T∕ZZB 2697-2022 全自动卸纸机

1、ICS 37.100.10CCS J 87团体T/ZZB 26972022全自动卸纸机Automatic unloading machine2022 - 04 - 13 发布2022 - 05 - 13 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 26972022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 产品结构和基本参数25 基本要求26 技术要求37 试验方法88 检验规则109 标志、随机文件、包装、运输和贮存1110 质量承诺12 I T/ZZB 26972022前言本

2、文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由方圆标志认证集团浙江有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江国威智能设备有限公司。 本文件参与起草单位：温州中科包装机械有限公司、瑞安市奥尔印刷包装机械有限公司、平阳县市场监督管理局、温州大学平阳智能制造研究院、浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江红太阳企业管理咨询有限公司。 本文件主要起草人：林孝国、王雨芸、金望望、金士卡、陈贤、来凯悦、包巧俏、陈庆武、王雷、余培宽、潘小林。

3、 本文件评审专家组长：鲍俊。 本文件由方圆标志认证集团浙江有限公司负责解释。II T/ZZB 26972022全自动卸纸机范围本文件规定了全自动卸纸机（以下简称卸纸机）的术语和定义、型式、型号和名称、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于与印刷机械、裁切设备等配套的全自动卸纸机。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 13482019 球墨

4、铸铁件 GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5237.12017 铝合金建筑型材 第1部分：基材GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13306 标 牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17454.2 机械安全 压敏保护装置 第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则JB/T 3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 JB/T 7175.42006 滚动直线导轨副 第4部分：验收技术条件JB/T 123702015 印刷机械 卸纸机 术语和定义JB/T 123702015界定的术语和定义适用于本文件。 型式、型号和名称

5、型式按传动方式分为： 全自动液压传动卸纸机卸纸台的升降以液压方式驱动的全自动卸纸机； 全自动丝杠传动卸纸机卸纸台的升降以丝杠方式驱动的全自动卸纸机。 型号和名称卸纸机的命名与型号编制应符合JB/T 3090的规定。 1 T/ZZB 26972022基本要求设计研发应具备对产品零部件进行三维建模的能力。 应具备优化产品结构和整机性能，满足客户个性化需求的设计能力。 原材料升降墙板应采用 GB/T 13482019 规定的 QT600-3 牌号及以上性能的球墨铸铁。 导轨横梁应采用符合 GB/T 5237.12017 规定的材料牌号不低于 6063 的铝合金型材。 升降导轨副和工作台平移导轨副的精

6、度应不低于 JB/T 7175.42006 规定的 3 级精度要求。 工艺及装备升降墙板、机架应采用数控龙门加工中心加工。 各导轨副及长轴类零部件（如丝杠）等应有专用放置架。 检验检测应配备硬度计、镀层测厚仪、声级计，红外线测温仪等检测设备。 应具备对零部件尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、整机性能等项目的检测能力。 技术要求基本参数卸纸机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数序号 项目 基本参数 1 最大卸纸宽度 mm 2 050 1 620 1 450 1 200 1 050 2 最大卸纸长度 mm 1 510 1 210 1 050 900 750 3 卸纸台最大承载量 kg 300

7、200 4 卸纸台离地面最大高度 mm 1 400 5 卸纸周期 s/次 60 40 性能要求操作机构应灵敏、可靠。 执行机构应动作准确、协调、顺畅，应无卡阻和自发性移动。 传动机构应运转平稳、工作正常，无异常声响。 气动系统应动作灵敏准确、工作可靠，应无卡阻和自发性移动，无漏气现象。 润滑系统应工作可靠，油路畅通，各润滑点应供油充分，无渗漏现象。 装配质量后挡板工作面与定位挡板工作面（见图 1）的垂直度误差应不大于 0.20 mm/1 000 mm。 2 T/ZZB 26972022后挡板工作面与卸纸台工作面（见图 1）的垂直度误差应不大于 0.08 mm/100 mm。 卸纸台工作面与定位

8、挡板工作面（见图 1）的垂直度误差应不大于 0.08 mm/100 mm。 压纸块工作面与卸纸台工作面（见图 1）的平行度应不大于 0.2 mm。 卸纸精度在卸纸台卸下的纸堆中，每相邻两叠纸堆的四周边沿错位误差应不大于 1.5 mm。 在卸纸台卸下的纸堆中，每连续五叠纸堆的四周边沿错位误差应不大于 2.0 mm。 自动控制功能卸纸台与挡纸架运行均由程序控制，应自动完成卸纸工作。 显示屏参数设置界面可设置卸纸宽度，设定卸纸宽度与实际卸纸宽度的误差应在2.0 mm 范围内。 显示屏参数设置界面可设置卸纸台底面与托盘纸堆上平面之间高、中、低三档距离。 图1装配质量及其检验示意图噪声要求机器的工作噪声

9、应不大于 75 dB（A）。 机械安全要求6.7.1卸纸机机械安全要求应符合 JB/T 123702015 中 5.5.15.5.8、5.5.105.5.11 的规定。 6.7.2卸纸台前沿下端应安装安全触边，安全触边应符合 GB/T 17454.2 的规定，且安全触边的宽度规格应不小于 26 mm，停止距离应不大于 9.5 mm。 电气安全要求卸纸机的电气要求应符合JB/T 123702015 中 5.6 的规定。 外观质量卸纸机的外观质量应符合JB/T 123702015中5.7的规定。 试验方法3 T/ZZB 26972022基本参数检验基本参数的检验应按JB/T 123702015中表

10、2规定的方法进行检测。 性能要求检验性能要求应按JB/T 123702015中6.1规定的方法进行检验。 装配质量检验用直角尺和塞尺检测后挡板工作面与定位挡板工作面的垂直度误差，应符合 6.3.1 的规定。 用直角尺和塞尺检测后挡板工作面与卸纸台工作面的垂直度误差，应符合 6.3.2 的规定。 用直角尺和塞尺检测卸纸台工作面与定位挡板工作面的垂直度误差，应符合 6.3.3 的规定。 用量块和塞尺检测压纸块工作面与卸纸台工作面的平行度误差，应符合 6.3.4 的规定。 卸纸精度检验按JB/T 123702015中6.4规定的方法进行检测，其结果应符合6.4.16.4.2的规定。 自动控制功能检验

11、在检测卸纸精度时，通过操作控制面板，目测检查控制系统是否满足 6.5.1 的规定。 在显示屏参数设置界面设定卸纸最大规格的 80 %数值并取整，按 JB/T 123702015 中表 2 中序号 1 的示意图，前后两个位置测量停止挡板和定位挡板间的距离，其结果均应符合 6.5.2 的规定。 在显示屏参数设置页面设定卸纸台下表面与纸堆间档位，目视卸纸台下表面与纸堆间距离变化， 其结果应符合 6.5.3 中的设定。 噪声测量按JB/T 123702015中6.5规定的方法进行检测。 机械安全要求检验按 JB/T 123702015 中 6.6 规定的方法进行检测，其结果应符合 6.7.1 的规定。

12、 将截面长、宽度（271）mm 的木块置于安全触边下，启动卸纸机，自动运行，当卸纸台触碰木块应能自动停止，停止后采用游标卡尺测量触边的变形量即为停止距离，其结果应符合 6.7.2 的规定。 电气安全要求检验按JB/T 123702015中6.7规定的方法进行检验。 外观质量检验目视检查卸纸机的外观质量。 检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。 出厂检验4 T/ZZB 26972022卸纸机应经制造厂的质量检验部门按本文件检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 出厂检验项目按表 2 的规定进行，其中每批产品应抽 10 %（不少于两台）对“噪声”、“电气安全要求”项目进行检验，其余项目逐台

13、进行检验。 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定时； 正式生产中，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时； 停产一年以上又恢复生产时； 连续生产时，每年至少进行一次的例行检验； 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。 应从出厂检验合格的产品中抽取一台卸纸机按表 2 的规定进行型式检验，如抽试样品中有不合格项，则判定为不合格产品。 表2出厂检验和型式检验项目序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 基本参数 6.1 7.1 2 性能要求 6.2 7.2 3 装配质量 6.3 7.3 4 卸纸精度 6.4 7.4 5 自动

14、控制功能 6.5 7.5 6 噪声要求 6.6 7.6 7 机械安全要求 6.7 7.7 8 电气安全要求 除耐压试验外的其他项目 6.8 7.8 耐压试验 9 外观质量 6.9 7.9 注：“”表示要进行的检验项目。“”表示不需要进行的检验项目。 标志、包装、运输和贮存标志每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。 对易造成人体伤害的位置应设置符合 GB 2894 规定的安全标志。如“当心触电”“注意安全” “当心机械伤人”“当心烫伤”等标志。 包装储运图示标志，应符合 GB/T 191 的规定。 运输包装收发货标志，应符合 GB/T 6388 的规定。 使用说明书和产品合格证应符合JB/T 123702015中5.8的规定。 包装5 T/ZZB 26972022产品包装应符合 GB/T 13384 的规定。 产品装箱前，工具、备件、附件的外露加工表面应进行防锈处理，并应符合 GB/T 4879 的规定。 每台产品出厂时应附有下列文件： 产品合格证； 使用说明书； 装箱单（含总装箱单和分装箱单）。 运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。 贮存产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。 贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂，应更换包装。 质量承诺在遵守