T∕ZZB 2774-2022 商用车用气路电磁阀

1、ICS 43.040.10CCS T 36团体T/ZZB 27742022商用车用气路电磁阀Pneumatic solenoid valve for commercial vehicle2022 - 06 - 22 发布2022 - 07 - 22 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27742022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义1 HYPERLINK l _bookm

2、ark4 4 基本要求1 HYPERLINK l _bookmark5 5 技术要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 试验方法6 HYPERLINK l _bookmark7 7 检验规则9 HYPERLINK l _bookmark8 8 标志、包装、运输、贮存11 HYPERLINK l _bookmark9 9 质量承诺12 I T/ZZB 27742022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理

3、。 本文件主要起草单位：瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司。 本文件参与起草单位：温州瑞立科密电子有限公司、浙江瑞立空压装备有限公司、长春瑞立科密汽车电子有限公司、温州佳合化信息技术事务所。 本文件主要起草人：匡晋元、吴升学、潘银斌、刘刚、张玄、余俊华、郑鹏、胡炘洁、叶敏。本文件评审专家组长：郑培。II T/ZZB 27742022商用车用气路电磁阀范围本文件规定了商用车用气路电磁阀的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本文件适用于商用车的控制发动机、差速锁、取力器、气喇叭、高低档等气路电磁阀(不含 ABS 等特殊应用电磁阀）（以下简称“电磁阀”

4、）。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6109.1 漆包圆绕组线 第 1 部分：一般规定 GB/T 186552018 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T 28046.22019 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 2 部分：电气负荷 GB/T 28046.32011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 3 部分：机械负荷 GB/T 28046.42011

5、 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 4 部分：气候负荷 GB/T 28046.52013 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 5 部分：化学负荷GB/T 300382013 道路车辆 电气电子设备防护等级（IP 代码） GB/T 30512 汽车禁用物质要求 GB/T 351752017 汽车自动变速器用高速开关电磁阀QC/T 11082019 商用车用气路电磁阀 术语和定义QC/T 11082019界定的术语和定义适用于本文件。 基本要求设计研发具备 3D 打印技术完成快速试样制作的能力。 具备对塑料件的合模、充填、保压、冷却、开模、脱模等注塑工艺过程进行工程分析的能力

6、。 具备对产品进行电磁耦合仿真、气路模拟分析的能力。 材料与零部件漆包线应符合 GB/T 6109.1 的规定。 1 T/ZZB 27742022尼龙拉伸强度应大于 60 MPa；伸长率应大于 30%，弯曲强度应大于 90 MPa，缺口冲击强度应大于 5 kj/m2。 用于承压部位的连接螺栓和螺母材料宜采用经调质处理的高强度合金钢制作，抗拉强度应不小于 690 MPa，或采用经固溶处理后奥氏体不锈钢制作，抗拉强度应不小于 585 MPa。 阀芯采用的软磁不锈铁矫顽力应不小于 80 A/M，磁感应强度应不小于 0.95 T。 弹簧采用的不锈弹簧钢延伸强度应不小于 208 MPa，抗拉强度应不小于

7、 515 MPa，断后伸长率应不小于 40 MPa。 原材料及零部件的限用物质应符合 GB/T 30512 的要求。 工艺与装备漆包线采用点焊脱漆或激光脱漆。 线圈组件采用整体塑料包胶工艺。 阀座采用锌、铝合金压铸，塑料件采用注塑成型工艺，配备定位精度为0.01 mm 数控车床加工中心进行加工。 检验检测配备电磁阀寿命试验台、电磁阀综合性能检测台、清洁度检测仪、高低温综合性能测试台、老化试验机等检测设备。 具备密封性、内部清洁度、耐高低温贮存及工作性能、耐振动性能、耐盐雾性能、防护性能等项目的检测能力。 技术要求一般要求外观及尺寸要求电磁阀的外形及安装尺寸应符合产品图样的规定。 电磁阀外观应光

8、滑、平整、色泽均匀，表面无剥落、划痕、碰伤等缺陷；产品型号、生产批次等产品标识应清晰。 金属表面应有防腐层，无锈蚀现象。 工作电压电磁阀在表1工作电压下通、断电，阀芯动作应迅速灵活、无阻滞、无异响。 注：连体式和组合式的电磁阀，按其组成的单个电磁阀进行试验。 表1电磁阀工作电压单位为V序号 标称电压，UN 工作电压范围 最低工作电压，Usmin 最高工作电压，Usmax 1 12 9 16 2 24 18 32 工作气压2 T/ZZB 27742022工作气压应符合技术文件的规定。试验过程中电磁阀应能正常控制气路的接通和断开。 温度范围温度范围应符合表2的规定。 表2温度范围单位为下限工作温度

9、 上限工作温度 下限贮存温度 上限贮存温度 -40 100 -40 85 内部清洁度颗粒质量应不大于0.2 mg，同时颗粒大小要求应符合表3的规定。 表3内部清洁度要求序号 颗粒大小分级 m 所有颗粒（不包括纤维） 金属颗粒 1 X1 000 0 0 2 600X1 000 0 0 3 400X600 6 0 4 200X400 20 8 5 150X200 40 / 6 100X150 60 / 7 50X100 100 / 注：“X”表示颗粒大小。 密封性能在额定工作压力和室温条件下，电磁阀的密封性能应满足表4的规定。 表4电磁阀内、外泄漏气压降单位为 kPa项目 单体式 二至四组合 大于

10、四组合 内泄漏 5 10 15 外泄露 5 10 15 启动电压和释放电压在电磁阀进气口端通入额定工作压力，在室温条件下，电磁阀的启动电压和释放电压应满足表5的规定。 3 T/ZZB 27742022表5电磁阀启动电压、释放电压单位为V标称电压 启动电压 释放电压 12 8.5 16.5 24 17 19 绝缘电阻电磁阀绝缘电阻应不小于10 M。 绝缘耐压性能电磁阀线圈导线端与金属外壳应耐受正弦电压500 V（有效值）（50 Hz60 Hz），持续60 s的试验， 绝缘应不被击穿。在大批量连续生产时，可用正弦电压660 V（有效值）（50 Hz60 Hz），持续1 s的试验，泄露电流值应不大于

11、5 mA。 额定流量在额定工作气压下，电磁阀的额定流量应符合技术文件的规定。 耐压强度电磁阀在1.5倍额定工作压力下，应无机械损伤，试验后性能应满足5.3和5.4要求。 温升在室温下电磁阀以标称电压连续通电，直至温度稳定，绕组温升应不大于80 K。 响应时间普通型电磁阀响应时间应不大于20 ms，高速型电磁阀响应时间应不大于10 ms。 噪声电磁阀噪声声级应不大于80 dB（A）。 耐过电压电磁阀耐过电压试验按表6规定，试验结束产品恢复室温后，电磁阀性能应满足5.3和5.4要求。 表6耐过电压试验条件标称电压 V 试验温度 试验电压 V 持续时间 s 12 80 18 360 235 24 6

12、06 24 80 36 360 电磁兼容性能4 T/ZZB 27742022电磁阀的电源线传导骚扰限值和辐射骚扰限值应满足GB/T 186552018中表5和表7规定的等级4中平均值要求。 环境适应性耐低温贮存性能电磁阀按GB/T 28046.42011中5.1.1.1的规定进行经-40 耐低温贮存性能试验，持续48 h。试验后启动电压和释放电压应满足5.4的规定，密封性能应满足如下要求：气压降单体阀不超过15 kPa、二至四组合阀不超过20 kPa、大于四组合阀不超过45 kPa。 耐低温工作性能电磁阀按GB/T 28046.42011中5.1.1.2的规定进行-40 耐低温工作性能试验，持

13、续48 h。试验过程中电磁阀能正常控制气路的接通和断开。试验后启动电压和释放电压应满足5.4的规定，密封性能应满足如下要求：气压降单体阀不超过15 kPa、二至四组合阀不超过20 kPa、大于四组合阀不超过45 kPa。 耐高温贮存性能电磁阀按GB/T 28046.42011中5.1.2.1的规定进行100 耐高温贮存性能试验，持续72 h。试验后应满足5.3和5.4要求。 耐高温工作性能电磁阀按GB/T 28046.42011中5.1.2.2的规定进行100 耐高温工作性能试验，持续120 h。试验过程中电磁阀能正常控制气路的接通和断开。试验后应满足5.3和5.4要求。 耐温度循环性能电磁阀

14、按GB/T 28046.42011中5.3.1的规定进行-40 100 的耐温度循环性能试验，循环个数位30。试验过程中电磁阀能正常控制气路的接通和断开。试验结束产品恢复室温后，线束插接件应能正常拔出、插入，启动电压和释放电压应满足5.4要求，密封性能应不超过5.3规定限值的2倍。 耐温度冲击性能电磁阀按GB/T 28046.42011中5.3.2的规定进行-40 100 的耐温度冲击性能试验，循环个数为100。试验结束产品恢复室温后，启动电压和释放电压应满足5.4要求，密封性能应不超过5.3规定限值的2倍。 耐温度/湿度组合循环性能电磁阀按GB/T 28046.42011中5.6.2.3的规

15、定进行耐温度/湿度组合循环性能试验，循环个数为10。试验过程中电磁阀能正常控制气路的接通和断开。试验结束产品恢复室温后，线束插接件应能正常拔出、插入，电磁阀性能应满足5.4和5.6要求，密封性能应不超过5.3规定限值的2倍。 耐振动性能电磁阀在不工作状态下按表7规定进行耐振动性能试验。试验后，零部件应无损坏，紧固件和线束应无松脱现象，性能应满足5.3和5.4要求。 5 T/ZZB 27742022表7安装位置和耐振动性试验类型序号 安装位置 GB/T 28046.32011中对应试验类型 1 商用车发动机、变速器 试验 2 商用车弹性体 试验 3 商用车分体式驾驶室 试验 4 商用车非弹性体

16、试验 防护性能电磁阀防护性能同时应达GB/T 300382013中的IP6K5和IP6K7。试验后性能应满足5.3和5.4要求。 耐盐雾性能电磁阀应按GB/T 28046.42011中5.5.1的要求进行耐盐雾性能试验，严酷度4级，试验时间96 h。试验后，线束插接件应能正常拔出、插入，标志和标签应清晰可见，电磁阀性能应满足5.3和5.4要求。 耐化学负荷性能电磁阀的耐化学负荷性能按表8规定试验，试验结束产品恢复室温后，性能应满足5.3和5.4要求， 同时标志和标签应清晰可见。 表8耐化学负荷性能试验条件ID（试剂代码） 化学试剂 安装位置代码 暴露条件 发动机舱 外部安装 温度 持续时间 A

17、A 柴油 I，III，IV，V / 100 22 h AC 汽油/无铅汽油 I，III，IV，V / 室温 10 min BA 发动机机油 I，III，IV，V / 100 22 h CB 制动液 II，III，V / 100 22 h CC 防冻液 I，III，IV，V，VI/ 100 22 h CD 尿素水溶液 II，III，V II，III，V 100 22 h EE 道路除冰剂 I，II，IV I，II，IV 室温 2 h 注：湿润方法代码（I，II，III，IV，V，VI）见GB/T 28046.52013中表2，有多种湿润方法时可选取其中任意方法。 耐久性能电磁阀应经受耐久性能试验

18、，高速型电磁阀耐久性能应不少于150万次，普通型电磁阀耐久性能应不少于100万次。试验结束产品恢复室温后，启动电压和释放电压应满足5.4的规定，密封性能应不超过5.3规定限值的2倍。 注：连体式电磁阀和组合式电磁阀，应按其组成的单个电磁阀分别进行试验。 试验方法一般要求6 T/ZZB 27742022试验条件6.1.1.1 试验电压为 14 V0.2 V 或 28 V0.2 V。 除另有规定外，所有试验应在 23 5 和相对湿度 25%75%的室温条件下进行。 电压表和电流表的精度应不低于 0.5 级，压力表的精度应不低于 0.4 级，流量计的精度应不低于 1 级，温度仪表的精度应不低于 0.

19、5 ，示波器的时间测试精度应不低于 0.2 ms。 试验箱温控精度为2 。 工作介质为压缩空气，介质中最大含油量为 20 mg/m3，相对湿度不大于 30%。 外观及安装检查在自然光条件下，用目测检测外观。 用符合规定的量具、检具检测安装尺寸。 工作电压按QC/T 11082019中5.1.3规定的方法进行。 工作气压按QC/T 11082019中5.1.4规定的方法进行。 内部清洁度按 GB/T 351752017中5.7规定的方法进行。 密封性能按QC/T 11082019中5.2规定的方法进行。 启动电压和释放电压按QC/T 11082019中5.3规定的方法进行。 绝缘电阻按QC/T

20、11082019中5.4规定的方法进行。 绝缘耐压性能按QC/T 11082019中5.5规定的方法进行。 额定流量按QC/T 11082019中5.6规定的方法进行。 耐压强度按QC/T 11082019中5.7规定的方法进行. 温升电磁阀温升试验采用温度计法或电阻法测量。 7 T/ZZB 27742022用温度计法测量时，温度计紧贴于被测部件表面，测量工作应在试验结束前的 20 S 内完成，从被测点到温度计的热传导良好。为了减少温度计球部向冷却空气泄漏热量，测量点与温度计的球部宜用绝热材料覆盖。 电阻法是测量绕组温升的基本方法。铜线绕组的温升按下式（1）计算: 2 R2 R1 (235 1

21、) 1 R1 (1)式中: 铜线绕组的温升，K； 2 测量绕组（冷态）初始电阻时周围介质的温度值，； 1 热试验结束时绕组的温度值，； 热试验周围介质的温度值，； R1 温度为1（冷态）时的绕组电阻值，； R2 热试验结束时的绕组电阻值，； 235 铜线绕组电阻温度常数；对于其他金属，应采用相应的常数代替。 响应时间按QC/T 11082019中5.9规定的方法进行。 噪声按QC/T 11082019中5.10规定的方法进行，声压级的测量采用一级声级计，并保持在快速档。 耐过电压性能按GB/T 28046.22019中4.3规定的方法进行耐过电压性能试验，电磁阀在不通气状态下施加表6 规定的电

22、压。 电磁兼容性能电磁阀在不通气状态下，分别按GB/T 186552018中6.3和6.5的试验接线图和试验方法进行电磁兼容性能试验。 环境适应性耐低温贮存性能电磁阀按GB/T 28046.42011中5.1.1.1规定的方法进行。试验中电磁阀不通电，不通气，不连接线束。密封性能、启动电压和释放电压的测试应在试验结束后20 min内完成。 耐低温工作性能电磁阀按实际装车状态安装在试验台上，按GB/T 28046.42011中5.1.1.2规定的方法进行。试验时将出气口端安装的气管连接至试验箱外，通以试验电压和额定工作气压，电磁阀动作频率为12次/min（动作1次为通电1 s，断电4 s）。密封

23、性能、启动电压和释放电压的测试应在试验结束后20 min内完成。 耐高温贮存性能8 T/ZZB 27742022电磁阀按GB/T 28046.42011中5.1.2.1规定的方法进行。试验中电磁阀不通电，不通气，不连接线束。密封性能、启动电压和释放电压的测试应在试验结束后20 min内完成。 耐高温工作性能电磁阀按实际装车状态安装在试验台上，按GB/T 28046.42011中5.1.2.2规定的方法进行。试验时将出气口端安装的气管连接至试验箱外，通以试验电压和额定工作气压，电磁阀动作频率为12次/min（动作1次为通电1 s，断电4 s）。密封性能、启动电压和释放电压的测试应在试验结束后20

24、 min内完成。 耐温度循环性能电磁阀按实际装车状态安装在试验台上，按GB/T 28046.42011中5.3.1规定的方法进行。试验时将出气口端安装的气管连接至试验箱外，在循环的第210 min410 min期间电磁阀通以额定电压和额定工作气压，电磁阀动作频率为12次/min（动作1次为通电1 s，断电4 s）。 耐温度冲击性能按GB/T 28046.42011中5.3.2规定的方法进行。 耐温度/湿度组合循环性能电磁阀按实际装车状态安装在试验台上，按GB/T 28046.42011中5.6.2.3规定的方法进行。试验时将出气口端安装的气管连接至试验箱外，在最大循环温度阶段将试验电压和额定工

25、作气压接入电磁阀，电磁阀动作频率为12次/min（动作1次为通电1 s，断电4 s）。 耐振动性能电磁阀按实际装车状态固定在振动试验台上，同时应将与产品连接的软管、线束和其他附件安装并固定好，按GB/T 28046.32011中4.1.2规定的方法进行。 防护性能试验前堵塞电磁阀进气口和出气口，按GB/T 300382013中8.3.3和8.4的规定进行。 耐盐雾性能试验前堵塞电磁阀进气口和出气口，电磁阀在不通电、不通气状态下连接线束，按GB/T 28046.42011中5.5.1.2规定的方法进行。 耐化学负荷性能试验前堵塞电磁阀进气口和出气口，按GB/T 28046.52013中4.8规定

26、的试验程序对施加了试剂的电磁阀以表8规定的温度和持续时间进行耐化学负荷性能试验。 耐久性能按QC/T 11082019中5.15规定的方法进行。 检验规则检验分类9 T/ZZB 27742022电磁阀的检验分为出厂检验和型式检验。 出厂检验出厂检验项目见表 9，做全数检查。 出厂检验项目若有一项及以上不合格，则判定不合格。 表9检验项目序号 检验项目 检验类别 要求条款 试验方法条款 出厂检验 型式检验 第一组 第二组 第三组 第四组 1 外观及尺寸 5.1.1 6.1.2 2 工作电压 - 5.1.2 6.1.3 3 工作气压 - 5.1.3 6.1.4 4 内部清洁度 - - - - 5.

27、2 6.2 5 密封性能 5.3 6.3 6 启动电压和释放电压 5.4 6.4 7 绝缘电阻 - 5.5 6.5 8 绝缘耐压性能 5.6 6.6 9 额定流量 - - - - 5.7 6.7 10 耐压强度 - - - - 5.8 6.8 11 温升 - - - - 5.9 6.9 12 响应时间 - - - - 5.10 6.10 13 噪声 - - - - 5.11 6.11 14 耐过电压性能 - - - - 5.12 6.12 15 电磁兼容性能 - - - - 5.13 6.13 16 环境适应性 耐低温贮存性能 - - - - 5.14.1 6.14.1 17 耐低温工作性能 - - - - 5.14.2 6.14.2 18 耐高温贮存性能 - - - - 5.14.3 6.14.3 19 耐高温工作性能 - - - - 5.14.4 6.14.4 20 环境适应性 耐温度循环性能 - - - - 5.14.5 6.14.5 21 耐温度冲击性能 - - - - 5.14.6 6.14.6 22 耐温