T∕ZZB 2747-2022 圆锥滚子轴承冲压保持架

1、ICS 21.100.20CCS J 11团体T/ZZB 27472022圆锥滚子轴承冲压保持架Stamped cages for tapered rolling bearing2022 - 06 - 15 发布2022 - 07 - 15 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27472022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义1 HYPERLINK l _bookmark4

2、 4 符号和结构1 HYPERLINK l _bookmark5 5 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 技术要求3 HYPERLINK l _bookmark7 7 试验方法5 HYPERLINK l _bookmark8 8 检验规则6 HYPERLINK l _bookmark9 9 标志、包装、运输和贮存7 HYPERLINK l _bookmark10 10 质量承诺7 I T/ZZB 27472022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利

3、的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江中精轴承有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州汉德质量认证服务有限公司、浙江恒嘉轴承有限公司、杭州轴承实验研究中心、港宇威马（浙江）轴承制造有限公司、捷姆轴承集团有限公司、常山精和轴承有限公司、浙江赛肯德轴承有限公司、衢州学院、衢州职业技术学院。本文件主要起草人：沈坚、柯晓东、周文立、邓西、程志营、苏东海、张仰平、陈光富、郑峰、林晓亮 、徐火有、郭中杰、黄云龙、王晓婷。本文件评审专家组长：黄金飞。本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司负责解释。II T/ZZB

4、 27472022圆锥滚子轴承冲压保持架范围本文件规定了圆锥滚子轴承冲压保持架（以下简称保持架）的术语和定义、符号和结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺等内容。 本文件适用于圆锥滚子轴承冲压保持架的生产、检验和验收。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 307.22005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 2828.12012 计数抽样检

5、验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 8597 滚动轴承 防锈包装 GB/T 282682012 滚动轴承 冲压保持架技术条件GB/T 33624 滚动轴承 清洁度测量及评定方法 IEC 62321-4:2013 电工电子产品中某些物质的测定 第4部分：金属和电子设备中的汞IEC 62321-5:2013 电工电子产品中某些物质的测定 第5部分：金属中的镉和铅 IEC 62321-7:2013 电工电子产品中某些物质的测定 第7部分：金属的六价铬JB/T 73632011 滚动轴承 低碳钢轴承零件 碳氮共渗热处理技术条件JB/T 70502005 滚动轴承

6、清洁度评定方法 术语和定义GB/T 28268界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1保持架扩张高度变动量variation of height after cage expansion保持架扩张后两端面之间的最大高度与最小高度之差。 VBce Bce max Bce min 符号和结构符号1 T/ZZB 27472022下列符号适用于本文件： Bc：保持架公称宽度； bc1：带爪保持架爪底宽度； Dc：保持架公称外径； dc2：保持架小端内径； dc3：保持架公称底径； Hc1：保持架底径至同一端外径的径向距离； hc：保持架底面至窗孔底面的公称高度（简称孔底高）； SWP：压坡面素线

7、的垂直度； VBce：扩张后高度变动量； Vbc：梁宽变动量； VDc：外径变动量； Vdc3：底径变动量； VEw：滚子组外径变动量； VFw：滚子组内径变动量； VFw1：保持架扩张后滚子组内径变动量； VHc1：底径中心对外径中心的位置变动量； Vhc：兜(窗)孔底高变动量； Vhcs：单个窗孔底高变动量； Ews ：滚子组单一外径偏差； Fws ：滚子组单一内径偏差； Fw1s ：保持架扩张后滚子组单一内径偏差； 1 ：保持架对成套轴承滚动体组的径向游动量。 结构圆锥滚子轴承冲压保持架的结构见图1。 图1圆锥滚子轴承冲压保持架的结构型式图基本要求设计研发采用计算机软件开展整体化组合模具

8、的优化设计及仿真分析。2 T/ZZB 27472022采用计算机三维软件开展轴承和保持架的仿真和匹配分析。原材料保持架应采用符合 GB/T 699 规定的材料或不低于该规定材料以外的其他材料。 原材料中的磷、硫、碳、硅、锰含量应符合表 1 的规定。 表1项目 含量磷 P /% 0.020 硫 S /% 0.010 碳 C /% 0.050.13 硅 Si /% 0.170.37 锰 Mn /% 0.350.65 原材料的物理机械性能应符合表 2 的规定。表2项目 要求 抗拉强度/MPa 280 屈服强度/MPa 180 断后伸长率/% 30 布氏硬度/HBW 80 工艺和装备应采用喷丸工艺进行

9、保持架表面处理。 应采用一体化自动成型、自动冲窗工艺进行生产。 应配备自动压坡、自动扩张生产线进行联线生产。 检验检测应具备原材料碳、硅、锰、磷、硫等化学元素与抗拉强度、屈服强度等物理机械性能项目的检测设备和能力。 应具备成品尺寸公差、外观质量、旋转灵活性等项目的检测设备和能力。 技术要求表面处理保持架的渗碳、渗氮、镀铜、镀锌、镀银或氧化等表面处理应符合产品图样的要求，保持架的碳氮共渗热处理按 JB/T 73632011 的规定进行。 铜和不锈钢保持架表面经抛光处理后，表面色泽应一致，无斑痕污点。 外观质量3 T/ZZB 27472022保持架的表面不应有锈蚀、裂纹、皱折、毛刺及锐边，色泽应均

10、匀一致。 保持架焊接时不应烧损兜孔，兜孔内无多余焊渣。焊接后，焊接处应连续光整，不应有缺损、砂眼、气孔、夹碴等缺陷。 焊缝的强度应大于保持架材料的强度。 尺寸公差保持架外径变动量 VDc、底径变动量 Vdc3 和底径中心对外径中心的位置变动量 VHc1、径向游动量1 、滚子组内径变动量 VFw、滚子组外径变动量 VEw、单一内径偏差Fws、外径偏差Ews 和保持架扩张后滚子组内径变动量 VFw1、单一内径偏差Fw1 应符合表 3 的规定。 表3单位为毫米 dc2自 50 80 120 180 250 350 450 至 50 80 120 180 250 350 450 550 VDcmax

11、0.18 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 VHc10.18 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.75 Vdc30.20 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 1min 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.30 0.50 0.70 max 0.40 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.9 1.10 VFw、VEwmax 0.20 0.20 0.25 0.30 0.35 0.45 0.65 0.85 Fws、Ews上极限偏差 +0.20 +0.23 +0.25 +0

12、.30 +0.35 +0.45 +0.60 +0.80 下极限偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 VFw1max 0.17 0.22 0.29 0.35 0.41 0.49 0.65 0.85 Fw1上极限偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 下极限偏差 -0.22 -0.28 -0.34 -0.40 -0.46 -0.54 -0.70 -0.90 保持架梁宽变动量 Vbc 和窗孔底高变动量 Vhc 应符合表 4 的规定。 表4单位为毫米 dc2自 50 80 120 180 210 250 300 350 450 至50 80 120 180 210 250 300 350 450 550

13、 Vbcmax 0.12 0.12 0.15 0.25 0.30 0.35 0.45 0.55 0.70 0.80 Vhc0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.45 0.50 0.50 保持架单个窗孔底高变动量 Vhcs 和压坡面素线的垂直度 SWP 应符合表 5 规定。 4 T/ZZB 27472022表5单位为毫米 Dw自 10 16 24 34 45 至10 16 24 34 45 65 Vhcsmax 0.05 0.07 0.09 0.10 0.12 0.15 Swp0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.18 保持架扩张后高度变动量

14、VBce 应符合表 6 的规定。 表6单位为毫米 dc2自 50 80 120 180 210 250 300 350 450 至50 80 120 180 210 250 300 350 450 550 VBce0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 保持架在成套轴承状态下应旋转灵活，轴承正反转无明显差异，调心性能良好，无异声，滚动体不应看出且不被卡住滞顿。 产品清洁度要求清洁度检测所使用滤纸规格：10 um。 清洁度应符合表 7 要求。 表7产品单重 W(g) W10 10W100 100W200 200W300 300W1 50

15、0 1 500W5 000沉淀物水平 8 mg/kg 5 mg/kg 3 mg/kg 2 mg/kg 1 mg/kg 0.7 mg/kg 样品数量 20 5 5 5 3 1 污物最大金属颗粒不能超过 315 um315 um。 有害物质限量材料的重金属含量应符合表 8 的规定。 表8项目 限量值 重金属含量/(mg/kg) 铅 1 000 汞 1 000 镉 100 六价铬 1 000 试验方法表面处理5 T/ZZB 27472022按JB/T 73632011规定的方法执行。 外观质量 在自然光或日光灯下目测检查。 尺寸公差外径变动量 VDc、底径中心对外径中心的位置变动量 VHc1 按 G

16、B/T 282682012 第7.10.8 条规定的方法执行。 底径变动量 Vdc3 按 GB/T 282682012 第7.10.9 条规定的方法执行。 7.3.3径向游动量1 按 GB/T 282682012 第7.10.3 条规定的方法执行。 滚子组外径变动量 VEw、滚子组内径变动量 VFw、单一外径偏差Ews、单一内径偏差Ew 按 GB/T 282682012 第7.10.2 条规定的方法执行。 保持架扩张后滚子组内径变动量 VFw1 采用游标卡尺测量，测量位置不少于 4 处。 保持架扩张后滚子组单一内径偏差Fw1 按 GB/T 282682012 第7.10.6 条规定的方法执行。

17、 梁宽变动量 Vbc 按 GB/T 282682012 第7.10.5 条规定的方法执行。 兜(窗)孔底高变动量 Vhc 按 GB/T 282682012 第7.10.4 条规定的方法执行。 单个窗孔底高变动量 Vhcs 按 GB/T 282682012 第7.10.7 条规定的方法执行。 压坡面素线的垂直度 Swp 按 GB/T 282682012 第7.10.1 条规定的方法执行。 保持架扩张后高度变动量 VBce 按照 GB/T 3072005 中 7.5 通端、止端的方法执行。 旋转灵活性按GB/T 28268规定的方法执行。 清洁度按GB/T 33624规定的方法执行。 重金属含量

18、汞含量按IEC 62321-4:2013规定的方法执行。 铅、镉含量按IEC 62321-5:2013规定的方法执行。 六价铬含量按IEC 62321-7:2013规定的方法执行。 检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式试验。组批同批材料及相同工艺生产的同一规格的产品组成一批。 出厂检验产品出厂前应经质检部门检验合格后并附上合格证方可出厂。 6 T/ZZB 27472022保持架的外观质量应 100%进行检查。 其它检测项目见表 9，抽样检验按 GB/T 2828.12012 的规定。 表9检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式试验1 表面处理6.1 7.1 2 外观质量6.2 7.2 3 外径变动量、底径变动量、滚子组内径变动量、扩张后滚子组内径变动量6.3.1 表 3 7.3.1、7.3.2、7.3.4、7.3.5 4 梁宽变动量、窗孔底高变动量6.3.2 表 4 7.3.7、7.3.8 5 扩张后高度变动量 6.3.4 表 6 7.3.11 6 底径中心对外径中心的位置变动量、径向游动量、单一内径偏差、外径偏差、滚子组外径变动量、扩张后单一内径偏差 6.3.1 表 3 7.3.1、7.3.3、7.3.4、7.3.6 7 单