二三插座面板注塑模设计设计

1、泸 州 职 业 技 术 学 院毕 业 论 文二三插座面板注塑模设计学生姓名肖 凯 文所 在 系机 械 工 程 系班 级2021 级 2 班专 业模具设计与制造指导教师陈庆 讲师2021年10月7日指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写设计过程1、学生在论文设计过程中的治学态度、工作精神 优 良 中 及格 不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 优 良 中 及格 不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 优 良 中 及格 不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性 优 良 中 及格 不及格5、完成毕业论文设计期间的出勤情况 优 良 中 及格 不及格二、论

2、文设计质量1、论文设计的整体结构是否符合撰写标准？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文设计任务包括装订及附件？ 优 良 中 及格 不及格三、论文设计水平1、论文设计的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文设计说明书所表达的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格在所选等级前的内画“指导教师： 签名 单位： 盖章 年 月 日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文设计质量1、论文设计的整体结构是否符合撰写标准？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文设计

3、任务包括装订及附件？ 优 良 中 及格 不及格二、论文设计水平1、论文设计的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文设计说明书所表达的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格在所选等级前的内画“评阅教师： 签名 单位： 盖章 年 月 日教研室或辩论小组及教学系意见教研室或辩论小组评价：一、辩论过程1、毕业论文设计的根本要点和见解的表达情况 优 良 中 及格 不及格2、对辩论问题的反响、理解、表达情况 优 良 中 及格 不及格3、学生辩论过程中的精神状态 优 良 中 及格

4、 不及格二、论文设计质量1、论文设计的整体结构是否符合撰写标准？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文设计任务包括装订及附件？ 优 良 中 及格 不及格三、论文设计水平1、论文设计的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文设计说明书所表达的整体水平 优 良 中 及格 不及格评定成绩： 优 良 中 及格 不及格在所选等级前的内画“教研室主任或辩论小组组长： 签名年 月 日教学系意见：系主任： 签名年 月 日摘 要本设计是以“二三插座面板为主题采用“一模四穴侧浇口注塑模具设计的过程。其设计顺序

5、开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率确实定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构。利用UG7.0 NX软件对“二三插座面板零件进行三维实体造型，为模仁的设计做好准备，并对产品进行结构和尺寸分析。然后将“二三插座面板的3D图转换成2D图，利用AutoCAD进行成品图、缩水图、结构图、排样图以及组立图的绘制，并确

6、定各种设计尺寸、公差。设计过程中，使用了UGNX7.0与AUTOCAD等CAD软件。关键词 注射模具设计 二三插座面板 聚碳酸酯绪 论随着中国当前的经济形势，在“实现中华民族的中国梦口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃开展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的开展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。近年来，塑料模具的产量和水平开展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇

7、注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是二三插座面板注塑模具的设计。针对“二三插座面板的具体结构，通过此次设计，使我对侧浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构成型零部件、浇注系统、导向局部、推出机构、排气系统、模温调节系统有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。本次设计中得到了陈庆老师的指点，同时也非常感谢陈庆老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和缺乏之处在所难免，希望各位老师批评指正。目 录TOC o 1-3 h u

8、 HYPERLINK l _Toc20728 摘 要 PAGEREF _Toc20728 I HYPERLINK l _Toc17765 绪 论 PAGEREF _Toc17765 II HYPERLINK l _Toc29295 第一章 毕业设计任务 PAGEREF _Toc29295 - 1 - HYPERLINK l _Toc1169 第二章 “二三插座面板塑件的工艺性分析 PAGEREF _Toc1169 - 3 - HYPERLINK l _Toc6621 2.1 “二三插座面板塑件的成型工艺过程分析 PAGEREF _Toc6621 - 3 - HYPERLINK l _Toc28

9、816 2.2 “二三插座面板塑件的质量和体积分析 PAGEREF _Toc28816 - 3 - HYPERLINK l _Toc31648 2.3“二三插座面板的材料成型工艺参数的分析 PAGEREF _Toc31648 - 4 - HYPERLINK l _Toc29736 2.3.1 PC材料的特性、主要用途及成型特点 PAGEREF _Toc29736 - 4 - HYPERLINK l _Toc10200 2.3.2 注塑机的选择 PAGEREF _Toc10200 - 4 -第三章 “二三插座面板 塑件的结构分析- 5 - HYPERLINK l _Toc13726 3.1 “二

10、三插座面板 塑件的结构分析. PAGEREF _Toc13726 - 5 -3.2“二三插座面板 塑件的精度分析-6-第四章 “二三插座面板 模具设计方案论证-6- HYPERLINK l _Toc20409 4.1 型腔数目及布局确实定 PAGEREF _Toc20409 - 7 -4.2 浇注、顶出、排气系统确实定- 7 - HYPERLINK l _Toc15699 第五章 “二三插座面板塑件模具设计流程 PAGEREF _Toc15699 - 9 - HYPERLINK l _Toc28207 5.1 绘制“二三插座面板塑件的3D转2D图 PAGEREF _Toc28207 - 9 -

11、 HYPERLINK l _Toc9806 5.2 绘制“二三插座面板塑件的缩水图 PAGEREF _Toc9806 - 9 - HYPERLINK l _Toc14030 5.3 分型面的设计 PAGEREF _Toc14030 - 10 - HYPERLINK l _Toc20459 5.4 浇注系统设计 PAGEREF _Toc20459 - 11 - HYPERLINK l _Toc1322 5.4.1 主流道的设计 PAGEREF _Toc1322 - 11 - HYPERLINK l _Toc597 5.4.2分流道的形状与尺寸设计 PAGEREF _Toc597 - 12 - H

12、YPERLINK l _Toc6157 5.4.3 浇口的设计 PAGEREF _Toc6157 - 13 - HYPERLINK l _Toc17263 5.4.4 冷料穴和拉料杆的设计 PAGEREF _Toc17263 - 14 - HYPERLINK l _Toc32538 5.5 顶出机构的设计 PAGEREF _Toc32538 - 15 - HYPERLINK l _Toc18515 5.5.1 顶出机构形式 PAGEREF _Toc18515 - 15 - HYPERLINK l _Toc5864 5.5.2 顶出类型的选择 PAGEREF _Toc5864 - 16 - HY

13、PERLINK l _Toc3995 5.5.3 顶针、顶管位置的选择 PAGEREF _Toc3995 - 17 - HYPERLINK l _Toc3738 5.5.4 顶针和顶管的材料及热处理 PAGEREF _Toc3738 - 17 - HYPERLINK l _Toc21254 5.6合模导向机构的设计 PAGEREF _Toc21254 - 18 - HYPERLINK l _Toc2935 5.6.1 导柱的设计 PAGEREF _Toc2935 - 18 - HYPERLINK l _Toc13116 5.6.2 导套的设计 PAGEREF _Toc13116 - 19 -

14、HYPERLINK l _Toc25109 5.6.3 导柱与导套的配合形式 PAGEREF _Toc25109 - 19 - HYPERLINK l _Toc22205 5.7成型机构原理与设计 PAGEREF _Toc22205 - 19 - HYPERLINK l _Toc23063 5.8 冷却排气系统的设计 PAGEREF _Toc23063 - 20 - HYPERLINK l _Toc15682 5.8.1 冷却系统的设计 PAGEREF _Toc15682 - 20 - HYPERLINK l _Toc22665 5.8.2 排气系统的设计 PAGEREF _Toc22665

15、- 21 - HYPERLINK l _Toc21264 5.9 模架的选择 PAGEREF _Toc21264 - 21 - HYPERLINK l _Toc28248 5.9.1 模架的选取 PAGEREF _Toc28248 - 21 - HYPERLINK l _Toc27671 5.9.2 模具标准零部件的设计 PAGEREF _Toc27671 - 23 - HYPERLINK l _Toc29578 5.10 注塑机参数的校核 PAGEREF _Toc29578 - 25 - HYPERLINK l _Toc19663 5.10.1 最大注射量的校核 PAGEREF _Toc19

16、663 - 25 - HYPERLINK l _Toc23830 5.10.2 锁模力的校核 PAGEREF _Toc23830 - 26 - HYPERLINK l _Toc22319 5.10.3 注塑机与模具安装局部相关校核 PAGEREF _Toc22319 - 26 - HYPERLINK l _Toc10889 5.10.4 开模行程的校核 PAGEREF _Toc10889 - 26 - HYPERLINK l _Toc25656 5.11 组立图的绘制 PAGEREF _Toc25656 - 27 - HYPERLINK l _Toc29157 5.12 模具图档 PAGERE

17、F _Toc29157 - 28 - HYPERLINK l _Toc22241 【参考文献】 PAGEREF _Toc22241 - 33 - HYPERLINK l _Toc854 【致 谢】 PAGEREF _Toc854 - 34 -第一章 毕业设计任务题 目二三插座面板注射模设计专 业模具设计与制造班 级2021级模具2班姓 名肖 凯 文承当指导任务单位机械工程系导师姓名陈 庆导师职称讲 师一、设计任务及指标1、毕业设计任务本设计的制品是二三插座面板，结构简单，外形尺寸不大，壁薄，尺寸精度要求不高。为提高生产效率，采用多型腔注射模具。成型时有一定的留模紧力，由模具的推出机构顶针脱模。

18、在使用上没有其他特殊要求。材料为塑料聚碳酸酯。执行步骤：(1)二三插座面板结构工艺的分析：零件的结构、材料的性能、成型工艺等，确定模具总体方案；(2)模具总体结构设计：确定型腔数目，分型面，浇注系统结构，推出方式，成型零件结构，温度调节系统等；(3)模具零件结构尺寸设计：初选设备，设计浇注系统，设计推出机构，动、定模导向机构设计，成型零件设计及注塑机校核等；(4)采用计算机软件绘制模具装配图以及各零件图；2、提交成果1模具零件图，结构图，排样图各一张；2定模、动模二维零件图各一张；3毕业设计说明书一份：字数不少于6000字；二、目的意义通过完成毕业设计，让我掌握注塑模的根本思路和设计要点，全面

19、复习和稳固塑料成型工艺、注塑模具设计以及相关课程的根本知识，掌握各种手册文献资料在模具设计的运用方法。在设计过设计过程中，通过模具零部件强度和结构的设计，温习和稳固所学的机械设计、工程力学等专业根底知识，通过绘制模具零件图和装备图，提高我运用计算机绘图能力，通过文献检索，让我了解注塑模行业的前沿知识和行业开展状况。最终，运用所学知识解决实际问题，提高独立分析问题、解决问题的能力，提高综合素质。设计进度1、毕业设计准备阶段：第一周：2021/10/12021/10/72、毕业设计开题报告阶段：第二周：2021/10/72021/10/103、毕业设计主要工作阶段：第三至八周：2021/10/10

20、2021/12/30；研究制品，选择设备，落实设计要求及约束条件。完成具体模具设计，并完成模具的绘制及毕业设计说明书的撰写等文字资料。4、审核设计结果，总结设计工作，整理设计说明书：第九周：2021/1/1201/1/10 “二三插座面板塑件的工艺性分析第三章 “二三插座面板 塑件的结构分析 3.1 “二三插座面板 塑件的结构分析从产品3D图3-1和零件图3-2可以看出该产品外形结构较简单，塑件为外型复杂类零件。壁厚为3 ,壁厚较均匀。产品所有边缘均带有倒角特征，圆角为1 ，该塑件的外表除要求没有流纹、缺陷、毛刺，没有特别的外表质量要求，故比拟容易实现塑件成型工艺分析 如下图： 图3-1二三插

21、座面板3D图图3-2 二三插座面板零件图 3.2“二三插座面板 塑件的精度分析根据模具任务书的要求查参考文献5精度等级：采用IT13级 脱模斜度：由于该注塑零件壁厚适中，塑件没有特殊狭窄细小部位，所用PC材料，流动性较好，而且，主要局部有较好的弧度，可顺势脱模，所以塑件外外表没有放脱模斜度。 “二三插座面板 模具设计方案4.1 型腔数目及布局确实定塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具.模具采用一模四腔(计算方法如下),平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件本钱较低.其布置如下列图： 图4-1 型腔设计4.2 浇注、顶出、排气系统确实定 一浇口的选择浇

22、口是流道末端与型腔之间的细小通道。作用主要是提高塑料的流动速度和以及温度，防止流入型腔的塑料侧流。直浇口又称大水口，无分流道，塑料通过主流道直接进入型腔，故有塑料流程短，流动阻力小，进料块，动能损失小，传递压力好等优点。但冷却除浇口比拟困难，塑件有明显的浇口痕迹，因浇口附近热量比拟集中，故在该处冷却较迟，产生的内应力较大，易在该处产生汽泡、缩孔等缺陷。 综上所述，根据产品结构浇口选用侧浇口最正确。图4-2-1 侧浇口结构图二浇口位置的选择图4-2-2 侧浇口排布图顶出系统根据“二三插座面板的形状特点，其推出机构可采用推杆推出。其中推件板推出结构可靠、顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但制造困难

23、，本钱高；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内部型腔留下顶出痕迹，但不影响塑件外观，所以采用推杆推出机构。排气系统该套模具是属于小型模具，排气量很小，可利用分型面、滑块和顶杆等间隙进行排气，不需要单独开设排气槽。第五章 “二三插座面板塑件模具设计流程5.1 绘制“二三插座面板塑件的3D转2D图用UG翻开图档，转出工程图，调整比例因子1：1，以“dwg为后缀名保存副本。再AutoCAD软件中，翻开工程图文件，如下图。图5.1 3D转2D图5.2 绘制“二三插座面板塑件的缩水图由于塑料具有热胀冷缩的特性，塑料件从模具中取出冷却后都会出现尺寸缩小的现象，导致注射后的产品比本身的尺寸更

24、小,故需要对其进行缩水处理。根据设计指导书中的设计要求，“二三插座面板的材料PC。查?塑料成型工艺与模具设计?附录常用塑料的收缩率，得PC的收缩率为0.5%-0.8%。在AutoCAD中将3D转2D图复制，将复制图缩放1.006倍，得到“二三插座面板缩水图，如下图。5.3 分型面的设计分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此分型面的选择是注射模设计中一个关键步骤。 。综上述分型面如下图：图5-3 PL分型面的设计5.4 浇注系统设计5.4.1 主流道的设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。一般由主流道、

25、分流道、浇口和冷料穴等组成。主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。1主流道小端直径主流道小端直径d=注射机喷嘴直径 +233+23取 d=52主流道的球半径主流道的球半径SR=12+12取 SR = 163球面配合高度球面配合高度为35取 3。4主流道长度主流道长度L，应尽量取小，根据模板厚度，取L = 665主流道浇口套,浇口套与模板的配合采用的过度配合，与定位圈采用的配合。一般采用碳素工具钢T8A，热处理要求淬火43 45 。该模具尺寸较小，主流道浇口套可以选用整体式。如下图：浇口套于模版配合固定的形式如下图： 图5-4-1 唧嘴图为了便于加工及

26、凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，为减小热量损失，将分流道的截面设计为圆形。分流道截面尺寸视塑件尺寸、塑料品种、注射速率以及分流长度而定，要求分流道截面尺寸应满足良好的压力传递和保证填充时间。通常圆形截面分流道直径为210mm；根据塑件大小情况取分流道直径为3。为使分流道长度尽可能短，且均匀浇注。图5-4-2 分流道的设计5.4.3 浇口的设计浇口亦称进料口，一般有点浇口、侧浇口、扇形浇口、环形浇口以及轮辐式浇口等几种形式。浇口是连接分流道与型腔的熔体通道。根据零件的尺寸结构，在本设计中选用侧浇口。浇口直径由经验值取 。浇口如下图；图5-4-3 浇口图5.4.4 冷料穴和拉料杆的设计冷料穴的

27、作用是容纳浇注系统中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。冷料穴一般设在主流道的末端，当分流道较长时，在分流道的末端也要开设冷料穴。考虑到产品采用一模四腔，选用侧浇口，故冷料穴设在主流道末端，采用拉料杆拉出主流道的废料，如下图：图5-4-4 流道-冷料穴图5.5 顶出机构的设计5.5.1 顶出机构形式使塑件从模具上脱出来的机构称为顶出机构。顶出机构的动作方向与模具开模的方向一致的。良好的顶出机构要求脱模时塑件不变形和不损坏，而且顶出机构的位置位于制件不明显处。顶出机构的形式归纳起来可分为机械顶出、液压顶出和气动顶出。5.5.2 顶出类型的选择顶出类型有顶针顶出机构，顶管顶出机构和推板顶出机构等

28、。顶针顶出机构是顶出机构中最简单、最常见的一种形式。由于顶针截面多为圆形，因此其制造和修配方便，顶出效果好，在生产中广泛使用。但由于顶出面积一般比拟小，易引起应力集中而顶穿塑件或将塑件顶变形。顶管顶出机构适于环形、筒形塑件或塑件上中心带孔局部的顶出。由于顶管整个周边接触塑件，故推顶塑件力均匀，塑件不易变形，也不留下明显的顶出痕迹。采用顶管顶出，主型芯和凹模可同时设计在动模侧，有利于提高制件的同心度。对于顶出过薄的塑件，尽量不要采用顶管。顶板顶出机构具有顶出力均匀、顶出效果好和无顶出痕迹等特点，特别适用于一模多腔，圆形与外形简单的产品脱模。缺点是使模具厚度增加，脱模孔位置的配合精度及加工精度要求

29、高。综上所述，根据“二三插座面板的结构特点，本设计选用顶针顶出机构，即为顶针利用顶针板直接将塑件顶出。根据顶针本身的结构及考虑经济和适用性，选用直径为4mm、2.5mm、2mm的顶针。如图图5-2-2 顶针图5.5.3 顶针、顶管位置的选择顶针的位置应选择在脱模阻力最大的地方。因塑件的包紧力在四周最大，所以在塑件内侧附近设置顶针。因考虑到塑件本身的强度和刚度及顶针本身的特性，顶针排列方式如下图。图5-5-3 顶针位置5.5.4 顶针和顶管的材料及热处理顶针的材料用T8A，前者的热处理要求硬度为4345，后者热处理要求硬度为4650。5.6合模导向机构的设计5.6.1 导柱的设计合模导向机构是保

30、证动、定模或上、下模合模时，正确地定位和导向的零件。本套模具采用导柱导向形式。导向机构的作用有以下三点：1定位作用 合模时保证动、定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。2导向作用 合模时引导动模按序正确闭合，防止损坏凹凸模。3导柱在工作中承受一定的侧向压力。导柱结构的技术要求：长度 导柱导向局部的长度应比型芯端面的高度高出812，以免导柱未进入导套而型芯先进入型腔的情况；形状 导柱前端应做成锥台行或半球形，以使导柱能顺利进入导套；材料 导柱应具有硬而耐磨的外表和坚韧不易折断的内芯，多采用20钢或者T8、T10钢，硬度为5055；数量及分布 导柱应合理分布在模具分型面四周，导柱中心至

31、模具边缘应又足够的距离，以保证模具强度；配合精度 查?塑料模具图册?导柱固定端与模板之间采用或的过渡配合，导柱的导向局部通常采用或的间隙配合。如下图：图5-6-1 导柱图5.6.2 导套的设计导套的设计 A、导套的结构形式 一般分为有导套和无导套两种。因为无导套只适用于小批量生产且精度要求不高的模具，所以采用有导套结构。 B导套结构和技术要求 a、形状 为使导柱顺利进入导套，导套前端应倒圆角。且为通孔，以利于通气。 b、材料 可用与导柱想同的材料即T8 硬度为4045HRC。 c、固定形式及配合精度 直导套用H7/r6过盈配合。带头导套用H7/m6或H7/k6过渡配合，导套固定局部的粗糙度为R

32、a=0.8m，导向局部粗糙度为Ra=0.80.4m。5.6.3 导柱与导套的配合形式导柱与导套的配用形式要根据模具的结构及生产要求而定，该模具采用的配合形式如下列图所示。 图5-6-3 导柱导套配合图5.7成型机构原理与设计滑块是为了解决倒勾 (undercut) 而开展的模具机构,其根本原理是将模具开闭的垂直运动,转向成水平运动，而为了配合倒勾位置在公模,而变化出不同的机构形式，斜销机构为斜销、斜销座、螺钉根本机构加以组合而成。由于本产本结构形状，不考虑使用成型机构。5.8 冷却排气系统的设计5.8.1 冷却系统的设计冷却系统确实定原那么：1、水孔直径不能大于14mm否那么冷却难以湍流状态，

33、以致降低热交换2、平均壁厚为2时水孔直径可取510平均壁厚为24时水孔直径可取612，因此该塑件的水孔直径确定为6。冷却系统的方法：设置冷却效果良好的冷却水回路的模具是缩短成型周期、提高生产效率最有效的方法。如果不能实现均一的快速冷却，刚会使塑件内部产生应力而导致产品变形或开裂，所以应根据塑件的形状、壁厚及塑件的品种，设计与制造出能实现均一、高效的冷却回路。所以水道布置图如所示。图5-8-1 水路设计5.8.2 排气系统的设计当塑料熔体充填模具型腔时，必须顺利排除型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果这类气体不能被顺利排除，塑件由于填充缺乏而出现气泡、接缝或外表轮廓不清等缺陷，甚至

34、气体受压而产生高温，使塑料焦化。图 1-1 SEQ 图_1-1 * ARABIC 1。如下图。 图5-8-2 排气图5.9 模架的选择5.9.1 模架的选取模架是设计、制造塑料注射模的根底部件。为了提高模具质量，缩短模具制造周期，适应大规模成批量生产塑料成形模具、提高模具精度和降低模具本钱，选用标准模架。选用标准模架的程序及要点如下：1模架厚度和注射机的闭合距离对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。模架厚度与闭合距离的关系为 2开模行程与动、定模分开的间距与顶出塑件行程之间的尺寸关系设计时须计算确定，注射机的开模行程应大于取出塑件所需的动、定模分开的间距，而模具

35、顶出塑件距离需小于注射机顶出液压缸的额定顶出行程。3选用模架应符合塑件及成形工艺的技术要求为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是其强度和刚度进行校核及计算。根据塑件尺寸的，我们选择的模仁的大小为长宽分别为100、56;母模仁与公母仁厚度分别为20，30。模仁如下图。 图5-9-1 模仁图查?塑料模具图册?所以选用1518的标准模架，然后根据模板的大小确定公母模板的厚度分别为50、40，模架结构如下图：图5-9-2 模架结构图5.9.2 模具标准零部件的设计查?塑料模具图册?其标准零部件各参数如表所示： 表5-9-2 零件参数名称材料热处理工艺定位环T8A淬火

36、加低温回火，热处理至4855C浇口套T8A淬火加低温回火，热处理至5357模仁H13淬火加低温回火，热处理至4550顶针T8A端部淬火加低温回火，热处理至5560拉料杆T10A端部淬火加低温回火，热处理至5560C行程挡块45号钢淬火加低温回火，热处理至4348支撑柱45号钢淬火加低温回火，热处理至4045导柱、导套T8A淬火加低温回火，热处理至5055弹簧60Si2MnA淬火加低温回火，热处理至4048公母模板，45号钢调制处理，热处理至2833上下模座45号钢调制处理，热处理至2530模座1515-1835之间选用的定位环. 图5-9-2 定位环2模仁边界距离模胚边界40-60；母模板之板

37、厚=母模框深度2-10与母模框深度2之范围公模板之板厚=公模框深度2与公模框深度2+10之范围3 回位销弹簧长度取值原那么：自由长度L=顶出距离+预压量10/0.45压缩比，须取整数；顶出行程在15内，弹簧长度取40 (间隔块高60)4 防脱拉板是防止模具在不使用时公模与母模脱开；垃圾钉是防止顶针板与下固定板之间夹有异物，以便模具确实回位。5) 中等精度要求配合部位用IT13级。5.10 注塑机参数的校核5.10.1 最大注射量的校核注射机的最大注塑量应大于制品的重量或体积包括流道及流口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量80%，所以，选用的注塑机最大注塑量应 式中注塑机的最大注塑量