长春路施工组织设计

1、长春路施工组织设计1.概述1.1编制依据和编制原则1.1.1编制依据青岛临港经济区道路, 桥梁施工招标文件, 招标答疑；国家现行的工程设计规范, 施工规范, 验收标准, 平安规则等；青岛临港经济区道路, 桥梁施工设计文件；我单位对青岛临港经济区长春路工程现场踏勘资料；1.1.2编制原则施工总体布置体现统筹规划, 布局合理, 节约用地, 削减干扰和避开环境污染。施工环境爱护工作，必需贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理, 谁破坏谁复原”的原则。遵循招标文件的原则，严格按招标文件中的标段划分, 工期, 质量, 平安目标等要求编制施组，使建设单位各项要求均得

2、到有效保障。遵循设计图纸的原则，在编制施组时，仔细阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，驾驭现场状况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。遵循施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，仔细执行工程质量检验及验收标准。遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，依据该标段工程特点，从实际动身, 科学组织, 均衡施工，达到快速, 有序, 优质, 高效。遵循“平安第一, 预防为主”的原则，从制度, 管理, 方案, 资源方面制定切实可行的措施，确保平安施工，听从建设单位及监理工程师的监督指导，肃穆平安纪律，严格按规章程序办事。遵循科技

3、是第一生产力的原则，在编写施工组织设计文件时，广泛应用新技术, 新工艺, 新设备, 新材料四新成果，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业化队伍为基本型式，配备足够的施工机械设备，同时实行综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。1.2工程概况1.2.1概述该标段为胶南市临港经济产业区长春路道路, 排水工程，起讫里程为K0+120K4+040，线路长度3.92Km，工程位于胶南市隐珠镇和珠山街办的丘陵区，标段西起琅琊台路边，东至北京路，途中与黄山路, 灵山路, 上海路, 青岛路相交。1.2.2主要工程项目及工程量本标段路途全长3.92

4、Km，主要工程量有：路基土石方：路基挖方：39900m3；路基填方：63200m3；借方：23300 m3。排水管道：雨水管道：雨水管道： DN500 1230m DN600 934m DN800 1760m雨水检查井：1000 75座 1250 53座雨水口： 128个污水管道：污水管道： DN400 1404m DN500 1088m DN600 1442m污水检查井：1000 124座路面基层：路面基层：94080 m21.2.3施工条件交通运输本标段可利用的道路有琅琊台路, 上海路, 北京路，三条路与长春路相交，施工便道主要考虑沿线便道贯穿，以便能够满足本工程所需的各种施工机械与材料的

5、运输。主材, 地材水泥选择榴园牌和大宇牌水泥；片石和碎石自胶南市珠山街双凤山石料场购买；中粗砂采自胶南市大珠山镇碧玉村东北河道内；水泥混凝土排水管采纳。全部主材及地材均采纳汽车运至施工现场。水源及施工用电本标段混凝土拟采纳现场拌和，水泥稳定砂采纳集中厂拌，拌和站设在上海路旁。同时考虑到区域内河流为雨源季节性河流，地下水主要为基岩裂隙水；沿线电力主要为农用电网。因此用水, 用电采纳以下方案：拌和站内工程用水采纳打井取水，其它施工地点工程用水主要考虑就地打井或汽车运水。拌和站用电采纳旁边高压电网接入，并打算备用发电机，其余沿线用电量较小均采纳自发电。施工场地全线混凝土现场拌和，水泥稳定砂集中厂拌。

6、水泥稳定砂拌和站设在线路北侧上海路旁空地上内，其余各单位的临时用地均设在旁边的路基上。2.施工部署21工程组织机构为圆满完成本标段施工任务，我单位将成立“临港经济区长春路工程项目经理部”为现场组织机构。项目经理部设在胶南市琅琊台路边，下设三部一室，即：工程部, 平安质量部, 保障部及办公室。项目经理部下辖七个队，即：路基一队, 路基二队, 路基三队, 管道一队, 管道二队, 管道三队和路面基层队，施工组织机构详见投标书附表B“拟为本合同工程设立的组织机构图”。22工程任务划分依据本标段土石方数量和土石方调配状况, 管线分布状况和施工支配, 以及沿线地形，并充分考虑到业主对工程进度的要求，对施工

7、队伍的布置及具体任务划分如下：路基一队：施工人员126人，驻K0+200线路左侧厂区，负责K0+120K1+780段（即琅琊台路上海路）路基土石方开挖, 运输, 填筑，路槽整形以及沟槽土石方的开挖, 回填等施工。主要任务有：路基填方5456m3，路基挖方38313m3；沟槽土石方27829m3。路基二队：施工人员130人，驻K2+000线路左侧空地，负责K1+780K2+890段（即上海路青岛路）路基土石方开挖, 运输, 填筑，路槽整形以及沟槽土石方的开挖, 回填等施工，主要任务有：路基填方5456m3，路基挖方38313m3；沟槽土石方27829m3。路基三队：施工人员人126，驻K3+90

8、0线路左侧厂区，负责K2+890K4+040段（即青岛路北京路）路基土石方开挖, 运输, 填筑，路槽整形以及沟槽土石方的开挖, 回填等施工，主要任务有：路基填方45848m3，路基挖方28m3；沟槽土石方25282m3。管道一队：施工人员126人，驻K0+200线路左侧厂区，负责K0+120K1+780段（即琅琊台路上海路）雨污水管线铺设, 检查井砌筑, 雨水支管等施工，主要任务有：雨水管道DN500 1230m, DN600 444m；污水管道DN400 1390m, DN500 270m；雨水检查井57座，污水检查井56座。管道二队：施工人员130人，驻K2+000线路左侧空地，负责K1+

9、780K2+890段（即上海路青岛路）雨污水管线铺设, 检查井砌筑, 雨水支管等施工，主要任务有：雨水管道DN600 490m, DN800 600m；污水管道DN400 14m, DN500 818m, DN600 268m；雨水检查井35座，污水检查井32座。管道三队：施工人员人126，驻K3+900线路左侧厂区，负责K2+890K4+040段（即青岛路北京路）雨污水管线铺设, 检查井砌筑, 雨水支管等施工，主要任务有：雨水管道DN800 1160m；污水管道DN600 1174m；雨水检查井36座，污水检查井36座。路面基层队：施工人员132人，驻K1+850线路左侧空地，负责K0+12

10、0K4+040段全线路面基层铺设施工。主要任务有：水泥稳定砂基层铺设94080m2。以上各施工队在项目经理部的统一协调指挥下，既相互分工，又亲密合作，相互协作。2.3 临时设施及临时用地本标段线路长度3.92公里，路基填, 挖段交替，施工除在K0+200线路左侧靠上海路设一水泥稳定砂拌合站外，其它管线施工场地布置均考虑依工点就近设置。队伍驻地支配，采纳租用旁边的民房和搭设活动板房相结合方法。为便于工地现场指挥，并考虑到交通便利，项目经理部设在线路起点琅琊台路边，便利指挥全线施工，项目部租用民房。2.3.1队伍驻地布置依据工程分部状况, 地形状况，本着少占地，不跨区的原则，突出文明施工，爱护环境

11、和满足运用功能的特点，施工队伍的住房主要考虑就近租用民房和搭设活动板房。路基, 管道一队租用民房设营于K0+200线路左侧；路基, 管道二队搭设活动板房设营于K2+000线路左侧空地；路基, 管道三队租用民房设营于K3+900线路左侧；路面基层队搭设活动板房设营于K2+000线路左侧上海路旁边空地。2.3.2施工场地布置水泥稳定砂拌和站设在K1+850线路左侧上海路旁边空地，占地15亩，内设拌和站一座, 变压器, 风化砂料场, 水泥库, 试验室，并设机械停放场，料场地面采纳15cm水泥稳定砂硬化。管道, 检查井工程的模板加工拼装, 材料堆放, 施工生产房屋等场地均设在旁边的路基上，不另外租地。

12、路基土石方施工机械停车场，全部利用路基红线内的用地，不另外租地。2.3.3临时电力线路, 通讯及施工用水水泥稳定砂拌和站用电主要考虑自灵山路电力线路接入，为防止停电对施工的影响,配备足量的发电机备用；其它施工工点用电主要运用自发电。施工通讯，进场后与电信部门联系安装 予以解决，同时依据须要配备若干移动 ,保证通讯畅通。施工用水，主要考虑打井取水，同时管线施工用水可考虑汽车拉水。2.3.4临时道路本标段地形较为平缓，有琅琊台路, 上海路, 北京路三条既有道路与线路相交，外购材料运输主要考虑通过既有线运到工地。路基土石方施工时，在线路左侧修建宽4.5m临时便道，以贯穿土石方运输，在跨越大卢河时埋设

13、31.5m圆管，供水流通过。队伍驻地, 施工场地, 临时工程数量详见“图-2施工总平面布置图”。2.4主要管理人员及技术工种组成主要管理人员及技术工种组成见表。2.5主要施工机械设备配备支配依据各施工队所担当的工程量, 各段工程特点和工程条件, 工程进度要求，并充分考虑到机械规格, 种类, 数量上的合理配置来配备施工机械。施工机械设备配备支配见表。2.6主要检验, 试验和测量仪器设备配备支配详见表“拟配备本工程主要的材料试验, 测量, 质检仪器设备表”。3.施工总体方案本标段线路长度3.92Km，总工期要求为2个月，依据工程数量, 工程条件，本工程重点是管道工程，总体施工支配, 施工依次如下：

14、施工起先时首先进行全线施工便道的贯穿工作，随后进行路基土石方施工，为管道工程创建条件，土石方施工与管道工程流水进行。路基土石方和管道施工全标段分三个区段组织施工，即：K0+120K1+780段, K1+780K2+890段, K2+890K4+040段，三个区段同时开工。因第二, 第三区段路基土石方主要为填方，施工时在路基土石方填筑至管顶以上50cm后，即可进行沟槽土石方的开挖工作；第一区段的土石方主要为挖方，需挖余调运，施工时加大人员, 机械投入，为二, 三区段供应填料；路面基层铺设施工考虑到工程量大小及路基, 管线施工进度，首先进行第二区段，接着进行第一区段，最终施工第三区段；总体施工依次

15、为路基土石方沟槽土石方雨污水管线敷设检查井砌筑沟槽回填路基整修基层铺设。开工后，马上着手修建拌和站，确保基层施工如期进行。3.1路基工程路基土石方工程以机械为主，辅以人工施工，挖方路段布置多个作业点，主要以挖掘机配以自卸车或推土机配以装载机和自卸汽车进行土石方作业，依据土石方调配要求，将各类型土石方运至填方段路堤。填方路段用推土机粗平, 用平地机精平，大吨位压路机碾压密实。高填路堤, 斜坡路堤施工严格按施工技术规范和设计要求进行，分层填筑, 分层压实，充分利用已成熟的 “三阶段, 四区段, 八流程”施工工法，确保填筑质量，以削减路堤的工后沉降量。3.2管道工程管道沟槽开挖主要采纳人工协作挖掘机

16、进行。管道管基, 管座混凝土主要采纳现场搅拌机拌和，机动翻斗车运输，人工经溜槽入模。管基及管座模板采纳组合钢模板，外设钢管及圆木支撑架立固定，混凝土振捣采纳振动棒配以平板振动器进行。管道铺设采纳平基法施工，吊装采纳人工协作吊车下管，手动葫芦安装，管道铺设时留意随时检查管线标高及方向，保持线型直顺。检查井砌筑作业平台采纳钢管脚手架搭设，上铺脚手板或木板。沟槽回填采纳人工协作机械进行，胸腔及管顶以上50cm范围内采纳人工分层回填，蛙式或立式打夯机夯实，管顶以上50cm至路基采纳机械分层回填，压路机碾压至要求的密实度。3.3路面基层工程本标段路面基层为3层水泥稳定砂基层，采纳稳定土拌和设备集中拌和，

17、拌和设备经调试标定后方可运用。水泥稳定砂用自卸车运至工地，采纳沥青混凝土摊铺机摊铺混合料，人工找补。碾压采纳YZ18振动压路机和3Y18/21三轮压路机进行，水泥稳定砂碾压完毕，刚好洒水养生。4.施工进度支配支配4.1总工期及分项工程工期要求建设单位要求的施工工期为60天。4.2总体施工进度支配, 施工依次我单位拟定开工日期为监理下达开工令起第1天，竣工日期为第60天，施工工期60天，按期完成。路基土石方工程于第32天完工，管道工程于第天40完工，路面基层工程于第59天完工。4.3分项工程施工进度支配4.3.1施工打算：第1天第3天。4.3.2路基土石方工程：开竣工日期：第1天第32天。其中：

18、K0+120K1+780段：第1天第15天；K1+780K2+890段：第3天第14天；K2+890K4+040段：第3天第32天。4.3.3沟槽土石方工程：开竣工日期：第3天第20天。其中：K0+120K1+780段：第5天第16天；K1+780K2+890段：第3天第12天；K2+890K4+040段：第6天第20天。4.3.4雨污水管线工程：开竣工日期：第5天第37天。其中：K0+120K1+780段：第7天第35天；K1+780K2+890段：第5天第28天；K2+890K4+040段：第8天第37天。4.3.5检查井, 雨水口工程：开竣工日期：第6天第40天。其中：K0+120K1+

19、780段：第8天第36天；K1+780K2+890段：第6天第29天；K2+890K4+040段：第8天第40天。4.3.6沟槽回填, 路基整修工程：开竣工日期：第8天第45天。其中：K0+120K1+780段：第9天第37天；K1+780K2+890段：第8天第30天；K2+890K4+040段：第11天第45天。4.3.7路面基层工程：开竣工日期：第25天第59天。其中：K0+120K1+780段：第35天第49天；K1+780K2+890段：第25天第34天；K2+890K4+040段：第50天第59天。4.3.7竣工整理：开竣工日期：第58天第60天。具体各项工程的进度支配支配详见总体

20、施工进度支配表。5.主要工程项目的施工方法及施工工艺流程5.1路基土石方5.1.1路基开挖本标段路堑土方开挖主要由挖掘机或推土机开挖，挖掘机, 装载机协作自卸汽车运输。路基开挖前首先清除施工范围内树木, 草皮及表土，种植土运至道路两侧的绿化带，下层相宜作路基填料按调配方案运至指定地点。路基开挖按设计断面自上而下整幅进行，每个区段分两个作业面同时进行。边坡采纳人工协作挖掘机整修。5.1.2路基填筑路基填筑采纳机械化作业，首先进行基底处理，人工协作推土机清除施工范围内的树木, 草皮及表土等，并整平基底，采纳重型压路机对原地面进行填前碾压，达到要求的密实度，经监理检查合格后，自路堑段或取土场取填料，

21、自卸汽车运至路堤，用推土机粗整平，平地机精平，25T振动压路机及50T羊足碾重复碾压，直至经检测压实度达到要求后停止。从而形成清, 挖, 装, 运, 卸, 摊, 压, 检测八个流程的一条龙作业。路基填筑过程中，每层要进行中线, 标高及边坡的放样，路基填筑按路面平行线分层限制填土标高, 分层平行摊铺。每层填料铺设的宽度按每侧超出路堤设计宽度30cm计，以保证路堤边缘有足够的压实度，每层填料的最大松铺厚度填土不大于30cm。路堤填筑前，首先对填方材料每5000m3或土质变更时取样，按土工试验规范规定的方法进行颗粒分析, 含水量与密实度, 液限和塑限, 有机质含量, 承载比（CBR）试验和击实试验，

22、确认填料合格后，用路基填料铺筑长度不小于100m（全幅宽度）的试验路段现场进行压实试验，直到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。从而得出压实设备的类型，最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度, 工序；每层填料的松铺厚度, 含水量等，试验过程做好记录，将试验结果报经监理工程师批准后，做为该种填料施工限制的依据，起先正式路基填筑施工，路基填筑过程要符合招标文件, 设计规定的施工要求及技术规范的要求。路基填到设计标高后，人工对填方边坡刷坡，达到设计要求之后，起先进行路基防护工程的施工。不同路基填筑施工要求：5.1.2.1填土路堤利用挖方填筑路堤不应含有腐植土, 树根, 草泥或其它有害物质；填方作业应分

23、层平行摊铺，用平地机整平，每层松铺厚度应依据压实设备，压实方法及现场压实试验确定。不同土质的填料应分层填筑，不得混填，每种填料层总厚不得小于0.5m，土方路堤填筑至路床顶面最终一层的压实层厚度不应小于0.1m。路基填土压实宜采纳振动压路机或25-50t轮胎压路机。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度0.3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。路堤基底未经监理工程师验收，不得起先填筑；下一层填土未经工程检验合格，上一层填土不得进行。分段施工时，其交接处不在同一时间填筑，即先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠连接，其搭接长度不小于2m。冲沟地段路基填

24、筑应按图纸规定坡度, 尺寸挖成台阶，并用图纸规定材料分层碾压填筑，填挖结合部位应加强夯实，以保证路基稳定性，同时做好路基的排水设施。每层压实厚度及压路机的碾压行驶速度以及压实遍数等，应依据所采纳的压实机具及不同填筑材料在现场进行的试验路段的试验结果来确定。应按试验段路基填土厚度的90%来限制填土厚度。压实期间土的含水量应限制在接近最佳含水量，当超过最佳含水量时，铧犁沿路基纵向全宽范围内进行翻晒，直到最佳含水量；若填料松散干燥时，匀称洒水，待渗浸匀称达到最佳含水量时碾压。雨季路基施工，应特殊留意填料含水量的限制，应做到填料随挖, 随运, 随铺, 随压实并设34%的横坡以利排水。按规范要求的频率进

25、行检测压实度, 标高, 几何尺寸等指标，经自检合格后报监理工程师抽检，待该层检验合格并经监理工程师签认后再进行下一层的填筑。路堤填至设计高程后，刚好进行路基整修。整修之前按设计图纸要求检查路基的中线位置, 密度, 纵坡, 横坡, 边坡及相应的标高等。5.1.2.2零填路基段对于零填路基，路面底面以下080厘米的填料或表土强度CBR应满足规范要求，当土层最小强度CBR满足要求且含水量适度时，可实行翻挖后压实处理；当土层含水量较大时，可通过开挖排水沟，翻挖晾晒或换填砂岩碎屑或砂卵砾石或掺入生石灰粉拌合匀称后压实。当土层最小强度CBR不能满足要求时，则可实行换填或掺灰处理，掺灰处理时，生石灰粉掺入量

26、不少于5%，处理后上, 下路床压实度均不得小于95%。5.1.2.3处于斜坡地段的路基地表自然横坡陡于1：5的斜坡地段，在路堤填筑前原地表须开挖或向内倾斜24%的反向台阶，台阶宽度不小于1.0米，当覆盖土层厚度小于2.5米时，须清除表层覆土，并在基岩上挖反向台阶，以确保路基稳定。“路堤填筑施工工艺流程图”见图5-2。清除表土原地面碾压测量原地面高程作横断面挖, 装, 运, 卸摊铺, 整平含水量检测晾晒或洒水碾 压密实度检测沉降, 位移检测测量放样检查虚铺厚度达最佳含水量合格不合格图 路基填筑施工工艺图5.2雨污水管道5.2.1管道沟槽开挖5.2.1.1测量放样管沟开挖前用全站仪通过坐标放样测设

27、出每个检查井的点位，然后测出地面标高。依据管径和管底标高计算出沟槽挖深及沟槽边坡线，然后用白灰撒出沟槽地表开挖边线。在施工过程中刚好检查沟槽中心线及沟底标高，确保符合设计和规范要求。5.2.1.2沟槽开挖本工程雨污水管线间距2m，沟槽开挖考虑同槽分台阶进行。依据沟槽深度, 土质, 地下水状况，选定开槽断面和槽帮坡度。沟槽断面示意图如下：沟槽开挖采纳人工协作挖掘机进行，沟槽土石方除淤泥外，全部用来回填，施工时现场甩方，槽边堆土，依据现场环境可一边或两边堆土。堆土坡脚距槽边距离大于lm，同时考虑留出运输道路及排管的足够宽度，适当距离留运输交通路口，堆土高度不宜大于2m，坡度不陡于自然休止角。施工过

28、程中要严格限制开挖深度，为防止沟槽机械开挖时不易正确限制沟底标高，防止槽底土壤结构被扰动或破坏，当机械挖至基底标高以上l520cm时改用人工清槽, 修坡，一旦超挖，用符合要求的优质填料回填, 夯实。当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。管道基础应落于有肯定承载力的原状土层上，当沟槽底为淤泥, 农田耕作土等不良地质时，需将其挖除用级配碎石屑分层回填夯实，密实度不小于95。本合同段原地面标凹凸于污水管底标高的特殊地段，施工时先回填至污水管顶标高以上50cm，污水管道安装后再回填至雨水管顶标高上50cm，待雨水管道安装后回填至管顶以上100cm。5

29、.2.1.3沟槽人工清理沟槽支护排水完成后，应组织人工清槽，沟槽清理完毕后应对沟槽组织验收，并请监理工程师验槽。5.2.2管道铺设管道铺设采纳平基法施工，施工工艺流程如下：测量放样支平基模板浇平基混凝土下管安管支管座模板浇管座混凝土养护5.2.2.1测量放样管道铺设时，用边线和高程桩线限制安管中心与高程，见下图：5.2.2.1.1打算工作(1)工具：铁杆钎, 施工线, 垂球, 钢尺, 高程尺杆等；(2)在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁杆，上挂边线，边线高度应与管中心高度一样，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数(以小于50cm为宜)；(3)在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m左右

30、一对，并施测上高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点；(4)依据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。5.2.2.1.2限制安管中线位置(1)安外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数相比，不超过允许偏差为正确；(2)安外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。5.2.2.1.3限制安管的管内底高程安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。5.2.2.2平基砼浇筑当沟槽验槽合格后进行管道基础制作，依据设计

31、选用基础类型，参照标准图集95S222施工。混凝土采纳JZ350搅拌机拌和，机动翻斗车运输，人工经溜槽入模。管基模板采纳组合钢模板，外设钢管及圆木支撑架立固定，支撑体系应坚固牢靠，尺寸正确。管基混凝土振捣采纳平板振动器进行。混凝土拌和严格按协作比通知单计量配料，机械拌和，浇筑过程中应加强振捣和标高限制。基础浇筑后刚好用草袋(草帘)覆盖，洒水养护，防止基础混凝土干裂，确保混凝土强度正常增长。平基混凝土终凝前不得泡水，当沟槽地下水较大时，在混凝土管基下铺设50cm厚片石垫层，刚好抽水，保持水位始终在基底以下。5.2.2.3下管安管及接口当平基混凝土强度达到5MPa以上时，采纳人工协作机械吊装下管。

32、下管前在平基砼面上弹线，以限制安管中心线，稳管时，通过拉边线和高程桩线限制管道中心和高程。安管的对口间隙，管径700mm按10mm限制，700mm可不留空隙，稳较大的管子，进入管内检查对口，削减错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在l0mm之内，中线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并刚好浇筑管座砼。雨水管道来用水泥砂浆刚性接口，施工操作如下：(1)清洗管口铺设前将管承口内部及插口外部请洗干净；(2)安放第一节管并在承口下部座满灰浆管口朝来水方向，测量, 调整管中线和管内底高程，使之位置正确，承口下部座满1:2水泥砂浆；(3)安第二节管，接

33、口缝隙填满砂浆承口内和插口外刷水泥浆，将第二节管的插口挤入座浆的承口内，调整中心高程，留意保持接口环形缝匀称一样，接口缝隙用1:2水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面；(4)清膛将挤入管内的砂浆刚好抹光或清除；(5)接口养护用草袋, 草帘覆盖，并洒水养护。污水管道采纳胶圈柔性接口，安管方法如下：(1)清理承口清刷承口，铲去全部的粘结物，如砂子, 泥土和松散涂层, 划破胶圈的附着物等。(2)清理胶圈, 上胶圈将胶圈清理干净，弯成花形放入承口槽内，确保各个部分不翘不扭。胶圈存放应留意避光, 不要叠合挤压，上胶圈之前，不能把润滑剂刷在承口内表面。(3)清理插口外表面，剧润滑剂清理插口外表面，承口内胶圈的内

34、表面刷润滑剂，插口外表面刷润滑剂。(4)插口对承口找正，上安装工具，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。5.2.2.4管座砼浇筑浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先填捣密实；浇筑砼时，应两侧同时进行，防止管子挤偏。管座模板采纳组合钢模板，外设钢管及圆木支撑架立固定，支撑体系应坚固牢靠，尺寸正确。管座混凝土振捣采纳插入式振捣棒进行。混凝土拌和严格按协作比通知单计量配料，机械拌和，浇筑过程中应加强振捣。浇筑后刚好用草袋(草帘)覆盖，洒水养护，防止混凝土干裂，确保混凝土强度正常增长。5.2.2.5污水管道闭水试验5.2.2.5.1闭水条件检查管道

35、及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞封堵不漏水。5.2.2.5.2注水浸泡管道两端管堵用1:3水泥砂浆在试验段两段砌24cm厚的砖墙管堵并抹面密封，养护34天达到肯定强度后，向上游井内注水，使管道串水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。注水过程同时检查管堵, 管道, 井身，无漏水和严峻渗水，再泡管l2昼夜后进行闭水试验。5.2.2.5.1闭水试验将水灌至规定水位，起先记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。依据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。5.2.3检查井, 雨水口雨水检查井井径为l000, 12

36、50, l500；污水检查井井径为l000, l250, 1500, 2000, 2500，检查井砌筑详见国标S23l。圆形检查井砌筑采纳75号优质红砖，配以M7.5水泥砂浆三面收口，每次收进最大不超过50cm，不收口的一面应在来水方向左侧；检查井的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，当采纳砖石砌筑时，表面用砂浆分层压实抹光；井室内的踏步应随砌随安，其尺寸符合设计规定，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏；预留支管随砌随安，管口深化井内3cm，预留管的管径, 方向, 标高符合设计要求，管与井壁连接处严密不漏水，预留支管用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；检查井接入较大直径圆管时，管顶砌砖旋加固，当管

37、径1000mm时，拱旋高为250mm，当管径l000mm时，拱旋高为l25mm；内部抹面应保证质量，避开产生裂缝，抹面前应仔细清理井壁砌筑浮浆，并将井壁浇水潮湿，特殊留意井口与井的连接，防止渗漏，在地下水位高处，井壁外侧抹面至地下水位以上50cm。检查井井壁相互垂直，不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓, 裂缝等现象；井内流槽平顺, 踏步安装坚固，位置精确，不得有建筑垃圾等杂物；井框, 井盖必需完整无损，安装平稳，位置正确。5.2.4沟槽回填在管道工程隐藏验收合格后进行沟槽回填，填土应在管基混凝土, 砌筑砂浆达到肯定强度后进行。沟槽回填应按沟槽流水方向由高向低依次进行，沟槽两侧

38、应同时回填, 夯实，以防管道移位，井室等附属结构物回填应四周同时进行，避开单侧受力，井筒受损。沟槽回填采纳人工协作机械进行，胸腔及管顶以上50cm范围内采纳人工分层回填，蛙式或立式打夯机击实，分层虚铺厚度20cm，在管道上划线标明今层状况；管顶以上50cm至地面采纳机械分层回填，分层虚铺厚度限制在30cm以内，压路机碾压至要求的密实度。压路机碾压路基时，专人现场指挥，防止碰撞井筒等附属结构物。管顶上50cm内不得回填大于l0cm的石块, 砖块等杂物；回填时，沟槽内无积水，不得回填淤泥, 腐殖土, 冻土及有机物质；回填土压实度按评定标准规定执行，采纳灌砂法检验。5.3路面基层5.3.1施工打算（

39、1）材料水泥 采纳32.5#一般硅酸盐水泥，终凝时间610小时；风化砂 采纳符合要求风化料；水 采纳经检测合格的施工用水水源。以上材料经取样试验检测合格，拟定供货厂家，报监理工程师批准，备料于拌合站储料场，进场的材料在监理工程师在场的状况下，取样进行试验检测，监理工程师签字确认合格后，方可用于工程施工。（2）水泥稳定砂混合料组成设计按无机结合料稳定材料试验规程分别对路面底基层，基层水泥稳定砂进行混合料组成设计。通过试验，选择既满足规定质量标准，设计文件规定指标，又符合实际施工条件的混合料各种原材料最佳掺量的协作比，提交监理工程师批准，用于工程施工。（3）测量放样在经监理工程师检查验收合格的，并

40、办理中间交工手续的路基或底基层上，按底基层或基层铺筑的底面宽度，直线路段每10m曲线路段每5m一个断面，测设路途中桩和边桩，并测量中桩, 边桩的顶面高程，作为底基层或基层施工标高限制的依据。（4）试验路段施工报告提交依据拟定的试验路段位置，备料, 混合料组成设计，现场测量放样状况，向监理工程师提交书面的试验路段施工报告。报告的内容包括试验段选定的地点及打算状况，预定的铺筑厚度，投入的拌合, 运输, 摊铺, 压实机械的实力，施工管理人员配备，施工工艺，施工方法，施工质量限制, 检测方法等的具体说明。5.3.2试验路段铺筑监理工程师批准试验路段施工报告后，马上按批准的方案，组织试验路段施工。通过试

41、验路段铺筑，以检验拌和设备的拌和实力及拌和的混合料质量的稳定性，检验所投入的机械设备是否满足自备料, 拌和, 摊铺, 压实成型的施工组织，施工工艺的合理性, 适应性和牢靠性。总结压实的方法, 程序和达到质量要求的碾压遍数，压实厚度和压实系数，压实的最佳含水量范围，报监理工程师批准，作为后续大面积施工的限制依据。5.3.3施工方法和施工工艺（1）混合料拌和混合料采纳450t/h稳定土拌和设备集中厂拌。拌和前，由试验室按设计混合料组成协作比计算，分别调整各料仓进料电机计量转速，符合要求后，进行试拌。拌和的混合料色泽要匀称，无灰条, 灰团，并取其混合料测定其含水量, 水泥剂量，筛析其各种集料的配比状

42、况，满足要求后，记录各料仓电机计量转速值，作为以后拌和生产的限制依据。在以后的混合料拌和过程中，要依据当天气候状况及运距，适当加大拌和用水量，一般12%，以补偿混合料在贮存, 运输和摊铺, 平整过程中的水份蒸发，具体由现场试验确定，混合料出厂前，要依据规定频率或监理工程师指示，对混合料随机取样检测其含水量，水泥剂量和颗粒组成状况，满足要求后方可运输出厂，当不符合要求时，停机查明缘由刚好调整，直至满足要求后，方可重新拌合运输出厂。（2）混合料的运输, 摊铺混合料采纳自卸汽车运输, 运距大于1km时，用蓬布覆盖防止水份蒸发。混合料采纳德国弗格勒S2000型沥青摊铺机摊铺，在摊铺机后面设专人消退粗细

43、集料离析现象，特殊是局部粗集料窝应铲除，并用新拌混合料填补。摊铺时采纳可调坡度桩挑拉钢丝的方法精确限制纵坡，摊铺机的行走速度限制在2m4m/min，启动自动调平装置沿基准钢丝行走，尽可能少地启用手动装置，以免产生波浪。摊铺前，先将清扫干净的路基面或底基层表面适量洒水潮湿。摊铺时，检查井拆落到路基标高以下，并加盖木板。（3）平整, 压实碾压采纳振动式压路机和三轮静态压路机联合完成。首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外侧碾压），碾压采纳大摆轴法，即全轮错位，搭接1520cm，用此法振压68遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消退轮迹，达到表面平整,

44、 光滑, 边沿顺直，路肩一同碾压。碾压必需连续完成，中途不得停顿，碾压过程应行走顺直，低速行驶，严禁施工机械在正在碾压或已完成碾压作业的路段上急刹车和调头。（4）养生碾压作业完成后，马上封闭交通，洒水保持表面潮湿养生七昼夜。在养生期间，施工车辆必需通行时，其行车速度不得超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶由专人负责指挥并在路面全宽范围内匀称分布。（5）接茬处理接茬一律采纳垂直连接，碾压结束后，用三米直尺和水准仪检查接茬处的标高和平整度，然后挂线干脆由人工挖除多余混合料至标准断面。后续新料铺筑碾压时，压路机与路途成45角静压, 过渡，并在碾压过程中，采纳人工协作对接茬处的平整度进行检查处理。

45、（6）质量检查验收当天铺筑的混合料，按规范规定频率，在拌合站检测混合料水泥剂量，采纳水洗法筛析混合料颗粒组成；在摊铺现场随机取样制备无侧限抗压强度试件，碾压接近终了，用灌砂法，含水量快速测定法，快速检测压实度，合格后停止碾压，在监理工程师在场地状况下，对成型的底基层或基层进行平整度, 纵断高程, 宽度, 横坡度，厚度等质量指标进行检测，综合评定，经监理工程师签字确认合格，进行下道工序施工。6.质量保证体系与质量保证措施6.1工程质量保证体系6.1.1质量目标及质量方针(1)质量目标本工程我单位的质量目标是确保达到业主要求，争创优良。(2)质量方针以人为本，依靠科技，规范管理，以优良的工程质量,

46、 周到的服务实现顾客期望，奉献满足工程。6.1.2质量保证体系施工中，仔细贯彻国际质量标准体系精神，建立健全质量保证体系，项目设质量领导小组，设专职质检工程师1名，队设兼职质量检查工程师1名，班组设兼职质检员1名。(详见质量保证体系图)6.2工程质量保证措施6.2.1工程质量保证总体措施本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能, 责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。6.2.1.1加强施工前的质量限制工作(1)施工前，组织技术人员仔细会审设计文件和图纸，切实了解和驾驭工程的

47、要求和施工技术标准，理解业主的须要和要求，如有不清晰或不明确之处，刚好向业主或监理单位提出书面报告。(2)依据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格依据质量体系程序的内容要求，编制施工支配，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程着重限制手段, 检验设备, 协助装置, 资源(包括人力)以达到规定的质量要求。(3)若工程施工时因客观缘由发生变更，要刚好对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格依据质量体系限制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保其科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。(4)开工前要做好各部位, 工序的技术交底工作，严格依据质量体系

48、规定的内容做好技术交底，依据三级技术交底的要求，使各级施工人员清晰地驾驭对将要进行施工的部位, 工序的施工, 施工工艺, 技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的精确性和规范性。6.2.1.2做好施工全过程的质量限制工作(1)配齐满足工程施工须要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证，技术人员, 组织管理人员必需熟识本工程的技术, 工艺要求，了解工程的特点和现场状况，以确保工程施工能正常运转。(2)配齐满足工程须要的各类设备。自有设备必需经检修, 试机, 检验合格后，方能进场施工，外租设备

49、在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程须要后方可进行施工。并严格执行“设备修理保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的须要。(3)工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容, 简要工艺和质量要求, 施工及质量负责人姓名等。(4)组织强有力的测量人员进行测量限制。测量是整个工程的基础，是推动工程的指挥棒，我们将严格依据质量管理体系中对测量质量限制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量限制程序，严格执行复核制度, 交底签认制度, 向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点, 线, 面通盘限制”的方法，确保测量工作的精确无误，并做好测量原始保存归档工

50、作。(5)对已经认可相宜施工方案, 方法, 工艺技术参数和指标进行严密监视和限制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊部位和工序，则要特地制定施工方案，并加强监督的力度和限制的手段，使工程的各个部位, 工序均达到优良标准。(6)严格依据施工组织设计和操作规程，高起点, 高质量地做好每一道工序的“第一个”，即第一段路基, 第一节管，第一次安装模板等，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位限制手段，确保每道工序, 每部位, 整项工程最终达到优良工程以上。(7)通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段, 每个部位的质量在施工的

51、过程中受到限制。严格依据“过程检验和试验限制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能，刚好组织质检员, 施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验, 试验, 标识和记录，对出现的问题，刚好组织有关人员进行探讨分析，订出订正和预防措施，以确保达到其实施效果。并刚好通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。(8)合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的支配和实施，通过网络支配, 节点制定, 工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度限制在最合理, 最便于质量限制的节奏上，确保实现优质, 高效,

52、低成本的目标。6.2.1.3做好施工材料的质量限制严格施工材料的质量限制，并依据业主的要求选择适用的材料，我们将实行以下措施保证材料质量并满足工程要求。(1)无论是主材还是地材，必需在供货质量, 信誉, 供货实力上进行评价，在有保证持续供货实力的分承包方处选购。(2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货, 检验, 进仓, 登记, 标识, 运用等全过程中，都必需严格执行“进货检验和试验限制程序”文件要求，从选购的第一程序起先，层层把关，确保材料质量。(3)做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明, 合格证, 试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。6.2.1.

53、4加强施工过程的试验与检验(1)确保各种试验的有效性和精确性，在加强经理部试验室对各种试件的试验工作的基础上，还现场设立专(兼)职试验人员，协作试验室工作，仔细把好质量关，用数据和分析图表协作和指导现场施工质量。(2)对于各类测量仪器，如经纬仪, 水准仪, 全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在运用过程中要随时发觉驾驭可能出现的偏差，保证计量设备的精确。6.2.1.5保证施工中的资料完整齐全依据工程验收和施工管理限制资料的要求，做好各项资料的收集, 保存, 归档工作，在内容, 格式等方面进行有效管理，保证文件资料限制的有效性和可追溯性，确保精确性, 刚好性和完整性。6.2.2工程

54、施工过程中的质量保证措施6.2.2.1测量工作的质量保证措施(1)对全部施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发觉仪器误差过大，应马上送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可运用。(2)对设计单位交付的测量资料进行检查, 核对，如发觉问题刚好补测加固，重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。(3)施工基线, 水准线, 测量限制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应复核全部的测量点。6.2.2.2路基填筑工程质量保证措施(1)路基施工中，做好原地面临时排水设施，开挖路基两侧临时排水沟以降低潜水位，并与永久排水设施相结合。(2)采纳机械化快速施工，严格依据设计要

55、求进行地基土的处理，仔细彻底清除耕植土及河塘的淤泥。(3)路堤阶梯开挖纵横向搭接台阶分层强夯，指派专人负责跟踪, 记录处理夯实状况，保证处理质量达到设计及规范要求。(4)路堤填筑按设计要求严格限制摊铺厚度, 压实过程填料的含水量和边缘压实质量，保证当天摊铺的填料当天压实成型。6.2.2.3沟槽土石方施工的质量保证措施(1)沟槽开挖至基底以上1520cm，改用人工清槽，确保基底土壤不受破坏或扰动。(2)回填开工前对土样进行试验，确定最大干密度。作回填试验路段，确定采纳每种填料填筑时的压实设备的类型, 最佳组合方, 碾压遍数及碾压速度, 工序；松铺厚度, 材料的含水量等施工限制依据。(3)回填时，

56、管道两侧同时进行，管顶以上50cm范围内采纳人工回填夯实。回填时严格限制分层厚度，压实度。6.2.2.4模板质量保证措施(1)模板保证有足够的强度和刚度，并要装拆便利。(2)模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并留意限制高差, 平整度, 轴线位置, 尺寸, 垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆, 错装等。6.2.2.5砼的质量保证措施(1)依据砼的强度要求精确选定砼的协作比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可运用，运用过程中，要严格按协作比执行。(2)派专人(试验人员)在拌和地点监督检查协作比执行状况以及原材料, 坍落度, 称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。(3

57、)混凝土运抵现场后，必需经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。(4)浇注混凝土前，全部模板应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能起先浇注。(5)混凝土浇注施工时，要严格限制分层厚度，同时要严格限制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要运用串筒溜槽，以免混凝土产生离析。(6)混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土初凝时间，超过中断时间，应实行相应措施处理，并马上向监理工程师报告。(7)混凝土振捣时。振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点匀称，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。(8)混凝土终凝以后要实行

58、适当措施养护，并在浇注部位注明起止日期。6.2.2.6管道施工质量保证措施(1)管道接口选用施工技术娴熟，有丰富施工阅历人员进行，严格接口质量限制。6.2.2.7路面基层施工质量保证措施(1)严格按试验段确定的数据限制施工。(2)尽量避开施工接缝，在不能避开的状况下，严格按规范施工。(3)作好检查井周边的压实工作，加强交通管制，确保充分养生。7.确保工程工期的措施依据合同的要求，结合本工程的特点和我单位的实际机械, 人员等状况，在前面章节中提出了施工进度总体支配，但如何使施工总进度支配在施工中得以实施，就须要在各个方面, 各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将实行以下措施确保总进度支配的实

59、施。7.1从组织管理上保证工期(1)本工程实行项目法施工，依据本项工程分项工程较多，施工线路较长的特点，我单位将组织足够精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产副经理为总调度，加强施工现场的协调和指导。(2)建立以项目为核心的责权利体系，定岗, 定人, 授权，各负其责。(3)各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清晰明天的工作，刚好支配布置。(4)调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参与的生产调度会，刚好协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备, 物资和人力，刚好解决施工生产中出现的问题，并主动参与协调好工程施工外部的关系。(5)每月

60、召开由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度状况，支配下个月的施工生产；刚好解决工程施工内部冲突，刚好协调各队伍之间各职能部门之间的关系，对施工机械设备, 生产物资和劳动力支配支配；并对资金进行合理安排，保证施工进度的落实和完成。(6)建立严格的工程施工日志制度，逐日具体记录工程进度, 质量设计修改, 工程协调等问题，以及施工过程中必需记录的有关问题。(7)建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行嘉奖；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”, “流淌红旗评比”等