管道化溶出套管换热器施工方案

1、编号：0001 中国铝业河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目管道化溶出工程套管换热器安装施工方案编制: 日期： 年 月 日 审核: 日期： 年 月 日 批准: 日期： 年 月 日目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 方案编制的依据, 原则与遵循的规范 PAGEREF _Toc453074438 h 3一, 编制依据 PAGEREF _Toc453074439 h 3二, 编制原则 PAGEREF _Toc453074440 h 3三, 主要遵循的的规范4第二章 工程概况5第三章 施工打算7一, 管理机构7二, 各管理岗位人员7三, 人员支配7四, 施工技术打算8五, 设备与工器具打算

2、8第四章 施工组织12一, 工艺流程12二, 材料进场12三, 材料验收报检12四, 内外管坡口加工13五, 内管对接成39米13六, 场地规划15七, 吊装方案确定16八, 套管换热器吊装与钢结构交叉吊装作业依次支配20九, 套管换热器整体组对焊接依次21十, 无损检测22十一, 水压试验22第五章 质量保证措施24一, 组织措施24二, 施工操作限制措施24三, 质量检查限制措施25第六章 平安保证措施26一, 施工现场急临时工程平安保证措施26二, 电器设备平安操作保证措施27三, 夜间施工措施28 方案编制的依据, 原则与遵循的规范编制依据1, 中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目

3、管道化溶出工程施工图。2, 国家现行设计规范, 施工规范, 验收标准与有关文件。3, 我单位对施工现场实地勘察, 调查资料。4, 施工现场周边与我单位可调用到本工程的各类资源。5, 结合基础, 土建与结构的图纸和进度支配制定的施工支配。6, 我单位依据备料图出具的焊接工艺评定与考核试焊的结果制定的焊接支配。二, 编制原则1, 平安第一的原则：施工方案的编制始终依据技术牢靠, 措施得力, 确保平安的原则确定施工方案，施工作业的平安与其他部位施工平安等。2, 确保工期的原则：依据合同工期，依据科学的, 合理的, 周密的施工方案，合理支配进度，实行网络限制，搞好工序连接，实施监督监控，确保实现工期目

4、标，满意业主要求。3, 方案优化的原则：提前规划, 科学组织, 合理支配，依据实际状况优化施工方案，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4, 合理布局的原则：从节约临时占地, 搞好环保, 爱护生态, 仔细实施文明施工等多角度动身，合理支配制作安装场地, 堆料倒运布局。三, 主要遵循的的规范1, 设备按GB150-2011压力容器进行制造, 检验和验收。2, 焊接主要采纳GB/T985.1-2008, GB/T98.2-2008, NB/T47015-2011等规范的规定。3, 检测按NB/T47013.2-2015, NB/T47013.5-2015等规

5、范的规定。4, 设备的运输和包装按JB/T4711-2013的规定。5, 其他应执行JGJ59-99（建筑施工平安检查标准）, JGJ80-91（建筑施工高处作业平安技术规范）, GB50194-93（建设工程施工现场供电平安规范）等。第二章 工程概况依据套管设备图纸，套管换热器直管段长度为78米，套管总重量为8320吨（单个预热器系列总重约4160吨，除直管以外重量约430吨），单套系列5跨，每跨4根套管，七层；总计138根。其中19级套管预热器规格为320310/61010，材质为20#，整根套管数量为78m49根；10级套管预热器规格为320312/61012，外管材质为16Mn，整根套

6、管数量为78m8根；1112级套管预热器规格为320312/63024，外管材质为16Mn，整根套管数量为78m48根；停留段规格为56014，材质为16Mn，整根停留管数量为7826根。预脱硅套管换热器每组为319410/56010，材质为20#，数量为78m6根；设备按GB150-2011压力容器进行制造, 检验和验收。设备名称规格最大工作压力物料蒸汽/冷凝水单重总重MPa温度TT1一级套管预热器320310/61010 78m50.29（外）/9.4（内, 表）1091332二级套管预热器320310/61010 78m40.4（外）/9.4（内, 表）1191443三级套管预热器320

7、310/61010 78m40.48（外）/9.4（内, 表）1301504四级套管预热器320310/61010 78m40.65（外）/9.4（内, 表）1411625五级套管预热器320310/61010 78m40.88（外）/9.4（内, 表）1531746六级套管预热器320310/61010 78m41.19（外）/9.4（内, 表）1651887七级套管预热器320310/61010 78m81.60（外）/9.4（内, 表）1782018八级套管预热器320312/61010 78m82.16（外）/9.4（内, 表）1922169九级套管预热器320312/61010 78

8、m82.9（外）/9.4（内, 表）20623210十级套管预热器320312/61012 78m83.92（外）/9.4（内, 表）22224911十一级套管预热器320312/63024 78m48.5（外）/9.4（内, 表）23230912十二级套管预热器320312/63024 78m448.5（外）/9.4（内, 表）28030913停留管56014 78m2628314预脱硅套管换热器319410/56010 78m60.67（外）/0.9（内, 表）103163合计（一套）3853第三章 施工打算一, 管理机构项目经理 孙治国项目副经理陈宏支技术负责人 陈珂工程技术组 平安监察

9、组 质量监察组 支协作同组 物资设备组 综合办公组 施工作业队二, 各管理岗位人员详细为：项目经理：孙治国副经理陈宏支技术负责人陈珂套管制安管理人员郑红军 李文龙 套管吊装管理人员唐新军 张恩涛质检员王晓涛 胡世清平安负责人王俊峰 殷 乐 刘成红备注：各岗位人员联系方式见项目部通讯录三, 施工人员支配序号工种人数备注1焊工6006:0024:00分两班制作安装2起重工4运输吊装3电工4现场协作4管工105探伤20两班6热处理工127平安员38力工30四, 施工技术打算4.1打算于项目相关的施工规范, 技术资料等。4.2仔细学习图纸, 技术资料, 施工规范和技术资料等，熟识和驾驭详细的操作要求。

10、4.3做好设计交底和图纸会审，了解设计意图。4.4做好施工方案，对施工中的重要环节进行事前限制, 过程限制。提出主材辅材进场支配, 劳动力支配和设备进场支配。4.5做好施工, 验收与规范教化，增加质量意识。4.6组织焊工技术考试培训，确保每个焊工都能合格上岗。4.7做好焊接工艺评定，驾驭相关焊接参数。4.8做好施工前技术交底，确保技术工作宣讲到位。设备与工器具打算设备与工器具明细表序号名称规格型号单位数量1液压汽车起重机25T/50T台3/12拖拉机台23氩弧焊机台404直流焊机台305X射线机台106卷扬机5T台107卷扬机10T台88一般经纬仪台29角向磨光机100台1810远红外焊条干燥

11、箱台211焊条保温桶台5012焊口检测工具套213热加工坡口机台814冷加工坡口机台415铁水平尺条416智能型热处理器WCK-120-0306台817测厚仪LA-10台118等离子切割设备套219乙炔切割设备套1020焊把线米200021电缆316+16米200022配电箱2m1m个1023钢丝绳32米5024钢丝绳28米10025钢丝绳26米80026钢丝绳米15027滑轮组80t组828滑轮组50t组829滑轮组20t组230绳扣24个3031绳扣个2032绳扣个2033开口滑轮3t个334开口滑轮5t个535开口滑轮10t个436开口滑轮15t个1837卸扣5t个203810T手动倒链

12、10t套40395T手动倒链5t套3040螺旋形千斤顶50t个441螺旋形千斤顶30t个242螺旋形千斤顶16t个444手拉葫芦1t台645手拉葫芦5t台446试压泵台447压力表0-25Mpa个448个449个4500-10Mpa个451水箱个252风绳米100050T汽车吊车性能表（主臂）工作幅度(m)支腿全伸，后方侧方作业40m505040281825181320131615121110943321钢丝绳倍率127543注：表中基本臂长10.8米，黑色字体为最大起重量，其余为额定起重量25T汽车吊车性能表（主臂）工作幅度(m)支腿全伸，后方侧方作业25251820716125115554

13、3注：表中基本臂长10.5米，黑色字体为最大起重量，其余为额定起重量。施工组织套管预热器共137根（含预脱硅换热器），直管段长度为78米，单根内管在制作平台上焊接为39米后，分两段吊装到位后合口；单根内管穿管安装前应进行探伤和热处理工序。 套管预热器分为两个系列，预料每个系列分7层5跨，每跨4根。一, 工艺流程整个套管换热器施工工艺流程为：材料进场材料验收报验内, 外管坡口加工内管对接成39米无损检测焊口并热处理吊装内管套上外管并安装内, 外管支架无损检测, 热处理与水压试验移交保温二, 材料进场材料运输进场必须要有合理的堆放地点，并且在运输的过程中，必需保证管件和设备不能损伤或发生严峻碰撞；

14、材料依据施工安装循序进入施工现场后，依据同种规格划分，放置在指定区域。目前依据现场状况，如6月12日内管到场，内管材料应优先堆放在现场场地围墙北侧院内, 原长城建设机械化公司院内和现场南侧道路上。三, 材料验收报检材料进入现场以前，必需严格对材料进行检验，进入现场的材料必须要有合格证或能证明其质量合格的质量证明书，并且管道外观检查时，管道外表面不得有裂纹, 夹渣, 缩孔, 凹陷, 划伤等缺陷；材料验收合格后，应与时将材料的数量, 种类, 规格型号, 等报于监理单位，做好资料记录。四, 内外管坡口加工依据图纸要求，手工焊按GB/T985.1-2008执行，管道坡口应参照表1单面对接焊坡口第4条V

15、形坡口。管道坡口采纳火焰切割加工和机械坡口机加工成“V”形坡口，加工角度为30，坡口形式如下：TCPC=3mm. P=1mm2mm. =55-65 坡口加工完成后，热加工成型的应除掉坡口表面的氧化皮, 熔渣等，并且必需将凹凸不平处打磨光滑平整；机械加工的应无毛刺, 裂纹等缺陷。五, 内管对接成39米5.1管道焊接前，应编制焊接工艺规程，以指导现场施焊。5.2管道对接时，应清理干净焊口左右两侧100mm以内的杂物，用钢板尺检查平直度，对接焊口应内壁平齐，错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于2mm。管道对接时严禁采纳强力对口，禁止用加偏垫或多层垫的方法消退接口端面的空隙, 偏斜等缺陷。5.3管道

16、焊接应依据焊接工艺评定选用焊材，其中内管焊材应采纳TIG-J50/2.5氩弧焊丝打底，J427/3.2手把焊条填充盖面；材质为20#钢的外管采纳TIG-J50/2.5氩弧焊丝打底，J427/3.2手把焊条盖面；材质为16Mn的外管采纳H10MnSi/2.5氩弧焊丝打底，J507/3.2和J507/4.0焊条填充盖面。5.4管道焊接：a, 焊接前应打磨干净焊口两侧10-20mm距离内铁锈等杂物。b, 管道焊接时，焊接应连续，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝的外观质量不得有裂纹, 气孔, 夹渣等缺陷；焊接余高3mm，焊缝两侧增宽各2mm。c, 焊缝距离支座净距离不得小于300mm ，焊缝距离弯头起弯

17、处距离不得小于管径168mm（补偿器处除外）。d, 焊接过程中，不得在坡口外的母材上引弧，防止损伤母材，焊接完毕后，应清除焊渣和药皮。e, 焊接环境出现以下任一状况时，应实行搭设防风罩, 防雨棚等，否则禁止施工。风速：氩弧焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相对湿度：大于90%；温度：低于20。当焊件温度为200时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。f, 焊接管道在多层盖面时，应将各焊道的接头错开。g, 接焊处应保证焊透和熔合，每一条焊缝宜一次焊完。5.5焊后检查和热处理：焊后需仔细做好清理工作，剔除飞溅，敲掉渣壳，用钢丝刷刷净焊缝表面污物，由检查员检验签字认可。检查员首先对焊

18、接的外观质量进行检查，焊波较匀称, 焊渣和飞溅基本清除干净为合格，且应符合焊缝的外形尺寸允许偏差的规定：（母材厚度）项 目允许偏差(mm)检验方法1对接焊缝外壁错边量10%,且1焊接检验尺检测2焊缝余高010%,且33焊缝余高差24焊缝宽度，比坡口增宽45焊缝宽度差36角接焊缝贴角焊焊脚+（03）7焊脚尺寸差28坡口角焊焊脚9焊脚尺寸差2外观检查合格后，依据设计要求，对内外管全部焊缝进行100%无损检测，当焊缝有超标缺陷须要返修时，应按返修程序进行并遵照原焊接工艺的规定焊补。焊缝同一部位的返修次数不允许超过两次，超次返修的必需找出缺陷产生缘由，制定返修措施并经质保工程师批准。同时，返修次数,

19、部位和返修状况均应计入现场施焊记录中。返修应在热处理前进行，如在热处理后返修焊补，焊补后还必需重新进行热处理。返修焊缝的焊补应由该焊缝的原施焊焊工担当。全部换热管段的焊缝均应进行焊后消退应力热处理，热处理方法：用履带加热器电加热方法。留意：热处理时300以上最大加热速度为220/h，最大冷却速度为275/h。 每道焊缝均需有控温柜自动记录的热处理曲线图。检验合格后，为区分管材种类，在管口刷红/黄色油漆以示区分。六, 场地规划（1）套管区域南北方向；分为10跨（B-C C-D D-E E-F F-G G-H H-J J-K K-L L-M）以G线柱子为中心向两边分开，形成两个工作面。（2）套管内

20、管成品堆放与套管内管区域划分；北侧J-K轴线区域堆放套管内管成品，南侧D-E轴线为套管内管制作平台与内管堆放区域。七, 吊装方案确定：1, 吊装方法（1）套管内管采纳一台吊车吊装：考虑场地狭小，在保证平安与吊装稳定性的基础上，北侧确定为50吨吊车吊装，南侧确定为25吨吊车吊装。将套管内管一次抬吊越过高15.2米套管管架，把套管内管203X12 203X10 长度为39米 重量2T管段吊装两跨内部。（2）起重机械选择考虑施工现场状况，本次吊装采纳本公司的50吨 与25吨汽车式起重机吊装（附50吨与25吨汽车吊性能参数表）。2, 施工打算在吊装前，必需切实做好各项打算工作。打算工作的内容包括：人员

21、支配, 场地检查, 定位轴线与水准点的复测, 套管内管打算和吊装需用机具打算。1, 人员支配 起重指挥1人 专职平安员1人 起重工2人 其他协作人员6人2, 场地检查 场地检查包括：起重机开行道路是否平整坚实，吊装视野是否通畅，起重机回转范围内无障碍物。3, 吊装技术打算 (1), 做好内管摆放前的打算工作。(2), 对套管内管吊装捆绑的位置定位，保证内管吊装过程中，管道不会变形。 4, 吊装需用机具619-FC-1700一般起重作业可采纳GB/T8918-1996钢丝绳中619钢丝绳，其规格参数见下表： 钢丝绳的破断拉力直径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝/m/p>

22、018502000钢丝破断拉力总和/kN21150钢丝绳的破断拉力可由上中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不匀称,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力,kN; Si钢丝丝绳规格表中供应的钢丝破断拉力的总和, kN;钢丝捻制不均折减系数,对619绳,=0.85;对637绳,=0.82;对661 绳, =0.80。为了保证起重作业的平安,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。破断拉力与许用拉力之比为平安系数。下表列出了不同用途钢丝绳的平安系数。 钢丝绳的平安系数运用状况平安系数运用状况平安系数用做缆风绳, 拖拉绳机械驱动起重设备5-6人力驱动起重设备用做吊

23、索(无弯曲)6-7用做捆绑吊索810用做载人升降机14(三)钢丝绳的许用扭力 P = SP / K式中 P钢丝绳的许用拉力,N; SP钢丝绳的破断拉力,N; K钢丝绳的平安系数。型号619-34-185的钢丝绳 SP =Si= 用做捆绑绳时,取K=8,则P = SP / K =/ 8=N套管内管每根重量2T，采纳每根绳2股捆绑法故钢丝绳选用符合要求。（2）其他协助机具 25mm牵引麻绳2根/每根50m对讲机2台5, 25T 50T吊车工作范围八，套管换热器吊装与钢结构交叉吊装作业依次的支配套管换热器区域侧面图（1）第一步；钢结构进场安装先完成F-G-H轴线柱子与一层横梁的安装。（详细安装；见钢

24、结构制作安装方案）完成以上工作之后，进行技术交接。下一步进行套管停留管的安装。（2）第二步套管内管的安装北侧；50吨吊车在H-J轴线柱子之间扎腿，向G-H轴线钢柱一层横梁上吊装停留管（560X14 整根4根），停留管吊装完后。钢结构起先用现有50吨吊车安装钢柱二层横梁，安装交接后。管道吊装起先向钢柱二层进行套管内管（203X12 整根12根）的安装。以此类推，完成七层内管吊装。南侧；2台25吨吊车在J-K轴线柱子之间扎腿，向G-H轴线钢柱一层吊装停留管（560X14 整根4根），停留管吊装完后。钢结构起先用现有25吨吊车安装钢柱二层横梁，安装交接后。管道吊装起先向钢柱二层进行套管内管（203X

25、12 整根12根）的安装。以此类推，完成七层内管吊装。（3）第三步轴线区域向两侧移位以上完成F-G-H轴线钢结构和套管内管安装后，北侧进行H-J轴线区域内的钢柱横梁和套管内管安装（重复一，二步）。南侧进行F-E轴线区域内的钢柱横梁和套管内管（78米 12根）安装（重复一，二步）。以此类推完成后三跨内钢结构和套管内管的吊装。南侧在完成 G-F F-E F-E三跨后，因后面施工场地狭小和离危急源太近（熔岩炉）。后两跨D-C C-B 改为7至13轴线全部安装钢柱与横梁，按完成一层横梁上一层内管（39米 24根）程序进行。D-C C-B两跨1至12轴线作为加工套管内管制作平台，7至13轴线套管内管全部

26、安装完后，拆除套管加工平台。钢结构全面在D-C C-B两跨1至12轴线进行安装。安装交接后。7至13轴线管与套管内管（39米 12根）各层向1至12轴线窜，最终形成（78米 12根）。九, 套管换热器整体组对焊接程序首先，三根套管内管组成一体，在有平台的一侧，将内管和堵板焊接完成；其次，在堵板外侧23米处选用5t卷扬机作为牵引的动力装置，用钢丝绳进行牵引；第三，在每一根外管上焊接牵引吊耳，作为牵引的受力点；第四，以上工作完成后，用手动倒链将三根内管整体提起约50mm，在没有平台的一侧在用25t吊车吊起外管与三根内管对齐；第五，开动卷扬机牵引外管套装在内管外部，直至外管与堵板对接；第六，在外管与

27、堵板对接后，在另一侧安装内管和外管支架。第七，重复此过程，直至整根套管完成。第八，套管焊接完成78米后，安装剩余的一块堵板，由于堵板要求内外施焊，故此必需在套管外管的一段开设瓦片，长度选取为800mm（大于外管管径），堵板内外侧焊接完成后，800mm短节瓦片重新焊接复位；同时支配人手起先外管焊接，外管焊接要求与热处理工艺与内管相同第九，在套管直管段安装肯定数量后，对接连接弯管。第十，重复以上步骤，直至整个套管预热器安装完成。如下图：十, 无损检测内管应按NB/T47013.2-2015要求100%射线探伤不低于级为合格，外管由于安装工艺无法进行射线探伤，应采纳超声波探伤不低于级为合格。无损检测

28、中如发觉不合格焊缝，必需进行返修。焊缝返修时间应在每天上午，由探伤人员判定射线探伤片子后，下发返修通知给制作安装负责人，由制作安装负责人责令焊工返修。返修后的焊缝仍按原要求进行探伤直至合格，同一部位焊缝返修次数不能超过两次。十一, 水压试验首先，做好试验前检查：管道安装完毕后，进行水压试验。水压试验前应检查全部管线：与管道安装相关的阀门全部安装完毕，且处于打开状态；管道支座已安装完毕，采纳临时加固的设施已经加固完毕；与水压试验有关的人员已经进场，并且划定警戒区；牢靠的水源已经找到，并随时可用；其次，做好试验前打算工作：水压试验用水压泵规格型号符合要求，并且性能良好；水压试验压力表不得少于4块（

29、按2处试验考虑），精度不得小于1.5级，表盘不得小于100 mm；第三， 试验压力依据设计要求逐个进行试验。施压起先时，从最近处的排水阀处进水，进水应缓慢，打开最高处的放气阀，待水满气排尽时用打压泵进水。压力上升到设计试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降, 渗漏为合格，水压试验合格后，应尽快办理水压试验记录。因该部分方案较为困难，详见套管水压试验专项方案。第五章 质量保证措施本项目的质量要求为：合格率100%，分部工程优良率75%，创省（部）优工程。为保证质量，我们将做好以下工作：一, 组织措施1, 项目经理部设平安质量部，负责本段工程全部质量管理工

30、作。2, 建立纵成线, 横成网的严密工程质量组织体系。按项目经理部, 施工队, 工班分工负责，层层落实。3, 在项目经理和项目技术负责人的领导下，由专职质检工程师组成平安质量部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。4, 质量监察科每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。5, 施工队每天进行施工中间检查与竣工质量检查，并评出质量等级。6, 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。再由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7, 发觉有违反施工程序，不按设计图纸, 规范, 规程施工，运用不符合质量要求的原材料

31、, 成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。二, 施工操作限制措施施工操作者是工程质量的干脆责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是确定因素。1, 施工操作者必需具有相应的操作技能，特殊是重点部位工程以与专业性很强的工种工程，操作者必需具有相应工种岗位的实践技能，必需做到考核合格持证上岗。2, 施工操作中，坚持“三检”制度，即自检, 互检, 交接检；全部工序坚持样板制；坚固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3, 按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实状况，各工序实行操作者挂牌制

32、，促进操作者提高自我限制施工质量的意识。4, 整个施工过程中，做到施工操作程序化, 标准化, 规范化，贯穿工前有交底, 工中有检查, 工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。三, 质量检查限制措施1, 严格依据方案提与的施工验收规范, 质量检验评定标准和操作规程来施工，发觉质量问题应实行有效措施，马上补救，不留遗患。2, 对材料设备进场前进行检查修理，不合格的材料和设备间距不予进场，并与时做好分项工程检查验收。3, 提高检验工作的质量，对不同的检验对象实行不同的检验工具和方法。检验工具和方法应符合质量评定标准的要求。4, 每次检验后必需做好检验记录，与时处理制作安装过程中不完善和未达

33、标准的产品。第六章 平安保证措施项目应成立以项目经理为组长, 生产副经理为副组长的平安领导小组。项目经理作为工程平安的第一责任人，生产副经理全面负责平安生产工作。由平安部详细负责处理日常事务，主要进行平安技术方案的确定, 负责平安技术交底, 日常的平安检查考核, 平安事故的处理。各施工作业队设专职平安员，各工班设兼职平安员。一, 施工现场急临时工程平安保证措施1, 施工现场以有利于生产, 便利职工生活为原则，符合防火, 防雷等平安要求，具备平安生产, 文明施工的条件。2, 施工现场内设置醒目的平安警示标记；防火, 防风与防雷击等平安设施完备，且定期检查，如有损坏，与时修理。3, 现场运输道路平

34、整, 畅通, 排水设施良好；特殊, 危急地段设醒目的标记，夜间设有照明设施。4, 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板, 钢管与其它废旧物品与时清理，以保持现场的整齐有序。5, 氧气, 乙炔, 液化气和油漆等等易燃易爆品仓库，实行特殊的平安防护措施，严禁用易燃材料修建。6, 施工便道与其它机动车道的平交道，应经有关部门批准，并设置路标与防护措施，另外派专人负责指挥。7, 施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标记，大型施工机械与特种车辆通过时设有专人负责指挥。8, 现场配电总盘设在施工现场边角处，并设围栏；依据用电位置，合理增设分线箱。9, 在施工现场专用中性点干脆接地

35、的电力系统中，采纳TZ-S接零爱护系统，电气设备的外壳与专用爱护零线连接。不在同一供电系统中有的接地，有的接零。10, 工地内架设的电力与照明线路，其悬吊高度与距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。11, 工地内的电线按标准架设。不将电线捆在无瓷瓶的钢筋, 树木, 脚手架上；露天设置的闸刀开关装在设有漏电爱护器的专用配电箱里，不用铁丝或其它金属丝替代保险丝。12, 生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头坚固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。二, 电器设备平安操作保证措施施工现场临时用电编制施工组织设计，按施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-88的要求进行设计, 验收和检查，进行平安技术交底，并建立, 健全平安用电管理制度，严格落实“防止误触带电体, 防止漏电, 实行平安电压”三项技术措施。运用高压电器，实行加强外绝缘措施。其它电工产品均满意施工要求。避雷器选用适于本地区的避雷器。低压电器设备有足够的牢靠性与提高分断实力延长触点寿命；空气开关