高压断路器检修规程

1、高压断路器检修规程基本原则真空断路器断路器宜采用定期维护和状态检修相结合的检修策略，结合电压等级和户内外等具体断路器型式及厂家技术手册决定，一般运行十年以上的设备需加强运行监视和状态评价，依据评价结果，合理安排状态检修的计划和内容；当真空断路器处于“分闸”状态，小车整体处于开关柜外时，才能检修操作；检查外观有无异常，特别是外表面有无脏污、裂纹、爬电现象，做相应处理；真空断路器采用电动储能、弹簧分合闸操作机构，在检修前要释放储能；真空开关管外表面脏污时，应使用汽油等溶剂擦拭干净；检查外观有无异常，特别是外表面有无脏污、裂纹、爬电现象，做相应处理。SF6断路器拆卸SF6设备时，工作人员必须按规定做

2、好防护措施，穿工作服、戴口罩；每次工作结束都应及时清洗双手及所有外露部位；使用过的SF6气体含有有害杂质，必须进行监督和处理；断路器的解体检修，尤其是SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度要求十分严格，灰尘、水分的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的管理，要求温度5以上，相对湿度80%；重要部件分解检修工作尽量在检修间进行，现场应考虑采取防雨、防尘保护；当开断短路电流次数、电气操作超过额定电流次数、机械操作次数达到规定值时；或存在严重缺陷如触头过热严重烧损，断路器不能进行分合闸操作，绝缘不良发生放电、闪络，SF6气体压力迅速下降及其它异常现象影响安全运行时，应安排临时检修；在高压室

3、进行排放SF6气体的工作，工作前应检测SF6气体浓度及空气氧气含量，工作过程中，现场必须有SF6浓度监测及报警装置，排放SF6气体时，操作人员应在上风处；检修中SF6断路器出现严重泄漏时，检修人员需要接近设备时，要注意从上风向接近，必要时应戴防毒面具、穿防护衣，并应注意与带电设备保持安全距离；SF6气瓶应按要求妥善放置和保管，应使用检验合格的SF6气体；向设备充气前，每瓶SF6气体都要做湿度测量；充气前，充气设备和管路应洁净，无水分及油污，管路连接处无漏气；充气应使用减压阀，充气时应先关闭减压阀，打开气瓶阀门，再打开减压阀充气。安全防护规定断路器检修工作时的安全防护不允许接通SF6断路器的控制

4、电源和加热器电源；释放已储能的弹簧能量，方法：断开电源后进行一次合闸操作， 一次分闸操作，或者用摇把反向转动操作机构的驱动轴，来释放能量；在将气室压力降至绝对压力0.125Mpa之前，严禁在瓷套或高压部分工作，也不能运输或从构架上拆卸断路器；未使用的SF6是无毒无色无味的，由于它比空气密度大，易于聚集在低处，如：电缆沟、槽等，如若SF6气体泄漏，不能进入低处，以免缺氧导致窒息。设备解体时的安全保护回收利用的SF6气体，需进行净化处理，达到新气标准后方可使用，对排放的废气，事前需作净化处理（如采用碱吸收的方法）并达到排放标准，设备解体前，应对SF6气体进行必要的分析测定，根据有毒气体含量，采取相

5、应的安全防护措施。设备解体工作方案，应包括安全防护措施。设备解体前，用回收净化装置净化SF6运行气，并对设备抽真空，用氮气冲洗3次后，方可进行设备解体检修。解体时，检修人员应戴防毒面具。设备封盖打开后，应暂时撤离现场30分钟。在取出吸附剂，清洗金属和绝缘零部件时，检修人员应穿戴全套的安全防护用品， 并用吸尘器和毛刷清除粉末，将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入酸或碱溶液中处理至中性后，进行深埋处理，深度应大于0.8m，地点选在野外边远地区、下水处。工作结束后使用过的防护用具应清洗干净，检修人员要洗澡。检修周期大修周期:周期为15年需进行检修大修项目进行临时性检修的断路器，其大修周期可以从该次临时

6、性检修的日期起算。小修周期非主要检查性小修周期为2-4年；主要检查性小修周期为3年。状态检修发现高压开关本体以及机构有下列缺陷，应检修处理：瓷套、外壳破损或金属部件锈蚀；导电回路异常发热；断路器动作不正常或出现拒分、拒合；断路器机械特性不合格；利用停电机会，检查瓷套与金属法兰浇装处防水密封硅脂是否老化破损，如有问题应及时补修；SF6气体异常泄漏，应确定泄漏部位，视漏气严重程度作相应处理；SF6气体含水量超标，应进行换气及干燥处理。如半年内经两次及以上处理仍不能解决，须进行大修；满容量开断次数达到制造厂家规定值时，应进行检修，如不能解体检修的，应更换本体；等效开断次数或累计开断电流值达到标准极限

7、值时应进行检修，如不能解体检修的应更换本体；当断路器导电回路电阻值超标时，应结合负荷电流故障电流大小及开断情况综合分析，以确定开关的检修方案。检修项目真空断路器大修检查紧固件；储能操作检查；合闸和分闸操作检查；断路器手车与柜体配合过程操作检查；断路器手车进出车操作检查；回路电阻检查；绝缘水平检查；小修绝缘表面的检查；进行清扫以保持清洁；包括操动机构在内的转动部位涂3号白色特种润滑脂；传动部位的润滑；定期对转动及传动部位进行润滑；工频耐压测试；储能、合分闸试操作；SF6断路器（参照厂家技术说明书）大修气体的抽空；拆下并运输断路器柱；断路器柱的解体检修；断路器柱的安装；拆卸运输灭弧单元；灭弧单元的

8、解体检修；灭弧单元的安装；充气；操作机构检修及检修项目；使用毛刷工具对盘柜的积灰进行打扫；紧固每个端子上的接线；用防火泥对电缆孔洞进行封堵；检查二次接线与图纸是否一致；所有电缆及芯线应无机械损伤，绝缘层及铠甲应完好无破损；测试和重新运行。小修瓷套检查与清洗；9.3.1.2.2 金属部件腐蚀检查；紧固件检查；一次出线板检查；运动部件的检查及润滑；测量微水含量；测量主电阻回路；测量断路器行程及超程；二次接线检查；报警功能检查；螺栓连接部位检查；气体密度计检查；弧触头烧损检测；测试操作及性能参数验收标准真空断路器断路器外观清洁，所有紧固件紧固；真空灭弧室的真空度符合标准要求；回路电阻、开距及超行程符

9、合厂家技术要求；断路器绝缘、耐压、泄漏电流等符合标准要求；断路器手动、电动操作动作正确，各部件间联锁、闭锁操作闭锁正常；就地、远方操作正常，分、合闸时间和通断特性符合标准要求，位置指示正确；接地装置完好，运行时本体接地良好；铁件无锈蚀，低架无变形和扭曲，车轮转动灵活、无卡滞；电气连接牢固可靠，接触良好，紧固件齐全紧固；计数器本体无破损，计数正常；观察窗玻璃清洁，无破损；铭牌清晰；所有二次线及端子排、端子头，要求排线整齐、标注清晰，转换开关转换可靠；断口的绝缘电阻不应低于2500M；合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻：绝缘电阻不应小于2M。SF6断路器外壳清洁，无锈蚀损伤，螺钉、

10、螺母无松动；外壳接地处牢固可靠；SF6气体压力；接地装置完好，运行时本体接地良好；铁件无锈蚀，低架无变形和扭曲，车轮转动灵活、无卡滞；计数器本体无破损，计数正常；观察窗玻璃清洁，无破损；9.4.3.7 断路器各机构位置正确、动作无误；控制回路接线正确、牢固，开关分、合指示器的指示正确；铭牌清晰；所有二次线及端子排、端子头，要求排线整齐、标注清晰，转换开关转换可靠；断口的绝缘电阻不应低于2500M；合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻：绝缘电阻不应小于2M。危险点及控制措施1）序2）检维3）风险分析4）控制措施号修内容一般性机械加工危险点及其控制措施6）手工锯割、5）1 锉、凿等加

11、工工作7）手、脸外伤(划伤、崩伤、碰伤)17）(1)无证人员施焊8）(1)工作人员应穿工作服，衣服和袖口应扣好，工作中应戴工作手套9）(2)使用工具前应进行检查，不完整的不准使用10）(3)锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用11）(4)手锯锯割时，用力要适度，防止折断锯条和折断时用力过猛而碰伤手臂12）(5)锉削时防止过力锉空而碰伤手臂13）(6)所用的手锤锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹人及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头用楔栓牢固。锤把上不许有油污14）(7)用凿子作业时，须戴防护眼镜，凿子被锤击部分有伤痕、不平整或粘有

12、油污不准使用，凿削应由内向外进行，不许冲向自己和他人18）电焊操作人员必须持有相应的焊工合格证20）(1)焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，脚面应有鞋罩并戴电焊手套21）(2)不准在带有液体压力、气体压力或带电的设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时应经局主管生产领导批准，并采取可靠的安全措施22）(3)禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易19）(2)烫伤、火灾爆物品的水平距离不得小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材15）216）电焊作业23）(4)禁止在装有易燃易爆物品的容器或在油漆未干的物体上焊接24）(5)在风力超过3级或雨

13、雪天气时，禁止露天焊接25）(6)清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣27）(1)禁止使用有缺陷的电焊机和工具28）(2)固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地29）(3)电焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线，接头应包有可靠的绝缘30）(4)电焊机应带有保险的电源刀闸，并装在密封的箱内31）(5)电焊钳应能夹牢焊条，并与焊条接触良好，握柄用绝缘耐热材料制成无缺陷32）(6)电焊机的裸露导线和转动部分应装有防护罩26）(3)触电33）(7)在合上和拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不准按在电焊机上，当电焊设备通电时，不准触摸导电部分，更换焊条时必须戴电

14、焊手套，焊工离开工作场所时必须把电源断开34）(8)在潮湿地方进行焊接时，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋35）(9)电焊工所坐的椅子须用木材或其他绝缘材料制成36）(10)禁止将带电的绝缘导线搭在身上或踩在脚下，防止重物、车辆碾压漏电37）(11)接电源时应从开关的负荷侧接出，严禁带电接电源38）339）气焊作业40）(1)无证人员施焊41）1）气焊操作人员必须持有相应的焊工合格证45）(1)焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，脚面应有鞋罩并戴电焊手套46）(2)不准在带有液体压力、气体压力或带电的设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时应经局主管生产领导批准

15、，并采取可靠的安全措施47）(3)禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材42） 43）44）(2)火灾、爆炸、烧伤、烫伤48）(4)禁止在装有易燃易爆物品的容器或在油漆未干的物体上焊接49）(5)在风力超过3级或雨雪天气时，禁止露天焊接50）(6)工作地点最多只许有两个氧气瓶，一个工作用，一个备用51）(7)使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定，两气瓶间距不应小于8m，严禁使用没有减压器的氧气瓶。禁止装有气体的气瓶与电线相接触， 露天使用气瓶要避免阳光曝晒52）(8)使用的橡胶软管必须具有承受气体压力的强

16、度，不准有鼓包、裂缝或漏气等现象，氧气管和乙炔管不准许混用，其长度均应在15m以上。管两端必须卡紧或扎紧，防止漏气53）(9)在连接软管前应将软管吹净，并确定管中无水后才54）允许使用，禁止用氧气吹乙炔管55）(10)乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液，禁止把乙炔软管及氧气软管放在高温管路和电线上，或把重的和热的物体压在软管上，也不准把软管放在运输通道上，不准把软管和电焊用的导线敷设在一起56）(11)焊枪在点火前，应先检查其连接处的严密性及嘴子有无堵塞现象，点火时，应先开氧气门，再开乙炔门，打开乙炔气门后立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，以免回火57）(12)由于焊嘴过

17、热堵塞而发生回火或多次鸣爆时，应尽快先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后将焊嘴浸入冷水中58）(13)焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下，如有必要时，应先将火焰熄灭SF6气体处理危险点及其控制措施序检维修号内容进行气体采样危险分析控制措施必须戴防毒面具1和处理一般渗漏接触有害气体，灼烧身体和内脏室内工作，需在工作前开启强力通风装置身体各部的皮肤不得直接接触有毒气体(4)作业人员身体置于上风口序号检维修内容危险分析控制措施2设备的解体检修毒气体毒害作业人员室内工作，需在工作前开启强力通风装置检修时需穿防护服、戴防毒面具和防护手套(3)打开设备封盖后，人员应暂离现场 30min(4)检修结束后，需洗

18、澡，把用过的工器具和防护用具清洗干净3紧急事故处理有毒气体毒害作业人员立即开启强力通风装置进行通风抢修时需穿防护服、戴防毒面具和防护手套发生设备防爆膜破裂事故时，应停电处理并用汽油或丙酮擦拭干净(4)抢修结束后需洗澡，把用过的工器具和防护用具清洗干净4设备充装SF6气体有毒气体毒害作业人员SF6新气按有关规定，进行复核、检验、使用在室内充气时，必须开启强力通风装置周围环境相对湿度 80，工作区空气中SF6气体含量不得超过100010-6(1)六氟化硫断路器小修项目序号检修部位检修项目质 量 标 准 1）断路器本体无变形、破损、锈蚀，密封良好外观检查2）外观应无损伤，无明显发热烧蚀痕迹3）接线掌

19、接合面应平整紧密无发热迹象，螺栓及垫片应齐全稳固储能、分合闸整体检查指示和计数器检查二次端子检3查分合闸和储能指示应能正确指示断路器位置和储能状态断路器计数器应正常动作检查并紧固接线螺丝，清扫控制元件、端子排储能回路、控制回路、加热和驱潮回路，应正常工作二次元器件应正常工作，接线牢固，无锈蚀序号检修部位检修项目质量标准1检查支持瓷瓶及真空泡应完整，无裂纹、外部损伤及放电痕迹接线掌接合面应平整紧密无发热迹象，螺栓及垫片应齐全稳固2检查外观应无损伤，无明显发热烧蚀痕迹动触头弹簧应完好，插入深度满足厂家技术要求六氟化硫断路器3检查螺栓应无松动和锈蚀现象。紧固力矩应满足相关要求对断路器本体及支架连接螺

20、栓进行紧固检查分合闸指示牌及主轴传动连杆，辅助开关连杆应准确指示各位置，电气元件应紧固良好并满足力矩要求操作机构掣子、驱动及相关连接螺栓等部件应无松动、锈蚀现六氟化硫断路器整体性检修项目序号检修部位检修项目质量标准检测象，机构内各卡圈应在槽内，无松脱 5）检查断路器机构底部应无碎片、异物和油污红色标记区所示的密封面表面应无油污、油渍。缓冲器固定轴，挡圈应正常断路器机构储能时间应符合相关标准，储能电机应正常储能微动开关维护，测量各对节点通断是否正常、安装紧固断路器传动部位应润滑良好，无卡涩现象分、合闸线圈检查：分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象； 分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈 直流电阻值应满足厂家要求合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%110%范围或直流额定电压的80%110%范围内可靠动作；分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣检测1）断路器的机械特性参数应满足断路器的出厂检验报告参数范围六氟化硫断路器大修项目序号检修部位检修项目质量标准1六氟化硫断路器取