专项回收库房施工组织设计方案

1、PAGE PAGE PAGE 35施工组织设计报审表致： 河南兴兴平工程程管理有有限公司司 （监监理单位位）我方已根根据施工工合同的的有关规规定完成成了：建井井一处辅辅助生活活基地专专项回收收库工程程施工组组织设计计的编制制，并经经我单位位上级技技术负责责人审查查批准，请予以以审查。附：施工工组织设设计 施工单单位：平平煤神马马建工六六处（章章） 项目经经理： 日日 期： 年年 月 日 工程监理理工程师师审查意意见：工程监理理工程师师： 日 期： 总监理工工程师审审核意见见：项目监理理单位： （章）总监理工工程师： 日 期期： 专项回收库工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期

2、期： 年 月 日施工单位位：平煤煤神马建建工六处处施工措施施审批表表工程科：安检科：机电科：总工程师师：目 录第一章 编制依依据及原原则 2 第二章 工程概概况4 第三章 总总体施工工方案、主要施施工方法法、主要要管理措措施 . 5第四章 施工工顺序、总进度度安排及及总形象象进度网网络. 6 第五章 主要分分部分项项工程的的施工工工艺、方方法7 1、基础础土方挖挖运工程程82、工程程测量放放线94、模板板、钢筋筋、混凝凝土工程程施工方方案9第六章 钢结结构工程程166 11、钢结结构生产产制作166 22、钢结结构吊装装24 33、主钢钢结构安安装26 44、辅钢钢结构安安装277 55、钢结

3、结构涂装装288 66、彩钢钢板安装装299第七章 装饰饰工程300 11、砌墙墙工程30 22、抹灰灰工程35 33、乳胶胶漆墙面面37 44、门窗窗安装工工程338第八章 质量通通病的防防治措施施41第九章 主要技技术组织织措施43第十章 安全施施工保证证46第十一章章 工期期保证体体系500附表及附附图1、拟投投入工程程的主要要施工机机械设备备表2、工程程劳动力力计划表表 3、项目经经理部管管理机构构图4、质量量保证体体系 5、安全文文明施工工保证体体系第一章 编编制依据据及原则则一、编制制依据1.专项项回收库库图纸；2.国家家省有关关施工验验收规范范、标准准；3.国家家、省、市有关关文

4、件、规定。建筑结结构荷载载规范 （GGB5000099-20001）钢结构构设计规规范 （GB55000017-20003）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范 （GBB500018-20002）门式钢钢架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程 （CEECS1102:20002）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程 （JJGJ881-220022）钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程（JJCJ882-991）钢结构构工程施施工质量量验收规规范 （GB5502005-220011）建筑抗抗震设计计规范（20008版版） （GGB5000111-20001）砌体结结构设计计规范 （GGB50000

5、33-20001）钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程 （JCJJ82-91）建筑地地基处理理技术规规程 (JGJJ79-20001)建筑结结构可靠靠度设计计统一标标准 （GGB5000688-20001）建筑工工程抗震震设防分分类标准准 (GBB502223-20008)建筑地地基基础础设计规规范 （GGB5000077-20002）混凝土土结构设设计规范范 （GB5500110-220022）岩土工工程勘察察规范 （GBB500021-20001）钢结构构防火涂涂料 (GB114900720002)钢结构构防火涂涂料应用用技术规规范 （CCECSSS244：900）涂装

6、前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级 (GBB89223-888)钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓、大大六角螺螺母、（GBB/T112311-911）紧固件件机械性性能、 螺栓 、 螺螺钉和螺螺柱 （GB330988 1-20000）低合金金高强度度结构钢钢 （GBB/T115911-20008）碳素结结构钢 （GGB/TT7000-20006） 碳钢钢焊条 （GB/T51117-19995）低合金金钢焊条条 (GGB/TT51118-119955)地基与与基础工工程施工工质量验验收规范范 （GBB502202-20002）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范 （GBB50220420

7、002）砌体工工程施工工质量检检验评定定标准 （GGB/5502002-220022）钢结构构工程质质量检验验评定标标准 (GBB502221-95) 4.其其他相关关的规范范、规程程第二章 工工程概况况一、工程程概况及及现场施施工平面面布置图图1、工程程概况：本工程结结构形式式为门式式钢架，抗震设设防烈度度为6度度，建筑筑面积为为 ，檐口口高度为为6.00米，长长度633米，宽宽为9米。2、现场场施工平平面布置置2.1临临建项目目安排为保证施施工场地地周围区区域的宁宁静、卫卫生，使使用围墙墙与周围围环境分分隔开来来，形成成独立的的施工场场地。根根据场地地特点，施工现现场设办办公室、会议室室及

8、材料料、工具具堆放场场等。2.2 主要施施工机械械的选择择：在基础施施工阶段段，因工工期短，砼用量量大，钢钢筋工、木工均均配备两两套机械械，汽车车砼输送送泵1台（442米）， 其其它详见见施工机机械设备备计划表表。第三章 总总体施工工方案、主要施施工方法法、主要要管理措措施1、总体体施工方方案1.1施施工管理理机构和和劳动力力组织：根据工程程的特点点，成立立工程项项目经理理部，选选派素质质好、协协调能力力强、创创优能力力强的项项目部承承担本工工程的施施工任务务；调入入装备优优良的施施工机械械设备，采用先先进的施施工工艺艺，实行行两班制制作业，以确保保该工程程的工期期、质量量及安全全文明施施工目

9、标标的实现现。1.2施施工方案案概述：根据工程程地基实实际情况况，工期期短、工工序多，包括土土建、钢钢结构、装饰，在施工工过程中中交叉施施工，确确保工期期。2、主要要管理措措施2.1项项目经理理部由具具有丰富富工程施施工管理理经验的的同志组组成，实实行系统统化管理理。项目目经理部部下设：工程生生产调度度科、技技术质量量科、安安全设备备科、预预算统计计科、材材料供应应科、财财务科、综合办办公室等等七个职职能部门门。2.2项项目经理理部对该该工程的的施工准准备、计计划统计计、生产产调度、技术管管理、质质量控制制及检查查、计量量试验检检测、安安全生产产、经济济核算、文明施施工、材材料供应应、设备备运

10、转到到竣工验验收及工工程回访访全面负负责，对对建设单单位全面面负责，形成强强有力的的管理层层。2.3为为保证该该工程的的顺利施施工，确确保工期期、质量量、安全全等目标标的完成成，成立立该工程程项目经经理部，对工程程实行全全过程总总承包管管理。第四章 施施工顺序序、总进进度安排排及总形形象进度度网络图图1、总体体施工顺顺序2、土建建工程土建工程程本着先先地下、后地上上的施工工顺序，主体施施工阶段段脚手架架按规范范及有关关要求，随建筑筑物升高高及时搭搭设。3、装饰饰工程按照先室室外后室室内，先先上后下下，依据据网络计计划要求求及时组组织各工工种施工工力量进进场施工工。在此此阶段的的施工中中，工种种

11、较多，一定要要组织好好各工序序的穿插插和各工工种之间间的协调调，并制制定切实实可行的的成品保保护措施施，加强强成品保保护工作作。4、进度度计划根据本工工程设计计图纸、招标文文件，参参照建设设单位对对工期的的要求，初步制制定了该该工程总总的施工工进度网网络计划划(见附附图)。 第五章 主主要分部部、分项项工程的的施工工工艺、方方法现场防护护：1：根据据勘察部部门提供供的地形形图及有有关的批批建文件件，在施施工过程程中合理理安排施施工程序序，防止止施工用用水和场场地雨水水流入建建筑物地地基引起起湿陷。2：临时时用水、水池、搅拌站站应远离离地基至至少十米米以上。3：在现现场堆放放材料和和设备时时，应

12、采采取有效效措施，保持场场地排水水通畅。4：对场场地给水水、排水水、防水水应有专专人负责责管理，经常维维护。5：现浇浇钢筋混混凝土结结构的模模板支撑撑，应设设在整平平夯实的的地面上上。在浇浇灌与养养护过程程中，应应随时检检查，防防止地面面津水湿湿陷和模模板下沉沉走动。（一）基基础土石石方挖运运工程1.施工工工艺根据岩土土工程勘勘察报告告，1台台反铲挖挖掘机自自西向东东开挖基基槽，挖挖至距槽槽底约330cmm时，改改为人工工清槽，随时用用水准仪仪抄测开开挖深度度，确保保槽底达达到规范范要求。2.质量量要求2.1土土石方开开挖允许许偏差（单位：MM）：表面面标高：0，500；长度度、宽度度：00；

13、边坡坡偏陡：不允许许。2.2合合理安排排开挖顺顺序，严严格按施施工工艺艺顺序施施工，合合理的分分层分段段开挖，解决好好空间效效应问题题。2.3技技术人员员注意监监督检查查各工序序的控制制标准，发现问问题及时时处理。保护好好基坑的的测量系系统，保保证测量量坐标、水准点点稳定、准确，现场设设专职资资料员，认真做做好施工工现场的的技术资资料， 保证资资料详实实、准确确。2.4减减少基坑坑顶边缘缘的地面面荷载，严禁超超载。（三）工工程测量量放线1.场内内控制点点设置定位轴线线的测设设，根据据建设单单位要求求，使用用经纬仪仪依建筑筑物外轮轮廓座标标将线引引至工程程轮廓外外3m不不被碰压压处，设设轴线控控

14、制桩。地面以以上定位位轴线的的测设使使用经纬纬仪进行行测设（根据甲甲方指定定地面0.000为本本工程0.000）。2.高程程传递基础施工工完，用用精密水水准仪在在建筑物物周围合合适位置置测出高高程为0.0000的的水准点点，反复复校核无无误后，做为基基准点，利用这这些点将将高程向向上传递递。（四）模模板、钢钢筋、混混凝土工工程施工工方案1.模板板方案本工程模模板设计计原则：为保证证施工质质量和工工期，垫垫层、独独立基础础、梁模模板采用用钢模板板。 1.2模模板注意意事项基础、梁梁等模板板支撑系系统，首首先进行行计算，满足强强度、刚刚度、稳稳定性要要求后方方可支设设。梁底模板板拆除时时砼强度度必

15、须达达到设计计强度标标准值的的75%；若跨跨度大于于8米，应达到到设计强强度标准准值的1100%。跨度度在4mm以上的的梁，其其跨中按按照1跨度的的比例起起拱。模模板拆除除时，将将支撑件件和连接接件逐件件拆卸，模板应应逐块拆拆卸传递递，拆除除时不得得损伤模模板和砼砼，拆下下的模板板和配件件均应分分类堆放放整齐。砼浇筑前前，认真真检查复复核摸板板的位置置，柱模模板的垂垂直度和和梁板标标高，预预留孔洞洞的位置置及尺寸寸，检查查支撑是是否牢固固，接缝缝是否严严密，发发现问题题立即整整改。浇注砼过过程中安安排木工工看模，发现问问题及时时处理。0.0000以以上的梁梁、板、柱模板板，要求求做到清清水标准

16、准，为保保证工期期和质量量的实现现， 2.钢筋筋工程2.1钢钢筋工程程施工方方案钢筋加工工采用场场内集中中统一配配料，集集中机械械加工成成半成品品后运到到指定位位置再绑绑扎成型型入模的的生产方方法。钢筋加工工前先熟熟悉图纸纸和配料料单，钢钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合要求求，钢筋筋的表面面应洁净净，无损损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈等。在加工工过程中中，发生生脆断、焊接性性能不良良或机械械性能显显著不正正常等现现象时，应进行行化学成成份分析析，或其其它专项项检验。钢筋应应平直无无局部曲曲折，级钢末末端作1180弯钩，弯曲直直径不小小于2.5d，平直部部分不小小于5d；级钢末末端作990或或

17、1355弯折折，弯曲曲直径不不小于44d，平平直段按按设计。箍筋末末端作1135弯钩，弯曲直直径不小小于2.5d，且不大大于受力力筋直径径，平直直段不小小于100d。柱筋接头头采用电电渣压力力焊接，水平钢钢筋宜采采用闪光光对接。焊工必必须持证证上岗，并按规规定进行行试焊，试焊合合格后再再大批量量地焊接接。焊完完后按规规定随机机地截取取试件送送检，合合格后再再放入模模板。钢筋绑扎扎时，要要按照设设计和规规范要求求选用绑绑丝规格格和绑扎扎形式。为保证证钢筋的的位置正正确，采用塑料料定位卡卡控制保护护层厚度度。为确实保保证钢筋筋绑扎成成品质量量，对顶板板、梁等等水平构构件钢筋筋，及时铺铺设木板板，做

18、为为行人通通道，钢钢筋绑扎扎完毕后后，必须须及时检检验，并并办理隐隐蔽工程程验收记记录手续续和挂牌牌标识。浇注砼时时，尽量量避免上上人踩踏踏钢筋，并派专专人跟踪踪检查修修整钢筋筋。钢筋工程程施工注注意事项项：钢筋进场场前首先先由资料料员核实实备案证、合格证证等有关关证件，符合要要求后，再签订订合同和和组织进进场，进进场后按按规定批批量进行行取样复复验合格格后，方方可进行行使用。钢筋制作作必须按按图纸、规范要要求编制制下料计计划单。绑扎必须须按轴线线和图纸纸上的梁梁、柱编编号，对对照下料料牌上的的标注无无误后，放入梁梁、柱内内，看其其尺寸是是否相符符后，再再按规定定划好箍箍筋间距距，方可可进行绑

19、绑扎。钢筋入模模前，应应认真清清理好模模板内的的杂物，放好垫垫块，以以保证浇浇出的砼砼底面不不夹渣，无杂杂物。钢筋保护护层控制制： 钢筋保护护层：板板、梁、柱保护护层采用用预制水水泥垫块块或塑料料定位卡卡控制，砂浆垫垫块的厚厚度按设设计或规规范要求求，其强强度同砼砼强度。垫块的的平面尺尺寸：当当保护层层厚度小小于或等等于200mm时时为300mm30mmm，大大于200mm时时为500mm50mmm。当当在垂直直方向使使用垫块块时，可可在垫块块中埋入入20号铁铁丝，用用铁丝把把垫块固固定在钢钢筋上。梁主筋筋分层绑绑扎时中中间加25钢钢筋间隔隔15000 mmm放置置，以控控制分层层高度。板保护

20、层层采用预预制砼垫垫块，纵纵横间矩矩6000mmm，楼板板上部受受力筋采采用钢筋筋马凳架架立，保保证钢筋筋位置，控制保保护层的的厚度，间距每每米一个个，呈梅梅花形布布置。马马凳设置置在楼板板上下两两层钢筋筋之间，不得支支撑在模模板上，且应牢牢固固定定在下部部钢筋上上。钢筋位置置的控制制：划出钢筋筋位置线线：平板板的钢筋筋，在模模板上划划线，柱柱的箍筋筋在两根根对角线线主筋上上划点，梁的箍箍筋则在在架立筋筋上划点点。钢筋的检检查及验验收：钢筋绑扎扎完毕后后，根据据施工图图检查钢钢筋的位位置、直直径、型型号、根根数及间间距是否否正确，特别要要注意检检查负弯弯矩钢筋筋的位置置是否正正确。检查钢筋筋接

21、头的的位置是是否符合合规定，保护层层是否够够，绑扎扎是否牢牢固，有有无松动动现象，表面不不允许有有油浸，漆污和和颗粒铁铁锈。钢钢筋工程程属隐蔽蔽工程，为确实实保证钢钢筋保护护层厚度度，在安安装和绑绑扎钢筋筋时，不不得脚踏踏钢筋，钢筋绑绑扎完毕毕后，在在砼浇筑筑前应对对钢筋及及预埋件件进行验验收，并并做好隐隐蔽工程程验收记记录并归归档。浇筑砼时时，派专专人跟踪踪检查修修整钢筋筋。拉伸试验验：抗拉拉强度不不得低于于该级别别钢筋的的规定的的抗拉强强度；试试样应是是塑性断断裂并断断于焊缝缝外。冷弯试验验：弯心心直径依依据钢钢筋焊接接及验收收规程规定选选取，弯弯到900度时，接头外外侧不得得出现宽宽度大

22、于于0.115mmm的横向向裂纹。钢筋绑扎扎：钢筋十字字交叉点点采用铁铁丝绑扎扎，现浇浇板的双双向受力力钢筋网网必须每每扣全部部绑扎，且铁丝丝呈八字字形；钢钢筋搭接接绑扎时时，应在在搭接两两端和中中心三点点扎牢。形式复杂杂的结构构部位钢钢筋绑扎扎时，应应先研究究逐根钢钢筋穿插插就位的的顺序，并与模模板工协协调，讨讨论支模模和绑扎扎钢筋的的先后次次序，以以减少绑绑扎困难难。为保保证钢筋筋的位置置正确，对钢筋筋密集的的梁柱接接头，宜采用用梁底筋筋柱箍筋筋梁上部部筋的顺顺序进行行绑扎。3.混凝凝土工程程工程所使使用的砼砼采用商商品砼，必须由由实验室室出具配配合比实实验报告告。3.1普普通混凝凝土工程

23、程施工方方案施工前的的准备工工作：及时了解解当前气气象资料料，协同同甲方与与供电、供水、环保、环卫等等部门取取得联系系，施工工过程中中确保砼砼浇筑的的连续性性。浇筑前必必须完成成各种技技术交底底，请甲甲方、监监理人员员对需要要隐蔽的的部位进进行验收收，签好好隐蔽验验收记录录。3.2砼砼的输送送：为保证砼砼坍落度度，砼的的供应必必须保证证连续浇浇筑。现场浇筑筑时要观观察砼的的质量，并检测测其坍落落度，对对有质量量问题的的砼一律律不得使使用。砼浇筑前前的准备备工作：检查模板板及其支支撑，钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋管件等等进行交交接检查查及验收收。检查砼浇浇筑机械械设备的的完好性性，以及及材料是是

24、否准备备充分。对施工操操作人员员进行技技术质量量安全交交底，确确定浇灌灌顺序和和施工缝缝的留设设位置和和方法。清理模板板内的杂杂物及钢钢筋上的的油污，对模板板的缝隙隙和孔洞洞应堵严严，木模模板应浇浇水湿润润，但不不能有积积水。在浇筑竖竖向结构构砼前，在底部部填充好好501000mm厚厚与砼配配合比相相同的水水泥砂浆浆或减石石子混凝凝土，以以防“烂根”。砼的浇筑筑方向按按施工段段划分，由远及及近。浇浇筑时要要检查模模板预埋埋管线、预留孔孔洞的位位置，若若发生偏偏移，要要在砼初初凝前纠纠正，然然后继续续浇筑。砼浇筑时时必须保保证两层层砼之间间不出现现施工冷冷缝，因因此在前前一车砼砼入模后后的砼初初

25、凝时间间内，须须有第二二层砼覆覆盖上去去，要保保证以上上砼浇筑筑要求，必须认认真控制制砼的厚厚度，结结合泵送送能力，计算出出确保砼砼浇筑中中所需用用的泵车车数量，来保证证砼在连连续浇筑筑中不停停歇和不不出现冷冷缝。安安排振捣捣棒要充充足，并并配备一一定数量量的操作作工进行行砼面的的整平和和覆盖养养护工作作。3.3 浇筑方方式：砼浇筑必必须连续续进行，当必须须间歇时时，其间间歇时间间在低于于25不超过过2100minn，高于于25时不超超过1880miin，并并在砼初初凝前将将下层砼砼浇筑完完毕。砼的振捣捣：柱、梁砼砼采用插插入式振振动棒振振捣，楼楼板砼采采用平板板振动器器振捣。采用振动动棒振捣

26、捣时浇筑筑层厚度度不大于于其作用用部分长长度的11.255倍；要要做到快快插慢拔拔，插点点要均匀匀排列。其移动动间距不不大于作作用半径径的1.5倍，与模板板的距离离不大于于其作用用半径的的0.55倍，并并避免碰碰撞钢筋筋、模板板和预埋埋件等；插入下下层砼的的深度不不小于550mmm。砼的振捣捣，以其其表面呈呈水平并并出现均均匀的水水泥浆和和不再冒冒气泡、表面不不再下沉沉为宜。砼的养护护：砼浇筑完完后122小时内内即加以以养护，平面砼砼安排专专人采用用覆盖塑塑料薄膜膜或棉毡毡的方法法进行养养护，立立面砼采采用喷砼砼养护剂剂进行养养护，并并均在外外层覆盖盖适当厚厚度的草草帘保温温养护。养护时时间据

27、气气温决定定，一般般不少于于7昼夜夜。施工缝的的留置:按施工规规范及设设计留置置。施工缝处处继续浇浇筑时的的处理方方法：施工缝处处混凝土土的继续续浇筑，必须待待已浇筑筑砼抗压压强度达达1.22Mpaa后方可可进行。表面清理理干净，除掉松松动的石石子和软软弱层砼砼及浮浆浆，并充充分湿润润和冲洗洗干净且且无积水水。接触面铺铺一层220550mmm（根据据经验，视具体体情况确确定）厚厚与砼配配比相同同的砂浆浆或减石石子砼。加强施工工缝处的的振捣，由下而而上精心心操作。浇筑后110-112小时时后开始始覆盖保保温。砼浇灌时时从高处处下落时时，其自自由下落落高度不不应大于于米，当可能能发生离离析时，应采

28、用用串筒或或斜槽下下落，串串筒的最最下两节节应保持持与砼浇浇灌面垂垂直。3.4混混凝土工工程施工工注意事事项:浇筑时尽尽量避免免楼层上上的操作人人员踩踏踏钢筋，振捣人人员应注注意好板板内的钢钢筋，不不得任意意踩踏，人员行行走应设设马凳，铺设架架板，现现场钢筋筋班组的的值班人人员应及及时进行行整修钢钢筋，以以保证构构件的质质量。第六章 钢钢结构工工程（一）钢钢结构生生产制作作1、材料料管理1.1钢钢材检验验建筑结构构钢材必必须具有有足够的的强度、良好的的塑性、韧性、耐疲劳劳性及优优良的焊焊接性能能。必须须符合以以下要求求：（1）牌牌号 钢钢材主要要是焊接接H型钢，除应符符合相应应的技术术标准的的

29、要求外外，尚需需进行必必要的工工艺性能能试验。（2）证证书 钢钢材应附附有符合合设计文文件要求求的质量量证明书书，如对对钢材的的质量有有疑义时时，应抽抽检，其其结果应应符合国国家标准准的规定定和设计计文件的的要求。（3）表表面质量量 钢材材表面锈锈蚀、麻麻点或划划痕的深深度不得得大于该该钢材厚厚度负偏偏差值的的一半；断口处处如有分分层缺陷陷，应会会同有关关单位研研究处理理。（4）平平直度 钢材矫矫正后应应符合下下列的允允许值项目允许偏差差钢板、型型钢的局局部挠曲曲失高FL/10000且且不应大大于5.0厚度T失高F14MMM1.55MM14MMM1.00MM 1.2材料料管理 （1）材料进进厂

30、，按按品名、规格、数量，会同供供应人员员清点入入库。并并应认真真核对镑镑码单、装箱单单、运单单、材质质证明书书及合格格证等，并详细细做好入入库时的的质量记记录。（2）对对入库材材料按其其性能做做到下垫垫、上盖盖、中通通风，按按规范进进行堆放放，材料料员应随随时检查查落实情情况。（3）材材料使用用应按节节约原则则实行定定额领料料，由工工段长根根据加工工预算和和材料损损耗系数数签发定定额限料料卡。（4）在在使用材材料时，必须做做到专料料专用，其原则则时在该该工程材材料必须须用于该该工程中中。2、主要要工艺流流程及质质量控制制工艺流程程：钢材复验验钢材材矫正放样号号料切割下下料组装成成型部件焊焊接变

31、形矫矫正划线钻钻孔喷砂除除锈油漆漆结构验验收提议安安装2.1钢钢材的复复验：为确保焊焊接质量量， 在在备料前前对所用用的钢材材进行化化学成分分、机械械性能复复验，保保证符合合图纸要要求的材材质。2.2钢钢材矫正正：根据本工工程的设设计，轻轻钢用板板多为薄薄型钢板板，在焊焊接钢柱柱、钢梁梁要求板板材平直直，但由由于薄型型钢板易易产生凹凹凸不平平再加之之剪切下下料也易易变形，焊接面面型时必必须进行行矫正。2.3放放样号料料：钢结构下下料是第第一道工工序， 该工程程采取图图纸下料料法， 直接按按图纸所所示的尺尺寸在钢钢材上按按1：11的比例例划线下下料， 允许偏偏差不超超过1MMM。（1）号号料前必

32、必须了解解原材料料的钢号号及规格格，检查查原材料料的质量量，如有有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不不足的现现象时应应调换材材料或取取得技术术人员同同意后方方可使用用。（2）加加强计量量管理，严禁使使用未检检验、检检验超期期、无检检验合格格证的计计量器具具和非法法计量单单位。（3）钢钢板或型型材采用用气割切切割时，要放出出手动气气割或自自动气割割的割缝缝宽度： 自动动气割割割缝宽度度为3MMM 手动动气割割割缝宽度度为4MMM（4）在在号料的的过程中中，应随随时在样样板、样样杆上记记录下已已号料的的数量，号料完完毕则应应在样板板和样杆杆上记下下实际数数量，写写上“完”或“全”字样和和号料日日期。并并妥善

33、保保存好样样板和样样杆。（5）号号料所画画的石笔笔线粗细细以及在在弹线时时的粗细细不得超超过1MMM。号号料允许许的公差差如下表表：号料公差差序号项目公差值(mm)1长度1.002两端孔心心距0.553对角线差差1.04相邻孔心心距0.555两排孔心心距0.556冲点与孔孔心距0.552.4切切割（1）下下料前必必须按图图纸要求求复查材材料规格格、型号号、材质质炉号和和批号。（2）下下料时必必须严格格按技术术人员的的交底下下料单下下料，每每件料必必须用工工整、明明显的字字样标明明图号、件号数数量。（3）各各构件下下料数量量一定要要记录清清楚、准准确，并并妥善保保管，不不得丢失失。（4）切切割前

34、，应将钢钢板表面面的油污污、铁锈锈清除干干净。切切割时如如发现断断面裂纹纹或夹渣渣等缺陷陷应及时时向技术术人员处处理。（5）零零件的尺尺寸允许许偏差，应符合合以下规规定： 手手工切割割 1.55MM 自自动切割割 1.00MM 精精密切割割 0.55MM2.5组组装成型型：（1）该该工程的的梁、柱柱设计型型钢， 在组装装前必须须熟悉图图纸和技技术人员员的技术术交底。（2）零零件拼装装时翼板板与腹板板的对接接焊缝要要错开2200MMM。（3）点点焊缝长长度不小小于400MM，间隔不不大于3350MMM，焊焊脚不应应小于焊焊缝的11/4。2.6部部件焊接接：（1）组组装成型型后采用用门式埋埋弧自动

35、动电焊机机MAZZ-10000焊焊接， 焊缝要要求按图图纸所示示要求进进行。（2）焊焊接过程程中如发发现气孔孔、夹渣渣、未焊焊满等缺缺陷时 应及时时修补，发现裂裂纹及时时向技术术人员报报告。（3）做做好自检检、互检检、复检检，准确确做好记记录。2.7部部件装配配：（1）认认真熟悉悉图纸及及有关技技术资料料，做好好零件清清点工作作。（2）按按图纸放放样，放放样后及及时请技技术人员员检查方方可进行行装配。（3）放放样经检检查核实实后，以以1：11大样制制作样板板，测量量下料尺尺寸，并并做记录录。样板板必须标标注明显显的中心心线和角角度线，同时标标注图号号、编号号、数量量。（4）装装配过程程中应及及

36、时记录录所装配配件的数数量，做做好原始始记录。2.8端端板焊接接：（1）焊焊接前需需经工序序交接手手续，未未办交接接或发现现装配质质量不符符合要求求时可拒拒绝施焊焊。（2）对对接焊缝缝须设置置引弧板板必须在在其上进进行。焊焊接完毕毕取掉引引、熄弧弧板，并并将飞溅溅、气孔孔、弧坑坑、咬边边等缺陷陷修补或或清除干干净。（3）做做好自检检、互检检，质检检员具体体监督检检查。焊焊工必须须在自己己的产品品上做好好钢印记记录。2.9变变形矫正正：焊接变形形是钢结结构的制制作过程程中不可可避免的的问题，特别是是该工程程大部分分采用的的是薄型型钢板，在焊接接受热后后更容易易造成侧侧向弯曲曲变形，给制作作带来一

37、一定的难难度。构构件焊接接后采取取矫正机机矫正，对腹板板的变形形采用加加热变形形法矫正正。2.100划线钻钻孔：柱、梁矫矫正完成成后进行行螺孔的的划线工工序， 必须以以柱、梁梁的轴线线为基准准，按图图纸要求求划出各各部位的的尺寸，并配备备划线样样板，采采取双控控，使每每件梁、柱的尺尺寸都必必须保持持一致，同一尺尺寸的梁梁、柱必必须达到到互换要要求，孔孔的最大大偏差不不得超过过3MMM。2.111除锈：（1）本本工程采采用抛丸丸机除锈锈，采用用1.55-3MMM丸粒粒，压缩缩空气压压力为00.4-0.66MPAA（不含含水分和和油脂），处理理后基材材表面粗粗糙度要要求达到到SA221/22级呈灰

38、灰白色。（2）端端板等除除锈要求求较高的的产品，必须经经专检员员评定合合格后，方能进进行组装装。（3）钢钢构件组组装后再再进行整整体喷丸丸除锈。（4）喷喷丸后构构件必须须达到标标准，必必须经专专检员评评定合格格，否则则重新喷喷丸。（5）经经抛丸除除锈的产产品原则则上当班班必须喷喷涂完毕毕。2.122摩擦面面处理：（1）本本工程使使用高强强螺栓连连接的钢钢结构件件，要求求摩擦面面具有一一定的摩摩擦系数数，摩擦擦系数=0.45。工程采采用抛丸丸处理以以确保其其抗滑移移系数达达到设计计要求。（2）处处理后的的摩擦面面要妥善善保护，如有自自然生锈锈，一般般生锈期期不得超超过900天。（3）高高强螺栓栓

39、连接面面应平整整（不平平度11.0MMM）。当有间间隙时，其间隙隙不大于于1.00MM可可不处理理；间隙隙为1-3MMM时应将将高出的的一侧磨磨成1：10的的斜面，打磨方方向与受受力方向向垂直。（4）出出厂前做做抗滑移移系数试试验，符符合设计计值要求求，并按按同一方方法做好好三件，以用做做施工部部门复检检。2.133予拼装装：（1）予予拼装每每批100-200%，但但不少于于一组，或按设设计要求求和规定定。（2）予予拼装中中所有构构件应按按施工图图控制尺尺寸，各各杆件的的重心线线应交汇汇于接点点中心并并完全处处于自由由状态，不允许许有外力力强制固固定。单单构件支支撑点应应不少于于二个支支撑点。

40、（3）所所有进行行拼装的的构件，必须经经专检员员验收并并做好验验收记录录。相同同的构件件，应能能互换，而不影影响几何何尺寸。（4）按按有关规规定不能能通过的的孔，允允许修孔孔（铰、磨、刮刮孔）。修孔后后仍超过过规范的的，允许许采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊材焊补补后，重重新制孔孔。（5）质质检员对对予拼装装的构件件做好拼拼装记录录。3、构件件验收在运至现现场前进进行全面面验收， 检查查构件的的各部分分几何尺尺寸，以以及焊接接的外观观检查，焊缝的的高度是是否符合合图纸的的要求，并根据据国家的的钢结构构焊接规规范、规规程严格格检查，通过验验收合格格的构件件方可出出厂。（组合构构件尺寸寸的允许许偏

41、差附附后）组合构件件尺寸的的允许偏偏差项目符号允许偏差差几几何形形状翼缘板倾倾斜度A12且不不大于55.0腹板偏离离翼缘中中心A23.00楔形构件件小头截截面高度度H04.00翼缘竖向向错位A32.00腹板横截截面水平平弓度A4H/1000腹板纵截截面水平平弓度A5H/1000构件长度度l5.00孔位置翼缘两端端部螺孔孔至构件件纵边距距离A62.00翼缘两端端部螺孔孔至构件件端部距距离A72.00翼缘中部部螺孔至至构件端端部距离离A83.00翼缘螺孔孔纵向间间距S11.55翼缘螺孔孔纵向间间距S21.55翼缘中部部孔心的的横向偏偏移A93.00弯曲度吊车梁弯弯曲度CL且55（L以以米计）其他构

42、件件弯曲度度C2L且9（LL以米计计）上挠度C12L且9（LL以米计计）端板上翼缘外外侧中点点至边孔孔横距A103.00下翼缘外外侧中点点至边孔孔竖距A113.00孔间横向向距离A121.55孔间纵向向距离A131.55弯曲度（高度小小于6110MMM）C+3.00（只允允许凹进进）-00弯曲度（高度小小于6110-112200MM）C+5.00（只允允许凹进进）-00弯曲度（高度大大于12220MMM）C+6.00（只允允许凹进进）-00（二）、钢结构构吊装1、钢构构件验收收钢构件进进场后，在安装装前，应应由质检检部门组组织按施施工图的的要求和和钢结构构工种施施工及验验收规范范的规定定对成品

43、品进行检检查，外外形的几几何尺寸寸允许偏偏差应符符合GBBJ500205520002的的规定。钢构件件进入施施工现场场均应检检查构件件规格、型号、数量外外，还需需对运输输过程中中，易产产生变形形的构件件和磨损损部位检检查，对对已变形形的构件件应予矫矫正，并并重新检检查。1.1预预埋处理理（1）钢钢构件安安装前应应与基础础施工人人员进行行交接，并对地地脚螺栓栓的标高高、轴线线、栓距距进行复复测，放放出轴线线，标高高和轴线线并做详详细记录录。（2）清清除预埋埋件的油油污、泥泥砂等杂杂物。为为防止予予埋螺栓栓在安装装前或安安装中螺螺纹受损损，应对对螺栓进进行必要要的保护护。（3）柱柱顶标高高如有误误

44、差，本本工程采采用螺母母调整法法调整。吊装前前在锚栓栓上加一一螺母，吊装时时可以通通过调整整螺母来来调整标标高。1.2吊吊装顺序序本工程为为轻钢门门式钢架架结构，使用255汽车吊吊进行吊吊装。采采用分件件吊装法法安装时时先安装装钢柱、细杆，再吊装装钢梁。在其间间穿插安安装檩条条及其他他构件。现场可可由吊车车将檩条条运至大大概位置置，再由由人力运运输至每每间。1.3钢钢柱吊装装（1）钢钢柱吊点点采用吊吊点斜吊吊方法，即吊点点放在柱柱长1/3处。（2）起起吊方法法采用旋旋转法与与滑行法法相结合合（3）对对柱的垂垂直度、标高及及轴线位位移进行行复测和和复校。1.4钢钢梁吊装装（1）钢钢梁吊装装前应对

45、对梁进行行吊装计计算（2）地地面斜梁梁拼接。本工程程钢梁采采用高强强螺栓进进行连接接，端面面为型。（3）本本工程钢钢梁吊装装采用悬悬空吊装装。在地地面将梁梁连接固固定后，用汽车车吊悬空空吊装。为使梁梁在起吊吊后不发发生摇摆摆和其他他构件碰碰撞。起起吊前离离支座的的节点间间附近用用棕绳系系牢，随随吊随放放松，以以保证其其正确位位置。（4）钢钢梁吊装装到位后后，第一一榀和第第二榀应应设屋架架缆索固固定，采采用松紧紧缆索对对其进行行垂直度度校正。校正完完毕后用用檩条及及揽风绳绳固定，使之成成为几何何不变体体。（5）钢钢梁校正正易采用用下弦两两端拉线线与上弦弦中央挂挂重锤的的方法，校正完完毕后拧拧紧连

46、接接处高强强螺栓，完成吊吊装。(6)多多层框架架中钢梁梁应顺序序吊装，避免出出现型号号差错。（三）、主钢结结构安装装1、高强强螺栓施施工1.1采采购高强强螺栓应应以国家家有关部部门认可可的专业业生产厂厂家，采采购时严严格按照照钢结构构设计图图纸及规规范要求求选用螺螺栓等级级。1.2在在高强螺螺栓连接接施工前前，应对对钢结构构摩擦面面的抗滑滑移系数数进行复复验，在在工厂处处理的摩摩擦面试试件出厂厂时要有有三组，作为工工地作复复验，抗抗滑移系系数试验验的最小小值 应应大于或或者等于于设计规规定。 1.3安安装时高高强螺栓栓连接紧紧固可采采用两种种方法：扭距法法和转角角法。扭扭距法应应用专用用的手动

47、动扭距扳扳手，用用人力紧紧固高强强度螺栓栓。转角角法可采采用风动动扳手拧拧紧到预预定的初初拧值；终拧用用风动机机或者其其他方法法将初拧拧后的螺螺栓再转转一个角角度以达达到螺栓栓予拉力力的要求求。1.4螺螺栓穿入入便于操操作，并并力求一一致。目目的是使使整体美美观，且且螺栓应应自由穿穿入螺栓栓孔，对对不能自自由穿入入的螺孔孔，允许许孔径四四周层间间无间隙隙后用锉锉刀或磨磨头进行行修整，不得将将螺栓强强行敲入入，并不不得气割割扩孔。1.5高高强螺栓栓连接的的拧紧分分为初拧拧、终拧拧，且在在24HH内完成成。1.6拧拧紧后采采用“小锤敲敲击法”对螺栓栓处逐个个敲栓并并进行扭扭矩随机机抽检，以确保保安

48、装质质量。1.7高高强螺栓栓施工中中紧固顺顺序是：先顶层层后底层层，最后后为中间间层次。同一连连接面上上的螺栓栓紧固，应由接接缝中间间向两端端交叉进进行。两两个连接接构件的的紧固顺顺序为：先主要要构件后后次要构构件2、檩条条安装2.1当当钢架吊吊装就位位后，即即可进行行檩条的的安装工工作。本本工程要要求檩条条单侧同同钢架焊焊接，檩檩条安装装现场焊焊接较多多。2.2安安装人员员在固定定的钢架架上，系系好安全全带分列列在各轴轴线上。2.3将将檩条用用螺栓与与梁固定定，此时时，因结结构尚处处于未调调正状态态，因此此，用于于连接檩檩条、围围梁及屋屋檐支梁梁的螺栓栓不要拧拧紧，以以便以后后校正。2.4当

49、当跨间檩檩条上完完之后，再进行行下一间间檩条的的安装，此时注注意螺栓栓的安装装方向与与前一跨跨檩条搭搭接处的的螺栓安安装方向向一致，做到每每一轴线线上的檩檩条搭接接螺栓方方向一致致，不仅仅增加美美观，更更保证主主结构与与次结构构连接的的稳固性性。2.5所所有檩条条与梁的的连接处处安装螺螺栓时，螺栓向向下且所所有螺栓栓不要上上紧。2.6所所有的檩檩条安装装完毕后后，经调调直校正正，所有有钢架上上的次结结构（檩檩条、斜斜撑等）的螺栓栓再进一一步拧紧紧，达到到结构稳稳定的状状态。（四）、辅钢结结构安装装1、系杆杆支撑安安装11钢钢柱吊装装校验后后，安装装柱间系系杆支撑撑；再进进行柱间间剪刀撑撑安装。

50、钢梁安安装过程程中穿插插安装屋屋面水平平支撑、檩条。12在在支撑安安装前应应对钢梁梁的垂直直度进行行复验，待达到到验收标标准后，随即安安装和固固定支撑撑，使其其形成刚刚性，减减少构件件竖向构构件安装装过程中中的累计计误差13檩檩条安装装后进行行檩条拉拉条、梁梁上系杆杆安装。14拉拉条安装装可使用用木板、竹梯等等作为二二次操作作平台，加快安安装速度度。拉条条必须拉拉紧，使使檩条顺顺直。2、隅撑撑安装21隅隅撑要与与檩条保保证成445度，要沿梁梁高布置置。22隅隅撑要与与檩条以以螺栓可可靠连接接，不能能松动。（五）、 钢结结构涂装装1钢架架制作涂涂装11钢钢架制作作喷丸除除锈后必必须经专专检员评评

51、定合格格后，方方能进行行防锈漆漆涂装。（1）涂涂装环境境温度宜宜在538之间， 构件件表面有有结露时时不能喷喷涂，喷喷涂后不不能淋雨雨。（2）技技术交底底所规定定的不涂涂部位不不能喷涂涂。（3）经经抛丸除除锈的产产品原则则上当班班必须喷喷涂完毕毕。（4）漆漆干后进进行漆膜膜厚度检检测，必必需检查查合格后后才准进进入下道道工序。12钢钢架在防防锈漆达达到标准准后，方方可进行行面漆涂涂装。（1）钢钢架所有有没有围围护覆盖盖的部位位均需涂涂刷面漆漆。（2）面面漆涂装装材料需需注意不不得与防防锈漆发发生不利利化学反反应。（3）面面漆涂装装以不漏漏底子为为直观标标准，且且应符合合漆膜厚厚度检测测标准。2

52、钢架架现场涂涂装21钢钢架二次次涂装，指钢架架出厂后后，经过过运输、吊装后后产生的的漆膜损损坏须现现场修补补。（1）涂涂装表面面需清理理油污、灰土等等污染，擦拭干干净。（2）经经清理后后，再用用钢丝绒绒等工具具对漆膜膜进行打打毛处理理，同时时对组装装符号进进行保护护。（3）构构件表面面如露有有金属表表面，则则先补底底漆后再再补面漆漆。标准准要求按按设计。22钢钢架安装装补漆。（1）钢钢架接合合部的外外露部位位和紧固固件等部部位均需需涂刷面面漆。（2）安安装时焊焊接及损损烧的部部位，进进行防锈锈漆、面面漆涂装装。（3）面面漆涂装装以不漏漏底子为为直观标标准，且且应符合合漆膜厚厚度检测测标准。（六

53、）、彩钢板板安装1、屋面面彩单板安装装1.1测测量确认认整个屋屋面结构构系统方方正后，开始屋屋面板安安装施工工。1.2本本工程屋屋面板为为820型彩彩单板，采采用滑丝丝法将彩彩钢扳运运至屋面面，在屋屋面板上上每隔一一定距离离预先堆堆放一定定数量的的屋面板板，以备备安装。1.3根根据排版版图，逐逐张向前前铺设安安装。用用自攻钉钉固定。1.4注注意安装装屋面板板的方向向性正确确，相邻邻板扣槽槽要到位位，钉子子要垂直直镶入板板面，且且在板面面纵横方方向排列列顺直，扣好防防水槽。1.5每每天必须须清除屋屋面杂物物铁屑，不得过过夜，防防止锈蚀蚀和划伤伤屋面板板。第七章 装装饰工程程（一）、砌墙工工程1、

54、加气气混凝土土砌块：规格：长长度（mmm）：6000 高高度（mmm）: 2550 厚度（mm）: 2200砌筑用砂砂浆：主主要是水水泥、中中砂、石石灰膏、外加剂剂等材料料配制的的砂浆。2.主要要机具：2.1 工具具：夹具具、手锯锯、灰斗斗、大铲铲、小撬撬棍、手手推车。3 作作业条件件：3.1 中型型砌块砌砌筑施工工前，应应结合砌砌体和砌砌块的特特点、设设计图纸纸要求及及现场具具体条件件，编制制施工方方案，准准备好施施工机具具，做好好施工平平面布置置，划分分施工段段，安排排好施工工流水、工序交交叉衔接接施工。3.2 中型型砌块砌砌筑施工工前，必必须做完完基础工工程，办办完隐检检预检手手续。3.

55、3 放好好砌体墙墙身位置置线、门门窗口等等位置线线，经验验线符合合设计图图纸要求求，预检检合格。3.4 按砌砌筑操作作需要，找好标标高，立立好杆尺尺杆。3.5 搭设设好操作作和卸料料架子。4 操作作工艺4.1 工艺艺流程：墙体放线线制备砂砂浆砌块排排列铺砂浆浆砌块就就位砌块浇水水校正砂筑镶镶砖竖缝灌灌砂浆勒缝4.2 墙体体放线：砌体施施工前，应将基基础面或或楼层结结构面按按标高找找平，依依据砌筑筑图放出出第一皮皮砌块的的轴线、砌体边边线和洞洞口线。4.3 砌块块排列：按砌块块排列图图在墙体体线范围围内分块块定尺、划线，排列砌砌块的方方法和要要求如下下：（1）砌砌块砌体体在砌筑筑前，应应根据工工

56、程设计计施工图图，结合合砌块的的品种、规格、绘制砌砌体砌块块的排列列图，经经审核无无误，按按图排列列砌块。（2）砌砌块排列列应从地地基或基基础面、0.000面排排列，排排列时尽尽可能采采用主规规格的砌砌块，砌砌体中主主规格砌砌块应占占总量的的75%800%。（3）砌砌块排列列上、下下皮应错错缝搭砌砌，搭砌砌长度一一般为砌砌块的11/2，不得小小于砌块块高的11/3，也不应应小于1150mmm，如如果搭错错缝长度度满足不不了规定定的压搭搭要求，应采取取压砌钢钢筋网片片的措施施，具体体构造按按设计规规定。（4）外外墙转角角及纵横横墙交接接处，应应将砌块块分皮咬咬槎，交交错搭砌砌，如果果不能咬咬槎时

57、，按设计计要求采采取其它它的构造造措施；砌体垂垂直缝与与门窗洞洞口边线线应避开开同缝，且不得得采用砖砖镶砌。（5）砌砌体水平平灰缝厚厚度一般般为155mm，如果加加钢筋网网片的砌砌体，水水平灰缝缝厚度为为20225mmm，垂直直灰缝宽宽度为220mmm。大于于30mmm的垂垂直缝，应用CC20的的细石混混凝土灌灌实。（6）砌砌块排列列尽量不不镶砖或或少镶砖砖，必须须镶砖时时，应用用整砖平平砌，且且尽量分分散，镶镶砌砖的的强度不不应小于于砖块强强度等级级。（7）砌砌块墙体体与结构构构件位位置有矛矛盾时，应先满满足构件件布置。4.4 制配配砂浆：按设计计要求的的砂浆品品种、强强度制配配砂浆，配合比

58、比应由试试验室确确定，采采用重量量比，计计量精度度为水泥泥2%，砂、灰灰膏控制制在5%以以内，应应采用机机械搅拌拌，搅拌拌时间不不少于11.5mmin。4.5 铺砂砂浆：将将搅拌好好的砂浆浆，通过过吊灰车车运至砌砌筑地点点，在砌砌块就位位前，用用大铲、灰勺进进行分块块铺灰，较小的的砌块量量大铺灰灰长度不不得超过过15000mmm。4.6 砌块块就位与与较正：砌块砌砌筑前一一天应进进行浇水水湿润，冲去浮浮尘，清清除砌块块表面的的杂物后后方可吊吊、运就就位。砌砌筑就位位应先远远后近、先下后后上、先先外后内内；每层层开始时时，应从从转角处处或定位位砌块处处开始；应吊砌砌一皮、校正一一皮，皮皮皮拉线线

59、控制砌砌体标高高和墙面面平整度度。砌块安装装时，起起吊砌块块应避免免偏心，使砌块块底面能能水平下下落；就就位时由由人手扶扶控制，对准位位置，缓缓慢地下下落，经经小撬棒棒微撬，用托线线板挂直直、核正正为止。4.7 竖缝缝灌砂浆浆：每砌砌一皮砌砌块，就就位校正正后，用用砂浆灌灌垂直缝缝，随后后进行灰灰缝的勒勒缝（原原浆勾缝缝），深深度一般般为35mmm。5 质质量标准准5.1 保证证项目：（1）使使用的中中型砌块块和原材材料，其其技术性性能、强强度、品品种必须须符合设设计要求求，并有有出厂合合格证，规定试试验项目目必须符符合标准准。（2）砂砂浆的品品种，强强度等级级必须达达到设计计要求，按规定定制

60、作试试块，试试压强度度等级不不得低于于设计强强度。5.2 基本本项目：（1）砌砌筑错缝缝应符合合规定，不得出出现竖向向通缝，压缝尺尺寸应达达到本标标准的要要求。（2）转转角处、交接处处必须同同时砌筑筑，必须须留槎时时应留斜斜槎；灰灰缝均匀匀一致。（3）砌砌筑砂浆浆应密实实，砌块块应平顺顺，不得得出现破破槎、松松动。（4）拉拉结钢筋筋、钢筋筋网片规规格、根根数、间间距、位位置、长长度应符符合设计计要求。5.3 允许许偏差项项目，见见表6-10。中型砌块块砌体允允许偏差差 表6-10项次项目允许偏差差（mm）检验方法法1轴线位置置10经纬仪，水平仪仪检查，并检查查施工记记录2基础或楼楼面标高高15