小区室外工程施工方案设计

1、 .wd. .wd. .wd.宝鸡市蟠龙新区保障性住房高层小区室外工程 八 标段投标文件技术标投标人：单位盖章法定代表人或其委托代理人：签字年月日目 录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc475799002第一章编制依据 PAGEREF _Toc475799002 h 4HYPERLINK l _Toc475799003第二章工程概况 PAGEREF _Toc475799003 h 4HYPERLINK l _Toc475799004第三章施工部署 PAGEREF _Toc475799004 h 5HYPERLINK l _Toc4757990051、管理目标 PAG

2、EREF _Toc475799005 h 5HYPERLINK l _Toc4757990062、施工管理机构 PAGEREF _Toc475799006 h 6HYPERLINK l _Toc4757990073、施工安排 PAGEREF _Toc475799007 h 7HYPERLINK l _Toc4757990084、施工准备 PAGEREF _Toc475799008 h 8HYPERLINK l _Toc4757990095、施工协调管理 PAGEREF _Toc475799009 h 9HYPERLINK l _Toc475799010第四章施工方案和方法 PAGEREF _T

3、oc475799010 h 10HYPERLINK l _Toc4757990111、施工测量定位放线 PAGEREF _Toc475799011 h 11HYPERLINK l _Toc4757990122、道路工程 PAGEREF _Toc475799012 h 11HYPERLINK l _Toc4757990133、室外排水工程 PAGEREF _Toc475799013 h 17HYPERLINK l _Toc4757990144、室外给水工程 PAGEREF _Toc475799014 h 23HYPERLINK l _Toc4757990155、砌体施工 PAGEREF _Toc

4、475799015 h 29HYPERLINK l _Toc4757990166、化粪池钢筋混凝土工程 PAGEREF _Toc475799016 h 30HYPERLINK l _Toc475799017第五章施工进度方案安排 PAGEREF _Toc475799017 h 38HYPERLINK l _Toc4757990181、工期方案 PAGEREF _Toc475799018 h 38HYPERLINK l _Toc4757990192、保证工期进度措施 PAGEREF _Toc475799019 h 38HYPERLINK l _Toc475799020第六章采用新技术、新工艺对提

5、高质量、缩短工期、降低造价的可行性 PAGEREF _Toc475799020 h 40HYPERLINK l _Toc475799021第七章质量保证体系与措施 PAGEREF _Toc475799021 h 41HYPERLINK l _Toc4757990221、质量保证目标 PAGEREF _Toc475799022 h 41HYPERLINK l _Toc4757990232、建设完善的组织、管理体系 PAGEREF _Toc475799023 h 42HYPERLINK l _Toc4757990243、制订完善的质量技术措施，实现质量目标 PAGEREF _Toc47579902

6、4 h 46HYPERLINK l _Toc4757990254、合同管理措施 PAGEREF _Toc475799025 h 46HYPERLINK l _Toc4757990265、经济措施 PAGEREF _Toc475799026 h 47HYPERLINK l _Toc4757990276、质量通病防治措施 PAGEREF _Toc475799027 h 47HYPERLINK l _Toc475799028第八章现场平面布置和安全文明施工措施的合理性科学性 PAGEREF _Toc475799028 h 48HYPERLINK l _Toc4757990291、施工总平面布置 PA

7、GEREF _Toc475799029 h 48HYPERLINK l _Toc4757990302、安全施工措施 PAGEREF _Toc475799030 h 49HYPERLINK l _Toc4757990313、文明施工的技术组织措施 PAGEREF _Toc475799031 h 55HYPERLINK l _Toc475799032第九章主要机具、设备和劳动力的配置 PAGEREF _Toc475799032 h 58HYPERLINK l _Toc4757990331、施工主要机械设备 PAGEREF _Toc475799033 h 58HYPERLINK l _Toc4757

8、990342、劳动力方案表 PAGEREF _Toc475799034 h 59HYPERLINK l _Toc475799035第十章工程经理、工程副经理和主要技术管理人员的配备 PAGEREF _Toc475799035 h 61HYPERLINK l _Toc4757990361、施工组织机构 PAGEREF _Toc475799036 h 61HYPERLINK l _Toc4757990372、人员配备 PAGEREF _Toc475799037 h 62HYPERLINK l _Toc4757990383、主要管理人员资格证书 PAGEREF _Toc475799038 h 62H

9、YPERLINK l _Toc475799039第十一章关键、难点、重点部位技术措施及解决方案 PAGEREF _Toc475799039 h 62HYPERLINK l _Toc475799040第十二章雨季施工措施 PAGEREF _Toc475799040 h 63第一章 编制依据1、根据设计单位的相关给排水工程、土建工程等施工图纸。2、国家和行业公布的现行有关施工标准及质量检验评定标准。3、现行?建筑施工安全检验评分标准?及宝鸡市有关安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和标准。4、施工现场踏勘，调查咨询资料。5、公司质量体系管理的相关文件。 6、施工招标文件。第二章工程概况本工

10、程为宝鸡市蟠龙新区保障性住房高层小区室外工程。现场三通一平已经完成，具备开工条件。该工程包括：给水管道、中水管道、雨水管道、污水管道的土方开挖、回填、管道安装及各个部位接口安装；小区内部主要道路施工；化粪池的施工及接口安装。1道路工程：包括室外道路素土层、灰土层、水泥稳定沙砾层及道缘石，道路的具体做法为：底基层原土夯实20cm厚1:6灰土层20mm厚水泥稳定沙砾，道缘石为预制C30，尺寸为80cm*15cm*63cm。工程量共2934.65平方米依据工程量清单。2给水管为DN32DN200PE给水管道，热熔连接，埋地约1.0米。砖砌筑各类检查井、圆形砖砌给水阀门井D=1400mm。管道开挖及回

11、填施工参照甲方审批的方法执行。3生活污水系统为DN200DN400PE聚乙烯复合管，热熔连接。化粪池为一个30T，选用图集03s702中G9-30QF，污水井D=1400mm圆形砖砌阀门井。管道开挖及回填施工参照甲方审批的方法执行。4雨水系统为DN300 DN400PE聚乙烯复合管，热熔连接。圆形砖砌雨水井14座，平篦式单篦雨水口参陕08ss52313座。管道开挖及回填施工参照甲方审批的方法执行。第三章 施工部署1、管理目标1.1、工期目标本工程我公司承诺工期为80日历天，并针对工期合理、科学、客观地编制施工进度方案，并在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保工期

12、目标的实现。同时，施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。1.2、工程质量目标工程质量及验收标准按国家施工及验收标准、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。工程必须到达合格标准。1.3、安全及文明施工目标1、安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无交通肇事责任事故。2、文明施工等目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，创立文明施工工地。2、施工管理机构为全

13、面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，优质、高速、安全、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理机构，由工程部对工程施工全过程的总调度、总指挥。施工管理机构表3、施工安排3.1、根据本工程施工之特点和工期要求，合理组织施工。拟将室外工程划分为：管网工程、检查井施工、化粪池施工、道路工程等进展穿插流水组织施工。3.2、施工顺序道路施工部位考虑从整个区域的内部逐步向大门退缩收尾，而排水管道采用从排洪口往场内施工的方法。总的施工规划遵循先地下后地上的传统施工原那么。如场地满足堆管沟土的要求，应合理组织存放临时堆土场地，及时组织管道的开挖和回填，防止雨天发生已经开挖的管道被掩埋或堵塞，形成二

14、次施工。4、施工准备4.1、技术准备1内业技术准备(1)认真阅读，自审施工图纸和学习相关施工标准。开工前会同业主、设计和监理单位进展图纸会审，理解设计意图及施工质量标准。(2)认真编制实施性施工组织设计、工程预算、供料方案，作为工程施工的指导性文件；(3)做好技术交底，包括图纸、施工方案、设计变更、质量标准交底；(4)备齐必要的技术标准和技术资料；2外业技术准备(1)现场详细调查；(2)根据业主提供整个场区的定位轴线及标高，并设定现场控制基准点；道路和管道施工尤其注重放线测量的准确性。(3)各种工程施工材料的调查和确定，并出具材料合格报告；(4)各种测试仪器设备检校并办理计量合格证书；(5)及

15、时了解施工期间的天气变化情况，合理安排施工作业的区域和分项内容。4.2、现场准备工程施工前，做好现场准备工作，随时配合其他工程进度分区分段插入施工，加强管理，有序施工，为工程顺利施工工打下良好的根基。5、施工协调管理5.1、与业主、设计方的工作协调1施工前，即与业主、设计方联系，进一步了解设计意图及工程要求。2参加施工图会审，协助业主向设计方提出建议，完善设计内容。3在施工中，及时会同业主、设计方按照总进度与整体效果要求，进展部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4会同设计方、业主一起参加材料的选材和定货，参加新材料的定样采购。5.2、与现场工程监理工作的协调1在施工全过程中，严格按照经业主及监

16、理工程师批准的“施工组织设计进展工程的质量管理。承受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2贯彻已建设的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工质量予以检控，确保产品到达优良。3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进展物理试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备保证为合格品，不给工程造成浪费。4严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的准那么，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一的原那么，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师

17、的权威性。5.3、现场施工各专业队伍的协调1根据工程的施工需要，结合现场实际情况协调各专业施工班组的施工，及时做好协调及调配工作。2及时检查各专业施工班组是否按照经审批的专业施工组织设计进展施工、是否符合标准及设计要求，以保证工程的施工进度和施工质量。3强调现场施工人员做好施工产品的保护，互相配合做好成品、半成品的保护工作。第四章 施工方案和方法因施工工期较短，任务重，受外部影响较大，依据方案工期，结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的阶段性工期要求，我们本着见缝插针、不影响其他工程施工的原那么，方案2017年3月20日开场施工准备工作。室外雨水、污水、给水等重点单位工程的统筹安排，分

18、段分区施工。与相关专业同步协调配合，互创条件，组织各单位工程及分局部项工程严密平行流水、穿插施工作业；制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建设与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期完成全部工程。1、施工测量定位放线1.1、施工控制网的设立根据施工总平面图上室外道路和管道各标注点、座标位置、基线、基点的数据及业主给定的永久性座标和高程，用经纬仪、水平仪或全站仪、钢尺采用外控法进展控制网点测设。1.2、建筑物构造、饰面施工放线1按施工图纸结合现场实际，在适当的位置设置水平、垂直基准点。2结合座标位置运用线锤、钢尺、纱线等工具放出本工

19、程管网、道路等的水平和垂直控制线，并做好标志。3如觉察现场与图纸所标识的坐标点有冲突或与建筑物间距等有矛盾时，及时通知业主和监理单位，适当调整以满足施工要求，并确保工程施工进度。2、道路工程2.1路基施工1、路基工程是本道路的主要分项工程，其质量好坏将直接影响到道路的施工质量，本工程的设计路基为素土层夯实度到达95%以上。我们根据现场的实际情况，对需要开挖的路基采用挖土机进展开挖，到离开土层标高上面20cm的标高时，留20cm土层采用人工开挖，防止机械超挖对原土层发生影响。对需要土方回填的区段，严格按照不大于30cm一层的回填厚度分层夯实。根基施工完成后进展环刀检测，确保密实度满足设计的95%

20、以上要求。20cm厚的1:6石灰土层考虑在路基施工程序中。路基施工首先必须进展排水工程，以及建设必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时防止排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。方案总投入2台装载机、3台挖土机和2台18T压路机、4台土石方运输车进展根基施工。路基填筑及碾压示意图填方路基施工工艺框图施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基外表工序验收土工试验压实采用18T压路机分段分区进展分层骑缝碾压。分段长度约为50100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾

21、压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位那么采用蛙式夯实机进展夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，防止搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进展碾压。施工工艺填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等均按有关施工规程、标准执行，而施工参数含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等按现场碾压试验后确定的参数执行。(2)填筑施工本卷须知填筑之前，根基开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术标准要求进展施工。填筑、

22、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。填筑的填料严格按试验后经工程师批准的土料，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予去除。在料场开挖时应分层开采，挖除外表腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保存边坡。对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，假设发现 “弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏

23、等质量问题时，应及时进展处理，并经检验合格后，方准铺填新土。分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于0.3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，那么及时补压，再行试验。3质量控制：填土局部采用土，并去除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度30cm。路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：序号工程允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线高程2020m1用水准仪

24、测量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3宽度+200，040m1用尺量4横坡20，且不大于0.3%20m4用水准仪测量2.2水泥碎石稳定层施工1、基层施工工艺流程图：验收合格土路基施工放样摊铺混合料检测、整平、调整检测、整平、调整碾平检测、整型养生碎石水泥料斗加水拌和2、主要施工方法1拌和运输采用强制式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料到达最正确含水量，采用可封闭式运输车辆运至施工点。2摊铺a、稳定层一次摊铺完成。b、控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.31.5松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。3碾压a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实

25、。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h的速度碾压。b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防外表松动。d、碾压至外表平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。e、假设碾压中局部出现“弹软现象，立即停顿碾压，待翻松景干或处理后再压，假设出现推移那么适量洒水，整平压平。f、分段进展施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层外表

26、进展挖高填低，再进展碾压，如此反复，直对稳定层满足验标准要求。4接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进展下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。5用3天强度、7天强度对稳定层进展压实度及强度试验。6养生碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层外表湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。7按照有关内容对稳定层进展质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格前方可进入下一道工序施工。3、本工程施工之关键工序1水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和，每槽拌和时间不少于2min。松铺厚度为设计厚

27、度乘以压实系数1.31.5，稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。2采用平地机进展拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。3、室外排水工程3.1设计污水及雨水管道最大深度为2.5米,所以基槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡。1土方开挖由于现场地基较深。施工时应注意对边坡的监测，防止出现塌方现象的发生。采取机械开挖方案，以人工配合进展清土。机械挖至根基垫层底以上200mm处，人工清理至设计标高。挖掘过程

28、中严格控制标高，制止超挖，如遇基底土层非设计要求持力层，必须请设计、勘察等单位现场制订处理方案。土方局部外运至业主指定地点留存。土方开挖拟配备反铲挖掘机以及相应人工及自卸车，同步进展。根基开挖后必须经相关人员验槽。2垫层的施工混凝土的浇筑严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进展详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽工程通过检查，安全设施、劳动力准备妥当。混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的局部边缘。振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。浇筑完毕后

29、连续浇水养护7天。确保根基混凝土质量。3铺设管道在施工完垫层，并平基以后，进展管道铺设。铺管施工以两座检查井之间为一个施工节段，由低向高顺序排管。铺管时以管底标高为准，控制好轴线，间距等。采用吊车下管至基坑底，利用移动性葫芦吊就位，葫芦吊套在横置在沟槽面上的工字钢上，工字钢比沟槽两侧各宽1m。4管道接口管道接口的类型依设计文件规定采用。为确保接口的良好，严格按标准施工。对箍圈的长度，搭接处强度，外表有无受油类和碱类腐蚀等进展严格检查，同时外表应光滑平直无气泡。管道接口防渗漏性能好。钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的水泥箍圈，因此防水的关键在于钢丝网砼管箍质量，应严格注意其的质量

30、。施工工艺沟槽开挖管道根基管道铺设管道试水沟槽回填沟槽排水窨井砌筑管道根基管道磅水3.2施工要求1沟槽开挖沟槽开挖采用直槽支撑开挖，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。开挖沟槽、做根基应注意：1)沟槽槽底净宽宜按管材外径加0.6m为宜；2)沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡；3)管道根基必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求；4)根基应夯实，外表要平整。管道根基的接口部位应预留凹槽以便接口操作

31、。凹槽长度宜为0.4m-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择明沟集水井降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。3管道根基根据槽底土基的情况，按设计要求可采用混凝土作为管道根基。混凝土根基的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。4管道铺设槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。1)橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹；2)

32、接口前应先将承口插口内外外表清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈外表涂上润滑剂一般用肥皂水即可，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部；3)接口完成后，随即用一样土质把预留凹槽处填筑密实；4)承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装；5)管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现

33、象，应返工处理。3.3管道灌水试验1管道试水和压力试验分段进展，合格后可分段回填，最后系统打压。各楼前为一试压段。试压前除管口外露外，管顶必须回填不小于0.5m的土层。2水压试验的排气措施：应在被试管段的最高处设排气阀，最低处设泄水阀，加盲板。有明显的标记，并作记录。3试压方案须经审查批准，压力表校验合格，精度不低于1.5级，表满刻度值应达试验压力的1.5倍，且不大于2倍，数量不少于2块。4试验合格后及时撤除盲板，核对记录，填写强度和严密性试验记录。3.4质量标准管道根基须外表平整，每两座青井间轴线须顺直。允许偏差见表。管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。允许偏差见表机具设备挖土

34、、沟槽支撑、排水、根基施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进展选择。回填土时应注意：(1)腋角部位2d角范围内先应用中砂、粗砂填实；(2)根基部位开场到管顶槽以上0.5m范围内，必须采用人工回填；(3)管顶0.7m以上可采用机械从管道轴线两侧，同时回填；(4)槽边各部位所用回填土质，最正确压实度%应按设计要求或按CECS122:2001技术规程要求3.5施工安全挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.60.8 m，拆板回填土时，应

35、逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。4、室外给水工程4.1主要施工方法及技术要求给水管道施工工序：管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工砂垫层PE管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标示通水试验1施工一般要求施工前，必须认真审阅图纸，查看现场与图纸是否相符；弄清每根管线所走的工艺介质及压力，以便确定该管线的级别，探伤比例。施工用料必须且有质保书或合格证，并应在安装前对原材料进展复验，并作好复验记录。施工中任务材料代用包括材质变更或更换标准必须经设计单位同意，并

36、作好材料代用记录。不允许任意不加区别以大代小，以厚代薄，以较高级代较低级的材料。管材、管件及阀门、法兰、垫片等，在施工中应按材质和级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳钢不得同处混存。在施工前应再次按设计要求核对其型号、规格、材质等，确定无误前方可使用。阀门检验：安装在A、B级管道上的阀门，在安装前，应逐个对阀体进展液压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5培，5分钟无泄漏为合格。试验介质宜用干净水，C级管道上的阀门，每批同制造厂、同规格、同型号、同时到货应抽不少于20%进展液压强度试验和严密性试验。试验压力同上，如有不合格应加倍检验，如仍有不合格那么整批阀门逐个进展

37、试验。试验后的阀门应作上标记，并填写?阀门试验记录?。安全阀在安装前，应按设计规定进展调试，调压时压力应稳定每个安全阀启闭试验不应少于3次。用水调试。调试后进展铅封并填写?安全阀调整试验记录?。与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，并应从机械的一侧开场安装。与传动设备连接的管道和支吊架安装完毕后，应卸下设备接收上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平等偏差，径向位移及间距。当设计或制造厂未规定时，其值不应超过下表规定，同时应使螺栓顺利通过。材料运输及堆放：管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓、电焊条、氧气、乙炔气等在搬动时一定要小心轻卸，防止撞击及磨

38、擦，尤其是法兰面、垫片、螺栓、电焊条、氧气、乙炔气，应加强保护，以防损坏或变形。材料应分类堆放。管道预制管子切割：管子切口外表应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口等。熔渣、氧化皮、等应去除干净。管道安装：法兰及垫片安装：法兰安装前应检查其密封面，不得影响密封功能的缺陷如毛剌、径向沟槽存在。法兰连接时应保证平行、同轴。金属垫及缠绕垫片安装前应考虑其在试压、吹扫时是否需拆卸，假设需拆卸，应加临时垫片，并做好标记，在试压和吹扫完毕，换成正式垫片。金属垫片外侧面应涂色标以示区别。法兰连接应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时要对称紧，并对称均匀，松紧适度，两端外露丝2-3扣。阀门安装：每个阀门在安装前一

39、定要核对其型号、规程与设计图纸无误后，方可安装；单向阀和截止阀的安装方向以介质流向为准。阀杆的安装位置应放在便于操作的地方；焊接阀门的焊接前应处于开启状态，防止阀芯受热变形。 管道仪表根部件安装，应与管道安装同时进展，以防漏装。管道水压试验：管道安装完成后，应进展强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。1后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背土质较差或低洼地段可作人工后背。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，

40、如有空隙那么要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑结实。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进展检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。2排气：根据在管道纵断上，但凡高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔那么用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装

41、位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中假设有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。管槽回填：管道回填应在管道安装，管道根基完成后并井室砂浆强度到达设计标号70%后进展。回填分两步进展：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压

42、试验，管道安装等符合要求后再填筑其余局部。回填应对称、分层进展，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。PE管焊接和安装工艺步骤：材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换 基本夹具，选择适宜的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热完毕到熔融对接开场这段时间为切换周期，

43、为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进展。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、构造的形成过程在长时间内以缓慢的速度进展。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进展。3热熔对接焊的工作步骤及本卷须知：1将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板外表清洁、没有划伤。2将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头局部，以防止高压工作时接头被翻开的不安全。3将待焊管材管件夹紧

44、，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4将机架翻开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进展，严禁在高压下启动。5启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进展切削。6当形成连续的切削时，降压，翻开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再翻开夹具，最后关闭铣刀的顺序进展。7取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙间隙量不得大于0.3mm。从机架上取下铣刀时，应防止铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。8检查管子的同轴度最大错边量为管壁厚的10。当两端面的间

45、隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格前方可进展下一步操作。9检查加热板的温度是否适宜21010，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。10测试系统的拖动压力并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。5、砌体施工清理放线浇水湿砖摆砖立杆挂线铺灰砌砖勾缝。1砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前12天浇水湿润。2砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开场砌筑时先要进展摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留挡土墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。3墙预埋栏杆时应

46、于砌筑时正确留出。4砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。5设置钢筋混凝土压顶，严格按照设计要求在离地面200的位置设置240*150的c20混凝土通长压顶，并埋设80*6扁钢通长，锚筋为210250，锚入长度200必要时起弯以作为焊接上部之用。6施工过程中，在砖柱上与构件对应的位置需要预埋200*200*200的C20混凝土块，并埋设100*100*6的钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为4 10，锚入长

47、度L=200。(7)井室砌筑：1井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。2进展井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进展，以确保井底成形后不渗漏。3砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进展灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4井室爬梯安装位置准确，安装结实，挂线校对其垂直度。6、化粪池钢筋混凝土工程5.1施工测量方案5.1.1接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进展校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现场地面及现场路面高程，为填

48、挖方量的计算提供依据。5.1.2待现场条件具备后，在施工区布设一条复核导线，以便对全线所有给定桩位进展控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。水准点要进展复核检查。5.1.3施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，用经纬仪和尺量或测距仪放线，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进展竣工测量。5.1.4测定化粪池，测设控制点中心

49、桩，并应在基槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用砼保护好，设立明显标志。根据开挖深度和构筑物尺寸，布设开槽边线及堆土堆料界限。基槽工程施工必须根据图纸认真核对接入市政管网外的标高。5.2主要工艺5.2.1化粪池施工工艺流程：化粪池基坑土方开挖基坑土体支撑加固基坑底部清槽混凝土垫层绑扎地板钢筋及支模板地板混凝土浇筑侧墙及隔墙的钢筋绑扎侧墙及隔墙模板支搭加固侧墙及隔墙的混凝土浇筑局部顶板的支模及钢筋绑扎浇筑局部顶板安装预制顶板砌筑井筒撤除外模板养护7天局部回填撤除内模板抹灰防水砂浆养护及二次回填灌水试验。5.2.2基坑开挖根据场地地质条件，基坑开挖尺寸为：上口：13m*9m；下口：10m*6m。

50、采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余局部放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护根基不被扰动。基坑开挖完成后要对基坑进展支护，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2米一下支撑方木，间隔为3米，坑壁垫木板，待池壁模板开场支搭后撤除。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。5.2.3钢筋加工绑扎施工1 基本要求1、钢筋出厂合格

51、证和复试试验报告结论均要符合设计和标准要求。2、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。3、地板双层钢筋，需加马凳，以梅花型布置10的钢筋，间距600mm；4、池壁双层钢筋需加拉接筋，用10的钢筋，间距600mm，梅花型布；5受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度不小于300mm；2作业条件1、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。2、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号。3、弹好标高水平线及墙的外皮线。4、钢筋及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。3操作工艺1、先绑扎后支模，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按

52、编号吊装就位进展组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40dd为受力筋直径。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3、钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处的锚固长度均要符合设计要求。4、钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5质量验收1保

53、证工程：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。符合有关规定前方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2、钢筋外表应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁丰台妇幼保健楼化粪池工程按原规格使用。3、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、 基本工程：1、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2、弯钩的朝向正确。绑扎接头及搭接长度应符合施工标准的规定值和其中搭接长度均不少于规定值。3、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工标准的规定。4、对

54、焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1且不大于2。电弧焊接头、焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5。6成品保护1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。2、应保护钢筋不受扰动。7本卷须知1、支模板时应在外侧采取加固措施。2、混凝土流坠：模板板缝过大没有用木板条等贴牢；会致使水泥浆顺砖缝流坠。5.2.5砼工程施工措施C25、P6、所用商品混凝土必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要

55、求各项指标必须合格。要做抗压、抗渗试验。、在浇灌前，先去除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构时，按500MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以外表泛浆为准。、分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按标准执行；、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把外表用木抹子抹平。、砼浇灌完毕24小时后，待砼外表收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。5.2.6预制构件安装、预制构件必须有合格资质和合格证的产品

56、；必须有质量证明书及检验报告，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。、混凝土预制构件外表整体光滑，无蜂窝麻面；、现浇盖板与预制盖板之间安装缝隙用1:2的砂浆填实；、所有外露铁预埋件必须刷防锈漆。5.2.7底板施工本卷须知1、基坑开挖完成后，立即清理基槽，基坑验收完毕后，立即将浇筑惠特尼垫层C10混凝土10cm。2、24小时后即可进展地板钢筋的绑扎、支模特别注意八字角模板支搭结实性。报验合格后即可浇筑地板C25混凝土25cm。3、48小时前方可进展下一道工序的操作。5.2.7墙壁施工本卷须知1、预留孔位置要测量准确，尺寸满足要求；2、预留孔处在支搭模板时要进展特别处理，保证不漏浆；3、准备备用

57、支撑材料，在浇筑过程中，发现模板位移、漏浆及时修补；4、养护期不到不许提前撤除模板；5.2.8顶板施工本卷须知1、模板支撑采用“满堂红支撑；2、构造尺寸一定准确；3、钢筋搭接到达标准规定值；4、在养护期28天内不得撤除底模和支撑；5.2.9井筒砌筑砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。以圆心为控制中心挂线，随砌随检查尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度

58、不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。井筒砌筑的质量标准：圆形井直径允许偏差20；井口高程允许偏差10；检查井口在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。5.2.9抹灰工程施工：顶部和井筒段A、按标准要求，化粪池顶部及井筒内外均用1:2水泥砂浆防水抹面，厚20mm。B、抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1:2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴结实，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺

59、压光，抹面要一气呵成，外表不得漏砂浆。抹面完成后，进展覆盖养护。5.2.10回填土工程施工5.2.10.1 基本要求1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；2、填土前应对填方基底和已完工程进展检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进展加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。5.2.10.2工艺要求1、填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕

60、，去除干净。2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h5、碾压时，轮夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进展。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6、填方超出基底外表时，应保证边缘部位的压实