煤矿综采工作面结束拆装采煤机安全风险分级管控清单

1、综采工作面结束拆装采煤机安全风险分级管控清单作业流程：把采煤机停在机窝内刮板输送机停电闭锁打防滑戗柱拆卸采煤机绞车拖拉采煤机大件大件装车运输大件工 序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施风险值把采煤机停在机窝内1.顶板破碎流煤埋压煤机2.采煤机割伤人员BB1.检查机窝内的顶板支护2.撤离机窝内人员3.把采煤机开到机窝内4.停止采煤机回柱手把、防倒绳1.机窝内高度不得低于2.0m，顶板铺塑料网，用板梁配合单体液压支柱进行支护，并用荆棍裱严背牢顶板及煤壁，支柱迎山有劲，初撑力不低于90kN，并拴好防倒绳2.超前20m撤离机窝内人员3.把采煤机开到机窝内停止采煤机，打开离合器和隔离开关，

2、停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌1.班长验收机窝内质量并考核2.目测距煤机20m时，停止查看机窝内人员是否撤出3.停止采煤机后，采煤机司机试启动采煤机确认是否停电，采煤机司机现场检查刮板输送机停电闭锁误操作启动A停止工作面刮板输送机刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌进行送电手指口述确认，停电闭锁，对刮板输送机进行试启动操作，再次确认打防滑戗柱1.顶板掉渣伤人2.滑倒伤人BB1.敲帮问顶2.在采煤机下方打防滑戗柱1.敲帮问顶时，一人操作一人监护，操作人员要站在完好支架下用长把工具从上向下先顶后帮依次找活煤、矸2.采煤机下方至少打两组人字形

3、戗棚，戗柱与底板夹角约为70班长现场检查防滑戗柱的打设质量拆卸采煤机1.采煤机大件挤压伤人2.支架歪倒伤人3.导链滑脱伤人ABB甩掉采煤机电源线拆上截盘拆下截盘拆上摇臂 拆上行走部拆中间部拆下行走部。防止采煤机翻翘、下滑套管、导链、撬棍1.采煤机开关停电并挂“有人工作，严禁送电”牌，把采煤机线甩掉拖到工作面以外的指定地点2.用导链起吊或拖拉采煤机大件时人员必须位于倾斜上方，大件倾斜下方不得有人，严禁人员把身体的任何部位探到起吊大件的下方3.起吊或拖拉采煤机大件时要有专人观察起吊情况，发生卡绊时及时通知人员停止起吊4.起吊采煤机大件的导链标准负荷与采煤机大件组匹配1.班长现场检查，试启动采煤机，

4、确认是否停电2.跟班区队长检查用导链起吊、拖拉的全过程绞车拖拉采煤机大件1.拉翻绞车伤人2.绞车绳断、弹跳、滑脱伤人3.刮倒支架伤人4.滑轮点柱歪倒伤人AABB1.检查绞车固定、信号、制动、绳完好情况、检查绞车零部件完好情况2.连接好大件和绳头3.撤离拖运线路绳道内人员4.拖运大件导链、撬棍1.绞车司机持证上岗，绞车要按措施要求打好“四压两戗”支柱，每根支柱初撑力不小于90kN。绞车信号灵敏可靠，绞车司机在开车前要认真检查绞车绳有无磨损超限或有无打结、压伤死弯等现象，绞车各部件齐全完好2.被拖运大件用链条捆牢，各绳头连接好3.拖运大件时绳道内不得有人4.拖运大件时，专人跟在后面手持信号观察、发

5、现异常及时发出信号停运，严禁强拉硬拽1.绞车司机逐项检查确认2.跟班区长现场检查操作过程大件装车1.车向一侧翻倒挤伤人员2.采煤机大件压伤人员AB1.将车阻好戗牢2.打设起吊支架3.吊装采煤机大件4.装车导链、撬棍1.把车轮别用阻车器掩牢2.起吊支架为直径为18cm圆木，配合液压支柱及正反戗柱，一梁不少于六柱，正反戗柱与底板呈703.用导链起吊或拖拉大件时人员位于倾斜上方，严禁人员把身体任何部位探到起到大件的下方4.起吊或拖拉采煤机大件时要有专人观察起吊情况，发生卡绊时及时通知人员停止起吊5.起吊采煤机大件的导链标准负荷不低于5t6.大件装载重心上下统一，装载时必须用链条将其捆绑牢，并在大件与车之间加垫木板1.跟班区队长现场检查装车过程2.运输人员确认大件的装载情况运输大件1.车向一侧翻倒挤伤人员2.煤机大件压伤人员3.车歪倒伤人ABA1、检查绞车固定、信号、制动、绳完好情况，检查绞车零部件完好情况2、检查大件装载是否稳定3、撤离拖运线路绳道内人员，开车运输导链、撬棍1.绞车司机持证上岗，绞车要按措施要求打好“四压两戗”支柱，每根支柱初撑力不小于90kN。绞车信号灵敏可靠，绞车司机在开车前要认真检查绞车绳有无磨损超限或有无打结、压伤死弯等现象，绞车各部件齐全完好2.大件转载重心同车辆重心上下统