储罐、钢结构安装施工组织设计

1、一、编制说明 炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程编制依据立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GB5502005-220011 钢制压压力容器器焊接规规程 JB/T47709-20000 石油化化工设备备安装工工程质量量检验评评定标准准 SHH35114-220011 液体石石油产品品静电安安全规程程 GBB133348-20009 立式圆圆筒型钢钢制焊接接油罐设设计规范范GB5503441-220033三、工程程概况3.1施施工内容容和施工工范围炼厂改扩扩建项目目储罐、钢结构构安装专专业分包包工程，具体工工作范围围以项目目

2、下发的的工程任任务单为为准。3.2工工程实物物量及计计划开、竣工日日期炼厂改扩扩建项目目储罐、钢结构构安装专专业分包包工程工工期：具具体按甲甲方规定定的要求求执行。3.3工工程设计计参数及及工艺特特点 炼厂改改扩建项项目储罐罐、钢结结构安装装专业分分包工程程，对科科学、合合理的组组织施工工提出极极高的要要求。本项目建建设工期期紧，工工程量大大、施工工要求高高、难度度大。同同时，由由于是石石油化工工装置，对焊接的的施工技技术要求求高。施施工中对对焊接、组对要要严格把把好质量量关，试试车阶段段耍切实实作好各各种预防防措施，以保证证工程及及人员安安全。详细设计计参数见见施工蓝蓝图。四、施工工进度计计

3、划本工程施施工计划划是按照照招标文文件的要要求以及及我公司司施工经经验编制制的。若若我方有有幸中标标，我们们将根据据甲方工工期要求求、施工工图及现现场的实实际情况况编制出出更详细细可行的的施工作作业计划划。由于于开工日日期未定定.竣工工日期按按甲方要要求.我我单位力力争本标标段提前前3-55天完成成任务。 五、主要要施工方方法5.1储储罐安装装方案编制说明明本方案适适用于钢钢结构，储罐的的预制、安装。编制本本方案时时，按照照施工图图纸和现现场提供供的资料料来完善善施工方方案。编制依据据工程招标标文件立式圆圆筒形钢钢制焊接接储罐施施工及验验收规范范 GBB501128-20005 钢结构构工程施

4、施工质量量验收规规范 GB5502005-220011 钢制压压力容器器焊接规规程 JB/T47709-20000 石油化化工设备备安装工工程质量量检验评评定标准准 SHH35114-220011 液体石石油产品品静电安安全规程程 GBB133348-20009 立式圆圆筒型钢钢制焊接接油罐设设计规范范GB5503441-220033施工准备备3.1.材料的的准备及及验收工程所用用材料的的质量合合格与否否是决定定工程质质量好坏坏的关键键，也是是交工验验收的主主要内容容之一。所以材材料验收收是施工工生产不不可缺少少的一个个重要步步骤。材材料的技技术要求求均应符符合设计计图纸的的有关规规定。材材料

5、验收收及管理理主要包包括以下下几项内内容： 3.1.1. 资料检检查 储罐所选选用的材材料（钢钢板、钢钢管及其其它型钢钢） 、附件、设备等等必须具具有相应应的合格格证明书书。当无无质量证证明书或或对质量量证明书书有疑问问时，应应进行复复验，合合格后方方可使用用。 3.1.2. 外观检检查 对储罐所所用的钢钢板，严严格按照照技术文文件 GGB1550 及及GB335311 标准准规定的的相应要要求进行行验收，逐张进进行外观观检查，其表面面质量、表面锈锈蚀减薄薄量，划划痕深度度等应符符合 GGB5001288-20005 的有关关规定。 3.1.3. 焊接材材料验收收 焊条应具具有质量量合格证证，

6、焊条条质量合合格证书书应包括括熔敷金金属的化化学成分分和机械械性能，低氢型型焊条还还应包括括熔敷金金属扩散散氢含量量。所有有焊接材材料应符符合 JJB/TT47447-220022 的有有关规定定。 3.2. 技术术准备 3.2.1. 认真做做好设计计交底和和图纸会会审工作作。 3.2.2. 熟悉图图纸和资资料，编编制切实实可行的的施工方方案。 3.2.3. 详细向向施工班班组进行行技术交交底。3.2.4. 根据焊焊接工艺艺评定，编制焊焊接工艺艺指导书书。 3.3. 现场场准备 3.3.1. 平整施施工现场场，选定定材料、构件存存放场地地。 3.3.2. 接通水水源、电电源，按按施工平平面布置

7、置图放置置焊机房房及工具具、休息息室。 3.4. 工装装卡具和和计量器器具准备备 3.4.1. 制作罐罐壁板放放置胎具具等。 3.4.2. 制作工工装卡具具。 3.4.3. 使用的的计量器器具均在在周检期期内。 3.5. 基础础验收 3.5.1. 安装前前，由施施工部组组织，技技术部、质安部部、安装装队参加加，对储储罐基础础表面进进行交接接工作。 3.5.2. 交接时时，基础础表面应应有明显显的中心心线和标标高标记记；储罐罐基础应应符合下下列规定定： a、基础础中心标标高允许许偏差为为200mm。 b、支承承罐壁的的基础表表面其高高差应符符合下列列规定：a)有有环梁时时，每 10mm 弧长长内

8、任意意两点的的高差不不应大于于 6mmm 且且整个圆圆周长度度内任意意两点的的高差不不应大于于 122mm。b)碎碎石环梁梁和无环环梁时，每 33m 弧弧长内任任意两点点的高差差不应大大于 66mm，且整个个圆周方方向内任任意两点点的高差差不应大大于 220mmm。 c、沥青青砂层表表面应平平整密实实，无凸凸出的隆隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。同一一圆周上上的测点点，其测测量标高高与计算算标高之之差不应应大于 12mmm。 4. 施施工顺序序两台罐同同时施工工，每台台罐的施施工顺序序如下：施工准备备罐底底板、罐罐顶板、罐壁板板预制罐底板板、壁板板、罐顶顶板防腐腐基础础验收罐底垫垫板铺设设罐底底板

9、铺设设罐底底板焊接接中幅幅板真空空试漏安装支支墩安安装上数数第一圈圈壁板安装包包边槽钢钢安装装网壳安装罐罐顶板罐顶内内部防腐腐罐顶顶劳动保保护及附附件安装装背杠杠、液压压千斤顶顶安装提升第第一圈壁壁板组组对、焊焊接上数数第二圈圈壁板无损损检测罐内壁壁防腐组对、焊接第第三圈壁壁板组组对、焊焊接底圈圈壁板拆除支支墩倒倒装器具具拆除罐壁开开孔、配配件、附附件安装装组焊焊大角缝缝组焊焊收缩缝缝真空空试漏防腐不锈钢钢内浮盘盘安装封孔充水试试验、沉沉降观测测放水水清扫竣工验验收。5. 施施工方法法5.1. 罐体体预制5.1.1. 一般要要求 储罐施工工用弧形形样板的的弦长不不得小于于 2mm，直线线样板的

10、的长度不不得小于于 1mm，测量量焊缝角角变形的的弧形样样板弦长长不得小小于1mm。罐底底板、罐罐壁板、罐顶板板和罐底底边缘板板切割采采用半自自动切割割机，切切割薄板板时要注注意控制制板边缘缘变形。 钢板边缘缘加工面面应平滑滑，不得得有夹渣渣、分层层、裂纹纹及熔渣渣等缺陷陷。 所有预制制构件在在保管、运输及及现场堆堆放时应应采取有有效措施施防止变变形、损损伤和锈锈蚀。 5.1.2. 底板预预制 根据钢板板到货规规格及规规范要求求放大罐罐底直径径，绘制制罐底排排板图，确定每每张板的的几何尺尺寸，按按设计要要求加工工坡口，切割加加工后的的每张罐罐底板都都应做好好标识，并复检检几何尺尺寸、做做好自检

11、检记录。 预制弓形形边缘板板及不规规则板，钢板切切割采用用半自动动切割机机。预制制好的罐罐底板应应做好标标识，然然后进行行底面防防腐。 罐底板的的预制主主要工序序： 准备工作作材料料验收划线复验切割打磨下一道道工序。 底板预制制应符合合下列规规定： 罐底的排排版直径径，宜按按设计直直径放大大 0.1%0.115%。 边缘板沿沿罐底半半径方向向的最小小尺寸不不得小于于 7000mmm。 中幅板的的宽度不不得小于于 10000mmm，长长度不得得小于 20000mmm。 底板任意意相邻焊焊缝之间间的距离离不得小小于 3300mmm. 弓形边缘缘板的尺尺寸允许许偏差应应符合下下表规定定：表 2 形边

12、边缘板尺尺寸允许许偏差测量部位位允许偏差差长度ABB、CDD2宽度ACC、BDD、EFF3对角线之之差AAD-BBC35.1.3. 壁板预预制 罐壁板的的预制工工序： 准备工作作材料料验收钢板划划线复复验火火焰切割割加工坡坡口滚滚板成型型检查查、记录录防腐腐准备备安装组组对。 壁板预制制前应绘绘制排板板图，排排板图应应符合设设计图纸纸上的要要求，并并应符合合下列规规定： 各圈壁板板的纵向向焊缝宜宜向同一一方向逐逐圈错开开，间距距宜为板板长的 1/33，且不不应小于于 3000mmm。 底圈壁板板的纵焊焊缝与罐罐底边缘缘板对接接焊缝之之间的距距离不应应小于 3000mm。 罐壁开孔孔接管或或补强

13、板板外缘与与罐壁纵纵、环向向焊缝之之间的距距离不得得小于 2500mm。 壁板宽度度不得小小于 110000mm，长度不不得小于于 20000mmm。 罐壁板预预制要严严格按照照排板图图上的要要求进行行，采用用火焰切切割的方方法进行行坡口加加工，同同时要做做好预制制检查记记录。 罐壁板采采用净料料法进行行预制。罐壁板板的下料料周长按按下式进进行计算算： L= (DDi+)-nnb+nna+ 式中： L 壁板周周长 (mm) Di 油罐内内径 (mm) 油油罐壁厚厚 (mmm) b 对对接接头头间隙 (mmm) a- 每条焊焊缝收缩缩量 (mm)取 22mm 每块块壁板长长度偏差差值 (mm)

14、n 单单圈壁板板的数量量罐壁板预预制用半半自动切切割机进进行放线线切割下下料，壁壁板预制制不留调调整板，一次下下净料，预制一一圈壁板板的累计计误差等等于零。壁板尺寸寸允许偏偏差应符符合下表表规定：表 3 壁板板尺寸允允许偏差差测量部位位板长 AAB（CCD）10mm宽度ACC、BDD、EFF1mmm长度 ABB、CDD1.55mm对角线之之差AAD-BBC2mmm直线度AC、BBD1mmmAB、CCD2mmm壁板滚制制后，应应立置在在平台上上用样板板检查，垂直方方向上用用直线样样板检查查，其间间隙不应应大于 2mmm，水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于 4mmm。 壁板滚圆

15、圆时，吊吊车配合合要注意意下滚床床时防止止外力引引起不可可回的塑塑性变形形。滚制制后，应应立置在在平台上上检查，合格后后，再放放在准备备好的成成型胎具具上。壁壁板摆放放专用胎胎具如附附图所示示：图 1 壁板板摆放专专用胎具具示意图图5.1.4. 罐顶三三角型网网格严格格按照厂厂家指导导要求安安装。5.1.5. 罐顶蒙蒙皮预制制 罐顶蒙蒙皮板预预制前应应绘制排排版图，在符合合设计要要求的同同时，应应保证顶顶板任意意两条相相邻焊缝缝的间距距不得小小于3000mmm ，蒙蒙皮板采采用人字字形，排排版图简简图如下下： 图 2 罐顶顶蒙板示示意图5.1.6. 不锈钢钢制内浮浮盘由厂厂家安装装5.1.7.

16、 构件、附件预预制抗风圈采采用冷加加工的方方法。热煨成形形的构件件不得有有过烧、变质现现象，其其厚度减减薄量不不应大于于1mmm 。弧形构件件成型后后，应用用弧形样样板检查查，其间间隙不得得大于22mm ，放在在平台上上检查其其翘曲变变形不得得超过构构件长度度的0.1%，且不大大于4mmm 。 盘梯在预预制场下下料预制制，主要要是对其其内外侧侧板和踏踏步板进进行预制制。整体体预制完完毕后，用吊车车配合进进行安装装。量油管、导向管管可分段段预制，现场拼拼装。3300000m不锈钢钢内浮盘盘是成套套的组合合装配件件，不锈锈钢内浮浮盘在预预制厂预预制完毕毕后，在在储罐内内装配即即可。但但应注意意在施

17、工工到最后后一块壁壁板封闭闭前，一一定要将将内浮顶顶是成套套的装配配件放到到储罐内内。5.2. 储罐罐安装 5.2.1. 安装方方法 本工程储储罐采用用集中控控制液压压提升倒倒装法进进行罐体体安装。具体如如下：(1) 提升系系统结构构液压提升升系统由由液压站站、油路路管线、提升系系统三部部分组成成，如图图所示。图 3 液压提升系统结构示意图提升系统油路管线液压站油 泵压力表电磁换向阀排气阀控制阀a.液压压站液压站主主要由电电动机、液压泵泵、油槽槽、电磁磁控制阀阀等组成成。液压站通通过液压压泵提供供动力液液压油，通过电电磁控制制阀的调调控来实实现提升升系统的的升降。液压站站体积小小，结构构简单，

18、易于操操作，并并且可靠靠性强，维护、维修方方便。b.油路路管线油路管线线采用的的是多段段高压软软管，在在使用时时根据提提升系统统的多少少增减和和组合，管线连连接简单单、灵活活，使用用维护方方便。c.提升升系统卡块弹簧卡块限位板提升系统统由提升升架、液液压千斤斤顶、上上下卡头头三部分分组成，系统总总高为440000（见见图4、图5）。图4 卡头结结构示意意图上卡头松卡式千金顶下卡头支架提升杆滑动托架图5 提提升系统统结构示示意图提升架结结构由两两根116槽钢钢构成；千斤顶顶为穿心心式双作作用液压压千斤顶顶，单台台千斤顶顶额定载载荷166T，步步进行程程为1000mmm；上下下卡头为为穿心自自锁式

19、卡卡头。系系统整体体结构简简单，几几何尺寸寸小，重重量轻，安全可可靠。(2)工工作原理理a.液压压站由22个液压压泵提供供动力液液压油，经油路路管线进进入液压压千斤顶顶下油嘴嘴，液压压千斤顶顶顶升带带动提升升杆、滑滑动托架架顶升背背杠，罐罐体提升升（此过过程提升升系统的的上卡头头锁死，下卡头头松开）；b.液压压千斤顶顶完成一一个步进进行程（1000mm）后，电电磁阀换换向，液液压油经经管路系系统进入入液压千千斤顶上上油嘴，液压千千斤顶反反向动作作（此时时上卡头头自动松松开，下下卡头自自动锁死死，提升升杆、滑滑动托架架以及罐罐体静止止）；c.液压压千斤顶顶复位后后，电磁磁换向阀阀换向，重复以以上

20、过程程，反复复循环直直至完成成整个提提升过程程。(3) 液压压提升机机的技术术性能表4 松卡式式液压提提升机技技术参数数 额定提升力额定油管液压行程提升杆直径下滑量油缸形式外形尺寸寸最大提升高度160KKN20MPPa100mmm32mmmPPmaxx/Q 式中:n液液压提升升机数量量(圆整整后取双双数) QQ液压压千斤顶顶额定承承载力1160KKN n=57447.77/1660=335.992个 取n=40个个c. 液液压提升升机间距距确定为满足罐罐壁提升升起重时时，不产产生失稳稳变形及及胀圈刚刚度的需需要：bb45.55m D/n=44433.14416/40=3.44m 3.44b,符

21、合要要求(6) 组装装注意事事项在罐顶蒙蒙皮铺设设完焊接接前，根根据现场场的实际际情况，安装液液压顶升升机。最最底层壁壁板需留留一张板板纵缝不不焊，待待环缝组组对后在在此开大大门，撤撤出倒装装机具、运入并并安装内内浮盘后后封闭大大门并焊焊接。5.2.2 罐罐底组装装 基础验收收合格后后，在基基础上确确定罐的的0，90，1880，2700的位位置，作作为罐底底铺设的的基准线线。以基基础中心心和四个个方位标标记为基基准，画画十字中中心线，并确定定基准线线做出永永久标记记。划出出底板外外圆周线线，考虑虑焊接收收缩量，底板外外圆直径径比设计计直径放放大 440mmm。具体施工工工序：施工准准备罐罐底放

22、线线罐底底边缘板板铺设、组对中幅板板垫板铺铺设中中心线走走廊板铺铺设两两侧走廊廊板铺设设点焊大角缝缝组对收缩缝缝及剩余余罐底焊焊缝组对对。底板铺设设前，其其下表面面应涂刷刷防腐涂涂料，每每块底板板边缘 50mmm 内内刷可焊焊漆。（1）边边缘板铺铺设：a. 边边缘板铺铺设时，按 00990、02700、1180900、11802770的的方位进进行定位位铺设，以确保保铺板位位置的准准确性。铺设时时，必须须保证组组对间隙隙内大外外小的特特点，边边铺设边边用组合合卡具固固定。 b. 边边缘板采采用对接接形式，在后一一块边缘缘板铺设设前，要要在前一一块边缘缘板坡口口处点焊焊垫板，边缘板板之间不不点焊

23、，只用临临时卡具具固定。坡口型型式，根根据收缩缩系数及及施工便便利，选选用外大大内小的的外坡口口型式。对口尺尺寸及坡坡口形式式如下：边缘板坡坡口尺寸寸示意图图c弓形形边缘板板的焊接接应先焊焊外侧 3000mm，焊道焊焊完后，按图纸纸要求进进行射线线检测，合格后后将焊道道壁板位位置磨平平。 边边缘板剩剩余焊缝缝以及中中幅板与与边缘板板连接的的焊缝，应在罐罐壁施工工完毕，罐底与与罐壁大大角缝施施焊（不不允许一一次焊接接成型，至少两两遍成形形。）结结束后，再进行行焊接。焊接时时应先焊焊边缘板板对接缝缝，然后后焊收缩缩缝，收收缩缝的的初层焊焊接应由由数对焊焊工均布布，沿同同一方向向跳焊或或退焊，以减少

24、少应力集集中。 （2）中中幅板安安装 a. 先先在罐基基础上标标记出所所有垫板板的位置置，将垫垫板铺设设到罐底底后在进进行铺板板。b.铺设设中心定定位板即即水平中中心线所所在的11#、22#板，如下图图：底板铺设设布置示示意图b.铺设设中心定定位板后后，将上上下两侧侧的1#、3#、4#板进行行铺设，再按照照从中心心向左右右两侧的的方向进进行铺设设。同理理进行其其他部分分铺设。c.中幅幅板边组组对边点点焊，点点焊时中中幅板要要与垫板板紧贴，间隙控控制在 1mmm 以下下；点焊焊方式采采用隔 2000mm焊焊10mmm 的的方法进进行。5.2.3.蒙蒙皮安装装按罐顶方方位图，从罐基基础上的的轴线标

25、标记处引引至网壳壳锥板上上，校核核正确后后分出445轴轴线。蒙皮板按按照如下下施工顺顺序进行行铺板：先中心心，后四四周地对对称施工工，即在在圆周三三至四个个对称点点上同时时进行同同方向的的铺板工工作。用吊车铺铺设罐顶顶中心板板，把中中心点移移到罐顶顶板上，校核正正确后各各标记处处拉钢丝丝线。铺设罐顶顶十字中中心板，搭接处处点焊，罐顶板板反面不不焊，用用拉钢丝丝线控制制铺板的的人字头头角。罐顶板铺铺设自上上而下，沿罐顶顶中心向向四周铺铺设，使使网壳均均匀受力力，防止止网壳受受力不均均产生局局部变形形。蒙皮铺设设后局部部凸凹度度较大的的部位要要进行调调整，合合格后方方可进行行焊接。焊接时时，网格格

26、中心部部分的顶顶板应有有相应的的支托，以防止止施工过过程中产产生较大大的变形形。蒙皮的焊焊接外部部采用满满焊，内内部采用用间断焊焊，隔3300mmm焊接接1000mm；蒙皮与与网壳之之间不得得焊接。过程质量量控制要要点：a. 罐罐顶板搭搭接宽度度不小于于25mmm。b. 罐罐顶板网网壳上的的凹凸变变形，焊焊接前采采用弧形形工装进进行临时时加固，或用手手拉葫芦芦对凸出出部位拉拉紧，凹凹陷部位位可用液液压千斤斤顶顶出出。罐顶附件件和罐顶顶一起安安装完毕毕后采用用煤油作作罐顶渗渗漏检查查。5.2.4. 壁板的的组装 （1）施施工工序序罐壁组对对时要严严格控制制罐体的的垂直度度和罐体体的成型型尺寸，其

27、具体体工序流流程为：准备工工作顶顶圈壁板板组装包边槽槽钢安装装网壳壳安装蒙皮安安装罐罐顶栏杆杆、平台台劳动保保护安装装罐顶顶附件安安装提提升下面面各圈壁壁板安装装。（2） 施工工工艺本工艺利利用液压压提升装装置先提提升倒装装罐体上上段，然然后逐圈圈组焊罐罐体下段段。提升升装置采采用自锁锁式液压压千斤顶顶和专门门设计的的提升装装置，通通过液压压控制系系统，使使液压千千斤顶往往复运动动，使提提升杆不不断上升升，从而而带动已已倒装好好的罐体体上段上上升，直直到对接接位置的的高度。对接组组焊后，松开液液压千斤斤顶的锁锁紧装置置，落下下提升杆杆及配套套提升装装置，在在进行下下一圈板板的提升升，依次次循环

28、直直到罐体体完成。(3) 罐壁组装装的一般般的要求求壁板组装装前，应应对预制制的壁板板进行复复验，按按排版图图对号入入座，需需要校正正时，防防止出现现锤痕。按顶圈圈壁板安安装内半半径，在在罐底板板上划出出圆周线线及每张张壁板上上的安装装位置线线。沿着着顶圈壁壁板安装装圆周线线，每隔隔4000在内内侧焊上上挡板，在安装装圈外侧侧60mmm处同同样焊上上挡板，作为组组装卡具具用限位位。在顶圈罐罐壁底部部组对胀胀圈，胀胀圈槽钢钢选用28槽槽钢对接接成方钢钢形状。胀圈与与壁板间间用自制制龙门卡卡具焊接接连接。待一圈圈壁板提提升到位位后，割割除卡具具，用倒倒链放下下胀圈。焊接处处用磨光光机打磨磨平整。壁

29、板纵向向焊缝组组对，利利用底板板上焊接接内侧挡挡板限位位组装卡卡具将壁壁板调整整至内壁壁平齐，然后利利用纵缝缝组对卡卡具进行行间隙调调整。组组对时应应保证内内表面齐齐平。环向焊缝缝组对时时，用楔楔子把整整个一圈圈环焊缝缝对口楔楔好。在在对缝过过程中，不点焊焊固定，整个一一圈环焊焊缝都对对好后（内壁平平齐），检查变变形及装装配质量量，若发发现变形形要及时时处理（否则焊焊后将难难以矫正正，且易易产生较较大应力力），然然后再在在全内环环上同时时均匀点点焊固定定（定位位焊缝厚厚度46mmm，长度度1530mmm，间间距10002200mmm），焊接第第一层焊焊道采用用分段退退焊或跳跳焊法，顺序见见图。

30、采采用自动动焊时，其错边边量不应应大于11.5 mm。罐壁环环向对接接接头的的组装间间隙为：011mm。表6 顶圈壁壁板的组组装允许许偏差项目允许偏差差（mmm）相邻两壁壁板上口口水平度度2整个圆周周上任意意两点水水平度6壁板的铅铅垂度3任意两点点半径偏偏差25壁板组装装时，应应保证内内表面平平齐，错错边量应应符合下下表要求求。表7 内表表面错边边量允许许偏差（手工焊焊）项目板厚（mmm）错边量允允许偏差差（mmm）纵向焊缝缝1001/100且不不大于11.5纵向焊缝缝100不大于11环向焊缝缝8不大于11.5环向焊缝缝81/5且不大大于2组装装焊接后后，罐壁壁的局部部凹凸变变形要变变形应平平

31、缓，不不应有突突然起伏伏，且应应符合下下表要求求： 表88 罐罐壁局部部凹凸变变形板厚（mmm）罐壁局部部凹凸变变形（mmm）12215122551325510组装装焊接后后，纵焊焊缝的角角变形用用1米长长的弧形形样板检检查，环环焊缝角角变形用用1米直直线样板板进行检检查，并并应符下下表所示示的要求求： 表9 角变形形允许偏偏差板厚（mmm）角变形（mm）1221212255102558罐壁壁组焊完完毕后其其总体几几何尺寸寸应符合合下表的的要求。表9 罐体体总体几几何尺寸寸允许偏偏差（mmm）序号检查项目目允许偏差差1罐壁高度度不大于设设计高度度的0.5%2罐壁垂直直度503椭圆度19(4)

32、背杠的的设置考虑液压压提升系系统底座座板的高高度，在在每圈壁壁板内侧侧下口880mmm处设置置背杠，并用千千斤顶顶顶紧，使使其紧贴贴罐壁，然后用用龙门卡卡具将背背杠与罐罐壁固定定。背杠杠采用28的的槽钢滚滚制而成成。根据据罐体直直径大小小，将背背杠分段段制作。在背杠杠的分段段连接处处采用550吨千千斤顶顶顶紧，也也使其紧紧贴罐壁壁板。(5) 第十圈圈至第一一圈壁板板组对提升前检检查背杠杠是否顶顶紧，龙龙门卡具具是否焊焊牢，提提升装置置是否安安全可靠靠。一切切准备就就绪后，开始提提升。提提升时由由专人集集中控制制，同步步运行。提升过过程中应应密切注注意提升升是否平平稳正常常。发现现异常情情况，应

33、应立即停停止提升升，查明明原因，消除隐隐患后重重新开始始提升。提升到到约6000mmm左右高高度时，暂停。检查是是否同步步运行，提升高高度是否否一致，受力是是否均衡衡，背杠杠有无变变形，提提升装置置有无异异常等。如无问问题，可可继续提提升。如如果不同同步，则则个别调调整，直直至受力力状态，提升高高度一致致后，再再集中控控制，同同时进行行提升。重复上上述操作作，直至至提升到到所需高高度。提升到位位后，开始组组对壁板板的环缝缝。环缝缝组对点点焊完毕毕后，焊焊接环缝缝外侧焊焊缝。外外口焊完完后，里里口清根根，检查查合格后后，焊接接里口焊焊缝。里里外口均均焊完毕毕，自然然冷却到到环境温温度后，撤下背背

34、杠，用用提升装装置将背背杠放下下，重新新安装到到下圈板板下口，并顶紧紧固定好好。下圈圈围板且且组对点点焊完毕毕后，焊焊接纵缝缝，纵缝缝焊好后后，重复复上述检检查，提提升壁板板，重复复上述过过程，直直到罐壁壁全部安安装完毕毕。罐壁上的的附件（包括盘盘梯支架架）随罐罐壁提升升同步安安装焊接接，以减减少高空空作业。盘梯整整体预制制，罐体体组装完完后利用用吊车分分段安装装就位。 (6) 焊缝缝组对纵缝组对对间隙为为311mm，壁厚大大于100mm时时采用双双面坡口口；壁厚厚小于或或等于110mmm时采用用单面坡坡口。罐壁纵缝缝组对前前，利用用横缝组组对卡具具将壁板板调整至至内壁平平齐，然然后利用用纵缝

35、组组合卡具具进行间间隙调整整。横缝缝组对间间隙为221mmm，壁壁厚大于于或等于于12mmm时采采用双面面坡口；壁厚小小于122mm时时采用单单面坡口口。横缝缝组对在在纵缝焊焊接完成成后进行行。横缝缝组对应应保证内内口平齐齐，并根根据横缝缝的角变变形情况况，利用用横缝组组对组合合卡具采采取防变变形措施施。5.2.5 壁壁板吊装装每张壁板板吊装前前必须焊焊接2点点吊耳，起吊移移动期间间必须有有溜绳，吊臂旋旋转范围围内严禁禁站人。吊耳在在起吊前前必须经经过吊车车指挥人人员检查查认可后后才可以以使用。5.2.6 包包边槽钢钢安装 包边槽槽钢在安安装前要要检查圆圆弧半径径是否与与图纸相相符，在在安装前

36、前要进行行排版，满足拼拼接位置置与罐壁壁立缝距距离不小小于2000mmm，与罐罐顶网架架支座中中心距离离不小于于6000mm，槽钢与与壁板和和加强肋肋板、支支座焊接接满足图图纸要求求。5.2.7. 镶嵌式式不锈钢钢内浮盘盘安装由厂家指指导安装装5.2.8 附附件组装装(1) 开口接接管安装装壁板上的的开孔应应在画线线并确定定位置和和大小无无误并经经共检后后，方可可开孔，开孔焊焊接前，罐壁板板加弧板板支撑拘拘束固定定，然后后将接管管组对，待里外外口焊完完后,再再焊接补补强板。罐体的开开孔接管管，应符符合以下下要求：a. 开开孔接管管的中心心位置偏偏差，不不得大于于10mmm，接接管外伸伸长度的的

37、允许偏偏差为5mmm。b. 罐罐顶透光光孔、罐罐壁人孔孔、清扫扫孔、进进出油管管接管口口等口径径大于DDN2550以上上的开孔孔补强板板的曲率率，应与与开口位位置的罐罐体曲率率一致。c. 开开孔接管管法兰的的密封面面应平整整，不得得有焊瘤瘤和划痕痕，法兰兰的密封封面与接接管的轴轴线垂直直，倾斜斜不大于于法兰外外径的11%，且且不得大大于3mmm，法法兰的螺螺栓孔应应跨中安安装。d. 量量油导向向管的铅铅垂允许许偏差，不得大大于管高高的0.1%,且不得得大于110mmm。e. 在在油罐试试水压过过程中，应调整整浮盘支支柱的高高度。f. 密密封装置置在运输输安装过过程中应应做好保保护，不不得损伤伤

38、。橡胶胶制品安安装时，注意防防火。(2)加加强圈随随罐壁安安装加强圈在在安装前前要复测测加强圈圈的圆弧弧度和平平整度，在预制制过程中中，对其其圆弧度度和平整整度要严严格控制制，尽量量使偏差差最小，加强圈圈的分段段预制也也尽可能能加长，加强圈圈在安装装过程中中，接头头处要用用外弧样样板进行行检查，合格后后组对焊焊接接头头。(3)盘盘梯及平平台安装装。盘梯及平平台的三三角架、垫板按按图纸随随着罐壁壁的安装装而安装装，并且且焊接完完善。安安装盘梯梯时用吊吊车吊起起第一段段放在三三角架上上找正定定位，焊焊接固定定。下段段盘梯安安装后，安装盘盘梯的中中间平台台，并将将盘梯中中间平台台的扶手手、栏杆杆等安

39、装装焊接完完。（3）罐罐顶开口口罐顶开孔孔前，先先按照图图纸标记记处开孔孔中心位位置，再再检查开开孔位置置石油与与罐顶蒙蒙皮焊道道或者三三角型网网架相碰碰，如果果开孔位位置不符符合规范范要求，要按所所在半径径的圆周周适当移移动距离离，待所所有开孔孔位置确确定后，画出开开孔方位位图上报报设计、监理和和业主确确认后在在进行开开孔。5.3. 储罐罐焊接 5.3.1. 焊接管管理 5.3.1.11 焊接接工艺评评定 储罐施工工前，需需按照 JB447088-20000钢制压压力容器器焊接工工艺评定定和 GB5501228-220055 规定定进行焊焊接工艺艺评定，对接焊焊缝的试试件，除除作拉力力和横弯

40、弯试验外外，还需需作冲击击韧性试试验。 5.3.1.22 焊工工的培训训管理 参加储罐罐主体焊焊接的焊焊工必须须具有同同种位置置的焊工工合格证证。在施施工中若若焊工的的焊接一一次合格格率低于于 922时，或不遵遵守工艺艺纪律时时，应重重新按 GB5501228-220055 的要要求进行行培训和和考试，合格后后方能重重新参与与主体焊焊接。若若再有上上述现象象发生，则取消消该焊工工的施焊焊资格。 5.3.1.33 焊接接材料管管理 焊接材料料应有质质量合格格证明。 焊接材料料应设专专人负责责保管，并按规规定进行行烘干和和使用。 焊接材料料应按部部位领用用，焊材材管理人人员应作作好记录录。 焊接材

41、料料应保管管在避风风处，通通风好，不潮湿湿的仓库库内，湿湿度不大大于 660。 5.3.1.44 焊接接环境 在下列任任何一种种情况下下如不采采取有效效措施不不能进行行焊接： 雪天或雨雨天。 手工焊时时，风速速超过 8m/s；氩氩弧焊时时，风速速超过 0.55m/ss。 大气相对对湿度超超过 990。 焊接环境境气温：普通碳碳素钢低低于220时时；低合合金钢低低于 00时。 5.3.1.55 焊接接工艺 施工时应应按照焊焊接工艺艺指导书书的要求求，严格格控制焊焊接线能能量，规规定焊接接电流的的上限值值，规定定不同焊焊接接头头的层树树、道数数，规定定最小焊焊接速度度，控制制层间温温度。 5.3.

42、1.66 焊接接材料选选用表10 焊焊材选用用表Q3455RQ2355BQ3455RJ5077J4277Q2355BJ4277J4277中幅板焊焊接（QQ2355B+QQ2355B）二保焊打打底埋弧焊ER500-6H08AA(焊丝丝和碎焊焊丝)HJ4331（焊焊剂）5.3.2. 焊接施施工 5.3.2.11 罐底底焊接罐底边缘缘板焊接接采用手手工电弧弧焊的焊焊接方法法。中幅幅板采用用二保焊焊打底，埋弧焊焊填充包包面的方方法进行行焊接。埋弧焊焊是当今今生产效效率较高高的机械械化焊接接方法之之一, 熔渣隔隔绝空气气的保护护效果好好，焊接接参数可可以通过过自动调调节保持持稳定，对 HYPERLINK

43、 /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=1273087 焊工工技术水水平要求求不高, HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=7835850&ss_c=ssc.citiao.link 焊缝成分分稳定，机械性性能比较较好。在在满足焊焊接接头头力学性性能要求求的前提提下，提提高熔敷敷速率可可以提高高生产率率。用常常规的埋埋弧焊（SAWW）焊接接中厚板板结构，如果提提高熔敷敷速率，就要加加大焊接接线能量量，其结结果是焊焊接 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=4232496&s

44、s_c=ssc.citiao.link 熔池池变大，母材熔熔化量增增加，焊焊缝化学学成分变变差，焊焊缝组织织粗化， HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=10504450 焊接热热影响区区扩大并并且性能能变坏。添加合合金粉末末的埋弧弧焊(ssubmmergged arcc weeldiing witth aallooyedd meetall poowdeers，SAWW-AMMP）是是一种能能够提高高熔敷速速率，又又不使焊焊接接头头性能变变差的高高效焊接接技术。基本做做法是在在 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm

45、?lemmaId=8220426&ss_c=ssc.citiao.link 坡口中预预先铺放放一层金金属粉末末(或金金属细粒粒、切断断的短 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=2072600&ss_c=ssc.citiao.link 焊焊丝等)，然后后进行埋埋弧焊。由于埋埋弧焊的的焊丝产产生的热热量被熔熔化的碎碎焊丝吸吸收，对对罐底板板焊接后后的变形形影响减减小，罐罐底整体体成型好好。焊接接前采用用抛光机机彻底清清除坡口口内外各各 200mm 范围的的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮皮及其他他对焊接接有害的的物质。 (1) 中幅板板焊接：中幅板板

46、为对接接形式，焊接采采用二保保焊与埋埋弧焊相相结合的的方式。焊接时时应先焊焊短焊缝缝，后焊焊长焊缝缝。 中幅幅板的焊焊接采用用隔一道道焊一道道的方法法，让其其自由收收缩。 先焊焊接定位位板两侧侧的1#板，以以三块板板为一组组进行焊焊接，再再焊接各各组之间间焊缝。 每一一条长焊焊缝都要要从中心心两端进进行焊接接。 (2) 边缘板板焊接：边缘板板为对接接形式，焊接采采用手工工焊。 边缘缘板的焊焊接分两两步进行行：先焊焊接边缘缘板对接接焊缝端端部3000mmm长焊缝缝，即壁壁板安装装处，焊焊后将焊焊缝打磨磨平，并并进行 1000%射线线探伤。 (3) 中幅板板与边缘缘板的搭搭接收缩缩缝及剩剩余的边边

47、缘板对对接焊缝缝，留待待壁板与与边缘板板的角焊焊缝施焊焊完毕后后再进行行，并采采取如下下措施： 施焊焊前要将将中幅板板、边缘缘板变形形大的地地方找平平； 施焊焊部位初初层焊接接，焊工工要对称称分布，焊接方方向和焊焊接速度度要一致致，采用用小的焊焊接规范范并分段段倒退焊焊，分段段长度一一般不超超过6000mmm； (4) 收缩缝缝焊接 收缩缝焊焊接必须须在罐底底与罐壁壁连接的的角缝焊焊接完后后再施焊焊。收缩缩缝的初初层焊采采用手工工焊，焊焊接时采采用分段段退焊或或跳焊法法。 焊焊接时，先焊径径向焊缝缝然后再再焊收缩缩缝，收收缩缝焊焊接前要要将中幅幅板和边边缘板沿沿圆周方方法间隔隔2m点点焊。 (

48、5) 大角缝缝焊接 罐底与罐罐壁连接接的角焊焊缝焊接接，应在在底圈壁壁板纵焊焊缝焊完完后施焊焊，焊接接采用手手工电弧弧焊，并并由数对对焊工从从罐内、外沿同同一方向向进行分分段焊接接，初层层的焊道道应采用用分段退退焊或跳跳焊法。 5.3.2.22 罐顶顶板焊接接 罐顶的焊焊接 (1)罐罐顶定位位焊后，先焊接接蒙皮板板的内侧侧焊缝，后焊蒙蒙皮的外外侧焊缝缝。(2)蒙蒙皮板外外侧的长长焊缝应应采用隔隔缝对称称施焊的的方法进进行焊接接，并由由中心向向外分段段退焊。 (3)蒙蒙皮板与与锥板的的焊接，外侧采采用连续续焊，内内侧间断断焊接，焊接时时焊工应应对称均均匀分布布，并沿沿同一方方向分段段退焊；蒙皮不

49、不得与网网壳焊接接。5.3.2.33. 壁壁板焊接接 (1) 焊接顺顺序 第一圈壁壁板纵缝缝 第第二圈壁壁板纵缝缝 第第一条环环缝 第三圈圈壁板纵纵缝 第二条条环缝 第四四圈壁板板纵缝 第第三条环环缝 第五圈圈壁板纵纵缝 第四条条环缝第十条条环缝底圈板板纵缝底圈壁壁板与底底板边缘缘板角焊焊缝 。 (2) 焊接方方法：采采用手工工电弧焊焊。 (3) 焊接措措施 壁板纵环环缝焊接接时先焊焊外侧，背面用用碳弧气气刨清根根，并用用砂轮打打磨后进进行焊接接，焊接接时焊工工要对称称分布焊焊接方向向、速度度、焊层层道数要要基本一一致，并并采用小小焊接规规范分段段退步法法焊接，分段长长度纵缝缝一般不不超过55

50、00mmm，环环缝不超超过6000mmm，立缝缝在焊接接前应用用圆弧板板做好加加固。(4) 采用液液压顶升升装置顶顶升倒装装法组装装。拆除除组装用用的工卡卡具时，不得损损伤母材材。如有有损伤，应按标标准进行行修补。钢板表表面的焊焊疤应打打磨平整整。 6. 焊焊缝的检检查与验验收 6.1. 焊缝缝的外观观检查 焊缝表面面应无熔熔渣、飞飞溅。 6.2. 焊缝缝的表面面质量 焊缝的表表面及热热影响区区，不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣和弧坑坑等缺陷陷； 对接焊缝缝的咬边边深度，不得大大于 00.5mmm；咬咬边的连连续长度度，不得得大于 1000mm；焊缝两两侧咬边边的总长长度，不不得超过过该焊缝缝长

51、度的的 100%； 底圈壁板板与边缘缘板的 T形接接头，罐罐内角焊焊缝靠罐罐底一侧侧的边缘缘，应平平滑过渡渡，咬边边应打磨磨圆滑； 罐壁纵向向对接焊焊缝不得得有低于于母材表表面的凹凹陷。罐罐壁环向向对接焊焊缝和罐罐底对接接焊缝低低于母材材表面的的凹陷深深度，不不得大于于 0.5mmm；凹陷陷的连续续长度不不得大于于 1000mmm；凹陷陷的总长长度，不不得大于于该焊缝缝总长度度的 110%；焊缝的的余高，应符合合下表规规定： 表 111 焊缝缝余高表表板 厚 ()（mmm）罐壁焊缝缝的余高高（mmm）纵向环向1221.5522.00122552.5533.006.3. 焊缝缝检查及及严密性性试

52、验 从事储罐罐焊缝无无损探伤伤人员，必须具具有国家家有关部部门颁发发的并与与其工作作相适应应的资格格证书。 焊缝检查查及严密密性试验验按设计计图纸及及GB5501228-220055要求执执行。7. 充充水试验验 罐体无损损检测合合格及所所有配件件、附件件安装完完毕，充充水试验验前，应应进行联联合检查查，检查查合格后后，封闭闭人孔等等所有开开孔，开开始充水水，进行行充水试试验。充充水过程程中，设设置专人人进行监监控，发发现异常常情况应应及时处处理，处处理合格格后方可可继续上上水。充充水试验验结束后后，罐体体内的水水应按业业主要求求和排放放位置及及时排放放。7.1. 充水水试验 7.1.1.一一

53、般规定定充水试验验，应在在所有附附件及其其它与罐罐体焊接接的构件件全部施施工完后后进行。 充水试验验前，所所有与严严密性试试验有关关的焊缝缝，均不不得涂刷刷油漆。 充水试验验，应检检查下列列内容： a. 罐罐底严密密性； b. 罐罐壁强度度及严密密性； c. 拱拱顶的强强度、稳稳定性及及严密性性； d. 内内浮顶的的升降试试验及严严密性； e. 基基础的沉沉降观测测； 充水试验验用水应应使用洁洁净水；充水和放放水过程程中，应应打开透透光孔，且不得得使基础础浸水；充水试验验的检查查项目、试验方方法及合合格标准准。7.1.2 试试验要求求表 122 充充水试验验的检查查项目、试验方方法及合合格标准

54、准一览表表试验项目目试验方法法合格标准准罐底强度度及严密密性试验验充水试验验，观察察基础周周边无渗漏为为合格罐壁板强强度及严严密性试试验充水至设设计最高高液面，保持448h无渗漏、无异常常变形为为合格内浮顶的的升降试试验充水、放放水时检检查内浮浮顶升降降、导向向机构、密封装装置等内内浮顶与与液面接接触部分分、内浮浮顶及附附件与罐罐体上的的其它部部分有无无干扰。浮顶升降降平稳、灵活，导向机机构、密密封装置置无卡涩涩现象、密封装装置密封封良好、浮盘无无渗漏7.1.3. 储罐沉沉降观测测a. 在在充水过过程中按按设计要要求进行行测量，如无具具体要求求应在水水位达到到罐高度度的 11/4 、 11/2

55、 、 33/4 时停止止灌水进进行测量量并做好好记录；b. 在在水灌满满后进行行沉降测测量，并并在 448h 后再进进行测量量；放水水后再进进行测量量。每次次测量后后的数据据应与前前次测量量的数据据进行对对照，无无问题后后方可进进行下步步工作，如发现现异常现现象应查查明原因因并做好好妥善处处理后方方可进行行下步工工作；7.2.4. 储罐内内浮顶的的升降试试验 储罐的内内浮顶升升降试验验在储罐罐充水试试验过程程中进行行。充水过程程中检查查浮盘密密封装置置的密封封效果及及浮盘上上升是否否自由顺顺畅、是是否有卡卡涩、跑跑偏、刮刮边及卡卡住等现现象，如如有，应应进行及及时处理理或应放放水处理理后重新新

56、灌水检检查；当充水试试验完成成后，在在放水的的时候检检查浮盘盘的下降降过程是是否平稳稳、顺畅畅，是否否有卡涩涩、跑偏偏、刮边边及卡住住等现象象，如有有应在放放水后进进行及时时妥善处处理。水放净后后检查浮浮盘是否否有变形形、各连连接部位位是否连连接牢固固、浮盘盘的限位位支柱是是否全部部回落的的罐底板板上，并并做好试试验及检检查记录录。8. 质质量保证证措施 必须保证证检查、施工所所用计量量测量器器具的准准确可靠靠，严格格执行“ISOO90001”关关于检验验、测量量和试验验设备的的控制程程序。 严格质量量把关，对于上上道工序序不合格格的，不不能批准准转交下下道工序序施工。 对于施工工过程中中发现

57、的的质量问问题，应应及时监监督操作作者纠正正。对于于不符合合要求的的，应坚坚持原则则，立即即提出停停止施工工，同时时向主管管部门领领导汇报报。 电焊工、起重工工等特殊殊工种必必须持证证上岗。 各施工班班组组长长亲自或或委派伙伙长做好好班组的的自检记记录、焊焊接记录录，队长长应做好好监督工工作，技技术员应应定期检检查班组组自检记记录和焊焊接记录录。 质量检查查人员应应随时检检查施工工班组的的自检记记录，发发现问题题及时纠纠正；认认真做好好质量检检查日记记，记录录监督检检查存在在的问题题及处理理情况。 严格按公公司程序序文件的的要求进进行施工工管理，将进进货检验验和试验验控制程程序作作为到货货钢材

58、、管材、管件、阀门、焊材等等材料质质量检验验的执行行文件，严把质质量关。 5.2钢钢结构施施工方案案1、编制制依据1.1 招标文文件1.2钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GBB502205-200011.3热轧HH型钢和和部分TT型钢 GGB/TT112263-201101.4工程建建设安装装工程起起重施工工规范 HGG202201-200001.5焊接HH型钢标标准节点点通用图图 HG2215441-9921.6热轧HH型钢标标准节点点通用图图 HHG/TT216610-962、施工工程序所有材料料经验收收合格后后，在预预制场内内进行下下料、钻钻孔、组组装、焊焊接成半半成品，运至安安装位

59、置置后再组组装焊接接。2.1钢钢结构安安装施工工工艺程程序施工前准备号 料下料制孔部件加工核对图纸、放样编制施工方案并报批准材料进场检验校正材料采购确定孔位检验检 整验 理验 交收 工运至安装现场除锈防腐半成品检验、编号焊接接验组装梁柱焊接检验3、主要要施工方方法与技技术措施施施工准备备阶段3.1技技术准备备3.1.1施工工技术人人员应及及时联系系设计单单位及有有关主管管部门进进行设计计交底，并作好好记录。3.1.2施工工技术人人员依据据施工图图纸和规规范要求求，编制制施工方方案，并并下自检检记录表表，指导导施工班班组作好好自检准准备工作作。3.1.3施工工作业班班组应认认真熟悉悉图纸和和规范

60、要要求。3.2 施工工准备3.2.1设立立专门的的钢结构构预制加加工场，包括：原材料料堆放场场，散料料号料调调直场，组装钢钢平台，半成品品堆放场场，焊条条库，乙乙炔气钢钢瓶、氧氧气钢瓶瓶库棚等等。放样样、制作作、焊接接在钢平平台上进进行，焊焊接区搭搭设防风风雨棚，瓶体固固定牢固固，平台台接地等等安全设设施齐全全。3.2.2 进入现现场的施施工机具具作好进进厂记录录。对已已进场的的各种施施工机械械进行必必要的检检查、维维修、试试运行。各种施施工机械械应保证证性能完完好，满满足施工工要求。3.2.3 对施工工用的计计量器具具等应经经校验合合格，并并在有效效周检期期内。3.3基基础验收收钢结构安安装