某厂房生产建设项目施工组织设计

1、某厂房生产建设设项目施工组织设计 编制制单位 编制时间间目 录录第一章 工程程概况第一节 编制制依据第二节 工程程概况目标管理理主要施工工方法及及技术措措施 土建建部分主主要施工工方案第二节 钢结结构施工工方案第四章 主主要材料料、周转转材料、构件、机具投投入计划划第五章 管管理、技技术人员员劳动力力安排计计划 施施工现场场平面布布置第一节 施工工现场平平面布置置原则第二节 临时时设施布布置及临临时用地地表第三节 基础础施工阶阶段平面面布置 主体施施工阶段段平面布布置第五节 装修修施工阶阶段平面面布置第六节 临时时用水设设计方案案第七节 现场场临时用用电设计计方案第八节 临建建设施布布置第七章

2、 确确保工程程质量的的技术组组织措施施第一节 质量量目标 质量量保证体体系 质量量保证措措施第八章 确保保工期的的技术组组织措施施第一节 施工工总体进进度计划划安排施工进度度计划保保证措施施确保安全全生产的的技术组组织措施施 第一节节 管理理目标 第二节节 组织织管理第三节 管理理制度第四节 行为为控制第五节 劳务务用工管管理第六节 安全全防护管管理第七节 临时用用电管理理第八节 消防防保卫管管理第十章 确保保文明施施工的技技术组织织措施第一节 管理目目标第二节 组织织保证第三节 工作作制度第四节 管理理措施第十一章章 其它施施工技术术管理措措施 第一节节 冬季季施工措措施第二节 成品保保护措

3、施施资料管理理措施附图一：拟投入入的主要要施工机机械设备备附图二：劳动力力计划表表附图三：施工进进度网络络图 附图四：施工总平面布布置图及及临时用用地表附图五：项目管管理班子子设备情情况表附表六：项目经经理简历历表附表七：项目技技术负责责人简历历表第一章 工程概概况第一节 编编制依据据一、根据据本工程程施工图图。二、业主主和招标标人联合合签发提提供的某某厂房生产建设设项目工工程的招招标书，招标补补充文件件。三、国家家现行的的建筑工工程法律律、法规规、施工工规范和和强制性性标准条条文等。四、本工工程执行行相关的的国家规规范、标标准：（一）、土建类类建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GB550

4、3000-220011）建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GB5502002-220022）砌体工工程施工工质量验收收规范（GB5502003-220022）混凝土土结构工程程施工质质量验收收规范（GB5502004-220022）建筑地地面工程程施工质质量验收收规范（GB5502009-220022）屋面工工程施工工质量验验收规范范（GB5502007-220022）建筑装装饰装修修工程施施工质量量验收规规范（GB5502110-220011）（二）、钢结构构制造、安装类类钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施

5、工及验验收规程程（JJGJ882991）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JGGJ81120002）地脚螺螺栓（GB779988）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（GGB5000188-20002）（三）、市政道道路类市政道道路工程程质量检检验评定定标准（CJJJ011-900）公路沥沥青路面面施工技技术规范范（JJTJFF40-20004）（四）、工程管管理类安全防防范工程程技术规规范（GB5503448-220044）建筑施施工安全全检查标标准（JGJJ59-99）建筑施施工高处处作业安安全技术术规范（JGGJ800-911）施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGJJ46-20005）绿色

6、建建筑评价价标准（GBB503378-20006）注：上述述规范均均按现行行版本执执行，本本施工组组织设计计所列规规范仅作作参考。五、现场场周边的的实际勘勘察情况况。第二节 工程程概况本工程为为某厂房房生产建建设项目目工程工工程，施工图图由东风风设计研研究院有有限公司司设计，本工程程包括新新建车间间主厂房房、库房房，总建建筑面积积144400。1、车间间：H型型钢柱、梯梯型钢屋屋架，全钢排架架结构单单层厂房房，长1120米米，宽448m，柱距为为7.5m，钢屋架架下弦标高高13米，檐口标标高111.8m，建建筑面积积115520。2、本工工程设计计室内标标高0.0000，设计计室外标标高为-0

7、.15米，散水水坡宽度度为1.2米。6、本工工程建筑筑耐火等等级二级级，屋面面防水等等级级；抗抗震设防防烈度为为六度；结构抗抗震设防防类别为为丙类；钢筋砼砼框架结结构的抗抗震等级级为四级级；结构构安全等等级为二二级，使使用年限限：500年。建筑工程程概况墙面：1）、车车间内墙墙面除卫卫生间面面砖外所所有砖墙墙面为混混合砂浆浆抹灰，满刮腻腻子，面面刷乳胶胶漆二道道2）、车车间外墙墙1.5m以上为为双层压压型钢板板，为浅浅灰色1200厚镀镀锌压型型钢板，中夹岩岩棉保温温。2、屋面面：（1）、车间屋屋面：为为双层压压型钢板板，浅灰灰色1200厚镀镀锌压型型钢板，中夹岩岩棉保温温。屋面采采光板采采用厚

8、度度t1.5，透光率率应达770%以以上，表表面贴覆覆有标称称20uum的MMeliinexx3011薄膜，使用保保证年限限为200年，板板型与屋屋面板型型一致。（2）、辅房屋屋面：1）、冷冷却塔平平台屋面面为改性性卷材和和涂膜防防水屋面面防水，面贴55005000缸砖；2）、车车间内的的1#、2#卫卫生间盖盖顶，为钢筋筋混凝土土屋面；3、天沟沟：采用用3厚厚钢板外外天沟，断面尺尺寸为8800*3000，水落落管采用用1500UPVVC排水水管。4、楼地地面：（1）、细石混混凝土地地面：3300厚厚的3：7灰土土垫层,60厚厚的C115混凝凝土垫层层。2500厚C255混凝土土面层。（2）、车

9、间内内值班室室及休息息室地面面为1550厚33:7灰灰土，660厚的的C155混凝土土垫层，面贴6600*6000MM地地砖砖。5、门窗窗：电动动彩钢卷卷帘门，其余为塑钢门；所有窗窗均为塑塑钢窗。 6、顶棚棚（辅房房）：休休息室为为铝合金金方板吊吊顶二、结构构工程概概况1、车间间及辅房房基础：采用钢钢筋混凝凝土独立立基础，持力层层为粉质质粘土层层，Faak1600kpaa，抗风柱柱以及卸卸货雨蓬蓬部分以以素填土土层为持持力层（Fakk1100 kppa），基础埋埋入持力力层不少少于3000mmm，当设计计基底标标高未至至持力层层时，用C10毛石石砼垫至至持力层层，钢筋筋砼基础础梁截面面2500

10、30007000。车间钢钢柱地脚脚锚栓均均为M224、MM30、M366、M442（ Q3445级钢钢）；钢钢柱下550厚CC40微微膨胀细细石砼待待钢柱安安装就位位后浇捣捣，钢柱柱安装后后应用CC15砼砼堵封柱柱脚。框框架填充充墙以及及1#、2#厕厕所基础础为C220砼条条形基础础，持力力层为素素填土层层（Faak1100 kppa）。2、车间间为全钢钢排架结构构，柱为为H型钢钢。排架架柱最大大截面为为H600028001016，柱顶标标高111.8mm，最小小截面为为H50002800614，柱顶标标高122.777M；抗抗风柱截截面为HH40002300612。屋架为跨非标梯形形钢屋架架

11、，屋架线线性高度度，边跨跨为2002230669，中中跨为22391129920。单榀屋屋架重量量最轻22.4TT；最重重5.99T。钢钢屋架、托梁与与柱连接接采用普普通C44.6级级螺栓连连接。DD-E、F轴部部分柱、梁采用用强度等等级为110.99级的高强螺螺栓连接接；檩条：屋屋面檩条条为冷弯弯薄壁卷卷边连续续檩条，边跨截截面尺寸寸为Z220075202.55；中跨跨截面尺尺寸为ZZ200075202.55，风机机洞口两两侧改为为 Q20轻轻型槽钢钢，拉条条为12圆圆钢两端端套丝（撑杆加加DN4403钢管管）。外墙架：7.55m跨墙檩檩为CBB180070202.00（2.5）冷冷弯薄壁壁

12、型钢，9.00m跨墙檩檩以及门门樘、门门梁为QQ188轻型槽槽钢，拉拉条同屋屋面。内墙架：6.55m、7.5m跨为CCB188070202.00（388轴为CCB166060202.00）冷弯弯薄壁型型钢，99.0mm跨为CCB188070202.55冷弯薄薄壁型钢钢，檩条条为12圆钢钢两端套套丝（压压杆加DDN3003钢管管）。卸货雨蓬蓬：大部部分利用用业主原原有旧料料进行改改造，部部分为新新加工的的H型钢钢门式刚刚架结构构，其中中东、南南两边雨雨蓬为悬悬挑结构构。3、库房房、轮胎胎存放平平台、辅辅助办公公楼为钢钢筋砼框框架结构构。柱均均为钢筋筋砼矩形形柱，最最大截面面4000*5000，最

13、最小截面面3000*3000；框框架梁最最大截面面3000*8550；现现浇板厚厚有1000、1120两两种，11#、22#厕所所及库房房区6MM标高平平台板和和热交换换站屋顶顶为1000厚。4、墙体体：车间间外墙11.5m以下下的墙体体均为2240厚厚非承重重砖 5、混混凝土：基础采采用C330砼；垫层采采用C115砼。 6、钢筋筋：HPPB3000级（），HRRB4000级（）。7、钢材材：主厂厂房柱及及其连接接板等采采用Q2235BB钢，焊焊条为EE43系系列。 三、施工工重点1、车间间基础地地脚锚栓栓：由于于本厂房房轴线长长、宽分分别达1120mm和488m，地脚脚锚栓定定位是否否准确

14、，直接影影响钢结结构厂房房的整体体安装精精度，应应作为本本工程的的首要重重点来抓抓。2、彩板板屋面节节点防水水：本厂厂房宽达达48mm，分两两坡排水水，单坡坡屋面板板长达224 mm，如何何确保屋屋面板的的安装质质量，以以及屋面面风机口、采光带带等节点点不渗漏漏，为本本工程的的另一重重点。3、由于于本次投投标仅包包括土建建部分，厂房公公用动力力安装以以及设备备基础均均不在本本次投标标范围，如何确确保在招标书书要求求的时间间节点内内完成相相关的关关键分部部、分项项施工，以及和和其他施施工单位位的配合合，为本本工程施施工过程程中的管管理重点点。第二章 目目标管理理一、质量量目标达到招招标书要求的的

15、合格标准准，争创创市优质质样板工工程。二、工期期目标严格按照照合同规规定时间间完成本本次工程程。三、安全全目标杜绝重大大人员伤伤亡和重重大机械械安全事事故，轻轻伤率控控制在11.5以下。四、文明明施工目目标符合国家家、陕西西省以及及某市市相相关文明明工施工工规定的的要求，达到某市市市级安安全文明明工地。 主要施施工方法法及技术术措施第一节 土建建部分主主要施工工方案一、测量量放线及及沉降观观测该工程采采用DSS3水准仪仪控制水水平标高高；采用用电子全全站仪和和DJ22电子经纬纬仪控制制轴线及及垂直度度。依据据总平面面图、现现场实地地及建筑筑施工图图进行测测量放线线，车间以以1轴、122轴、20

16、0轴及A轴、D轴交点点为主要要控制轴轴线，并并将此主主要控制制轴线用用经纬仪仪投测至至邻近建建筑外墙墙、围墙或或挡土墙墙上，做做为轴线线控制点点，经纬纬仪的转转角误差差应满足足902及18804的要求求，测距距误差不不超过2mm。1、平面面控制：（1）、放线完完成后，整理出出放线测测量成果果图，经经监理工工程师验验收复测测无误后后进入下下道工序序。（2）、轴线用用经纬仪仪控制，将经纬纬仪安置置在轴线线控制桩桩上。2、主体体结构垂垂直控制制（1）、车间钢钢柱安装装的垂直直控制，采用DDJ2电子经纬纬仪校验验，钢柱柱全高垂垂直偏差差不超过过h/110000。（2）、辅房层层间竖向向测量精精度，要要

17、求不超超过5mmm，建建筑物全全高垂直直偏差不不超过110mm。3、建筑筑物标高高的传递递施工措施施：选用用经校验验的DSS3水准准仪一台台，由规规划部门门指定基基点引测测到现场场，用经经校验的的双面塔塔尺，辅辅以符合合国家量量值传递递的300m钢卷尺尺进行标标高传递递。二、基础础工程（一）、基坑、基槽土土方开挖挖1、开挖挖前做好好场地平平整工作作，排除除地表水水，确保保道路畅畅通、现现场无积积水。2、基坑坑、槽放放线设有有龙门板板，按设设计基础础断面尺尺寸加上上放坡、模板安安装的工工作面，用白灰灰撒出开开挖线。3、为确确保工程程进度，用挖掘掘机开挖挖。挖土土应分层层逐步开开挖，当当挖至离离坑

18、、槽槽底300厘米时时，改用用人工挖挖，根据据坑、槽槽宽拉通通线将坑坑槽边切切整齐，同时抄抄平，把把水平点点引至坑坑、槽边边。如挖挖方后不不能继续续进行下下一道工工序时，则可留留出100200厘米不不挖，待待继续施施工时，再将其其挖到设设计要求求的深度度。4、挖土土过程中中，如遇遇古井、坟墓、穴洞、软坑及及其他不不正常土土壤时，必须彻彻底挖除除，进行行换土或或加固处处理，其其处理方方法应征征得设计计单位同同意。5、弃土土堆在坑坑、槽外外不少于于一米，不不得将龙龙门板和和中心桩桩堆没于于土内，亦不得得触碰和和磴踩。6、基坑坑、槽挖挖好后，经甲方方代表、监监理工程程师、质质检、地地质和设设计院代代

19、表现场场验收，达到设设计要求求才能浇浇垫层。7、基坑坑、槽回回填前，应清除除基层杂杂物、浮浮泥，并做好好隐蔽工工程验收收。8、雨期期进行回回填土时时，取土土、运土土、铺、填、夯夯实等各各项工序序应连续续进行，雨前应应及时夯夯完已填填土层。9、回填填土：基基础完工工后，要要及时组组织有关关人员进进行验收收，待验验收合格格后按规规定进行行回填。采用分分层夯填填，每层层厚度小小于3000MMM，使用用机械硅硅式打夯夯机两侧侧同时进进行，每每层夯实遍数数为34遍。（应于于基础验验收后进进行）回回填用土土的含水水率应适适当。（二）、基础钢钢筋混凝凝土施工工方法1、C115砼垫垫层：（1）、当一次次砼用量

20、量7M3 时用商商品砼，砼输送送车直接接运到基基坑边自自卸。（2）、当一次次砼用量量7MM3 时采采用现场场搅拌机机搅拌。现场搅搅拌的石石料应质质地坚硬硬、不风风化，表表面干净净，有泥泥土者应应用水冲净，石子、砂、水水灰比严严格按配配合比施施工，为为了保证证强度要要求，稠稠度要合合适，避避免流淌淌。（3）、浇筑时时应保证证振捣密密实，平平整。（4）、冬期施工时时，应作作好覆盖保温养护工工作。（5）、人工运输输时应事事先检查查好运输输之全部部线路，坑凸处处应加以以修理、垫平，跳板必必须稳固固。2、基础础钢筋（1）、检查中中心线、边线是是否已弹弹在垫层层上。将将基础表表面清扫扫干净，有泥浆浆时须用

21、用水冲洗洗或扫净净。（2）、钢筋绑绑扎：钢钢筋绑扎扎前，先先按设计计图纸核核对并加加工好半半成品。1）、独独立基础础底板筋筋的绑扎扎其短边边的钢筋筋应放在在长边钢钢筋下面面；2）、基基础梁受受力钢筋筋的接头头位置必必须相互互错开，所有箍箍筋与受受力钢筋筋交接处处全部绑绑扣，垫垫好垫块块。3、支模模板（1）、安装模模板前，先复查查地基垫垫层标高高及中心心线位置置，弹出边边线。（2）、模板制制作要求求牢固、拼装应应合适、平整，模板的的侧板一一定要高高出独立立基础及及地梁上表表面，以以便弹出出水平控控制线，拉杆支支撑牢固固。（3）、断面尺尺寸应符符合设计计图纸要要求，并并在模板板上测量量标高，控制基

22、基础标高高，模板板应有足足够支撑撑强度，以防跑跑模。4、地脚脚螺栓固固定、安安装为确保地地脚锚栓栓位置精精确，地地脚锚栓栓采用以以下拼装装、安装装措施： （1）、地脚螺螺栓固定定：控制制螺栓相相对位置置，根据据施工图图设计尺尺寸制作作固定架架，螺栓栓定位处处采用-10*5000*800钢钢板钻孔孔与角钢钢焊接 。（2）、地脚螺螺栓安装装：在固固定架孔孔中穿入入地脚螺螺栓，地地脚螺栓栓之间采采用短钢钢筋焊接接成整体体；整体体安装时时根据轴轴线、标标高，在在每个螺螺栓根部部用短钢钢筋与底底板预埋埋件（浇浇灌垫层层时预埋埋）焊接接。 （3）、地脚螺螺栓安装装完毕，对螺纹纹部分要要加以保保护，先先用黄

23、油油将螺纹纹部分涂涂抹一层层，再用用废塑料料短管套套在上面面。 5、砼浇浇灌本工程招招标书要要求混凝凝土采用用商品混混凝土，商品砼砼的生产产厂家必必须经甲甲方管理理机构负负责人考考察认可可。 （1）、混凝土土浇捣前前的施工工准备 1）混混凝土搅搅拌站必必须根据据工程的的需要,配备足足够的运运力，保保证供应应的连续续性。混混凝土运运输应控控制混凝凝土运至至浇筑地地点后不不离析、不分层层。运输输车应随随车带有有减水剂剂。对于于到达现现场而坍坍落度不不符合要要求、已已超过初初凝时间间、和易易性太差差的混凝凝土应拒拒使用予予退回。 22）浇混混凝土前前，钢筋筋、地脚脚螺栓、模板工工程必须须经甲方方代表

24、、监监理、质质监部门门检查认认可并签签发隐蔽蔽工程验验收记录录后才能能进行混混凝土的的浇灌。 33）项目目技术负负责人、责任工工长应根根据工程程实际情情况，编编制切实实可行的的浇灌方方案和程程序并认认真向每每个操作作人员进进行技术术交底。在混凝凝土浇捣捣过程中中应该控控制试件件的制作作和标准准养护。在混凝凝土的取取样时必必须请监监理技术术人员旁旁站见证证。（2）、独立基基础砼浇浇筑1）分层层一次浇浇灌完毕毕，不允允许留设设施工缝缝，每层层混凝土土一次卸卸足，顺顺序是先先边角后后中间，务使砂砂浆充满满模板。2）、浇浇灌时要要控制好好砼上升升速度，并避免免碰撞地地脚螺栓栓。（3）、基础梁梁砼浇筑筑

25、1）垫层层及边模模必须浇浇水湿润润，冲洗洗干净，基础梁梁浇筑混混凝土时时必须按按顺序由由一端向向另一端端分层分分段连续续进行。2）砼振振捣采用用插入式式振动棒棒，设专专人专业业持证上上岗，振振捣时间间以混凝凝土表面面不再出出现泡为为止，振振捣距离离30-50厘厘米，混混凝土表表面必须须按标高高水平线线将表面面抹平。（4）、养护：砼浇筑筑后，常常温条件件下122小时后后应浇水水养护，浇水次次数以保保持砼表表面湿润润为宜，冬期施施工采取取覆盖养养护，养养护时间间不得少少于七昼昼夜。三、主体体工程（一）、钢筋工工程工艺流程程为：熟熟悉图纸纸编写配配料单审核技术交交底下料制制作样筋筋复尺按单制制作分类

26、存存放绑扎安安装验收。工程中用用到的钢钢材型号号有HPPB3000（二二级钢）、HRRB4000（三级钢）两种型型号。设设计要求求钢筋DD25时时接长方方式不限限制，根根据本工工程钢筋筋规格、以往施施工经验验及类似似工程用用法，本本工程柱柱主筋连连接方式式采用电电渣压力力焊，梁梁主筋采采用闪光光对焊。1、施工工准备1)人员员准备由于有电电渣压力力焊和闪闪光对焊焊连接形形式，因因此后台台钢筋加加工人员员除配备备一般的的加工人人员外，还配备备经过专专门培训训的焊工工，特殊殊工种必必须有上上岗证。钢筋工工要求绑绑扎熟练练。 2)机械械准备后台加工工机械在在钢筋加加工前调调试到位位，由机机械员专专职进

27、行行维护，保证机机械的正正常使用用及精确确度的调调整；施施工工人人配备钢钢筋钩子子、撬棍棍、扳子子、绑扎扎架、钢钢丝刷子子、粉笔笔、尺子子等小型型工具。钢筋加工工机械及及数量见见第四章章机械表表。3)材料料准备钢筋进场场必须有有出厂合合格证、炉号和和试验报报告单，并且质质量证明明书必须须随钢筋筋一同到到场，钢钢筋进场场后要进进行力学学性能复复试。 4)材料料管理在施工现现场平面面布置加加工料场场时，为为避免同同级不同同规格钢筋筋进场后后堆放混混乱采取取以下几几项措施施：现场钢筋筋堆放场场地将不不同规格格钢筋分分开堆放放，并在在现场设设立钢筋筋规格、型号标标识牌。钢筋加工工成品在在堆放场场地明确

28、确标识规规格及型型号，转转运过程程中钢筋筋上挂标标识布条条，保证证在施工工中能够够正确使使用到结结构施工工中。钢筋堆放放场地购购置足够够的塑料料布，防防止雨、雪天气气造成钢钢筋锈蚀蚀。5)技术术准备钢筋放样样技术员及及放样员员详细阅阅读结构构总说明明，梁、柱、板板说明及及设计变变更和图图纸会审审记录，详细审审图，发发现问题题及时与与设计院院协商解解决；对于绑扎扎（搭接接）钢筋筋，受拉拉区钢筋筋接头按按25%错开，且在跨跨中1/31/44之间的的位置；受压区区钢筋接接头按550%错错开，同同时同截截面钢筋筋接头的的数量不不得大于于50%；钢筋放样样单必须须经过项项目技术术员审核核后，才才可以进进

29、行加工工。2、钢筋筋后台加加工1)钢筋筋调直用调直机机调直钢钢筋时，要根据据钢筋的的直径选选用调直直模和传传送压辊辊，并正正确掌握握调直模模和压辊辊的压紧紧程度，调直模模的偏移移量要根根据其磨磨耗程度度及钢筋筋品种通通过试验验确定。2)钢筋筋除锈钢筋表面面应洁净净。油渍渍、漆污污和锤击击时能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等在在使用前前清除干干净。3)钢筋筋切断经过项目目技术、试验人人员确定定钢筋的的出厂合合格证和和复试试试验报告告结论符符合设计计和规范范的要求求后，通通知下料料人员进进行钢筋筋下料，下料之之前，由由项目专专业技术术人员根根据配筋筋图和划划分的施施工程序序，给出出结构各各部位的的各种形形

30、状和钢钢筋大样样图并编编号，分分别计算算出其下下料长度度及根数数，填写写料单，申请加加工。4)切断断质量要要求钢筋的断断口不得得有马蹄蹄或弯起起现象，对于有有特殊要要求的钢钢筋（例例如：顶顶模撑钢钢筋）不不得有毛毛刺等现现象；钢钢筋的长长度要求求准确，允许偏偏差5mmm（顶模模撑除外外）。5)钢筋筋弯曲一般规定定：一级级钢筋末末端做1180度度弯钩时时，其圆圆弧弯曲曲直径控控制在钢钢筋直径径的2.5倍，平直部部分长度度为100d；二二级钢筋筋需做990度或或1355度弯折折时，弯弯曲直径径控制在在钢筋直直径5倍倍，1335度弯弯折时平平直部分分为100d；弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲

31、半径径为5dd。弯曲成型型工艺:根据钢钢筋料单单的要求求，将钢钢筋的尺尺寸标识识在定位位板上，钢筋弯弯曲时，根据定定位板上上的尺寸寸，用粉粉笔将各各弯曲位位置划出出，根据据不同的的弯曲角角度扣除除弯曲调调整值。钢筋在在弯曲机机上成型型时，轴轴心直径径应是钢钢筋直径径2.55倍。成成型轴配配有偏心心轴套，以适应应不同直直径的钢钢筋弯曲曲需要。钢筋弯曲曲成型后后，角度度正确，弯钩长长度满足足要求，箍筋要要方正；同种箍箍筋大小小一致，弯钩长长度一致致，角度度一致，并且将将定位撑撑码放整整齐，同同时贴好好标识签签，注明明使用部部位、数数量等；同种规规格、尺尺寸的钢钢筋成型型后要求求钢筋长长短一致致，弯

32、钩钩长度一一致，角角度一致致，并贴贴好标识识签后分分类码放放整齐，注明使使用部位位、数量量等。3、钢筋筋绑扎（1）柱柱钢筋绑绑扎1）框架架柱工艺艺流程：套柱子箍箍筋 连接接受力竖竖向筋 划箍箍筋间距距 绑扎扎箍筋2）工艺艺要点绑扎柱子子箍筋：按图纸纸要求间间距，计计算好每每根柱子子箍筋数数量，先先将箍筋筋套在下下层伸出出的连接接筋上，然后立立柱子主主筋，钢钢筋连接接采用电电渣压力力焊连接接。连接绑扎扎竖向受受力筋：柱子主主筋立起起之后，钢筋连连接位置置距地必必须大于于5000mm，吊线垂垂保证柱柱子主筋筋垂直于于地面。划箍筋间间距线：在立好好的柱子子竖向钢钢筋上，按图纸纸要求用用粉笔划划箍筋间

33、间距线。柱箍筋绑绑扎：a按已划划好的箍箍筋位置置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下绑扎，采用正正反扣绑绑扎，扎扎丝缠在在柱子内内。b箍筋与与主筋要要垂直，箍筋转转角处与与主筋交交点均要要绑扎，主筋与与箍筋非非转角部部分采用用正反扣扣绑扎。c箍筋的的弯钩叠叠合处沿沿柱子竖竖筋按550%交交错布置置，并绑绑扎牢固固。d柱箍筋筋端头弯弯成1335度，平直部部分的长长度为110d（d为箍箍筋直径径）。e柱筋保保护层厚厚度要求求：主筋筋：根据据设计要要求，不不同部位位采用不不同厚度度的砼垫垫块，垫垫块绑在在柱子箍箍筋上，厚度最最小为115mmm且能保保证主筋筋保护层层，尺寸寸为500 x5

34、00mm，间距6600 xx6000mm。f梁柱交交接处，保证柱柱子的截截面尺寸寸。（2）梁梁板钢筋筋安装 主主次梁钢钢筋施工工顺序：主梁纵纵向钢筋筋放入模模内，用用木条临临时分开开梁底、梁面主主筋画好主主梁箍筋筋的间距距，穿好好箍筋并并逐个排排开放入主主梁保护护层预制制块撤出木木条，把把主梁钢钢筋放入入梁模内内绑扎纵纵向钢筋筋和箍筋筋，固定定主梁的的弯起筋筋、负弯弯矩筋、腰筋放次梁梁纵向筋筋、箍筋筋（同主主梁）绑扎次次梁钢筋筋。当梁梁高较大大时，可可在梁的的位置附附近安装装好梁的的钢筋，用手拉拉葫芦把把梁的钢钢筋吊入入梁模内内。 箍箍筋的接接头应交交错设置置，并与与纵向筋筋绑扎牢牢固，按按抗

35、震要要求箍筋筋弯钩均均为1335，平直直长度为为10dd。梁的的弯起筋筋和负弯弯起筋位位置应准准确，保保证钢筋筋的有效效高度。对于悬悬臂梁，箍筋的的接头应应在下，鸭筋、弯起筋筋的直径径、数量量、尺寸寸应完全全正确。（3）、板钢筋筋绑扎1）工艺艺流程：划板筋位位置线 绑扎下下层钢筋筋 绑扎上上层负弯弯矩钢筋筋 垫垫垫块加马马凳 清理理干净 报验验监理。2）施工工要点钢筋绑扎扎时，钢钢筋相交交点必须须全部绑绑扎，采采用八字字扣绑扎扎（方向向见右图图），必必须保证证钢筋不不位移；钢筋搭搭接范围围内，除除交叉点点外，应应另加三三道丝扣扣进行绑绑扎；摆放、绑绑扎带铁铁丝的保保护层垫垫块，厚厚度155mm

36、，按每8800mmm距离离呈梅花花型摆放放，垫块块摆放好好后应保保证横、竖、斜斜一条线线；马凳凳使用12钢钢筋5000mmm-8000mmm间距一一道，要要求摆放放均匀，整齐。板钢筋锚锚固于梁梁内，锚固长长度符合合设计和和规范要要求；（4）、楼梯钢钢筋绑扎扎1）工艺艺流程：划位置线线 绑平台台梁钢筋筋 绑平台台、梯段段板筋 绑附加加筋2）施工工要点在楼梯底底板画主主筋和分分布筋的的位置线线。依据设计计图纸中中梁筋、主筋、分布筋筋的方向向，绑扎扎楼梯梁梁时，先先绑梁后后绑板。板筋要要锚固到到梁内，然后绑绑扎主筋筋再绑扎扎分布筋筋，每个个交点均均应绑扎扎。休息息平台负负弯矩筋筋必须加加马凳，马凳脚

37、脚部垫垫垫块，楼梯梁梁用顶梁梁撑顶住住。（二）、模板工工程根据工程程的特点点，柱、梁、板板所有模模板均采采用木模模。采用用竹夹板板与木模模板配合合施工，圆木加加工成枋枋材、板板材。人人工拼模模、刨光光组装。1、工艺艺流程：熟悉图图纸审核放大样样检验按样制制作刷隔离离剂编号分分类码垛垛安装校正加加固验收。2、安装装方法（1）、柱模板板：柱模模板采用用12厚厚竹夹板板，板面面与木方方骨架配配制成定定型模板板，每根根柱模由由4块竹竹夹板组组成，并并相互咬咬口500MM， HYPERLINK mailto:柱模紧紧固采用用12钢钢筋箍6000设置一一道 柱模紧紧固采用用12钢钢螺栓6600设设置一道道

38、，配合合10001000木方用用木楔对对称加紧紧固定。柱模立面面柱模A-A剖面面（2）、梁模板板：梁底底模采用用40厚厚木板，梁侧模模板采用用带肋竹竹夹板。梁侧模模按梁的的外形尺尺寸加高高30MMM，梁梁侧模下下部用5501000的木夹夹条固定定在门架架横担木木上，梁的支支撑用装装配式门门架，当当梁高大大于6550时，根据计计算的侧侧压力，加一道道12对对拉螺栓栓（间距距由计算算确定），具体体见下图图。梁、板模模板支撑撑剖面示示意图（3）、现浇板板模板：采用门门架做支支撑，7751500方木做做檩，5501000方木做做搁删，平板板模采用用整张竹竹夹板固固定在搁搁栅上，不足一一张者，按同等等面

39、积截截割。在在模板接接缝处，其背面面在接缝缝处两侧侧加钉6601000木枋，正面缝缝处要加加贴胶带带，以防防漏浆（见上图图）。3、技术术要点（1）、支撑间间距应能能保证在在砼重量量和施工工荷载作作用下不不产生变变形。支支撑有足足够的支支承面积积，门架架立柱应应落在不小小于5CCM的垫垫板上。底层模板板支撑立立杆的支支承面下下必须夯夯实，铺铺设通长长50MMM厚木木板，以以确保支支撑不下下沉。上上下层模模板的支支柱，应应安装在在一条竖竖向中心心线上。（2）、柱子支支模板前前，应在在底部弹弹出通线线，将柱柱子及其其钢筋找找方、校校正位置置。木模模下端应应留门子子板，浇浇砼前把把渣子、木屑清清理干净

40、净，如模模板下口口仍有间间隙可用用泡沫塑塑料条或或麻绳、胶皮条条等堵严严，防止止出现柱柱子烂根根；在22M以上上的地方方设浇灌灌口，以以免砼发发生离析析、断层层等现象象。（3）、模板支支好后应应进行吊吊线、校校直、校校正、复复核、加加固，自自检合格格再经监监理工程程师、甲方代表表等共同同现场验验收，同同意后方方可进行行浇筑混混凝土。（4）、浇筑混混凝土时时，应有有专业木木工值班班看模，注意观观察模板板受荷载载后的情情况，如如发现偏偏移、鼓鼓模、下下沉、漏漏浆、支支撑松动动等现象象，应及及时采取取有效措措施予以以处理。（5）、拆模时时应按安安模时的的相反顺顺序进行行，不应应使构件件受到损损伤。不

41、不得用撬撬棍、大大锤直接接冲击，锤击柱柱棱角及及其它部部位的混混凝土。（6）、模板拆拆除后不不立即使使用的应应及时清清理分类类堆放，妥善保保管，再再度使用用时，应应重新检检查。4、质量量要求：（1）、尺寸精精确，内内表面平平整光滑滑，拼缝缝严密，不产生生漏浆现现象而造造成蜂窝窝。（2）、模板支支撑、支支架必须须有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，不不发生下下沉、胀胀模和跑跑模。（3）、隔离剂剂涂刷均均匀，不不得漏刷刷，以免免造成麻麻面。注注意不得得弄脏钢钢筋，原原因是脱脱模剂粘粘于钢筋筋表面，将降低低钢筋的的握裹力力。脱模模剂也不不得污染染二次灌灌筑混凝凝土的下下层混凝凝土表面面，以防防形成脱

42、脱模剂隔隔层，影影响结构构整体性性或引起起层壳、开裂。（4）、偏差一一定要控控制在施施工规范范允许偏偏差范围围内。（三）、混凝土土工程1、商品品砼供应应站选择择本工程结结构商品品砼由项项目经理理部、采采购部根根据工程程地点和和结构施施工工艺艺，项目提提出的商商品砼供供应要求求，选择择距离工工地地点点较近，具有建建委认可可又具有有相当资资质的搅搅拌站，并经甲甲方代表表、监理理工程师师考查认认可。2、商品品砼供应应要求和和质量保保证 （1）、商品砼砼配合比比和坍落落度要求求 1）预预拌砼厂厂提供的的配合比比和各种种质保材材料，由由项目技技术负责责人认真真审核，并严格格控制砼砼外加剂剂、粉煤煤灰等材

43、材料的品品质和掺掺量。2）砼拌拌合物坍坍落度，在满足足施工要要求的前前提下，宜小不不宜大，用泵送送时，由由于本工工程高度度在155m以内，坍落度度控制在在13020mmm范围围内。 （2）、商品砼砼开盘鉴鉴定：每每次使用用预拌砼应应做开盘盘鉴定及及砼试件件，应由由预拌砼生生产厂家家，项目目部、监监理或甲甲方代表表三方一一同实施施，并签签章确定定。 （3）、商品砼砼现场验验收及不不合格产产品处理理： 现场施施工员应应负责检检测坍落落度，并并做好检检测记录录。 1）浇筑筑柱、悬悬挑构件件等部位位时必须须车车检检测砼坍坍落度。 2）浇筑筑梁板大大面积砼时时，每小小时至少少检测一一次，有有疑问时时应增

44、加加检测数数量。 3）坍落落度检测测达不到到要求时时严禁使使用，应应退回预预拌砼厂厂，进行行处理。 4）项项目部施施工员还还应配合合试验人人员做好好砼试件件，大于于10000m33每2000m3做一组组；小于于10000m33每1000m3做一组组试件，每工作作班制的的同配合合比砼不不足1000盘时时，试件件取样不不少于一一组，不不足1000m33砼也应应留置一一组试件件。 （4）、商品砼砼施工管管理 1）必须须明确责责任、明明确分工工，按有有利于施施工的原原则划分分各自的的责任，确保砼砼质量。 2）必必须解决决好砼输输送施工工通讯联联络。由由于对砼砼质量的的需求，这就要要求在搅搅拌站，出料点

45、点，浇筑筑地点三三处之间间形成一一个有效效、及时时、准确确的通讯讯联系系系统。（3）、项目部部、监理理或甲方方代表应对对商砼站站产品进进行随机机抽样检检查。3、砼泵泵送施工工（1）、施工流流程布置置：为确保混混凝土泵泵送的连连续性，本工程程库房施工工时，均以以一个楼楼层为一一个施工工段。（2）、泵位选选择：确确定混凝凝土输送送泵的停停放位置置，应考考虑以下下因素：1）泵管管管路要要短，泵泵管布置置转弯要要少，施施工中泵泵管拆装装少，且且能满足足水平与与垂直管管长的一一定比例例。2）要保保证在泵泵位周围围有搅拌拌运输车车停靠、进出和和错车的的场地。3）易接接通泵机机需用的的水、电电源，冲冲洗泵机

46、机后有污污水排放放的出处处。4）要保保证泵机机停放的的安全性性。（3）、泵管的的布置与与敷设：1）泵管管的选择择：本工工程所用用混凝土土泵送泵泵管均采采用1255mm的的高压管管和低压压管。2）泵管管的敷设设： 楼面面水平泵泵管敷设设时，也也要尽量量减少转转弯。敷敷设楼层层水平管管时，应应使混凝凝土浇捣捣推进方方向与泵泵管拆除除方向一一致。 垂直直管外墙墙向上敷敷设，这这可避免免在楼层层上再预预留孔洞洞，减少少弯头。 泵管管线路布布置力求求合理，避免使使用曲率率半径小小的弯头头，以防防堵管。 地面面水平管管及垂直直管一般般均采用用高压管管，楼内内水平管管用低压压管。 3）泵泵管的固固定：在在混

47、凝土土泵送过过程中，随着泵泵送压力力增大，泵送冲冲击力也也随之增增大，易易造成泵泵管的窜窜动。这这不仅会会损坏泵泵管头连连接件(夹箍变变形、胶胶圈损坏坏)，还还会造成成泵送压压力的无无功损耗耗。因此此，在各各层混凝凝土泵送送施工中中，采取取了以下下固定措措施： 在楼楼面水平平泵管管管段设了了两个混混凝土墩墩，将泵泵管筑入入墩内，随后用用连接件件将泵管管与另一一墩固定定。 将泵泵管立管管与楼层层结构固固定，并并每三个个楼层，通过LL30303角钢钢固定在在结构构构件上，以便将将部分泵泵管重量量和受力力荷载分分散到建建筑物的的结构上上。 为防防止地面面水平泵泵管转向向垂直处处的大弯弯头变形形，采取

48、取了增加加钢支撑撑的加固固措施。4、砼浇浇捣方法法 （1）、砼振捣捣采用机机械振捣捣，每次次振捣以以达到表表面泛浆浆，无气气泡排出出为好，并要防防止漏振振或过振，做做到快插插慢拔。每一插插点要掌掌握好振振动时间间，过短短不宜振振实，过过长可能能引起砼砼的离析析现象，一般每每点振捣捣时间为为2030秒秒。 （2）、柱浇捣捣时，应应先在柱柱底铺55cm厚厚与砼同同水灰比比的水泥泥砂浆，以免产产生底部部蜂窝现现象。柱柱砼分四四次浇捣捣完毕，第一次次浇筑高高度为550cmm，剩余余砼分三三次浇捣捣。由于于本工程程梁板砼砼为不同同强度等等级，所所以不能能同时浇浇捣，先先浇捣梁梁，浇捣捣方法按按梁高度度分

49、层浇浇捣成阶阶梯形，施工缝缝留在梁梁边1000处的的板上。最后浇浇捣板，板的砼砼采用平平板式振振捣器振捣捣，浇注注过程中中应防止止砼堆集集过高，造成平平整度超超标。（3）、浇捣砼砼时应经经常观察察模板、支架、钢筋、预埋件件、预留留孔洞的的情况，当发现现有变形形移位时时，应停停止浇捣捣，并在在已浇筑的的砼初凝凝前修整整完好。（4）、由于全全部采用用商品砼砼浇捣，施工时时，应事事先将每每次浇捣捣数量，时间，工期要要求、标标号、种种类与砼砼搅拌站站联系清清楚，浇浇捣时，保持畅畅通的通通讯联系系，以及及时供应应，满足足节点不不同标号号砼要求求。5、混凝凝土养护护：混凝凝土浇筑筑后，常常温条件件下122

50、小时后后必须浇浇水养护护，外露露部分用用草袋覆覆盖，派派专人洒洒水养护护，浇水水次数以以保持混混凝土湿湿润状态态为标准准，养护护时间不不得小于于7昼夜夜。6、试块块留置：每次浇浇筑砼均均应留置置3组（9块）砼试块块，分别别于3天天、7天天、288天送检检，可于于结构验验收时提提供依据据。7、砼拆拆除模板板后在易易损坏处处设置防防护措施施，如：草袋、木板、水泥袋袋等，以以免造成成砼棱角角损坏。 (四)、灰砂砂砖砌体体工程1、砖、砂、水水泥必须须检验合合格后方方能使用用。砖必必须在砌砌筑前一一天浇水水湿润。2、砌体体用一顺顺一丁的的组砌方方法。3、砂浆浆应按施施工配合合比进行行配制，砂浆要要饱满（

51、达900%以上上）。4、砌体体的施工工，应设设置皮数数杆，在在皮数杆上上标明皮皮数及竖竖向构造造的变化化部位。皮数杆杆应立在在墙的大大角处，内外墙墙交接处处，楼梯梯间及洞洞口多的的地方。决定皮皮数杆上上划出的的砖层厚厚度的方方法是：在进场场的砖中中抽取110块砖砖样，量量出总厚厚度，取取其平均均值，再再加灰缝缝厚度，即为皮皮数杆上上砖层的的厚度。灰缝厚厚度的要要求为88-122MM，根据季季节要求求（常温温取10MMM）和和板梁高高度确定定选用适适宜厚度度，使其其符合要要求标高高。5、砌筑筑前，梁梁面先用用细石砼砼或砂浆浆找平。雨天施施工应防防止工作作面积水水和雨水水冲刷砂砂浆，砂砂浆的稠稠度

52、应适适当减小小，每工工作班砌砌筑高度度不宜超超过1.2M，收收工时，应覆盖盖砌体表表面。6、木砖砖应砌固固在墙体体内，数数量视门门窗高度度确定，1.2M高以以内，每每边2块块，2MM以内每每边3块块，高于于2M，每每边4块块。木砖砖应经防防腐处理理。7、在构构造柱处处留马牙牙槎，先先退后进进。柱、构造柱柱每5000设226拉墙墙筋，拉拉墙筋压压墙体11米，砖砖墙要垂垂直、平平整。8、施工工预留洞洞口两侧侧必须留留置拉筋筋，洞口口顶必须须设置钢钢筋砼过过梁。9、预留留：电气气电路管管道、配配电箱洞洞及过墙墙洞预先先留设。宽度超超过3000MMM的洞口口，应设设置过梁梁。脚手手眼的留留设位置置应符

53、合合规范规规定。10、砌砌筑砂浆浆要求在在拌成后后344H内用用完，温温度超过过30时，须须要求拌拌成后223HH内用完完。（五）、门窗安安装工程程本工程门门窗有：电动提提升门、塑钢门、塑钢窗窗等。门门窗均由由加工厂厂制作，现场安安装。1、电动动提升门门由专业业厂家安安装，在在围护结结构施工工完毕即即可安装装。2、塑钢钢、门窗安安装：（1）、材料及及机具准准备：门窗产品品必须具具备出厂厂合格证证和试验验报告、五金配配件具备备出厂合合格证，保温嵌嵌缝材料料材质证证明及出出厂合格格证，密密封胶的的出场合合格证及及使用说说明书。门窗连接接件、胀胀管螺栓栓、木楔楔、钢钉钉、自攻攻螺丝、木螺丝丝。主要机

54、具具：线坠坠、粉线线包、水水平尺、托线板板、手锤锤、扁铲铲、钢卷卷尺、螺螺丝刀、冲击电电钻、射射钉枪、锯、刨刨子、小小铁铣、小水桶桶、钻子子。（2）、工艺流流程：1）彩板板、塑钢钢门窗安安装：弹线找规规距门窗洞洞口处理理连接件件及门窗窗外观质质量检查查塑钢门门窗安装装门窗四四周嵌缝缝安装五五金配件件门窗框框及玻璃璃清理。2）门窗窗安装：弹线找规规距确定门门框位置置确定安安装标高高门框安安装门框四四周嵌缝缝门扇安安装油漆门五金金安装。、操作要要点：1）按照照在洞口口上弹出出的门、窗位置置线，根根据设计计要求，将门、窗框立立于墙的的中心线线部位或或内侧；2）将门门、窗框框临时用用木楔子子固定，待检

55、查查立面垂垂直、左左右间隙隙大小、上下位位置一致致，均符符合要求求后，再再将镀锌锌锚板固固定在门门窗洞口口内。3）塑钢钢门窗上上的锚固固板与墙墙体之间间用燕尾尾铁脚固固定法固固定。锚锚固板是是塑钢门门、窗与与墙体的的连接件件，锚固固板的一一端固定定在门、窗框的的外侧，另一端端固定在在密实的的洞口墙墙体内。锚固板板的厚度度为1.5mmm。4）锚固固板应固固定牢固固，不得得有松动动现象，锚固板板的间距距不应大大于5000mmm，如有有条件时时锚固板板方向宜宜在内、外交错错布置。5）严禁禁在塑钢钢门窗上上连接地地线进行行焊接工工作，当当固定铁铁码与洞洞口予埋埋件焊接接时，门门、窗框框上要盖盖上橡胶胶

56、石棉布布，防止止焊接时时烧伤门门窗。彩彩板、塑塑钢门窗窗与洞口口的间隙隙，应采采用矿棉棉条或玻玻璃棉毡毡条分层层填塞，缝隙表表面留558mmm深的槽槽口，填填嵌密封封材料，在施工工中注意意不得损损坏门窗窗上面的的保护膜膜；如表表面沾污污了水泥泥砂浆，应随时时擦净，以免腐腐蚀彩板板和塑钢钢，影响响外观美美观。6）严禁禁利用安安装完毕毕的门窗窗搭设和和捆绑脚脚手架，避免损损坏门、窗框。全部竣竣工后，剥去门门窗上的的保护膜膜。、门窗扇扇安装1）门窗窗扇的安安装应在在室内外外装修基基本完成成后进行行；2）推拉拉门、窗窗扇的安安装：将将装配好好的门、窗扇分分内扇和和外扇，先将外外扇插入入上滑道道的外槽槽

57、内，自自然下落落于对应应的下滑滑道的外外滑道内内，然后后在用同同样的方方法安装装内扇；对于可可调导向向轮，应应在门窗窗扇安装装后调整整导向轮轮，调节节门窗扇扇在滑道道上的高高度，并并使门窗窗扇与边边框之间间平行。3）平开开门窗扇扇的安装装：应先先把合页页按要求求位置固固定在门门窗框上上，然后后将门窗窗扇嵌入入框内临临时固定定，调整整合页后后再将门门窗扇固固定在合合页上，必须保保证上下下两个转转动在同同一轴线线上。、玻璃安安装1）玻璃璃裁割：裁割玻玻璃时应应根据门门窗扇的的尺寸计计算下料料尺寸。一般要要求玻璃璃侧面及及上下都都应与金金属留出出一定的的间隙，以适应应玻璃胀胀缩变形形的需要要。2）玻

58、璃璃就位：当玻璃璃单块尺尺寸较小小时可以以双手夹夹住就位位，如果果单块尺尺寸较大大，为便便于操作作，用玻玻璃吸盘盘就位。3）玻璃璃密封与与固定：玻璃就就位后应应及时用用胶条固固定，密密封固定定的方法法有：用用橡胶条条嵌入凹凹槽挤紧紧玻璃，然后在在胶条上上面注入入硅酮密密封胶；用100mm长长的橡胶胶块将玻玻璃挤住住，然后后在凹槽槽内注入入硅酮密密封胶；将橡皮皮条压入入凹槽、挤紧，表面不不在注胶胶。（6）、清理1）塑钢钢门窗交交工前，应将型型材表面面的塑料料胶纸撕撕掉，如如果塑料料胶纸在在型材表表面留有有胶痕，宜用香香蕉水清清洗干净净。2）塑钢钢门窗扇扇，可用用水或浓浓度为33%5%的的pH77

59、.35.99的中性性洗涤剂剂充分清清洗，再再用布擦擦洗，不不应用酸酸性或碱碱性溶液液清洗，也不能能用钢刷刷刷洗。3）玻璃璃应用清清水擦洗洗干净，对浮尘尘或其他他杂物要要全部清清理干净净。（7）、门窗安安装质量量要求1）门窗窗及附件件质量必必须符合合设计要要求及有关标标准的规规定；2）门窗窗安装必必须牢固固；予埋埋件的数数量、位位置、埋埋设连接接方法及及防腐处处理必须须符合设设计要求求；3）平开开门窗应应关闭严严密、间间隙均匀匀，开关关灵活；推拉门门窗应关关闭严密密、间隙隙均匀，扇与框框搭接量符合合设计要要求。4）门窗窗附件应应安装齐齐全，位位置正确确牢固，灵活适适用，端端正美观观，达到到各自功

60、功能。门门窗框与与墙体间间隙应嵌嵌填饱满满密实，表面平平整、光光滑、无无裂缝，填塞材材料、方方法符合合设计要要求；5）门窗窗表面应应洁净，无划痕痕、碰伤伤、锈蚀蚀；涂胶胶表面光光滑、平平整，厚厚度均匀匀，无气气孔。（六）、楼地面面工程1、地面面砼（1）浇浇筑砼垫垫层前应应对基层层进行平平整、夯夯实，清清除杂物物，洒水水湿润。（2）使使用商品品砼进行行地面浇浇注，砼砼运输车车运到现现场自卸卸，人工工进行摊摊平、振振捣。（3）浇浇筑地面面垫层时时，应纵纵横每77.5米设设中间水水平桩以以控制厚厚度。（4）按按设计纵纵向缩缝缝位置进进行分区区段浇筑筑，分仓仓处用与与垫层厚厚度相近近的槽钢钢做模板板，