益将江大桥合龙段施工方案

1、 书目 TOC o 1-3 h z u 一, 工程概况 PAGEREF _Toc313356532 h 2二, 施工支配 PAGEREF _Toc313356533 h 2三, 边跨直线段及合龙段施工 PAGEREF _Toc313356534 h 21, 边跨直线段 PAGEREF _Toc313356535 h 2支架及模板 PAGEREF _Toc313356536 h 21.2 配重 PAGEREF _Toc313356537 h 32, 边跨合龙段 PAGEREF _Toc313356538 h 3边跨合龙段施工步骤 PAGEREF _Toc313356539 h 3支架及模板 PA

2、GEREF _Toc313356540 h 3平衡配重 PAGEREF _Toc313356541 h 4钢筋绑扎及预应力管道安装 PAGEREF _Toc313356542 h 4合龙锁定 PAGEREF _Toc313356543 h 4浇注合龙段混凝土 PAGEREF _Toc313356544 h 5张拉压浆 PAGEREF _Toc313356545 h 53, 中跨合龙段 PAGEREF _Toc313356546 h 5中跨合龙段施工步骤 PAGEREF _Toc313356547 h 5吊架及模板安装 PAGEREF _Toc313356548 h 5平衡配重 PAGEREF

3、_Toc313356549 h 6钢筋绑扎及预应力管道安装 PAGEREF _Toc313356550 h 6合龙锁定 PAGEREF _Toc313356551 h 6浇注合龙段混凝土 PAGEREF _Toc313356552 h 6张拉压浆 PAGEREF _Toc313356553 h 6四, 质量限制措施 PAGEREF _Toc313356554 h 71, 技术限制 PAGEREF _Toc313356555 h 7人员保证 PAGEREF _Toc313356556 h 7严格执行技术标准 PAGEREF _Toc313356557 h 7严格自检程序 PAGEREF _Toc

4、313356558 h 72, 测量监控 PAGEREF _Toc313356559 h 7五, 平安限制措施 PAGEREF _Toc313356560 h 81, 现场防护措施 PAGEREF _Toc313356561 h 8桥面临边防护 PAGEREF _Toc313356562 h 8构架防护 PAGEREF _Toc313356563 h 81.3 外侧模防护 PAGEREF _Toc313356564 h 81.4 底模防护 PAGEREF _Toc313356565 h 82, 平安技术措施 PAGEREF _Toc313356566 h 82.1 模板工程的平安措施 PAGE

5、REF _Toc313356567 h 92.2 钢筋工程的平安措施 PAGEREF _Toc313356568 h 9 混凝土浇捣工程的平安措施 PAGEREF _Toc313356569 h 10 场地施工机械的平安措施 PAGEREF _Toc313356570 h 10益将江大桥主跨T构合龙施工方案一, 工程概况益将江大桥采纳78+145+78m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部梁高8.5m，跨中梁高3.5m。箱梁顶板横向宽12.0m，设2%双向横坡，顶板厚28cm，翼缘悬臂长2.75m；箱梁底宽6.5m,底板厚从根部至跨中由75cm改变为32cm；腹板从根部至跨中分段采纳80cm

6、, 65cm, 55cm, 45cm四种厚度，箱梁梁高, 底板厚度均按2次抛物线改变。边跨直线段长4.5m，合龙段长2m，悬浇节段最大限制重量1700KN，挂篮设计自重547KN。边, 中跨合拢段长均为2m,边跨现浇段长4.5m。二, 施工支配益将江大桥共4个T构，左线6#, 左线7#, 右线7#, 右线8#，依据目前施工进度，合龙依次做如下支配：先进展左线7#和右线8#的边跨合龙，再进展左线6#和右线7#的边跨合龙，最终进展左线及右线的中跨合龙。边跨直线段及边, 中跨合龙段均采纳挂篮施工。三, 边跨直线段及合龙段施工1, 边跨直线段悬臂梁段施工完18号节段张拉, 压浆后，挂篮接着向前推动1个

7、节段，利用挂篮底模制作简易吊架，方法如下：挂篮底模安排梁用20工字钢接长并形成刚性连接，搁置在盖梁混凝土上，另一端利用挂篮后下横梁锚固在18号节段混凝土上，中间利用挂篮前下横梁做吊点，这样形成挂篮和墩柱共同受力的吊架。底模及外侧模采纳挂篮模板，内模采纳竹胶板制作，钢管脚手架支撑。如图一所示。1.2 配重边跨直线段施工过程中挂篮会处于受力状态，为确保桥梁的线形符合 图一 边跨直线段吊架示意图要求，边跨直线段施工时在T构两端需采纳平衡配重。左线7#, 右线8#T构施工进度较快，施工直线段时，两端挂篮能同步向前推动1个节段，所以配重只需考虑直线段混凝土重量即可。左线6#及右线7#T构在施工直线段时因

8、跨中端挂篮只能向前推动2m，因此配重时要平衡混凝土及一局部挂篮重量。配重采纳5m5m2m砖砌水箱，箱底设2道带阀门的排水管。配重计算：33，b=2.98m，L=4.98m，q=KN/m。RA=KN RB=KNLbBAq求得所需混凝土配重=t3, 左线7#, 右线8#平衡配重重量=配重混凝土重量= t4, 左线6#, 右线7#平衡配重重量=配重混凝土重量+配重挂篮重量=t 2, 边跨合龙段边跨合龙段施工步骤见图二。图二 边跨合龙施工步骤图 T构悬臂浇注及边跨现浇段施工完毕。搭设合龙段支架。 加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合龙段锁定。 选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。

9、 边跨合龙段预应力张拉及锚固完毕，撤除合龙段支架，撤除边跨模板, 支架。边跨合龙段支架, 底模, 外模干脆利用直线段施工形成的支架进展施工，内模采纳竹胶板制作，钢管脚手架支撑。合龙施工时，为解决砼浇筑过程中合龙段两端因现浇砼的增加而发生下挠或产生剪力差的问题，在挂篮底模铺设调整完成并外模走行到位后，在合龙段两端设置施工配重。每端配重物的重量为合龙段砼重量的一半，在浇筑合龙段时对浇筑端施工配重等量进展卸载，该梁边跨合龙段砼量为1 m3,配重重量C55砼的容重按2.65t/m3。直线段配重采纳3m8m1m砖砌水箱，箱底设2道带阀门的排水管。一般钢筋加工成型后运至合龙段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装

10、位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿全部底板束，以保证合龙段混凝土浇注后底板束管道的畅通，发觉问题刚好处理。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。合龙前使悬臂端和边跨现浇段临时连接，并保持相对固定，防止合龙段混凝土硬化过程中产生裂纹，锁定时间在当天温度最低的时候焊接。合龙段形成刚性连接后，上下缘各张拉4根预应力束，张拉力为设计值的50%。合龙段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量卸去平衡重水箱高度方向配刻度尺，依据测定的混凝土入模速度换算成单位时间内的水面下降高度，保证平衡施工。合龙段混凝土选择在一天中气温最低时浇注。合龙段混凝土到达设计规定强度和相应龄期后， 按先长

11、束后短束张拉其余预应力束，最终将张拉50%设计预应力值的预应力束补拉到设计吨位。3, 中跨合龙段 边跨合龙中跨合龙挂篮就位。加配重水箱。 钢筋绑扎，预应力管道安装，合龙锁定。 选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。 合龙段预应力张拉及锚固完毕，撤除挂篮。中跨合龙段施工步骤见图三图三 中跨合龙段施工过程示意图中跨合龙段采纳挂篮施工，中跨合龙前左线7#, 右线8#挂篮均撤除，左线6#, 右线7#挂篮前移2m后干脆用作合龙段的吊架，底模, 外模采纳挂篮模板，内模采纳竹胶板，钢管架支撑。如图四所示。图四 边跨直线段吊架示意图中跨合龙段砼量为 m3,配重重量C55砼的容重按2.65t/m3。

12、配重采纳5m6m1.2m砖砌水箱，箱底设2道带阀门的排水管。一般钢筋加工成型后运至合龙段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，中隔板处要预留锁定型钢的孔洞，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿全部底板束，以保证合龙段混凝土浇注后底板束管道的畅通，发觉问题刚好处理。锁定时间在当天温度最低的时候焊接。合龙段形成刚性连接后，在上下缘各张拉4根预应力束，张拉力为设计值的50%。合龙段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量卸去平衡重，保证平衡施工。合龙段混凝土选择在一天中气温最低时浇注。合龙段混凝土到达设计规定强度和相应龄期后， 按先长束后短束张拉其余预应力束，最终将张拉50%设计预应力

13、值的预应力束补拉到设计吨位。四, 质量限制措施1, 技术限制确保现场技术监控的力度，保证施工每个环节都有技术人员现场值班指导。本桥支配四名技术干部现场跟班作业。施工前，组织工程部和施工队相关技术人员, 技术工种仔细学习标准, 标准和施工图纸，组织现场操作人员, 技术工种进展直线段及合龙段的工前培训，使主要施工人员熟知标准，理解标准，施工中做到按要求操作。四名技术干局部工合作，对直线段及合龙段的每一道工序进呈现场技术指导的同时，检查每道工序的施工质量，填写检查表格，至全部工序都经监理工程师检查合格后，才能进展砼的施工，切实做到以工序质量保证工程质量，实现施工过程的可追溯性。2, 测量监控合龙段是

14、连续刚构施工的关键，施工测量是重要的一个环节，悬臂端在合龙前对高程, 线型, 合龙段长度的改变规律进展严格监控，数据采集分析后确定科学合理的合龙时间和实施依据。照实测高程和设计高程误差较大实行压重措施处理。合龙过程也要相应的进展监控。施工过程进展动态监控，动态监测梁段中线位置及节点标高，考虑施工过程中各种施工因素差异，并依据施工限制计算挠度值和实测梁段节点挠度偏差值大小和方向实行相应措施，刚好调整混凝土浇筑完时桥面标高，使成桥梁体曲线和设计曲线尽可能保持一样。五, 平安限制措施1, 现场防护措施16的钢筋立柱栏杆，顺桥向布设栏杆扶手，栏杆外侧包两层密制纱窗型平安网。在主构架外侧从后锚处沿主构架

15、焊接钢筋栏杆至前上横梁，前上横梁沿长度方向焊接“L形工作平台和栏杆，栏杆外侧均满包两层纱窗型平安网，前上横梁处工作平台上铺设简洁轻巧的竹跳板或木板以便利人员行走。1.3 外侧模防护施工人员在外侧模外侧行走, 加固撤除模板，也是一个平安防护点。防护方法： 外侧模底部和侧面满包两层纱窗型平安网，底部铺竹跳板或木板，便于人员行走。作业人员在作业时可以防止垫片或其他小型物件的坠落。1.4 底模防护底模前端空旷，最简洁掉东西，后端要常常拆装底模吊点，工作范围狭小，防护的解决方法如下：底前横梁前端焊接工作平台并满包两层纱窗型平安网，正前方平安网和前上横梁连成整体，工作平台上铺竹跳板或木板。底前横梁两端和底

16、后横梁采纳槽钢连结，并在槽钢上焊接钢筋栏杆，槽钢内铺设木板通道，便利人员行走。2, 平安技术措施2.1 模板工程的平安措施立模板和支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑采纳合格的钢管，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。支模时的支撑，拉杆不准连接在支撑, 脚手架或其它不稳固的物体上，在浇混凝土过程中，要有专人检查，如有变形, 松动等现象，要刚好加固和整修，防止塌模伤人。模板和拉杆没有固定前，不准进展下道工序施工，制止人员利用拉杆攀登上下。在现场安装模板时，全部工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，防止放置不稳，工具, 钢筋滑下

17、伤人。支模过程中，如需中途停留，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预留洞处，应在安装完后盖好，并留意不得在脚手架上堆放大批模板材料。遇五级以上大风时，应暂停高处作业。2.2 钢筋工程的平安措施严格执行焊工作业的平安技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必需有接地爱护，以爱护操作人员平安，对于焊接导线的焊钳, 接导线处，都应牢靠地绝缘。切断机切钢筋时材料最短不得小于1米，一次切断的根数必需符合机械的性能，严禁超量进展切割。切断12以上钢筋时，须两人协作操作，人和钢筋要保持肯定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摇摆或钢筋蹦出伤人。钢筋的弯曲：在机械正式操作前

18、应检查机械各部件，并进展正常空载运转，正常后再正式操作。操作时留意力要集中，要熟识倒顺开关, 限制工作盘, 旋转的方向及钢筋放置用挡架，工作回旋方向协作，不要放反，操作时钢筋必需放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必需精确，手和插头的距离不得小于20cm，机械运行过程中，严禁更换芯轴, 销子和变换角度等。在加油和清扫转盘换向时，必需待停机后再进展。绑扎钢筋和安装钢筋时须留意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证平安。高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架。尽量防止在高处修整模板和钢筋，在必需操作时要系好平安带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。浇捣前检查插头振, 电线, 开关等是否有效。运用者，在操作时必需戴绝缘手套, 穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。电气设备的平安, 拆修必需由电工负责，其他人员一律不准乱动。搬移振动器时，应切断电源后进展。电源必需固定