采气工中级汇总

1、采气工中级汇总采气工中级汇总15/15采气工中级汇总中级采气工技术核查项目1、冲洗检查高级阀式孔板节流装置操作2、测定气田水氯根含量3、取气样操作4、取水样操作1、用活塞式压力计检查压力表示值2、改换阀门操作3、空隙生产井气举操作4、改换气嘴1、绘制单井站采气工艺流程图2、绘制井深构造图3、自动化仪表现场计量偏差过大原由分析办理4、防范天然气水合物生成与解堵5、用采气曲线区分气井生产阶段中级采气工技术核查评分记录表试题名称：冲洗检查高级阀式孔板节流装置操作操作时间：15min序核查评分因素配备号内容评分标准分注工器具及资料：专用扳手、润滑脂、密1准备封脂、活动扳手、平口螺丝刀、棉纱、未准备工器

2、具扣5分，错、漏一项工作石棉垫、冲洗液、验漏液、注脂器、游5扣1分标卡尺、内六方扳手、剪刀停表2操作拿出3孔板冲洗检查养护装入5孔板验漏恢复7工作清理8现场安全9操作核查10时限按规程停表5未停表扣5分检查放空阀能否封闭，顶丝能否坚固5顶丝、放空阀未检查扣5分开均衡阀、开滑阀5未开均衡阀扣5分；开关不到位一次扣5分；操作次序错扣5分将导板提高到上阀腔5提高导板操作错扣一次5分关滑阀、均衡阀5未关滑阀、均衡阀扣5分；操作顺序错扣5分开放空阀放空5未放空扣5分；放空不完全扣2分；正对阀门操作扣5分（下同）卸松顶丝，拿出顶板、压板、密封垫片5未用螺丝刀撬松压板判断能否有余气直接操作扣5分上摇上腔提高

3、轴，提出导板，检查孔板5未检查孔板安装方向扣5分；孔板安装方向落地扣5分检查上阀腔5未检查上阀腔扣5分；有污物未清理扣2分冲洗检查顶丝、顶板、压板、孔板、导5未冲洗检查养护扣5；少冲洗检查保板、橡胶密封圈，涂抹润滑脂养一件扣2分检查丈量孔板并记录10未检查丈量扣10分；丈量结果错误扣5分；记录不完好扣25分将孔板装入导板，再放入上阀腔10孔板装反扣10分；导板装反扣10分挨次装入密封垫片、压板、顶板，紧固顶丝5未对称紧固顶丝扣5分关放空阀，开均衡阀、滑阀5开关阀门操作次序错一次扣5分将导板放入下阀腔，关滑阀、均衡阀5导板未放到位扣5分；未关滑阀、均衡阀扣5分检查各密封点能否有渗漏5未验漏扣5分

4、，少验漏一处扣1分放空，注密封脂，按规程启表5未放空扣2分；未注密封脂扣5分；未按规程启表扣5分整理工具，洁净场所从场所、工具、设施未洁净一项扣2总分恪守国家或公司相关安全规定分每违反一项规定从总分中扣5分；中严重违规撤消核查在规准时间内达成扣超时停止操作除合计100高级阀式孔板节流装置的洗、检查记录表（考试用）工作单位姓名考号履行单位受理人洗时间洗前A面A面表面粗拙度A面脏物状况平面度洗前B面B面表面粗拙度B面脏物状况装置型号丈量管内径mm洗周期天公称压力MPa公称通径mm生产厂家孔板内径mm变形检查洗原由装置编号出厂日期年月中级采气工技术核查评分记录表试题名称：测定气田水氯根含量序核查评分

5、因素号内容工器具及资料：漏斗2个、三角杯2个、烧杯1个、滴定管准备1个、滴定架1台、移液管11工作个、过滤纸、PH试纸、硝酸银、铬酸钾、引流棒、水样、毛刷、蒸馏水、计算器加硝滴定管中加入2/3硝酸银标准2液。酸银冲洗器具一定用毛刷、清水洗干3净，最后一定用蒸馏水洗2次器具过滤用玻璃棒抵在滤纸3层处，水水样样沿玻璃棒流入漏斗，测PH4测试值PH值汲取1毫升过滤水样移液至三角杯内。操作时间：10min备配分评分标准注未准备工器具扣5分，错、漏一项扣1分标签方向错扣2分；硝酸银溢出滴定管扣5分；硝酸银低于2/3扣5分；漏斗未取下扣2分；硝酸银瓶盖搁置方法错扣2分。10未冲洗器具扣10分；器具少冲洗一

6、件扣2分；冲洗不洁净一件扣1分未过滤水样扣10分；玻璃棒未抵在滤纸3层处扣5分；水样未沿玻璃棒倒入漏斗扣5分；过滤纸2/3，溅出一项扣2分；器具未用过滤的水样冲洗扣5分；未测定水样PH值扣5分未按要求取水样扣10分；未用过滤后的水样冲洗移液管扣5分；手扶移液管刻度扣510分；水样末沿三角杯内壁流入扣2分；末停在水样中加入3-5滴铬酸钾指示剂。5留10-15秒扣2分未加终点指示剂扣5分；未按要求加扣3分；溅出扣2分.5滴定水平读取滴定前销酸银液量用销酸银溶液滴定，边滴定边10未读取销酸银液量扣10分；读取方法错扣5分，5分；滴定前滴定速度快或滴定液成线性扣未将滴定管嘴处半滴靠在三角杯外沿扣3分；

7、滴定终点时未将滴定管嘴处半滴靠在三摇动水样，滴定到水样呈砖红色为止，计量销酸银用量。计算计算氯根含量，公式：CL-=4氯根11103含量（NV/V）35.55填写填写工作内容。内容有：井号、记录分析时间、分析人，PH值6清理整理工具，洁净场所现场7安全恪守国家或公司相关安全规操作定8核查在规准时间内达成时限合计角杯内沿扣3分；旋塞未恢复扣5分；摇动水样瓶发出响声扣2分；滴定后读数偏差超出0.2扣10分；计算错扣10分公式用错扣15分；计算结果每超1%,扣2分；未写单位每项扣1分；单位错每项扣1分未记录扣5分；少记录一项扣2分从总场所、工具、设施未洁净一项扣2分分中每违反一项规定从总分中扣5分；

8、严重违规扣除撤消核查超时停止操作100中级采气工技术核查评分记录表试题名称：取气样序核查内评分因素号容工具：取样瓶、250mm、300mm1准备工活动扳手各一把、棉纱、记作录标签、透明胶带、验漏液、毛刷卸压力关取样处压力表控制阀，卸2压力表，检查垫片能否完表好，吹扫；安装气样瓶，封闭气样瓶出3安装气气口，开启气样瓶进气口，样瓶微开取样控制阀，检查能否漏气；4吹扫全开气样瓶出口阀，除去气样瓶中空气约2min；5取样关气样瓶出口阀，全开取样控制阀向样瓶充气2min；关气样关取样控制阀；关气样瓶进6瓶控制口阀阀7卸气样缓慢卸掉气样瓶；瓶安装取8样处压按规定安装取样处压力表力表；填写记贴标签，记录好井

9、号、井段、9层位、取样条件、取样人、录取样日期、分析要求10清理现整理工具，洁净场所场11安全操恪守国家或公司相关安全作规定12核查时在规准时间内达成限合计操作时间：10min备配分评分标准注未准备扣5分，少一项扣2分压力未回零卸压力表扣5分；扳手打反一次扣2分；未检查垫片扣5分，未吹扫扣5分未验漏扣10分，漏气不整顿扣10分；控10制阀开度过大扣5分；20未进行气体置换扣20分，时间少于1min扣5分；人正对吹扫口扣10分取样控制阀未全开扣5分，未对气样瓶出口阀处进行验漏扣20分，漏气未从头取样扣20分未全关各控制阀扣20分；未对气样瓶进口阀处进行验漏扣20分，漏气未从头取样扣20分10操作

10、过猛扣5分，气样瓶掉落扣5分未按规定安装扣5分未记录扣5分；少记录一项扣2分从总场所、工具、设施未洁净一项扣2分分中每违反一项规定从总分中扣5分；严重违扣除规撤消核查超时停止操作100中级采气工技术核查评分记录表试题名称：取水样操作时间：10min序核查内评分因素配分备号容评分标准注工具：500mL取样瓶两个、1准备工水桶、250mm活动扳手各一5未准备扣5分，少一项扣2分作把、棉纱、记录标签、透明胶带、验漏液、毛刷2洁净用清水冲洗水样瓶；清理取10取样瓶未用清水冲洗扣5分；连结口处脏物样口处脏物未清理或清理不洁净扣5分将取样瓶瞄准取样口5取样口处漏扣5分翻开取样口控制阀，用欲取取样时未站在上

11、风口扣10分；取样前未用的水样将取样瓶清冼2320欲取的水样冲洗样瓶扣10分；未按要求清次洗扣10分；水样少于500mL扣20分；水样过满超出样3取样取适当的气田水样25瓶4/5的空间扣10分；取样阀开度过大扣10分；水样溅出扣5分；封闭取样口10未封闭扣10分，未验漏或有漏未整顿扣10分封好瓶口15瓶口未密封扣15分填写记贴标签，记录好井号、井段、层位、取样条件、取样人、4录取样日期、分析要求清理现整理工具，洁净场所5场安全操恪守国家或公司相关安全6规定作核查时在规准时间内达成7限合计未记录扣10分；少记录一项扣2分场所、工具、设施未洁净一项扣2分从总每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规分

12、中撤消核查扣除超时停止操作100中级采气工技术核查评分记录表试题名称：用活塞式压力计检查压力表示值操作时间：15min序核查号内容准备1工作检查安装3压力表调水平加油排空气检查压力表示值评分因素工器具及资料：活塞压力计、活动扳手（200mm、250mm）、计算器、棉纱、变压器油检查活塞式压力计计算压力表基本偏差口述压力表外观检查，判断外观检查结果将被检测表装于活塞压力计的任一控制针阀的活动接头上浮整活塞压力计水平封闭压力计上全部控制阀，翻开油杯盖，加油至油杯内2/3开启油杯控制阀，逆时针旋转活塞杆手轮左旋活塞手轮抽油进泵，顺时针旋转手轮将油挤入油杯排空气开启油杯控制阀抽油进泵，同时开启连通阀和

13、校表阀。零位检查上行程检查：逐点加砝码升至最大值为止，在丈量上限处稳压3min。丈量点许多于45个点下行程检查：逐点减少砝码，同时左旋活塞杆手轮至压力表降落为零配备分评分标准注5未准备工器具扣5分；错、漏一项扣2分未检查扣5分基本偏差计算错误扣5分外观检查少一项扣2分。未判断外观检查5结果扣5分5装表时工具用错或反打，一次扣5分。5未调水平扣5分；气泡未调至中心扣3分加油未达到2/3扣5分未排空气扣5分5未开启控制阀扣5分未作零位检查，扣5分操作不妥一次扣5分；砝码未擦洁净就用于校表一件扣3分；转动托盘方向错一次扣3分；冲击式的加、减砝码一次扣3分；加减砝码方法错（应先加后减）一次扣3分；转动

14、托盘速度过快，抛出砝码一次扣3分；托盘与指示刻度黑线，未达到相对稳固，对齐读数，一次扣3分；未轻敲表壳，每次扣2分（依据要求起落各许多于45个点）；读数时，视野未与压力表刻度平齐扣2分压油8入杯卸9压力表填写10资料清理11现场安全12操作核查13时限开启油杯阀，封闭连通阀和校表阀将油挤入油杯内，封闭油杯阀卸压力表填写压力表检查记录整理工具，洁净场所恪守国家或公司相关安全规定在规准时间内达成合计未封闭连通阀、校表阀、油杯阀各扣2分；55分未收油扣卸压力表操作不妥扣5分未填写记录扣10分；未判断结果扣5分从场所、工具、设施未洁净一项扣2分总分每违反一项规定从总分中扣5分；严重违中规撤消核查扣除超

15、时停止操作100中级采气工技术核查评分记录表试题名称：改换阀门操作时间：20min序核查评分因素配分评分标准备号内容注工器具及资料：阀门、活准备动扳手（250mm、300mm）、未准备工具、器具、资料扣5分；错、漏一项1直尺、划规、剪刀、石棉5工作扣2分垫、棉纱、润滑脂、验漏液2切换截气绝源，放空20未截气绝源就放空扣20分；未放空泄压为零流程扣10分；未全开闸阀扣10分3拆卸卸松法兰螺栓10未确认余气能否放尽扣10分；站位不正确扣5阀门分；扳手使用不正确扣2分检查清理法兰面，密封面有无4阀门10未清理法兰面扣5分；未检查密封面扣5分破坏零件丈量正确丈量法兰内外径；制制作不会丈量扣5分；丈量错

16、误扣5分；制作不合5作垫片内外径尺寸要合15法兰适扣10分适垫片7安装安装法兰新垫片，对称紧15未涂抹润滑脂扣5分；未对称紧固螺栓扣10固法兰螺栓分；螺栓凸出丝扣部分不一致扣5分8试压关放空，试压验漏10未关放空试压扣10分9恢复正确恢复流程10未恢复流程扣10分；阀门开关次序不对扣5流程分10填写填写改换时间、部位、原5未填写记录扣5分记录因、操作人11清理整理工具，洁净场所场所、工具、设施未洁净一项扣2分现场从总安全恪守国家或公司相关安每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取12分中操作全规定消核查扣除核查13在规准时间内达成超时停止操作时限合计100中级采气工技术核查评分记录表试题名称：

17、空隙生产井气举操作操作时间：15min序核查评分因素配分评分标准备号内容注1准备工器具、资料准备：F扳手5未准备工器具扣5分，错、漏一项扣2分工作经过油套压差大小，判断10不会判断扣10分判断积液状况2积液经过气井运转趋向状况，状况再经过生产数据判气绝井10不会分析扣10分积液状况劝导缓慢开启气源井控制阀5未缓慢开启气源井控制阀（或高压注气源阀（或高压注气源阀门）门）扣5分；正对阀门操作扣5分3流程缓慢开启被举井套压阀门5未缓慢开启被举井套压阀门扣5分；缓慢开启注时令流阀注气5未缓慢开启注时令流阀注气扣5分气举开启气举管线的流量表5未开启气举管线的流量表扣5分4观察井口油套压变化5未观察井口油

18、套压变化扣5分操作观察流量计肚量变化5未观察流量计肚量变化扣5分观察分别器液位变化5未观察分别器液位变化扣5分5排液缓慢开启分别器排污阀排5分别器未排污扣5分；操作过猛扣3分；未计计量液量液位扣5分经过油套压差变化判断井10不会判断、分析各扣5分分析筒积液状况6判断经过气井出液量变化判断5不会判断、分析各扣5分积液状况停止封闭气源井（或高压气源5未封闭气源井（或高压气源阀门）扣阀门）注气操作缓慢封闭注时令流阀门5未缓慢封闭注时令流阀门缓慢封闭井口套压阀门5未缓慢封闭井口套压阀门；操作次序错扣资料填写注气时间、井号、注5未填写记录扣分；错、漏一处扣2分8肚量、出液量、操作人记录清理整理工具，洁净

19、场所场所、工具、设施未洁净一项扣2分9现场安全恪守国家或公司相关安全从总每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取10规定分中消核查操作扣除核查在规准时间内达成超时停止操作11时限合计100中级采气工技术核查评分记录表试题名称：改换气嘴操作时间：20min序核查内评分因素配分评分标准备号容注工器具及资料：气嘴、准备工气嘴专用扳手、F扳手、未准备工具、器具、资料扣5分；错、漏一项136管钳一把、棉纱、润5作扣2分滑脂、验漏液、毛刷、密封胶带2录取井正确录取井口油压和10少录取一个压力扣10分；压力读取方法不正口压力套压确扣10分；关进站大阀（当井口压切换流力等于或大于管线最正对阀门操作扣10分；未

20、截气绝源就放空扣2高工作压力时关井口2020分；未放空泄压为零扣10分；未依据压力程生产阀）；关分别器出判断能否井口关井扣10分口阀，翻开分别器放空待压力回零后，缓慢卸压力未回到零位，带压工作扣15分；卸丝堵15时正对丝堵操作扣15分；取气嘴时气嘴掉落3卸气嘴开气嘴丝堵拿出气嘴扣10分检查气咀能否完满10未检查气嘴扣10分；未检查丝堵扣5分4改换气依据需要改换成所需15安装丝堵时未缠密封带扣10分；气嘴选型不嘴的气嘴，并安装丝堵对扣15分关中压关中压放空；翻开分别未关放空就实行开井扣10分，未验漏或有漏5放空验10现象未整顿扣10分；未用气嘴下游阀验漏扣器出口试压并验漏漏10分；6恢复流正确恢

21、复流程10未恢复流程扣10分；阀门开关次序不对扣10程分7填写记填写改换时间、气嘴型5未填写记录扣5分录号、原由、操作人8清理现整理工具，洁净场所场所、工具、设施未洁净一项扣2分场从总安全操恪守国家或企业相关每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取9分中作安全规定消核查扣除核查时10在规准时间内达成超时停止操作限合计100中级采气工技术核查评分记录表试题名称：绘制单井站采气工艺流程图操作时间：30min序号核查配分评分标准评分因素内容准备工器具：画图板、尺5分；少一件扣2分15未准备扣工作子、铅笔、橡皮边框标题3栏单井站采气工艺流4程图及图例符号画图4要求比率清理6现场安全7操作核查8时限画边

22、框不画边框扣5分；边框距每一边的距离错扣25分标题栏的格式10标题栏的格式不对扣5分，内容缺一项扣2分绘制单井站采气工绘制主要设施：井口装置、一级角式节流阀、20保温装置、分别器、计量装置，主要设施缺一艺主要设施图项扣15分，错误一处扣10分绘制单井站采气工紧急放空和安全阀、排污、协助设施、流程错、15少一处扣5分，阀门、压力表、温度计等错、艺协助设施、流程图少一处扣2分主要设施图例，错误一处扣10分，协助设施图绘制图例符号15例符号错一处扣5分；阀门、压力表、温度计等图例符号错一处扣2分画图要求用文字说15画图要求用文字注明于图纸右上方或注明在符明号上方，错、漏一项扣5分图纸不整齐、不清楚、

23、出现错别字，一处扣2比率合适，图纸整齐15分，图纸内容摆列不妥或比率不妥，局部比率不妥一处扣5分，整体比率不妥扣15分整理工具，洁净场所场所、工具、设施未洁净一项扣2分恪守国家或公司有从总每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取分中关安全规定消核查扣除在规准时间内达成超时停止操作合计100中级采气工技术核查评分记录表试题名称：绘制井深构造图序核查评分因素号内容1准备工器具：画图板、尺工作子、铅笔、橡皮2边框画边框3标题标题栏的格式栏绘制井深构造图井深构造图及尺寸比率注明各样尺寸和单位绘制比率合适绘制图幅布局合理、布局4对称、雅观线条粗细线条一致图纸、5图纸整齐、清楚笔迹核查6规准时间内达成时限

24、操作时间：25min配分评分标准未准备扣5分；少一件扣2分5不画边框扣5分；边框距每一边的距离错扣2分5标题栏的格式不对扣5分，内容缺一项扣2分缺套管一组扣10分，套管鞋错误扣5分缺油管扣10分缺水泥返高一组扣10分井下工具漏扣5分，错扣2分5产气层注明错、漏扣5分；缺层位一处扣2分5人工井底、完钻井深缺一处扣5分5注明尺寸及单位错、漏一个扣2分5注明尺寸符号及方法错误扣5分注明上下尺寸矛盾扣5分图纸内容摆列不妥或比率不妥，局部比率不妥，一处扣105分；整体比率不妥扣15分5图幅布局不合理扣10分、不对称扣5分5不雅观扣5分，线条粗细不均扣5分图纸不整齐，不清楚一处扣2分；笔迹不清楚一字扣15

25、分正式操作时间20min，提早达成绘制不加分，到时交卷合计100中级采气工技术核查评分记录表试题名称：自动化仪表现场计量偏差过大原由分析办理（笔试）操作时间：15min序核查配分评分标准号评分因素内容准备1工作检查2工作故障3办理产量4复查核查5时限工器具：计算器、钢笔5未准备工器具扣5分，错、漏一项扣2分检查均衡阀2未检查均衡阀扣2分检查静、差压仪表的零位、示值5未检查静、差压变送器零位、示值一项扣2分检查导压管5未检查上、下游导压管路一项扣2分检查现场温度仪表2未检查热电阻扣2分检查压力、温度间隔器零位、示3未检查间隔器零位、示值一项扣2分值检查孔板能否装反或孔板破坏5未检查孔板一项扣5分

26、检查、核对计量参数5未检查计量参数一项扣2分复核计量程序3未检查计量程序扣3分关严或改换均衡阀5未关严或改换均衡阀一项扣3分调整静、差压变送器零位、示值10未调整静、差压变送器零位、示值一项扣2分如导压管进行解堵，如渗漏进行5未整顿导压管拥堵、渗漏一项扣2分维修改换热电阻3未改换热电阻扣2分调整间隔器零位、示值2未调整间隔器零位、示值扣2分将孔板从头安装正确方向，如损2未改换孔板扣3分坏需改换改正计量参数5未改正计量参数一项扣2分修复程序10未修复程序扣10分故障办理后，依据计算机正常的10未查资料、纠正产量一项扣10分运转曲线，每日向前检查比较校表、校零位、产量记录等5未查资料一个扣5分资料，查出异样的初步时间纠正产量5未纠正产量扣5分在规准时间内达成正式操作时间15min，提早达成答题不加分，到时交卷合计100中级采气工技术核查评分记录表试题名称：防范天然气水合物生成与解堵操作时间：10min序核查评分因素配分评分标准号内容1准