公跨铁立交桥实施性施工组织设计

1、 HYPERLINK 目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc263027779 1. 编制制依据 PAGEREF _Toc263027779 h 1 HYPERLINK l _Toc263027780 2. 编编制范围围及原则则 PAGEREF _Toc263027780 h 1 HYPERLINK l _Tooc266302277881 3. 水文地地质及工工程概况况 PAGEREF _Toc263027781 h 2 HYPERLINK l _Toc263027782 3.1.水文及及地质 PAGEREF _Toc263027782 h 2 HYPERLI

2、NK l _Toc263027783 3.2.工程概概况 PAGEREF _Toc263027783 h 2 HYPERLINK l _TToc226300277784 4. 施工组组织及临临时工程程 PAGEREF _Toc263027784 h 3 HYPERLINK l _Toc263027785 4.1.施工组组织 PAGEREF _Toc263027785 h 3 HYPERLINK l _Toc263027786 4.2.临时工工程 PAGEREF _Toc263027786 h 3 HYPERLINK l _Toc263027787 4.2.1.施工用用水 PAGEREF _To

3、c263027787 h 3 HYPERLINK l _Toc263027788 4.2.2.施施工用电电 PAGEREF _Toc263027788 h 3 HYPERLINK l _Toc263027789 4.2.3.施施工便道道 PAGEREF _Toc263027789 h 3 HYPERLINK l _Toc263027790 4.2.4.混混凝土拌拌和站 PAGEREF _Toc263027790 h 4 HYPERLINK l _TToc226300277791 4.22.5.临时用用地 PAGEREF _Toc263027791 h 4 HYPERLINK l _Toc263

4、027792 5. 施施工机械械配备 PAGEREF _Toc263027792 h 4 HYPERLINK l _Toc263027793 6. 主主要材料料 PAGEREF _Toc263027793 h 5 HYPERLINK l _Tocc263302777944 7. 施工进进度计划划 PAGEREF _Toc263027794 h 6 HYPERLINK l _Toc263027795 8. 施施工方案案及方法法 PAGEREF _Toc263027795 h 6 HYPERLINK l _Toc263027796 8.1.总体施施工方案案 PAGEREF _Toc26302779

5、6 h 6 HYPERLINK l _Toc263027797 8.2.施工工艺艺和方法法 PAGEREF _Toc263027797 h 6 HYPERLINK l _Toc263027798 8.2.1.陆陆上钻孔孔桩基础础施工 PAGEREF _Toc263027798 h 6 HYPERLINK l _Toc263027799 88.2.2.桩桩基灌注注故障处处理及检检测 PAGEREF _Toc263027799 h 12 HYPERLINK l _Toc263027800 8.2.3.承承台、系系梁及明明挖扩大大基础施施工 PAGEREF _Toc263027800 h 13 HY

6、PERLINK l _Toc263027801 8.2.4.墩墩台身施施工方案案及方法法 PAGEREF _Toc263027801 h 15 HYPERLINK l _Toc263027802 8.22.5.柱式墩墩台施工工工艺和和方法 PAGEREF _Toc263027802 h 16 HYPERLINK l _Toc263027805 8.2.6.墩墩台帽、盖梁施施工 PAGEREF _Toc263027805 h 20 HYPERLINK l _Tooc266302278009 8.22.7.垫石施施工 PAGEREF _Toc263027809 h 23 HYPERLINK l _

7、Toc263027810 8.2.8桥台台台背回回填施工工 PAGEREF _Toc263027810 h 23 HYPERLINK l _Toc263027811 8.2.9.箱箱梁的预预制、运运输与架架设 PAGEREF _Toc263027811 h 23 HYPERLINK l _Toc263027825 8.22.100.桥面面接口工工程 PAGEREF _Toc263027825 h 43 HYPERLINK l _Toc263027826 9. 夏夏（雨）季、冬冬季施工工措施 PAGEREF _Toc263027826 h 43 HYPERLINK l _Toc263027827

8、 9.1.雨季施施工措施施 PAGEREF _Toc263027827 h 43 HYPERLINK l _Toc2630278828 9.22.夏季季施工措措施 PAGEREF _Toc263027828 h 44 HYPERLINK l _Toc263027829 9.3.冬季施施工措施施 PAGEREF _Toc263027829 h 45 HYPERLINK l _Toc263027830 10. 质量保保证措施施 PAGEREF _Toc263027830 h 46 HYPERLINK l _Tooc266302278336 11. 安全全保证措措施 PAGEREF _Toc2630

9、27836 h 49 HYPERLINK l _Toc263027843 12. 工期保保证措施施 PAGEREF _Toc263027843 h 53 HYPERLINK l _Toc263027849 13. 施工环环境保护护、水土土保持、文明施施工措施施 PAGEREF _Toc263027849 h 54 HYPERLINK l _Toc2630278544 14. 附表表、附图图 PAGEREF _Toc263027854 h 56石武客运运专线SSWZQQ-8标标段DKK9455+8833公跨铁立立交桥实实施性施施工组织织设计1. 编编制依据据1.1.国家、铁道部部及有关关部门发发

10、布的现现行技术术标准、施工规规范、工工程质量量检验评评定标准准。1.2.国家、铁道道部、地地方政府府有关安安全、文文明施工工、环境境保护、水土保保持的法法律、规规程、规规则、条条例。1.3.客运专专线铁路路施工技技术指南南及质量量验收标标准。1.4.新建铁铁路石家家庄至武汉客运运专线河河南段采采用的通通用图、标准图图、定型型图。1.5.京广铁路路客运专专线河南南有限责责任公司司发布的的指导导性施工工组织设设计（第第一版）。1.6.石武客运运专线现现场实地地踏勘和和调查的的相关资资料。1.7.石家庄庄至武汉汉客运专专线郑州州至武汉汉施工图图。1.8.积累的的成熟技技术、科科技成果果以及多多年来从

11、从事同类类工程的的施工的的成功经经验。2. 编编制范围围及原则则新建石家家庄至武武汉铁路路客运专专线河南南段SWWZQ-8标段段DK9945+8833公跨铁铁立交桥桥(GK00+2000.2228GK00+3006.2888)下部部结构的的施工。2.1.安全第第一的原原则施工组织织设计的的编制始始终按照照技术可可靠、措措施得力力、确保保安全的的原则确确定施工工方案。在安全全措施落落实到位位，确保保万无一一失的前前提下组组织施工工。2.2.优质高高效的原原则加强领导导，强化化管理，优质高高效。根根据我们们在施工工组织设设计中明明确的质质量目标标，贯彻彻执行IISO990011质量体体系标准准，积

12、极极推广、使用“四新”技术，确保创创优规划划和质量量目标的的实现。施工中中强化标标准化管管理，控控制成本本，追求求利润最最佳化。2.3.方案优优化的原原则科学组织织，合理理安排，优化施施工方案案是工程程施工管管理的行行动指南南，在施施工组织织设计编编制中，对桥梁梁主体的的关键工工序进行行多种施施工方案案的综合合比选，在技术术可行的的前提下下，择优优选用最最佳方案案。2.4.科学配配置的原原则在施工组组织中实实行科学学配置，选派有有施工经经验的管管理人员员，专业业化施工工队伍，投入高高效先进进的施工工设备，选用优优质材料料，确保保人、财财、物设设备的科科学合理理配置。2.5.合理布布局的原原则从

13、节省临临时占地地、减少少植被破破坏、搞搞好环保保、防止止水土流流失、认认真实施施文明施施工等多多角度出出发，合合理安排排生产及及生活场场地、房房屋布局局，充分分利用规规划占地地。工程程完成后后，及时时平整复复耕，恢恢复植被被。3. 水水文地质质及工程程概况3.1.水文及及地质3.1.1地层层岩性与与地址构构造桥址地表表多已开开挖，局局部见填填土，为为第四系系上更新新统坡残残积层，其中细细角砾土土，褐黄黄夹褐红红及杂色色，潮湿湿，中密密，局部部稍密，砾石呈呈棱角-次棱角角状，成成份以石石英质为为主，砾砾石含量量约在550-660%之之间，砾砾石粒径径为0.2-22cm，个别达达4cmm，间夹夹黏

14、性土土薄层，层厚228m；粗粗角砾土土。本桥碳化化环境作作用等级级为T22；地下下水无化化学侵蚀蚀性。本桥址址区场地地土属中中硬土场场地土类类型，为为级场地地类别；本区地地震动峰峰值加速速度为0.005g。3.1.2水文文地质特特征地表水不不发育，地下水水为孔隙潜水，不不发育（路堑已已基本开开挖到位位，地下下水已长长期渗排）。3.2.工程概概况本桥桥址址在DKK9455+8833处跨越越石武客客运专线线，与石武武客运专专线斜角角60，交叉叉点道路路里程GGK0+2555.3711。桥梁中中心桩号号GK00+2558.258，起止桩桩号为GGK0+2000.228GKK0+3306.2888，全

15、长长106.006m，基础采采用钻孔孔摩擦桩桩，桩径径为1.5m和和1.225m两两种，共共计10根桩1332延米米，平均均桩长113.2m；上部部结构采采用四跨跨（220mm+230mm）预应力力混凝土土小箱梁梁，先简简支后桥桥面连续续。公跨跨铁立交交桥桥址址区位于于剥蚀低低山丘陵陵，地形形起伏较较大，自自然坡度度2545，植被被较发育育，局部部辟为农农田、道道路等。4. 施施工组织织及临时时工程4.1.施工组组织本桥梁安安排中铁铁十八局局石武客客运专线线河南段段SWZZQ-88标项目目经理部部四分部负责施施工。在工程开开工前，项目分分部对全全体施工工人员进进行了全全面的安安全和质质量教育育

16、培训，并经考考核合格格后方可可上岗作作业。项项目分部设立立了安全全质量部部门，负负责指导导检查工工作。项项目分部的质质检工程程师、安安全工程程师对施施工现场场的安全全、质量量工作进进行监督督、检查查、评定定和指导导。桥梁梁施工队队设立专专职的安安全员和和质检员员，按照照相关规规范标准准和要求求进行施施工、检检查。对对重要的的工种全全部要求求进行专专门的培培训，考考试合格格后，持持证上岗岗。本桥桥由桥梁梁施工一一队负责责施工，施工队队下设桩桩基分队队和承台台与墩身身施工分分队，完完成本桥桥的施工工。具体体劳力资资料分配配情况见见附表114-2。4.2.临时工工程4.2.1.施工用用水施工用水水采

17、用就就近打井井取水和和利用水水塘取水水两种方方法，从从水井和和水塘铺铺设给水水管道至至各墩。4.2.2.施工用用电施工用电电主要将将沿线附附近的高高压线扩扩能改造造或新架架高压线线后引入入施工现现场，在在施工现现场安装装变压器器降压后后作为施施工电源源，并配配备内燃燃移动式式发电机机，以防防停电和和供电不不足影响响施工的的连续性性。生活活用电从从附近变变压器引引进或直直接采用用农电。4.2.3.施施工便道道施工便道道作为施施工车辆辆、材料料及设备备出入施施工现场场的通道道，在施施工中有有着举足足轻重的的作用，为了满满足本桥桥线下工工程施工工及线上上博格板板的运输输需要，便道采采用半刚刚性路面面

18、结构。根据对对工程所所在地地地材的调调查了解解情况，结合便便道所经经地段地地表土松松软的特特点，本本桥施工工便道面面层采用用40ccm泥结结碎石结结构形式式，填筑筑成型的的便道顶顶面高出出地面不不少于330cmm；便道坡坡率为11：0.5；为为了利于于便道横横向排水水，便道道顶面设设置2%的单向向横坡，便道沿沿红线侧侧设单侧侧矩形排排水沟，沟深、沟宽均均不小于于40ccm。由于本本桥与石石武客专专DK9945+8700DKK9455+8900段路基基相交，为便于于本桥施施工在DDK9445+9000处附近近设置上上下路基基马道，马道下部部埋设单单层15000钢筋筋混凝土土管，壁壁厚300cm，

19、每节长长度2米米，埋设设深度应满足路路堤边坡坡排水。4.2.4.混混凝土拌拌和站全桥的混混凝土在在4#拌和站集集中拌和和，拌和站设设在DK951+6000里程处处，位于于本桥线线路中心心，拌和和站占地地23亩，站站内设全全自动计计量装置置HZSS1200混凝土土搅拌设设备一套，采用电电子自动动计量配配料系统统进行配配料，确确保配料料的精确确性。为为了满足足冬季施施工的需需求，拌拌和站内内设有锅锅炉，用用于拌和和水的加加热。拌拌和站内内道路由由于载重重较大，硬化时采用300cm厚厚的C220砼，其它场场地均采采用200cm厚厚的C220砼进进行硬化化。储料料仓间采采用砖砌砌墙体将将料仓予予以隔墙

20、墙，分类类存放砂砂石料，以免混混淆。砼砼拌和站站及砂石石料场全全部搭棚棚，夏天天防晒、防雨、冬季全全封闭保保温。4.2.5.临临时用地地本桥临时时用地本本着少占占农田、临近线线路的原原则进行行布置，临时用用地主要要用于施施工便道道、钢筋筋加工场场、混凝凝土拌和和站的修修建，以以及钻孔孔桩外运运泥浆的的存放等等。生产和生生活房屋屋布置遵遵循方便便生产、便于管管理的原原则，生生产用房房靠近各各工点布布置，生活房房屋采用用便于安安拆、利利于环保保的彩钢钢瓦活动动板房，水泥库库房等采采用砖瓦瓦房，生生活区统统一规划划、集中中布置，营区周周围采用用砌砖围围墙或波波纹板设设围护，并涂以以明显色色彩。生生活

21、区垃垃圾集中中堆放，定期用用垃圾车车运往指指定处理理点处理理；生活活污水排排入污水水收集容容器处理理并拉到到指定地地点排放放。为了便便于对全全线的管管理和控控制，本本桥在DDK9551+6000处设有现场场指挥部部，为现场管管理、技技术人员员提供办办公及生生活场所所。5. 施施工机械械配备根据DKK9455+8833公跨铁铁立交桥桥图纸所所提供的的地质情情况，本本桥钻孔孔桩基础础拟采用冲冲击成孔孔方式，配备汽汽车起重重机负责责吊放钢钢筋笼。承台、墩身模模板采用用定模钢钢模板，配备汽汽车起重重机、平平板车负负责模板板的安装装、转运运等工作作。混凝凝土由拌拌和站集集中拌和和，混凝凝土搅拌拌运输车车

22、运输，必要时时采用混混凝土输输送泵车车配合混混凝土灌灌注。本桥所所需主要要设备见见表1公跨铁铁施工机机械配备备表，详详情见附附表144-3。表1 公跨铁铁施工机机械配备备表序号机械设备备名称型 号单 位数 量量1冲击钻机机GCD115000台32吊车QY166台13汽车吊QB-1100tt台24运梁台车车100tt台15挖掘机PC2220台16装载机ZLC550C台17成套钢筋筋加工设设备套18发电机GF2000台19变压器400KKVA台110电焊机BXH-5000台411全站仪GTS7751台112全站仪PENTTAXRR0033台113电子水准准仪DSZ22/DSSZ3台114砼拌和站站

23、HZS1120台115空压机YH-112台216承台模板板套117墩身模板板套16. 主主要材料料 本本桥所需需主要材材料见下下表，所所需原材材料见附附表144-4分分年、分分季度主主要材料料使用计计划。表2 主主要材料料数量表表序号材料名称称单位数量备注1I级钢筋筋T26.3342II级钢钢筋T110.783砂 子T525.14石 子T691.65水 泥T168.37. 施施工进度度计划根据施工工整体安安排和征征地拆迁迁、施工工图纸到到位情况况，本桥桥计划进进场3台冲击击钻机。桩基于于20100年7月18日开工，到20010年8月30日完成桩桩基，承承台施工工于20010年8月5日开工，到2

24、0010年9月15日完成，墩台身身施工于于20100年8月15日开工，到20010年9月30日完成，盖梁施施工于220100年8月20日开工，到20010年年9月20日完成，预制小小型箱梁梁预制于于20110年77月255日开工，到20010年年9月30日完成，箱梁架架设于220100年9月10日开工，到20010年年11月20日完成，具体施施工进度度情况见见附表144-5：DK945+8833.000公公跨铁立立交桥施施工进度度图。 8. 施施工方案案及方法法8.1.总体施施工方案案施工准备备钻孔桩桩基础桩基检检测承台（系系梁）施施工墩台身身（盖梁梁）施工工箱梁架架设施工工桥面系系工程施施工

25、。8.2.施工工工艺和方方法8.2.1.陆上钻钻孔桩基基础施工工本桥钻孔孔灌注桩桩基础，桩径为为1.55m和1.255m两种,根据地地质情况况采用冲冲击钻成成孔，膨膨润土泥泥浆护壁壁，导管管法水下下灌注混混凝土。（见钻钻孔桩施施工工艺艺框图）（1）、施工方方法桥址地下下（表）水较丰丰富处桩桩基采用用冲击钻钻机钻孔孔，钢筋筋笼现场场加工绑绑扎，汽汽车吊放放，砼在在现场设设立砼搅搅拌站统统一拌制制，混凝凝土采用用混凝土土搅拌运运输车运运输或采采用混凝凝土输送送泵泵送送，水下下灌注砼砼施成桩桩。见钻孔施施工工艺艺流程图图。（2）、场地平平整在桩基施施工前，把各桩桩基位置置垫平，用机械械碾压密密实。使

26、使机械能能顺利进进场，且且在施工工中使钻钻机保持持稳定；当场地地为陡坡坡时，用用枕木搭搭设工作作平台。（3）、测量放放样、根据据施工需需要补充充加密控控制网点点。砼达到设计标高桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔吊放钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除导管凿桩头测量砼面高度设置隔水栓钢筋笼制作搭设工作台有水地段做围堰制作护筒钻具准备向孔内注清水或泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指标泥浆供水泥浆准备钻孔检查钢筋笼吊装砼生产做砼试块拔出护筒试拼装导管、根据据桩的布布置形式式、距离离及要求求的施工工精度，使用全全站仪精精确测定定桩位并并钻孔桩施施工工艺艺流程图图埋设孔位位护桩。确保孔孔口平面面位置与与设计桩桩位偏差差

27、不大于于5cm。 （4）、泥浆制制备选择并备备足良好好的造浆浆粘土，利用钻钻机造浆浆, 每每个孔绘绘制地质质剖面图图，并针针对不同同地质调调整泥浆浆指标。钻孔中中泥浆比比重:砂砂黏土不不大于11.3，大漂石石、卵石石层不大大于1.4，岩岩石不大大于1.2；泥泥浆粘度度一般地地层为116222s，松散易易坍地层层为199288s。保证满足足钻孔内内泥浆顶顶标高始始终高于于外部水水位或地地下水位位2.00m，使使泥浆的的压力超超过静水水压力，在孔壁壁上形成成一层泥泥皮，阻阻隔孔隙隙渗流，保护孔孔壁防止止坍塌。（5）、埋设护护筒护筒埋设设：孔口口护筒采采用厚110mmm钢板制制作，内内径比桩桩径大4

28、40cmm，长度度为2000cmm，采用用人工开开挖埋设设护筒，护筒底底部与土土层相连连接处用用粘土夯夯实，护护筒外面面与原土土之间也也要用粘粘土填满满、夯实实。顶部部高出地地面500cm，位置要要准确，平面偏偏差22cm，倾斜2.11抗冻融循循环合格抗氯离子子渗透/库仑护筋性无锈蚀预防碱骨骨料反应应合格抗裂性未开裂8.2.9.22.制梁梁生产工工艺8.2.9.22.1.工艺艺流程采用固定定式底模模、整体体式钢外外模、液液压自动动收缩式式钢内模模进行施施工。预预应力孔孔道采用用抽拔预预埋橡胶胶棒成孔孔。底腹腹板、顶顶板钢筋筋骨架在在钢筋绑绑扎台座座进行整整体绑扎扎，采用用龙门吊吊及专用用吊具吊

29、吊至已安安装好侧侧模的制制梁台座座，调整整好钢筋筋骨架位位置，安安装好端端模然后后将内模模用卷扬扬机拖进进底腹板板。混凝土在在拌和站站集中拌拌制，采采用混凝凝土搅拌拌运输车车运输至至制梁台台座处，用混凝凝土输送送泵配合合布料机机入模，采用插插入式和和附着式式振动器器振捣，整体一一次性灌灌注，覆覆盖洒水水养生。在制梁梁台座上上进行预预应力筋筋的预张张拉和初初张拉，采用龙龙门吊配配合运梁梁车移至至存梁区区，在存存梁台座座上进行行终张拉拉、压浆浆和封端端。箱梁梁预制工工艺见“后张法法预应力力箱梁施施工工艺艺框图”。预制制移梁工工况见后后图示。模板制作验收进场钢筋检验底模测量修整模型清理、涂隔离剂钢筋

30、加工安装箱梁外模测量校正支座板安装整体吊放钢筋骨架钢筋骨架整体绑扎成型支座板制作监理检查坐标定位网片绑扎坐标定位网片制作钢内模检查涂脱模剂波纹管制作箱梁内模钻移测量校正固定锚垫板安装安装端模监理检查模型调整、隐蔽检查振动器检查制作试件输送泵调试混凝土灌注安装篷罩养护钢绞线锚具检查混凝土强度符合拆 模钢绞线下料编束清孔、穿束混凝土强度符合张拉设备检验预应力预、初张拉移梁、自然养护预应力终张拉混凝土强度、弹性模量均符合制作试件制 浆孔道压浆封锚、封端 制作试件混凝土强度、压浆试件强度合格检验、试验装 运后张法预预应力小小箱梁施施工工艺艺流程图图箱梁预制制及移梁梁工况示示意图1，在梁台上清理底模、外

31、模并涂脱模剂，安设支座 外模 模板整修台 外模 支座板 龙门吊轨道 龙门吊 腹板钢筋 底板钢筋 钢筋骨架 吊架 吊2，龙门吊将绑扎好的底腹板、顶板整体钢筋骨架由加工台座吊至制梁台座上方，置入模板内内模走行轨道 53，在底模上设置钢支墩，其上安装内模支承系统和走行轨道 内模支承系统 钢支墩 钢筋骨架 64，将拼装好的内模整体钻至钢筋骨架内，置于支承系统上龙门吊轨道 龙门吊 支承系统 内模 升降油缸 5，安装预应力锚垫板，使用龙门吊将整备好的端模吊至制梁台座并安装 龙门吊轨道 龙门吊 顶板钢筋骨架 端模 吊索 6.采用斜向分段、水平分层法浇筑砼，底板砼由内模顶部天窗布料 端模 拉杆 腹板下部砼 底

32、板砼 7砼布料方向梁端部砼顶板砼 107，依次浇筑底板腹板顶板及翼缘板砼，收浆抹面，完成浇筑 翼缘板砼 8，养护完成后，拆除端模，用龙门吊移至模板整修台 龙门吊轨道 龙门吊 端模 吊索 169，拆除内模：内模整体落在轨道上。使外模脱离梁体，安装预应力张拉设备进行箱梁预张拉。 内模及支架 内模升降油缸 轨道1810,内模整体抽出推至整修台，拆除外模,进行初张拉。 内模 外模 内模支承系统及轨道 拉杆 拆模油缸 2411，将梁运至存梁台座，张拉完毕，完成压浆封锚后。8.2.9.22.2.施工工工艺方方法1）.制制梁作业业A.原材材料要求求水泥，细细骨料，粗骨料料，矿物物掺和料料，拌合合用水，外加剂

33、剂等高性性能混凝凝土原材材料，及及非预应应力钢筋筋，预应力力钢绞线线，钢配件件，锚具，制孔管管道及泄泄水管等等材料，在入场场前应考考察选定定备用料料源，在在入场时时按要求求严格进进行检验验和复检检，入场场料有固固定的堆堆放地点点和明确确的标识识，标识识出材料料名称、品种、生产厂厂家和生生产日期期，严防防误用。在梁场场拌合站站设清洗洗设备，碎石必必须进行行清洗。B.模板板工程(1)模模板设计计与结构构采用固定定式底模模、整体体式钢外外模、液液压自动动收缩式式钢内模模进行施施工。模模板要设设预拱度度和砼压压缩量。(2)模模板安装装与拆卸箱梁预制制的过程程中，钢钢模板的的安装与与拆卸是是控制工工期及

34、施施工质量量的一道道关键工工序，所所以需要要严格制制定合理理的工艺艺流程。模板安装装工艺流流程如下下图所示示：模板安装工艺流程框图底模端模将橡胶棒顺入到端模相应孔位上将端模与外模联接将锚垫板固定于端模上外侧模用底脚楔铁将钢支撑限位钢筋骨架、内模，安装上拉杆，并与端模联接。利用液压杆将模板撑到标准位置内模在钢筋笼内安装钢马凳安装纵梁钢支墩及滑轮将拼装调试完毕的内模整体钻入钢筋骨架调整内模安装尺寸，确保保护层厚度 内模安装装：液压压内模的的安装流流程见下下图。安装轨道梁到底模支撑块上安装模板拖行轨道用卷扬机拖行模板到轨道梁上到位拆卸螺旋支撑、按序收缩动模板升起顶升油缸、安装顶升护套拆除顶升护套、收

35、缩顶升油缸用液压油缸按序打开动模板到位安装螺旋撑杆、使模板达到要求尺寸液压内模模安装流流程框图图模板拆卸卸的工艺艺流程如如“模板拆拆卸工艺艺流程图图”所示。拆除底腹板端模拆除两侧端模松开与内外模的联接螺栓及锚垫板固定螺栓端模内模拆卸详见示意图内模梁体强度达到设计体的60%初张拉使梁体脱离外模模板拆卸卸工艺流流程图设计规定定，当梁梁体砼强强度达到到设计强强度的660%以以上，梁梁体砼芯芯部与表表面、箱箱内与箱箱外、表表层与环环境温差差均不大大于155，且能能保证梁梁体棱角角完整时时可以拆拆模。但但气温急急剧变化化时不宜宜拆模。液压内内模的拆拆卸流程程见下图图：液压内模模拆卸流流程图8.2.9.2

36、2.3.钢筋筋工程梁体底腹腹板、顶顶板钢筋筋在钢筋筋绑扎模模架上进进行整体体绑扎成成型。最最后通过过两台门门吊把成成型的整整体底腹腹板、顶顶板钢筋筋骨架吊吊装就位位。根据据设计要要求预埋埋综合接接地钢筋筋和预留留接地端端子。钢钢筋制作作及安装装工艺见见“钢筋制制作及安安装工艺艺流程图图”钢筋质量检验钢筋的下料钢筋的调直钢筋的对接钢筋的弯曲梁体不同型号的钢筋批量加工在钢筋绑扎模架上绑扎底腹板、顶板钢筋骨架吊运底腹板、顶板钢筋骨架至制梁台座安装内模钻进钢筋加工工及架立立工艺流流程图(1)钢钢筋加工工：钢筋筋连接采采用滚轧轧螺纹套套筒连接接(2)钢钢筋绑扎扎为了保证证钢筋绑绑扎精度度，梁体体钢筋分分

37、解为底底腹板、顶板钢钢筋，在在模架上上分部绑绑扎，然然后组装装绑扎，最后整整体吊装装到制梁梁台位，定位网网片用标标准模架架加工。 = 1 * GB3 钢筋绑绑扎及保保护层要要求钢筋的交交叉点用用镀锌铁铁丝按逐逐点改变变绕丝方方向（88字形）交错扎扎结或按按双对角角线（十十字形）方式绑绑扎牢固固，必要要时可用用点焊焊焊接，扎扎丝头一一律弯到到钢筋内内侧防止止进入保保护层内内。钢筋筋之间的的联系筋筋采用梅梅花形布布置间距距不大于于50ccm。安装梁体体钢筋骨骨架时，为保证证梁体各各部位的的砼保护护层厚度度，在钢钢筋与模模板之间间设置与与梁体混混凝土同同强度等等级的细细石混凝凝土垫块块，每mm2不小

38、小于4个个。 = 2 * GB3 质量检检验表11 钢筋骨骨架制作作及安装装允许偏偏差序号项 目容许误差差（mmm）1受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸102弯起钢筋筋的位置置203箍筋内边边距离尺尺寸差34桥面主筋筋间距与与设计位位置偏差差（拼装装后检查查）15mmm5底板钢筋筋间距及及位置偏偏差8mmm6箍筋间距距及位置置偏差15mmm7腹板箍筋筋的不垂垂直度（偏离垂垂直位置置）15mmm8钢筋保护护层与设设计位置置偏差值值+5mmm、09其他钢筋筋偏移20mmm(3)梁梁体预埋埋件设置置梁体的各各种伸缩缩缝、护护栏、泄泄水孔、支座等等附属设设施的预预埋件应应与模板板、钢筋筋骨架同同时

39、安装装，满足足设计要要求。 = 1 * GB3 预埋防防落梁钢钢板：每每片梁44块，按按设计要要求设置置。 = 2 * GB3 通风孔孔：在箱箱梁底板板上设置置直径110mmm的通风风孔，设设置于梁梁体中心心线上,间距33m，每每片梁四四处，若若通风孔孔与预应应力管道道位置干干扰，可可适当移移动通风风孔位置置，保证证预应力力钢筋的的混凝土土保护层层大于11倍管道道直径。在通风风孔处增增设直径径17mmm的钢钢筋环。通风孔孔采用10mmm的通通风孔PPVC管管预留。 = 3 * GB3 吊装孔孔：箱梁梁吊点设设在梁端端腹板内内侧，每每端吊点点由4个个吊孔组组成，吊吊点的孔孔径大小小、位置置、垂直

40、直度符合合设计要要求，吊吊装孔待待梁体架架设后采采用无收收缩混凝凝土封堵堵，并进进行局部部防水处处理。8.2.9.22.4.混凝凝土工程程(1)预预制箱梁梁混凝土土拌制与与泵送 = 1 * GB3 混凝土土拌制拌和站和和试验室室必须具具备检测测资质证证。每盘混凝凝土搅拌拌时间223分分钟，每每盘混凝凝土产量量1.00m3。混凝土土拌制前前由试验验室出具具施工配配合比通通知单。坍落度：底、腹腹板144-155cm；顶板117-220cmm。含气气量3-4%，入模温温度5-30。含泥泥量(每每片梁所所用砂、石料均均须取样样检测)，砂1.5%，碎石石0.55%，。混凝土试试件(1150mmm1500

41、mm)制作：第一片片梁及以以后每550000m3 (约115片梁梁)应制制作的混混凝土试试件为RR压155组，其其中标养养4组，同条件件养护44组，其其余为施施工试件件。R弹弹8组，其中标标养3组组。R见见证4组组(R压压、R弹弹各2组组)。RR抗冻22组。RR抗渗11组。RR抗裂11组。共共计311组。一一般状态态制作混混凝土试试件255组(不不含抗冻冻、抗渗渗、抗裂裂试件)，其中中R压116组，R弹99组(含含见证各各1组)。混凝土土运输和和泵送：采用混混凝土输输送泵浇浇筑。梁梁场配备备4台混混凝土搅搅拌运输输车，22台H880 混混凝土输输送泵配配合2台台布料机机，备用用一台混混凝土输输

42、送泵，满足砼砼运输灌灌注，混混凝土拌拌合物应应始终连连续输灌灌，混凝凝土泵送送结束，及时用用水对混混凝土泵泵和罐车车进行清清洗。(2)混混凝土的的灌筑与与振捣箱梁梁体体混凝土土灌筑时时间不超超过6hh。模板板温度控控制在55355，混凝凝土拌合合物入模模温度控控制在55300。雨天天灌筑混混凝土应应增加砂砂、石含含水率的的测定次次数。混凝土从从一端向向另一端端连续灌灌注，水水平分层层斜向分分段，每每段布料料长56m，梁体混混凝土层层厚300cm，先后两两层混凝凝土间隔隔不大于于混凝土土初凝时时间。 灌筑原则则为“先底板板、腹板板后顶板板”。混凝凝土自两两侧腹板板和端模模中部滑滑板三个个方向同同

43、时灌入入，振动动棒振捣捣为主，侧振为为辅，同同振数秒秒后停一一段时间间(510秒秒)再振振，直至至梁体混混凝土密密实。底底、腹板板混凝土土的灌注注过程见见下图。混凝土灌灌筑示意意图两侧腹板板混凝土土对称浇浇筑混凝凝土高度度一致。每4mm为一灌灌筑段。采用插插入式振振动棒振振捣。为为满足桥桥面平整整度及泄泄水坡度度要求，配备砼砼提浆整整平机进进行整平平，人工工二次抹抹面压实实，抹面面完毕及及时覆盖盖，防止止梁体顶顶面砼因因失水产产生收缩缩裂缝。(3)养养护工程程箱梁混凝凝土采用用自然洒洒水覆盖盖养护。初凝混混凝土RR=0.45MMPa(浅手印印)用中中等力度度，终凝凝混凝土土R=22.5MMPa

44、。洒水养护护时间不不少于114天。洒水时时间间隔隔随天气气变化而而定，白白天每22小时一一次，夜夜间每44小时一一次，向向阳向风风面多洒洒些水。环境温温度低于于5时，预预制梁表表面喷涂涂养护剂剂，采取取保温措措施，不不能洒水水。4.2.1.55.预应应力工程程(1)制制孔：预预应力成成孔采用用抽拔预预埋橡胶胶棒成孔孔的方法法。橡胶胶棒分两两段，接接头位置置在跨中中，先用用塑料布布和胶带带封裹接接头2550mmm，其上上紧扎三三根12固固定钢筋筋(用44道扎丝丝)，见见橡胶棒棒接头处处理示意意图。梁梁体混凝凝土浇筑筑完成后后，其最最后(最最弱)混混凝土强强度大于于0.55MPaa即可在在两端同同

45、时分向向逐根拔拔管，抽抽拔方向向与管道道方向顺顺直，用用5t卷卷扬机配配合人工工进行抽抽拔。梁体预留留管道的的允许偏偏差见下下表。 表122 梁体体预留管管道允许许偏差表表序 号号项目允许偏差差（mmm）1跨中4米米范围内内42其它部位位6(2)钢钢绞线的的张拉 = 1 * GB3 工艺流流程见下下图。制 孔检 孔钢绞线制作钢绞线穿束钢绞线预张拉钢绞线初张拉钢绞线终张拉端头钢绞线切割预应力施施工工艺艺流程框框图预施应应力按预张拉拉、初张张拉和终终张拉三三个阶段段进行。一般工艺艺流程：清理锚锚垫板安装工工作锚环环及夹片片安装限限位器预施应应力。预张拉：在梁体体混凝土土强度达达到600%设计计强度

46、，内模、端模松松脱后进进行。初张拉：在梁体体混凝土土强度达达到800%设计计强度时时进行。预、初初张拉也也可同时时进行，初张拉拉完成即即可吊移移梁体。终张拉：在梁体体混凝土土强度达达到设计计值，且且龄期不不少于110天时时进行。生产初期期，需测测试2片片梁的管管道摩阻阻、锚口口摩阻和和喇叭口口摩阻，用以计计算张拉拉时的预预应力瞬瞬时损失失，权衡衡是否增增补设计计预应力力值。预张拉、初张拉拉工艺流流程：0010%k（作作伸长值值标记）初张拉拉控制应应力（静静停5mmin）补拉至至初张拉拉控制应应力（测测伸长量量）回油至至0锚固固。终张拉的的一般操操作流程程：020%k（作作伸长值值标记）k（静停

47、持持荷分分钟）补拉至至k（测测伸长量量）回油到到0锚固固（测回回缩量）。张拉质质量控制制为防止梁梁体发生生扭曲，用四个个千斤顶顶张拉时时，要求求对称于于梁体中中心线的的每一对对预应力力钢绞线线进行两两端同步步、左右右对称张张拉；张张拉顺序序必须依依照设计计规定。用二个个千斤顶顶同步张张拉时，允许一一束不平平衡束。压力表首首次使用用前必须须经计量量部门检检定。使使用时必必须定期期检定，检定有有效期11.0级级为一周周；当使使用0.4级时时，检定定有效期期可为一一个月。张拉千千斤顶使使用前必必须校正正，校正正系数不不得大于于1.005，校校正有效效期为一一个月且且不超过过2000次张拉拉作业。操作

48、油泵泵、千斤斤顶人员员必须经经培训合合格后方方可上岗岗工作，工作时时必须按按照给定定的张拉拉力进行行张拉。预应力锚锚具须经经检验合合格后才才能使用用。张拉力控控制以油油压表读读数为主主，以预预应力钢钢绞线伸伸长值作作校核，按 预应力力筋实际际弹性模模量计算算的 伸长值值与实测测伸长值值相差不不超过6%；实实测 伸长值值以100%张拉力力作为测测量的初初始点。在整个张张拉过程程中，要要检查有有无断、滑丝现现象。终终张拉完完 244 小时时后， 检查工工作锚夹夹片回缩缩及钢绞绞线有无无断、滑滑丝现象象。全梁梁断丝、滑丝总总数不超超过钢丝丝总数的的0.55%，且且不在同同一侧，且一束束钢绞线线内断丝

49、丝不得超超过一丝丝。钢绞线每每端回缩缩量不大大于6mmm。锚固后夹夹片表面面平整，同束夹夹片外露露量差不不超过11mm。钢绞线及及锚环夹夹片因处处理滑丝丝、断丝丝而留有有明显刻刻痕或其其他伤痕痕，或同同一根钢钢绞线张张拉超过过3次时时，要予予以更换换。终张拉完完成后，测量梁梁体上拱拱度值（偏差不不得超过过设计值值的5）和弹弹性压缩缩量。每片梁终终张拉时时，必须须保证有有专职检检查人员员在场监监督，否否则不得得进行张张拉作业业，同时时须有专专人及时时填写张张拉记录录。钢绞线线切割经检查合合格，下下达切割割通知后后方可切切割钢绞绞线，钢钢绞线切切断端头头距锚环环面距离离344cm。采用砂砂轮机切切

50、割，防防止对锚锚具造成成损害。切割完成成后用防防水涂料料对锚头头进行防防锈处理理。安全要要求高压油管管使用前前应作耐耐压试验验，不合合格的不不能使用用。油压泵上上的的安安全阀应应调至最最大工作作油压下下能自动动打开的的状态。油压表安安装必须须紧密满满扣，油油泵与千千斤顶之之间的高高压管连连同油路路的各接接头均须须完整紧紧密，油油路畅通通，在最最大油压压下保持持5miin以上上均不得得漏油。若有损损坏者应应及时修修理更换换。张拉时，千斤顶顶后面不不准站人人，也不不得踩踏踏高压油油管。张拉时发发现张拉拉设备运运转声音音异常，应立即即停机检检查维修修。锚具、夹夹具均应应设专人人妥善保保管，避避免锈蚀

51、蚀、沾污污、遭受受机械损损伤或散散失。施施工时在在终张拉拉完后按按设计文文件要求求对锚具具进行防防锈处理理。8.2.9.22.5.压浆浆、封锚锚工程(1)压压浆预应力筋筋终张拉拉完成后后，在448小时时内进行行管道真真空辅助助压浆。 = 1 * GB3 压浆前前的准备备工作张拉结束束，用水水泥砂浆浆进行封封锚，确确保水泥泥浆在最最大压力力下不漏漏浆。压浆前用用高压浆浆体冲洗洗管道，排除孔孔内积水水杂物，保持孔孔道畅通通、湿润润、清洁洁。保证证压浆机机具运行行状态良良好，配配件数量量充足，各输浆浆管道要要有良好好的通畅畅性和密密封性。管道压浆浆用水泥泥采用与与梁体混混凝土水水泥相同同的品牌牌及等

52、级级。 = 2 * GB3 浆体拌拌制采用强度度等级442.55级低碱碱普通硅硅酸盐水水泥，与与设计指指定的微微膨胀低低泌水灌灌浆剂配配比，在在试验人人员指导导下准确确称量，进入砂砂浆搅拌拌机搅拌拌制作。浆体过过2mmm2mmm钢丝滤滤网。浆体压入入管道温温度为55255；压浆浆时及压压浆后33天内，梁体及及环境温温度均不不低于55。 = 3 * GB3 管道压压浆压浆按先先下后上上的顺序序进行，每个孔孔道的压压浆必须须一次完完成。如有串孔孔现象，对串孔孔的有关关孔道同同时进行行压浆。压浆步骤骤：管道道压浆采采用真空空辅助压压浆。在在孔道一一端先用用真空泵泵抽吸预预应力孔孔道内的的空气，使孔道

53、道压力达达到-00.066-00.100MPaa的真空空度，然然后在孔孔道的另另一端用用压浆机机以0.500.6MMPa的的压力将将拌制好好的浆体体压入预预应力孔孔道，待待出口喷喷出的稀稀浆变浓浓时，关关闭阀门门继续压压浆至无无漏水或或水成慢慢滴状态态时，持持压0.500.6MMPa22分钟，然后卸卸压，拆拆移进浆浆阀门，开始新新一轮孔孔道压浆浆。如中途发发生故障障不能连连续一次次压满一一个孔道道时，立立即用压压力水把把未压满满孔道冲冲洗干净净，故障障处理后后再重新新进行压压浆。压浆作业业结束，必须及及时清洗洗干净压压浆机械械、阀门门和输浆浆胶管。 = 4 * GB3 压浆质质量检验验制作浆体

54、体强度试试件(抗抗压、抗抗折)各各2组。浆体的的28天天强度不不小于335MPPa，抗抗折强度度不小于于7.00MPaa。(2)封封锚孔道压浆浆完毕并并经检查查合格后后，及时时进行梁梁体封端端。此项项工作必必须在终终张拉后后的三天天内完毕毕。 = 1 * GB3 封端混混凝土封端混凝凝土由试试验室严严格控制制其配合合比，拌拌合站准准确拌制制，严禁禁使用其其它混凝凝土封端端。封端混凝凝土中加加入掺加加MCII20000或MMCI220066NS迁迁移性钢钢筋防腐腐剂，为为C500无收缩缩混凝土土。 = 2 * GB3 凿毛梁端接灌灌面凿毛毛，要充充分均匀匀，保证证保留的的原混凝凝土面积积不超过过

55、总面积积的300%，但但锚穴外外沿510mmm范围围可以不不凿，以以免破坏坏梁端面面。凿毛后锚锚穴需清清理干净净，灌注注封锚混混凝土前前用水清清洗湿润润。 = 3 * GB3 封端钢钢筋端钢筋按按设计图图加工点点焊，尺尺寸准确确（eq o(sup 8(3),sdo 3(8)），以便放放入锚穴穴中。在全部清清理工作作完毕后后，对锚锚具进行行防水处处理，使使用防水水层上的的防水涂涂料即可可，用此此涂料把把锚具的的全部外外露面积积范围内内均匀足足量地涂涂刷一次次，然后后把不满满意的地地方再补补刷一次次，为保保证涂刷刷效果，可以刷刷到锚下下垫板上上一部分分，但严严禁刷到到相邻混混凝土上上。放置钢筋筋网

56、片，网片要要有准确确的保护护层为335mmm，并用用一端带带钩一端端带有螺螺纹的短短钢筋安安装于锚锚垫板螺螺栓孔，与锚穴穴内钢筋筋网片绑绑扎在一一起以保保证封端端混凝土土与梁体体联为一一体。 = 4 * GB3 混凝土土的灌注注终张拉后后，在三三天内封封锚，封封锚混凝凝土可分分几次填填塞，并并用钢筋筋棍捣固固密实。若与原混混凝土之之间产生生缝隙，必须在在封锚混混凝土初初凝前重重新捣固固使之与与原混凝凝土之间间密实。表面用抹抹子抹平平、抹光光，与原原混凝土土之间不不错台，表面颜颜色均匀匀一致。封锚后进进行防水水处理：新旧混混凝土之之接缝处处须用防防水涂料料均匀地地涂刷一一个圆周周，宽度度为300

57、mm2mmm，并使使接缝处处于“30mmm”的中心心位置。 = 5 * GB3 混凝土土的养护护封锚混凝凝土的养养护与梁梁体混凝凝土相同同，在初初凝后的的12小小时之内内更须加加倍养护护。8.2.9.22.6.移梁梁、存梁梁箱梁场内内移运采采用龙门门吊配合合运梁车车进行箱箱梁的转转移、存存储。为确保箱箱梁在吊吊装移运运、存梁梁过程中中的不受受扭，因因此，采采用四点点起吊、三点平平衡的方方法，吊吊梁采用用专门设设计的吊吊具，确确保四点点处于同同一平面面上，使使梁体受受力状态态良好，在存放放时须保保证每个个支点反反力与四四个支点点的平均均值相差差不超过过5%、支座板板的不平平整量控控制在22mm以

58、以下。为使箱梁梁在吊移移过程中中平衡稳稳定，吊吊装梁体体时在梁梁体顶板板下缘吊吊孔处垫垫以钢垫垫板，垫垫板厚度度为500mm，吊装前前要对顶顶板下缘缘吊孔处处梁顶板板底清理理毛刺、突起和和杂物等等，保证证垫板与与梁顶板板底的密密贴。8.2.9.22.7.提梁梁装运架架梁(1)箱箱梁吊装装龙门吊配配合运梁梁车进行行起吊、移梁、落梁作作业，运运梁车行行驶到取取梁台位位，停稳稳至准确确位置。龙门吊取取梁后低低位行走走至运梁梁主便道道装车位位时停车车，待梁梁体稳定定后起升升梁体到到高出运运梁车3300mmm左右右位置，运梁车车就位后后再将梁梁体移至至运梁车车上方，调整梁梁体位置置直到满满足运梁梁车承载

59、载要求后后平缓落落梁。箱梁吊装装到运梁梁车两个个横向托托梁上，两个横横向托梁梁一个在在运梁车车前部固固定，另另外一个个在运梁梁车后部部由电机机驱动，通过链链式传动动可前后后移动，两个横横向托梁梁的间距距可调，满足运运送20m、25mm等不同同砼箱梁梁的运输输要求，每个横横向托架架配两个个支承点点，支承承点的横横向间距距根据砼砼箱梁允允许支承承点的位位置来确确定。(2)箱箱梁运输输运梁车载载梁运行行时，以以最高不不超过55km/小时时的速度度行驶，沿预先先设置的的道路红红线前进进，在通通过桥梁梁时必须须保证车车轮在箱箱梁腹板板上方行行走。运梁过程程中，运运梁车前前后左右右各有一一人监护护运行，注

60、意观观察道路路情况、运梁车车速度和和箱梁状状况，并并与运梁梁车司机机、前方方指挥用用对讲机机保持联联系，遇遇到突发发情况要要按下紧紧急制动动按钮紧紧急停车车。运梁车行行驶方向向和位置置的保证证：运梁梁前在运运梁车行行进方向向上(包包括制梁梁场施工工便道、路基、已架设设箱梁桥桥面)标标记一条条红色的的标志线线，提醒醒司机注注意运梁梁车走向向，确保保运梁安安全。（3）箱箱梁架设设A.主要要施工步步骤及施施工方法法汽车吊吊架梁施施工工序序施工准备备 道路的的铺垫 人员的安安全教育育临时支支座线放放设支座墩墩安装支支座 纵、横横向位置置微调 落梁就就位 反复复，直至至一孔梁梁架设到到位B.架梁梁前准备