钢板火焰切割面质量要求

1、 SW*设备制造有限公司企业标准Q/钢板火焰切割面质量要求（试行）2004年8月29日发布2004年8月31日实施*机电设备制造有限公司批准钢板火焰切割面质量要求（试行）1主要内容与适用范围本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚200mm范围。2引用标准：JB/T热切割气割质量和尺寸偏差S/氧割下料质量技术要求/Q/MTZ1015-85金属焊接结构件通用技术条件、MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件3氧割手工划线宽度不大于，交角处圆角半径等于。4.切割表面的质量.切割表面垂直度（平面度）的偏差（C

2、）:指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定表4-1mm等级板料厚度S简图3202040406363100C（垂直度偏差值）ILr|n严J注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取W级精度cw%43。本公司选用U级手工切割按川级标准要求执行。.切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值,用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用U-川级表4-2mm等级板料厚度S简图3202040406363100G（表面粗糙度）切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公

3、差由板厚S和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定表4-4mm表4-3mm板厚S长度L简图LW5005001500991切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定cInbIn川30345Inc川n川hIn每米切川割长度内挖肉MlIhlKIn的尺寸川和个数个数In22345678注：1）表中I、U级适用于机械切割，川级适用于手工切割，切割表面上缘熔化程度（S）:指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4-5的规定。本公司选用U级表4-5等级熔化程度S的状态/S1看不出熔融金属，角塌边宽度w/S2连续出现圆角塌边，宽度w,并有熔融金属S3有较大的圆角塌

4、边，宽度w，连续出现熔融金属.挂渣Z:指切割面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用U-川级表4-6等级状态Z1附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。Z2有挂渣，容易清除，不留痕迹。Z3有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹Z4含有游离铁，难清除，留有残迹。5.氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内表5-1mm/长度尺寸偏差100（直径或高度）1000346.板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。表6-1mm零件尺寸厚度61016204075100150允差（土）10025

5、02506506501000100016001600250025004000注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“-”值7.氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1表7-1mm项目零件长度或直径零件厚度255050100100200余量零件外形余量100250/2506306301000/1000160010160025002500400040005000孔及端面余量孔571012端面（外形尺寸1000）3444外形尺寸每增一米，端面余量增加量1111与中心距有关的余量增加量中心距100015001500200020003000孔余量增加量3456切割孔的数量4，孔余量增加量1112余量偏差余量大小61212181218偏差123注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。8说明：8-1.刀检量：对于板厚小于或等于50mm的零件，可根据零件长度的大小、板厚,/在2-4mm范围内选择。8-2