.307-0.345-0.383-000.0000.0390.0780.1170.1560.1950.2340.2730.3120.3510.3910100.3910.4300.4700.5100.5490.5890.6290.669

17、0.7090.7490.78910200.7890.8300.8700.9110.9510.9921.0321.0731.1141.1551.19620301.1961.2371.2791.3201.3611.4031.4441.4861.5281.5691.61130401.6001.6531.6951.7381.7801.8221.8651.9071.9501.9922.03540502.0352.0782.1212.1642.2072.2502.2942.3372.3802.4242.46750602.4672.5112.5552.5992.6432.6872.7312.7752.819

18、2.8642.90860702.9082.9532.9973.0423.0873.1313.1763.2213.2663.3123.35770803.3573.4023.4473.4933.5383.5843.6303.6763.7213.7673.81380903.8133.8593.9063.9523.9984.0444.0914.1374.1844.2314.277901004.2774.3244.3714.4184.4654.5124.5594.6074.6544.7014.7491001104.7494.7964.8444.8914.9394.9875.0355.0835.1315.1795.2271101205.2275.2755.3245.3725.4205.4695.5175.5665.6155.6635.7121201305.7125.7615.8105.8595.9085.9576.0076.0566.1056.1556.2041301406.2046.2546.3036.3536.4036.4526.5026.5526.6026.6526.7021401506.7026.7536.8036.8536.9036.9547.0047.0057.1067.1567.207150 附表二标号堆积密度质量含水率粒度导热系数Kg/%W/(m.K)(k