T∕ZZB 2770-2022 反应红3BS (C.I.反应红241)

1、ICS 71.100.01CCS G 57团体T/ZZB 27702022反 应 红 3BS (C.I.反应红 241)Reactive Red 3BS (C.I.Reactive Red 241 )2022 - 06 - 22 发布2022 - 07 - 22 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27702022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义2 HYPERLINK l

2、 _bookmark4 4 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark5 5 技术要求3 HYPERLINK l _bookmark6 6 试验方法4 HYPERLINK l _bookmark7 7 检验规则6 HYPERLINK l _bookmark8 8 标志、标签、包装、运输、贮存7 HYPERLINK l _bookmark9 9 质量承诺7 I T/ZZB 27702022前言本文件按照 GB/T 1.12020化工作导则第 1 部分：化文件的结构和起草规则的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建

3、设联合会提出并归口。 本文件由浙江蓝箭万帮技术有限公司牵头组织制订。 本文件主要起草单位：浙江瑞华化工有限公司 本文件参与起草单位：约克夏（浙江）染化有限公司、浙江亿得新材料股份有限公司。本文件主要起草人：章航平、陶莉莉、阮方平、柳长江、陆军、孙娴、卢林德。 本文件评审专家组长：周树华。 本文件由浙江蓝箭万帮技术有限公司负责解释。 II T/ZZB 27702022反应红3BS（C.I.反应红241）范围本文件规定了反应红 3BS（C.I.反应红 241）产品的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存、质量承诺。 本文件适用于以对位酯、H-酸单钠盐、磺化吐氏酸、三聚

4、氯氰为原料合成而制得的反应红 3BS（C.I. 反应红 241）的产品质量控制。该产品主要用于棉、麻、丝、毛和再生纤维素纤维及其纱线、织物的印花和染色。 NNNClN=NNaO3SSO3NaSO3NaHONHNHSO2C2H4OSO3Na结构式:SO3Na分子式：C31H19N7O19ClS6Na5 相对分子质量：1136.28（按 2019 年国际相对原子质量） 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 16482013

5、H-酸单钠盐（1-萘胺-8-羟基-3，6-二磺酸单钠盐） GB/T 23742017 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 23812013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定GB/T 23862014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 23872013 反应染料 色光和强度的测定GB/T 2390 水溶性染料 pH 值的测定 GB/T 23912014 反应染料 固色率的测定GB/T 2392 染料 热稳定性的测定 GB/T 25892020 综合能耗计算通则 GB/T 3671.1 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（GB/T 3671.11996，ISO 105-Z07:199

6、5， IDT) GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（GB/T 39202008，ISO105-X12:2001，EQV) GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度：试验（GB/T 39212008，ISO 105-C10:2006，MOD) GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度试验方法（GB/T 39222013，ISO 105-EO4:1994， EQV) GB/T 4841.12006 染料染色深度色卡1/1 1 T/ZZB 27702022GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

7、（GB/T 61521997，ISO 105-X11:1994，EQV） GB/T 66782003 化工产品采样总则 GB/T 6687 染料名词术语 GB/T 6693 染料 粉尘飞扬性的测定（GB/T 66932009，ISO 105-Z05:1996，MOD) GB/T 81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（GB/T 84272019，ISO105-B02:1994， MOD) GB/T 8433 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（ 游泳池水） （ GB/T 8433-2013 ， ISO 105-E03:

8、2010，EQV） GB/T 145762009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（ISO105-B07:2009，MOD） GB 19601 染料产品中 23 种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 218952015 对（-羟乙基砜硫酸酯）苯胺（对位酯） GB/T 218962019 2-萘胺-1，5-二磺酸（磺化吐氏酸） GB/T 24101 染料产品中 4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 258142010 三聚氯氰 术语和定义GB/T 6687界定的术语和定义适用于本文件。 基本要求设计研发应具有优化合成反应温度、pH 值、物料

9、配比等关键工艺参数的设计能力。 应具备响应客户需求而调整工艺配方、制定产品工艺设计方案等研发能力。 原材料磺化吐氏酸应符合 GB/T 218962019 质量要求规定。 H-酸单钠盐应符合 GB/T 16482013 中规定的粉状优等品要求。 三聚氯氰应符合 GB/T 258142010 中规定的一等品要求。 对位酯应符合 GB/T 218952015 中规定的优等品要求，其中对氯苯胺质量分数300 mg/kg。 工艺和装备应具备通过液相色谱、紫外分光光度计对中间产物分析结果调整反应进程和反应终点的能力。 应具有浆料自动化过滤装置或系统。 应具有带有 DCS 控制系统的合成反应釜。 应具有带有

10、余热回收系统的喷雾干燥塔。 检测能力2 T/ZZB 27702022应配备液相色谱仪、电脑测配色系统、UV 测试仪、水分测定仪、溶解度不溶物试验机、耐皂洗试色机、汗渍色牢度仪、染色摩擦色牢度仪、粉尘飞扬性试验机、染样机等检测设备。 应具备色光和强度、水分、水不溶物、溶解度及防尘性等项目指标的检验测试能力。 技术要求反应红 3BS（C.I.反应红 241）的质量要求应符合表 1 的规定。 表1反应红 3BS（C.I.反应红 241）的质量要求序号项目指标试验方法1 外观 红色至深褐色均匀粉末或颗粒 6.1 2 强度（为品的）/分 100 6.2 3 色光（与品） 目测 近似微 6.2 测色（ D

11、65 光源）a： DE 0.30 DC -0.200.20 DH -0.200.20 4 水 分 的 质 量 分 数 / （%） 8.0 6.3 5 水 不 溶 物 的 质 量 分 数 /（%） 0.1 6.4 6 pH 值 5.07.0 6.5 7 溶解度 （50 ）/（g/L） 200 6.6 （25 ）/（g/L） 80 6.6 8 防 尘 性 / 级 4 6.7 9 固 色 率 /（%） 75.0 6.8 10 有害芳香胺/（mg/kg） 符合 GB 19601 和 GB/T 24101 的要求， 其中对氯苯胺20 6.9 11 重金属元素/（mg/kg） 符合 GB 20814 的要

12、求 6.10 12 热 稳 定 性 （%） 95.0 6.11 a 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 反应红 3BS（C.I.反应红 241）在棉织物上的色牢度应不低于表 2 的规定。 3 T/ZZB 27702022表1反应红 3BS（C.I.反应红 241）在棉织物上的色牢度染色深度 耐光 氙弧 耐汗光 耐 皂 洗95 耐 汗 渍 耐摩擦 耐热压200 耐氯化水（有效氯50 mg/L） 耐 水 酸 碱 酸 碱 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 变色(4 h 后) 变色 棉沾 毛沾 1/1 4 3-4 3 4 4 4-5 4 3 4 4 3 4-5 4 2-

13、3 4 4 4-5 3-4 3-4 注：5%（o.w.f）相当于1/1染色深度。试验方法外观的评定采用目视法评定。 色光和强度的测定染色一般条件染色时的一般条件应符合GB/T 23742017的有关规定。 染色时应符合GB/T 23872013的有关规定中M型染料方法，染色深度：2%（o.w.f）。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：140或120。 染浴的配制以5 g棉布或棉纱染色，采用140的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。如采用120 的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。 表2染浴的配制单位为毫升染浴组分 染样编号和染浴中各组分的体积 1 2

14、3 4 5 2 g/L染料品溶液 47.5 50 52.5 2 g/L染料样品溶液 47.5 50 200 g/L无水硫酸钠溶液 50 50 50 50 50 200 g/L无水碳酸钠溶液 20 20 20 20 20 蒸馏水 82.5 80 77.5 82.5 80 染色操作按GB/T 23872013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60 。 皂煮4 T/ZZB 27702022按GB/T 23872013中6.1.6的规定进行。 色光和强度的评定按GB/T 23742017中7.1的规定进行。 水分的测定按GB/T 23862014中3.2烘干法的规定进行。 水不溶物的测定按

15、GB/T 23812013中有关水溶性染料的规定进行。 pH 值的测定按GB/T 2390的规定进行。 溶解度的测定按GB/T 3671.1的规定进行，溶解温度为50 2 和25 2 。 防尘性的测定按GB/T 6693中目测法的规定进行。 固色率的测定按GB/T 23912014中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量及染色操作参照本文件6.2的规定。 有害芳香胺的测定按GB 19601和GB/T 24101的规定进行。 重金属元素的测定按GB 20814的规定进行。 热稳定性的测定按GB/T 2392规定进行。 在棉织物上色牢度的测定一般规定所有色牢度的测试试样应按GB/T 23872

16、013的有关规定中M型染料方法染成GB/T 4841.12006的规定1/1染色深度。 耐光色牢度的测定按GB/T 8427的规定进行。 耐汗光色牢度的测定5 T/ZZB 27702022按GB/T 145762009的规定进行，酸、碱汗液应符合GB/T 145762009中5.2、5.3的要求。 耐皂洗色牢度的测定按GB/T 3921的规定进行。 耐汗渍色牢度的测定按GB/T 3922的规定进行。 耐摩擦色牢度的测定按GB/T 3920的规定进行。 耐热压色牢度的测定按GB/T 6152的规定进行，200 干压（4 h后评定）。 耐氯化水色牢度的测定按GB/T 8433的规定进行。 耐水色牢

17、度的测定按GB/T 5713中的规定进行。 检验规则组批以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。 采样每批采样件数应符合 GB/T 66782003 中 7.6 的规定。所采样产品的包装完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。 用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不应少于 200 g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。采样样品一个供检验，另一个保存备查。 粘贴标签应注明包括产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。 检验分类出厂检验：本文件表 1 中 18 项为出厂检验项目。应由生产厂的质量检验部门按批检验，检验合格后附合格证明后方可出厂。

18、型式检验：本文件第 5 章全部技术要求均为型式检验项目。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： 新产品最初定型时； 产品异地生产时； 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； 停产三个月后又恢复生产时； 客户提出要求时。 6 T/ZZB 27702022判定规则修约数值按GB/T 81702008中修约值比较法的规定进行。 出厂检验判定检验结果有一项或一项以上指标不符合技术要求，应重新加倍采样进行复验。若检测合格则判该包装单元的产品合格，复验结果有一项或一项以上指标不符合技术要求，则判整批产品为不合格。 型式检验判定检验结果有一项指标不符合本文件要求，则整批产品判为不合格品。 标志、标签、包装、运输、贮存标志产品每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少