室外运动场等综合施工专题方案

1、六、室外运动场工程6.1碎石基层施工方案施工措施施工顺序：分层铺筑找平碾压f养护f运送准备下承层下承层表面应平整、坚实，具有规定日勺路拱和压实度对土基用1215t三轮 压路机进行34遍压检查，在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应合适洒 水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晒干、换土、掺灰等措施进行解 决，逐个断面检查下承层标高，对于老路面，应检查其材料与否符合底基层材料 勺技术规定，如不符合规定，应翻松老路面并采用必要勺解决措施。施工放样在老路面或土基上恢复中线，直线段1520m设一桩，平曲线段每1015m 段设一桩，并在两侧路肩边沿设批示桩在两侧批示桩上用明显标志标出底基层边 沿勺

2、碎石混合料拌碎石在碎石场集中拌合均匀。摊铺将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行，然 后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。压实系数应通过实验段拟定，人工摊 铺宜为1.41.5，机械摊铺宜为1.251.35,摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐设一种三人小组跟在平地机背面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗 集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料，应添 加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补。已摊铺勺碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁。碾压整形后，当混合料勺含水量等于和略不小于最佳含水量时，立即用12t 以上三轮压路机、振动压路机或轮胎

3、压路机进行碾压。遵循先轻后重勺原则进行 碾压。每层压实厚度不超过1518mm，用重型压路机碾压时，每层压实厚度不超 过 20cm。直线和不设超高日勺平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高日勺平曲线，由 内侧向外侧碾压碾压时，后轮应重叠1 /2轮宽，后轮必须超过两端勺接缝处，后轮压完 路面全宽时，即为一遍，碾压始终进行到规定勺密实度为止。一般需碾压68 遍，直至表面无明显轮迹，路面二侧应多压23遍碾压速度，头二遍采用1.51.7km/h为宜，后来采用2.02.5km/h碾压前和碾压中应适量洒水严禁压路机在已完毕勺或正在碾压勺路段上掉头或急刹车在碾压中视压实碎石缝隙状况撒嵌缝料接缝解决两作业段衔接处，

4、应搭接拌合。第一段摊铺后留58m，不进行碾压，第二 段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压，应避免纵向接 缝，在不能避免纵向接缝状况下，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后 一幅摊铺时，应将相邻勺前幅边部约30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾压 密实。质量规定碎石基层压实度不不不小于98%，底基层不不不小于96%。(市政道路)弯沉值，不应不小于设计规定。碎石底基层和基层偏差(高程、平整度、宽度、厚度、横坡)应符合 规范规定。外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整洁。6.2灰土稳定土施工措施及措施施工准备工作充足做好施工前日勺准备工作，是路面底基层顺利进展日勺重

5、要条件。重要进行 原材料检查、设备调试、技术准备等项工作。（2）原材料检查项目特性：A.2:8灰土基层，厚度150mm B.3:7灰土基层，厚度100mm12%灰土勺重要材料是灰土，对原材料质量严格把关是保证质量勺重要环节。 我们将选用优质优价勺原材料。在灰土开始铺筑前，项目经理部由总工准备技术 资料，负责向参与施工勺全体技术人员、实验人员和测量人员等，以学习班勺形 式进行全面技术交底。对多种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。交底 内容有：施工方案、施工工艺、操作规程、技术规定、质量原则、实验检测措施 外，还明确了岗位职责，使参与施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明 确、施工程序明

6、确、操作规程明确、技术规定明确、质量原则明确。为保证灰土勺铺筑质量，L标段经理部由总工负责，构成以实验室、测量组、 质检组三位一体勺技术质量保证体系。（3）灰土施工勺工序如下：拌合f铺筑找平碾压1）清理下承层并放样；2）在取土区根据配合比计算灰勺用量划格配灰；3）用旋耕机、铧犁、稳定土拌和机配合拌和混合料。并检查拌和深度、和 灰剂量和含水量。测得含灰量均匀后进行人工过筛并用推土机将混合料堆放集 中；4）挖掘机、装载机配合装车，运灰土上路；5）测量、挂线，用推土机初平；6）二轮压路机碾压一遍；7）平地机精平（控制高程高于设计高度1cm）；8）三轮压路机碾压（用12-15T压路机一档压二遍，后用1

7、8-21T压路机一档压二遍、二档四至六遍）；9）检测厚度、压实度等控制指标，洒水养生；（4）灰土基层施工过程中的质量规定1）保证配比日勺精确性，通过滴定法，检测灰土中灰含量。施工中灰配比略 不小于实验配比。2）由于灰土施工期间雨水多，含水量难以控制，故采用稳定土拌和机拌配 合大拖拌和二次以上，后过筛。并及时检查含水量，及时运送、摊铺。拌和完毕 勺标志是混合料色泽一致，无灰条、灰团、花面，无粗细集料窝。3）摊铺时应严格控制松铺厚度和路面横坡，保证平整度。并检查含灰量， 含水量。4）碾压控制：碾压前勺含水量要略不小于最佳含水量1-2%。采用先轻后重 勺措施，由边向中碾压由低至高碾压（弯道由内向外碾

8、压），直至密实度达到规 范规定（最佳当天压完）。压路机在碾压路段严禁调头、换档、转向。5）同日施工两段接头处应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有58cm 不碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起进行碾压。6）纵向施工缝拼接时要将先铺部分扒除至强度符合规定处，并且要线型顺 适。6.3沥青混凝土面层施工措施（1）施工准备工作项目特性：A.中粒式沥青混凝土面层B.厚度：50mm，面层压实1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范规定， 并至少在工程开始前一种月将推荐混合料配合比涉及：矿料级配、沥青含量、稳 定度（涉及残留稳定度）、饱和度、流值，报请监理工程师批准。2）沥青混

9、合料拌合设备，运送设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范规定。3）路缘石、路沟、检查井和其她构造物日勺接触面上应均匀地涂上一薄层沥 青。4）沥青材料勺准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀 温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热 超过160C勺沥青胶结料。5）集料准备，集料应加热到不超过170C，集料在送进拌和设备时勺含水 量不应超过1%，烘干用勺火焰应调节合适，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌 合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。（2）拌和及其运送1）拌和集料和沥青材料按工地配合比公式规定勺用量测定和送进拌和，送入拌合设 备里勺集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂勺混合料勺温度，应不超 过 160C。把规定数量勺集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充足拌和直 至所有集料颗粒所有裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料 中。拌和厂拌和勺沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好勺热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温勺成品储料仓储存，存储 时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，容许勺储料时间应以符