码头装卸臂维护施工方案及安全方案updated要点

1、编码：JWBP/方案-001 重大一般综合汕头暹罗燃气能源2#码头装卸臂维护项目施工方案 校审： 珠海市佳维机电技术服务 2019年05月目 录第一章 综合说明 3第二章 主要工机具4第三章 人员组织4第四章 岗位职责7第五章 2#码头装卸臂施工方案9第六章 平安文明施工13第七章 施工作业的风险分析15综合说明第一节 工程简介1.工程名称：2#码头装卸臂维护2.建设单位：汕头暹罗燃气能源3.工程地址：2#码头4.施工内容：本次施工内容属于高空作业，对2#码头装卸臂上腐蚀严峻的液相管和支撑架进行更换修理。第二节 编制说明1.首先，特别感谢汕头暹罗燃气能源对我公司的信任，让我公司参与贵公司的2#

2、装卸臂维护项目的施工。第四节 工程总目标工期目标确保工程的完成，达到业主对工程进度各主要限制节点的要求。支配开工日期：甲方供应三天通知我方人员，可满意甲方一切合理要求。质量目标：优良工程单位工程一次交验合格率为100%；优良率95%以上。杜绝人身平安事故杜绝质量事故。SHE管理目标施工环境无污染员工身体健康，职业病发生率为零.平安伤亡事故为零.4.文明施工目标实行标准化文明施工管理，并争创广东省省级文明工程。第二章 主要工机具与材料序号材 料 名 称单 位数 量备 注1焊机台12乙炔瓶13氧气瓶14割枪套15焊条包若干6角向磨机个27第三章 人员组织项目经理黄明现场经理（余山）平安经理（杨军）

3、技术员（吴国宝）施工人员：黄光 第四章 岗位职责一；项目经理 1.实行项目经理负责制，项目经理总体负责现场作业和管理。 项目经理对本方案负全责，并确保全部人员参与并遵守。 2.项目经理负责现场的协调和管理工作，负责与业主进行沟通。 3.项目经理确保隐患得到识别和沟通，预防事故和损失。 4.项目经理有责任熟识本方案，熟识合同内容，并实施本方案。 5.项目经理须要熟识项目作业规范，确保作业过程中的执行。 确保全部人员都知道并遵守项目的质量要求。 6.项目经理须要跟踪进度，确保项目按期完成。确保项目工程符合平安和相关规定的要求。指定能够胜任的而且有阅历的工人代表管理, 监督和进行现场检查。7.确保每

4、天的开工前平安会，明确相关隐患和风险。确保沟通畅顺，能够处理紧急状况，能够限制材料的运用。8.参与相关的平安培训，同时确保相关人员参与要求的培训。进行适当的培训并纪录。9.确保预防事故的再次发生。定期进行平安检查并报告 。遵守相关标准和法规的规定二；平安员1.全部人员都必需是平安员,都必需为平安负责。无条件遵守平安规定。2.实行平安逐级负责制, 主要分级负责人为：项目经理，监督，领班和工人，层层负责，不能推卸责任。进行平安设备的检查和劳保设备检查 参见平安会，并将相关内容传达到员工。三；班前会1.上午起先作业之前，必需召开平安会议说明相关工作支配和作业风险，以及留意事项。区域监督各自负责各自区

5、域的班前会，项目经理参与，必要时讲话。四；现场监督1.区域监督对区域内的全部作业负责，应当随时都在现场关注作业。每个作业点，都具体由项目经理负责。任何违反平安规定的行为都必需被制止，发觉的任何隐患都必需马上制止并改正。2.项目经理必需常常巡察现场，确保作业没有违反相关平安规定。五；员工 1.必需遵守业主现场平安规范和平安作业要求。2.确保平安施工文明施工。六；施工支配1.不影响生产状况下：施工总人数支配依据业主不同施工现场而调配2.特别状况须要加快进度的现场须要各专业人员由甲方指定或依据进度乙方支配。2.施工时间：可满意甲方一切合理要求。第五章 2#装卸臂维护施工方案一, 施工打算。1, 技术

6、打算。1.1打算进行焊接相关的评定标准, 验收规范，工艺流程；1.2编制相关的工作支配和各类文件表格，具体施工作业规章，对施工班组进行质量技术交底，并作好交底记录；对施工人员进行必要的有针对性的培训。2, 设备工具;需检验合格，并按运用说明进行必要的维护。二, 施工步骤1, 人员设备材料进厂,平安培训.检查平安措施落实状况。2, 对须要施工的装卸臂进行盲板隔离。3, 双方确认LPG浓度达到施工条件。4, 拆除和切割装卸臂上须要更换修理原有法兰, 管道, 弯头, 支撑架。5, 管道, 弯头进行打磨, 打剖口并焊接安装6, 管道, 法兰, 弯头除锈打磨7, 滚涂面漆，清理现场卫生8, 甲方质量检查

7、并确认.三, 焊接管理方法1 施工打算阶段 (1) 组建质检部门 施工打算阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和限制，负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参与对焊接质量问题的分析, 处理。 (2) 焊接工艺评定 在焊接施工起先前，对所需焊接的管道，制定具体的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头，能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验，要在经过外观检

8、查, 无损缺陷检验。 我单位要依据评定合格的工艺，编制焊接工艺规程。其工艺规程应包括以下内容；焊接方法, 适用的管材管件材料, 管径和壁厚, 接头设计形式, 填充金属和焊道数, 焊接方向, 焊道之间的时间间隔, 焊接速度, 对口器的类型和拆移等。 (3) 焊工考试 对焊工考试人员的资格进行审查，从事压力管道施工的焊工必需持取得技术监督部门核发的, 在有效期内的, 并具有相应合格项目的焊工证，方能参与考试。 在管道焊接前，按规定对焊工进行资格考试，以检验焊工能否运用经过评定合格的焊接工艺规程，焊接出合格的焊接焊缝。对考试焊接接头，应进行检验(可用破坏性试验或用射线探伤检测)，检验合格方可上岗。2

9、 事前限制(焊前检查) 在实施焊接作业前，应对须要开展作业的有关设备机具, 材料等进行检查，能否满意焊接的条件。 (1) 对焊接设备检查 电焊机工作是否正常，电压, 电流是否稳定。 (2) 对焊接材料的检查 由施工单位对该批进场焊条, 焊丝进行报验，供应材料合格证，监理单位应检查是否与设计文件相符，并对该批号材料进行现场抽样送检，经检测合格同意运用。对焊条未运用之前，一般不允许撤掉包装，而且应按说明书的要求运用，保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方。 所运用管材应供应材料合格证，经过监理单位现场检验，并检测合格，应确认所用管材, 管件是否和设计图纸的型号, 规格相符。管口表面应匀称光滑，无起

10、鳞, 裂纹, 锈皮, 夹渣, 油脂, 油漆和其他影响焊接质量的物质。 管道组对焊接前，应对管内清扫干净，清理管口, 除锈，坡口打磨，对管端螺旋焊缝或直缝余高进行处理。对焊接管口椭圆度及周长检查，是否满意组对要求。管道坡口角度，应限制在焊接工艺规程的范围内， (3) 确定焊口编号 焊口编号的编制，应依据设计施工图纸的桩号或里程，目的在便于对焊口进行记录, 检查, 验收，也便于对不合格的焊口进行返修及对焊口的焊接质量, 数量进行统计。焊口编号应能反映所在工程的位置，焊接机组等内容。工程施工或完工后，也便于对发觉的焊口问题进行查找和处理。焊口编号可反映由哪个焊工(或焊接机组)施工，一旦出现不合格焊口

11、，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接机组)的一次合格率，可针对性的对问题焊工进行指导，以提高其操作技能，保证焊接质量。 (4) 环境对焊接的影响 焊接当天，应对天气状况进行全面了解，是否适合焊接作业。一般状况下，湿度超过90%, 雨天, 风速超过8m/s, 环境温度低于焊接规程中规定的温度时，应实行有效的爱护措施。3 事中限制(焊接组对) 管口组对焊接是焊接质量限制的关键环节，焊接技术人员, 质检人员应对焊工的操作进行指导，以保证其焊接质量。 (1) 管道对口器的运用 依据设计施工文件及焊接工艺规程要求，在管道组对焊接时，应运用管道对口器。对口器的运用，在于使焊接口固定，并可对管道错边

12、量等参数进行调整。内对口器的运用，应在根部焊道全部完成后，方可卸去内对口器的张力，以避开已完焊道受管道位移或受力过大而产生应力。在外对口器撤离前，应完成根部焊道累计长度不少于管周长的50%，根部焊道应匀称分布于管口圆周。 (2) 组对焊接 对管口组对的错边量进行检查，其错边量一般不大于1.6mm。假如由于管口尺寸偏差(管口周长)，出现较大错边，应沿管口匀称分布。 管口组对间隙，应按焊接工艺规程进行限制，其焊缝最终宽度应为：坡口上口宽+24mm。相邻螺旋焊缝或直焊缝间距错开100mm以上。管道对接偏差，小于或等于3，不允许割斜口。 (3) 焊接过程中的检查内容 接地线不应在坡口以外的管壁上引弧，

13、以免电弧烧伤管材；焊接过程中留意电流, 电压的改变，要限制在焊接工艺规程的范围内；焊接过程中应避开出现强制组对的状况；焊接过程中，应留意限制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热； eq oac(,5)多层焊每层焊完后，应马上对层间进行清理，并进行外观检查，缺陷消退后方可进入下一层的焊接； eq oac(,6)对中断焊接的焊缝，接着焊接前应清理并检查，消退缺陷并满意规定的预热温度后方可焊接； eq oac(,7)焊接过程中，应刚好填写组对检查记录和焊接工艺记录，真实的反映焊接组对状况。4 事后限制(焊口检查) 焊接完成后，应将表面焊渣和飞溅物清除干净，用记号笔在距焊口(气体流淌方向)下

14、游1m处，写下焊口编号，并作好焊缝外观检查记录。 (1) 焊缝外观检查的内容 焊缝宽度：坡口上口宽+24mm；焊缝高度：01.6mm。局部不超过3mm，长度不超过50mm；焊缝错边量：1.6mm。 焊缝外观检查还包括；表面裂纹, 表面气孔, 表面夹渣, 咬边, 未焊透，这些都是不允许出现的。 (2) 焊缝内部检查的内容 焊缝内部检查应在外观检查合格的基础上进行，外观检查不合格，不得申请无损检测，对检查不合格处进行返工，直至检查合格。外观检查合格后，由监理人员下达检测指令。焊缝射线无损检测应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB-3323的(级)规定执行；无损检测人员应依据ASN

15、T RP SNT-TC-IA或国家劳动部锅炉压力容器无损探伤人员资格考核规则规定的方法考取所运用的探伤方法的资格书。只有级或级检验员有权对探伤结果进行评定。 对检测单位的评定结果，建设单位或监理单位有权通过第三方检测单位，对所评定的结果进行复查, 核实，判别其与所评定结果是否相符。 当检验焊缝缺陷超出设计文件和规范要求时，其焊缝质量判定不合格，必需按规范要求进行返修，返修后采纳同样的方法进行检测。 (3) 对焊缝的爱护 焊缝检验合格后，为防止焊缝生锈，应对焊缝进行喷砂除锈，并用热收缩套进行防腐施工，并进入下道工序施工。5 常见焊接缺陷, 形成的缘由, 及预防措施 为保证管道施工的焊接质量，有必

16、要对常见焊接缺陷实行有效预防措旋，限制好焊接工艺参数，规范焊工的操作，来达到提高焊接质量的目的。 (1) 未熔合缺陷：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。 形成缘由：电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清理不彻底，使得焊材与母材间未很好熔合。 预防措施：正确地选用焊接热输入，细心操作，加强层间的清理等。 (2) 裂纹缺陷：在焊接过程中，焊缝热影响区在冷却过程或凝固过程中形成的裂纹。 形成缘由：材料本身问题(简单产生裂纹材料)；外界应力及环境影响；焊接缺陷。预防措施：要设法削减焊缝中的低熔点共晶物和降低冷却时的拉应力。 (3) 气孔缺陷：焊接时，熔池中的气体在凝固时

17、未能逸出而残下来所形成的空穴。 形成缘由：熔解在熔池的气体，在熔池冷却过程中，因气体熔解度急剧降低，来不及析出残留在固体金属内形成的。液态铁水有气体，气体没有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就称气孔。 预防措施：加强焊前处理。焊前细致清理焊件表面铁锈, 油污, 水分；按规定烘干焊条, 焊剂。在天气湿度过大或下雨天，实行有效措施，防止气孔产生。 (4) 夹渣缺陷：焊后残留在焊缝中的熔渣。在焊缝形成过程中，焊渣未能刚好浮出，夹在焊道中(操作与环境温度影响)。 形成缘由：焊接工艺参数不合适，使熔池温度低，冷却快，渣不易漂出；焊前清理不净或层间清理不彻底。 预防措施：选用合适的坡口角度和合理的焊接

18、工艺参数，使熔池存在的时间不要太短。焊接操作要平稳，焊条摇摆的方式要有利于熔渣上浮。细致清理坡口边缘及焊丝表面油污。多层焊时要留意将前道焊缝的熔渣清理干净后，再焊下一道(层)焊缝。 (5) 咬边缺陷：由于焊接工艺参数选择不正确，或操作手法不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。 形成缘由：在最终盖面焊接时，由于操作不当，或焊接电流不稳定，在焊缝与母材交接处形成母材缺口或未填满的现象。易造成应力集中或母材强度降低。 预防措施：选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条匀称。 (6) 根部收缩缺陷由于焊接参数选择不正确或操作不当，在焊道根部形成焊道表面收缩。 形成缘由：焊接

19、电流太小, 焊接速度太快或间隙小，使得熔池温度过低，形成焊道收缩。 预防措施：调整好焊接电流，限制焊接速度，限制对口间隙及钝边厚度。 (7) 未焊透缺陷：焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，主要存在于焊缝根部。 形成缘由：主要有未留间隙或间隙过小, 坡口角度过小, 钝边过大，以及焊接电流过小，焊接速度过快，或焊接电压太低，以及操作问题。但焊缝间隙过大，焊缝内道上部易产生焊瘤，内道下部易产生内凹。GB50236-98焊接规范对内焊道，外焊道盖面的高度都有规定。焊接间隙在保证焊接质量的前提下，宜小不宜大，这样做既可以保证质量，又可提高焊接效率。 预防措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证必需的焊接间隙，正确选用焊接电流, 电压和焊接速度，细致操作，细致地清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。四, 除锈管理方法A, 手工除锈 1, 等级：ST1 ：达到要求，NG管线表面无浮锈, 无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮, 浮锈和浮尘2, 确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓, 螺母等固 定件，不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓, 螺母除外）；3, 除锈方法：1） 采纳粗硬毛的钢丝球对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层， 2） 用抹布, 棉纱清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 3）除锈处理后，必需尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4 小时，更不允许过夜。第六章 平安文明施