T∕ZZB 2758-2022 聚四氟乙烯波纹补偿器

1、ICS 23.040.70CCS J 15团体T/ZZB 27582022聚四氟乙烯波纹补偿器Polytetrafluoroethylene bellows compensators2022 - 06 - 22 发布2022 - 07 - 22 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27582022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语及定义1 HYPERLINK l _bookmar

2、k4 4 基本要求1 HYPERLINK l _bookmark5 5 技术要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 试验方法4 HYPERLINK l _bookmark7 7 检验规则5 HYPERLINK l _bookmark8 8 标志、包装、运输和贮存6 HYPERLINK l _bookmark9 9 质量承诺6 I T/ZZB 27582022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文

3、件由浙江省化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江双屿实业有限公司。 本文件参与起草单位：温州市氟塑设备制造厂、温州市超星钢塑复合厂。 本文件主要起草人：林程凯、万娟秀、林德生、施和谦、程相龙、林莉、葛振岭、陈大可、李媛媛。本文件评审专家组长：童朱珏。 本文件由浙江省化研究院负责解释。II T/ZZB 27582022聚四氟乙烯波纹补偿器范围本规定了聚四氟乙烯波纹补偿器（又称聚四氟乙烯膨胀节，以下简称“补偿器”）的基本要求、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本适用于安装在管道或设备中用于补偿管道与设备的热位移，以及吸振降噪而采用的耐腐蚀的，外表面无加强

4、型聚四氟乙烯波纹补偿器（FB聚四氟乙烯波纹补偿器）。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008，ISO 780:1997，MOD） GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（GB/T 1033.1-2008，ISO 1183.1:2004，IDT） GB/T 1040（所有部分） 塑料 拉伸性能的测定 GB/T 1804

5、2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T 157002008 聚四氟乙烯波纹补偿器QB/T 48762015 聚四氟乙烯车削薄膜QB/T 48772015 聚四氟乙烯管材 QB/T 52572018 聚四氟乙烯（PTFE）板材 术语及定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 聚四氟乙烯波纹补偿器polytetrafluoroethylene bellows compensators 由一个或几个聚四氟乙烯波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的设备尺寸变化的装置。 基本要求设

6、计研发应采用计算机辅助软件对补偿器模具进行设计。 1 T/ZZB 27582022产品应根据补偿器特性进行结构设计。原材料和零部件补偿器用聚四氟乙烯薄膜物理力学性能应符合 QB/T 48762015 中型不定向的要求。 补偿器用聚四氟乙烯板材物理力学性能应符合 QB/T 52572018 中型的要求。 补偿器用聚四氟乙烯管材应符合 QB/T 48772015 的要求。工艺及装备补偿器模具应采用自动控制功能的烧结炉、自动化搭接机以及机械化操作的脱模机完成。 补偿器成型过程中应采用恒温仪对温度进行控制，采用恒压阀对压力进行恒压控制。 检验检测应配备高频电火花检测仪、水压机、空压机、测厚仪及真空泵等

7、检测仪器及设备。应具备补偿器外观、尺寸、耐电压、耐压性、气密性、真空度的检测能力。技术要求外观制造补偿器用的聚四氟乙烯筒状制件仅允许有纵向接缝，且内表面应光滑，应无分层、气泡、金属杂质和裂纹等缺陷存在。 聚四氟乙烯波纹管的翻边密封面应与法兰贴合平整，不得有大于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹存在。对小于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹应修理平整。 尺寸补偿器的波高、波距尺寸的极限偏差为其基本尺寸的5%，且不应超过4 mm。 补偿器的内径尺寸的极限偏差应符合 GB/T 18042000 中 C 级的要求。 聚四氟乙烯筒状制件壁厚应符合表 1 规定。 表1聚四氟乙烯筒状制件壁厚单位为毫米公称尺寸 DN 50

8、50 筒状制件壁厚 1.2 2.0 补偿器制造长度的极限偏差应符合表 2 规定。 表2制造长度极限偏差单位为毫米制造长度 极限偏差 1 000 4 1 000 6 聚四氟乙烯波纹管的翻边密封面的尺寸极限偏差应符合 GB/T 9124 的相关规定。 2 T/ZZB 27582022力学性能聚四氟乙烯筒状制件及纵向接缝的力学性能应符合表3的规定。 表3力学性能项目 指标 密度/(g/cm) 2.12.2 拉伸强度/MPa 20 断裂伸长率/% 175 耐电压聚四氟乙烯筒状制件及纵向接缝的耐电压值应符合表4的规定。 表4耐电压值筒状制件壁厚 mm 耐电压值 kV =1.2 15 1.22.0 18

9、2.0 20 耐压性补偿器应进行耐压试验。试验一般采用水压试验，对于不适合做水压试验的应进行气压试验，气压试验时应采取有效安全措施。补偿器在表5规定的试验压力下应无损伤、无渗漏、无异常变形。当设计压力0.015 MPa且公称尺寸1 500 mm时，可免做耐压试验。 表5试验压力设计温度T 水压试验压力 MPa 气压试验压力 MPa T50 1.5 P 1.1 P 50T120 2.0 P 1.5 P T120 2.7 P 2.0 P 注：P为设计压力，单位为MPa。 气密性对工作介质为易燃、易爆、中度危害以上的有毒介质，补偿器应进行气密性试验。试验压力等于设计压力，试验时补偿器应无泄漏、无异常

10、变形。 真空度对有真空要求的补偿器，应进行抽真空试验。试验压力等于设计压力，试验时补偿器应无泄漏、无异常变形。 耐真空3 T/ZZB 27582022补偿器在表6规定的试验真空度下，补偿器内、外表面应无异常变形、无泄漏。 表6试验真空度公称尺寸 DN 100 100300 3001 200 1 2001 600 真空度/kPa 93 60 40 32 耐疲劳补偿器的试验疲劳寿命应1 200次。产品在设计疲劳寿命的位移循环试验中应无裂纹、无泄漏。 爆破补偿器在表7的压力下，进行水压试验。试验时补偿器应无破损、无渗漏。 表7爆破试验压力设计温度 水压试验压力 T50 3.0P 50T120 4.0

11、P T120 5.4P 注：P为设计压力，单位为MPa。 试验方法外观用目视法和手感进行检查。 在常温条件下，用精度符合尺寸偏差要求的通用量具对补偿器划痕、皱纹进行检测。 尺寸在常温下，用精度符合尺寸偏差要求的通用量具进行检查。 力学性能 密度按GB/T 1033.1的规定进行。 拉伸强度和断裂伸长率按GB/T 1040的规定进行 耐电压耐电压试验采用高频电火花微孔探伤仪，试验时将探头在聚四氟乙烯表面缓慢连续移动，其速度不超过50 mm/s，试验电压按表4规定,试验时无击穿现象。 耐压试验按GB/T 157002008中6.5的规定进行。4 T/ZZB 27582022气密性试验按 GB/T

12、157002008 中 6.6 的规定进行。 真空试验按GB/T 157002008中6.7的规定进行。耐真空按GB/T 157002008中6.8的规定进行。疲劳性能按GB/T 157002008中6.9的规定进行。 爆破试验按GB/T 157002008中6.10的规定进行。检验规则检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表8。 表8出厂检验及型式检验项目序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验项目 型式检验项目 1 外观 5.1 6.1 2 尺寸 5.2 6.2 3 力学性能 5.3 6.3 4 耐电压 5.4 6.4 5 耐压性 5.5 6.5 6 气密性 5.6 6.6

13、 7 真空度 5.7 6.7 8 耐真空 5.8 6.8 9 耐疲劳 5.9 6.9 10 爆破 5.10 6.10 出厂检验 出厂检验应按表8检验项目逐台进行，当全部出厂检验项目均符合本文件规定时，则判定出厂检验合格；若外观和尺寸检验项目不符合规定，应停止检验，对不合格项目采取纠正后，可继续进行检验， 若重新检验合格，则仍判定出厂检验合格；若耐电压、耐压性、气密性、耐真空项目中，任一项目不符合规定，则判定出厂检验不合格。 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： 5 T/ZZB 27582022新产品鉴定定型，投入批量生产时； 产品工艺、材料、结构有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停

14、产 1 年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 型式检验项目按表 8 的规定进行 抽样与判定型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取 2 件，一件按表 8 中的序号 19，另一件按序号 18 及序号 10 进行检验；也允许抽取 1 件按表 8 的全部项目进行。 型式检验中若有任一不合格项，则判该次型式检验不合格。 标志、包装、运输和贮存标志产品标志产品上应有产品铭牌，铭牌上至少应包括下列各项： 产品名称、型号； 生产厂名及商标； 执行编号； 出厂日期及出厂编号； 主要部件均有标识，具有可追溯性。 包装、贮存标志产品的包装、贮存标志至少应包括下列各项，且应符合GB/T 191的规定： 防雨、防晒； 生产厂名、厂址及商标； 执行编号； 出厂日期及出厂编号。 包装产品出厂时应对两连接法兰端口有效封闭，波纹管外表面有效保护后，产品可木箱包装。 产品出厂时应附合格证明书、使用说明书。合格证明书中应包括产品名称、型号和产品检验数据。 运输产品可用一般交通工具运输，运输时产品应固定，避免机械损伤，防雨、防晒。 贮存产品应贮存在-20 50 的通风、干燥室内，不得与有腐蚀