机电产业标准厂房及配套设施建设项目专项施工方案

1、广西大业建设集团有限公司 科學管理 守信諾 精心施工 建精品PAGE 1PAGE 1灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程A2施工组织织设计(方案)报审表表工程名称称：灵山山县陆屋屋临港产产业园机机电产业业标准厂厂房及配配套设施施建设项项目 编号：0014致： 广广西恒基基建设工工程咨询询有限公公司 (监监理单位位) 我方已已根据施施工合同同的有关关规定完完成了灵山山县陆屋屋临港产产业园机机电产业业标准厂厂房及配配套设施施建设项项目工程程模板工工程专项项施工方方案 工程程施工组组织设计计(方案)的编制制,并经我我单位上上级技术术负责人人审查批批准,请予以以审查。附：模板板工

2、程专专项施工工方案 承包单单位（章章）广西大大业建设设集团有有限公司司 项目经经理 _ 日 期 年年 月 日 专业监理理工程师师审查意意见： 专业业监理工工程师 _ 日日 期 年 月月 日 总监理工工程师审审查意见见： 项目目监理机机构 _ 总监监理工程程师 _ 日 期 年 月月 日 广西大业建设集团有限公司 科學管理 守信諾 精心施工 建精品PAGE 88灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程灵山县陆陆屋临港港产业园园机电产产业标准准厂房及及配套设设施建设设项目工工程模板工程程专项施施工方案案施工单位位： 广西大大业建设设集团有有限公司司 编 制： 审 核： 审 批： 日

3、 期： 20017年年05月月10日日 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc483644766 第一节、编制依依据 PAGEREF _Toc483644766 h 1 HYPERLINK l _Toc483644767 第二节、工程概概况 PAGEREF _Toc483644767 h 1 HYPERLINK l _Toc483644768 第三节、人力、机械、材料等等资源准准备 PAGEREF _Toc483644768 h 1 HYPERLINK l _Toc483644769 第四节、进度计计划 PAGEREF _Toc483644769 h 2 HYPER

4、LINK l _Toc483644770 第五节、模板施施工的基基本情况况 PAGEREF _Toc483644770 h 2 HYPERLINK l _Toc483644771 第六节、施工流流程、方方法和具具体措施施 PAGEREF _Toc483644771 h 2 HYPERLINK l _Toc483644772 第七节、模板施施工工艺艺 PAGEREF _Toc483644772 h 5 HYPERLINK l _Toc483644773 第八节、模板支支撑施工工方案 PAGEREF _Toc483644773 h 22 HYPERLINK l _Toc483644774 第九节、

5、流水段段的划分分 PAGEREF _Toc483644774 h 25 HYPERLINK l _Toc483644775 第十节、质量保保证措施施 PAGEREF _Toc483644775 h 25 HYPERLINK l _Toc483644776 第十一节节、安全全技术保保证措施施 PAGEREF _Toc483644776 h 26 HYPERLINK l _Toc483644777 第十二节节、柱模模板计算算书 PAGEREF _Toc483644777 h 31 HYPERLINK l _Toc483644778 第十三节节、梁模模板(扣件钢钢管架)计算书书 PAGEREF _T

6、oc483644778 h 46 HYPERLINK l _Toc483644779 第十四节节、板模模板(扣件钢钢管架)计算书书 PAGEREF _Toc483644779 h 64广西大业建设集团有限公司 科學管理 守信諾 精心施工 建精品灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程1模板工程程专项施施工方案案第一节、编制依依据建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGGJ1330-220011；混凝土土结构工工程施工工及验收收规范GB5502004-220022；建筑结结构荷载载规范(GBB 5000099-20001)；钢结构构设计规规范(GB 500017-2

7、0003)；建筑及结结构施工工图纸；施工组织织设计；计算部分分由品茗茗安全计计算软件件计算。第二节、工程概概况本项目工工程位于于灵山县县陆屋临临港工业业园区内内，有单单层及二二层标准准厂房及及辅房，厂房总总建筑面面积为22369917平平方米，独立基基础或管管桩基础础，上部部主体为为轻钢结结构；配配套设施施建筑面面积为5520447平方方米，独独立基础础，上部部主体为为2至33层框架架结构，工程性性质为厂厂房。单层标准准厂房及及辅房建建筑总高高度分别别为166.5米米；配套套设施商商铺建筑筑总高度度分别为为13.15米米。配套套设施商商铺层高高为3.8m，梁截面面尺寸有有:35504000、2

8、5506000，柱截截面尺寸寸有35504000，现浇浇板厚度度为1000mmm，局部部为1220mmm。第三节、人力、机械、材料等等资源准准备（一）劳劳动力组组织 工程施施工前必必须根据据工程量量精确计计算劳动动力需用用工日，合理组组织流水水作业、交叉作作业、平平行作业业：1）根据据工程具具体情况况，分阶阶段合理理组织协协调各工工种劳动动力进场场，既确确保工程程进度又又不造成成劳动力力浪费。2）对进进场施工工班组实实行竞标标，严格格挑选，择优录录用，对对配合时时间长、工作能能力强、思想素素质高的的班组实实行优先先考虑。（二）主主要施工工机具的的安排 机械设设备配置置和选择择要以满满足工程程施

9、工需需要为原原则。（三）材材料的配配备 项目经经理部在在开工前前半个月月内提交交较为准准确的钢钢材等材材料的需需用量，计划提提交给公公司物资资供应部部，便于于签订材材料供销销合同和和厂家备备料，确确保工程程的顺利利开展。项目部自自供材料料由项目目部内业业技术员员提出准准确的需需用计划划后，经经项目经经理批准准，由材材料员根根据工程程进度组组织进场场。第四节、进度计计划本工程一一期计划划开工时时间为 20017 年 44 月月 11 日日，我们们将确保保7个月月内交工工。根据工期期规划，我们制制定出主主要工期期控制点点：到220177年6月月30日日前完成成10栋栋厂房和和A区沿沿街铺面面工程，

10、到20017年年8月底底再完成成6栋厂厂房工程程和相关关市政道道路及设设施。第五节、模板施施工的基基本情况况1、单层层标准厂厂房及辅辅房为钢钢结构工工程不需需进行模模板安装装，辅房房层高为为3.777米钢钢筋桁架架楼承板板，不需需进行模模板计算算。2、配套套设施商商铺层高高为3.8m，模板混混凝土梁梁从其中中选有代代表性的的进行计计算，其其余按所所计算的的构件进进行支撑撑。3、层高高3.88米均采采用钢管管支撑体体系，后后附支撑撑计算大大样图。4、本工工程模板板具体位位置：一一层柱KKZ2、二层梁梁板的模模板工程程，框架架柱面尺尺寸有KKZ2：35004000；梁截截面高度度为KLL1：225

11、06000mm；板的厚厚度为1120mmm。第六节、施工流流程、方方法和具具体措施施一、施工工流程1、结构构层施工工测量定定位放线线复核验验收搭简易易脚手架架搭梁、板支撑撑排架安装梁梁模板安装平平板模板板安装柱柱、墙模模板自检、复核、验收。2、模板板安装、拆除后后，经自自检、复复检、专专检合格格后填写写各类相相关技术术资料，验收合合格后，进行下下道工序序施工。二、模板板安装的的施工方方法、措措施一）施工工方法1、模板板堆放，应选择择地势高高、排水水良好、坚实平平整、便便于搬运运的地方方叠放整整齐，码码垛成方方，不许许单块垛垛码或超超过稳定定高度。2、柱模模板安装装：柱模模板安装装前应先先将钢模

12、模板组合合成单片片柱模，一边带带一个角角模，然然后将单单片柱模模底侧置置于柱的的位置，加以临临时支撑撑，再用用U型卡卡将两侧侧模板连连接卡紧紧（模板板相交处处已有角角模），在加以以临时支支撑，以以同样的的方法完完成其余余单片柱柱模板的的安装。再用角角钢柱箍箍按6000mmm间距逐逐个套箍箍，在安安装柱模模的拉杆杆或斜撑撑。拉杆杆每侧设设两根，固定于于事先预预埋在承承台、地地梁内的的钢筋环环上，经经校正后后，正式式完成安安装。3、梁模模安装：按线支支立柱调调整至设设计标高高安装梁梁底模安装侧侧模加固校校正。支支立柱前前，基础础应事先先夯实找找平，垫垫通长的的木板，单排立立柱间距距保持8800mm

13、m，双双向加剪剪刀撑和和水平拉拉杆，用用钢管和和扣件架架好支撑撑后在铺铺设预组组合的单单片梁底底模，清清除梁底底杂物在在安装梁梁侧模板板，用“U”形卡连连接，三三角架和和梁托架架支撑固固定梁侧侧模板。最后，进行梁梁模板的的中线、标高及及断面尺尺寸检查查。梁跨跨度大于于4米时时，安装装模板时时要起拱拱，为跨跨度的1130/00。4、板模模安装工工序：地地面夯实实支立柱柱按桁架架铺模板板校正标标高加水平平拉杆。支立柱柱前先夯夯平基础础，铺通通长的垫垫木，安安装时边边跨一侧侧开始，按完第第一排桁桁架和支支柱，临临时固定定，再按按第二排排，依次次安装。支柱间间距、桁桁架间距距按先前前计算确确定。模模板

14、铺设设时，“U”形卡间间距一般般为3000mmm（即隔隔一孔插插一个），卡紧紧的方向向应正反反相间，大面积积铺完后后，不赶赶模数的的用模板板或木方方拼缝，拼缝应应严密。铺完后后用水平平仪校正正，用靠靠尺找平平，校正正后加设设水平拉拉杆和剪剪刀撑。进行下下道前将将模板内内杂物清清理干净净。二）安全全措施1、单片片柱模安安装时，采用卸卸扣和柱柱模连接接，严禁禁用钢筋筋钩代替替，以避避免柱模模翻转时时脱钩造造成事故故，待模模板立稳稳后拉好好支撑，方可摘摘除吊钩钩。2、模板板没有固固定前，不得进进行下道道工序。3、支设设模板时时，因本本工程层层高超过过4m，应搭设设工作台台。不许许站在模模板上操操作和

15、行行走，便便不允许许利用拉拉杆、支支撑上下下。4、横杆杆步距按按规定搭搭设，严严禁随意意增大。5、连接接件放在在盒箱或或工具袋袋中，严严禁放在在模板或或脚手架架上。6、作业业过程中中，除操操作人员员外下面面不得站站人，中中间停歇歇时必须须将活动动件固定定。7、遇五五级以上上大风时时，停止止模板的的吊装作作业。三、模板板拆除的的施工方方法、措措施一）施工工方法1、拆模模顺序一一般应后后支的先先拆、先先支的后后拆。先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。2、当上上层楼板板正在浇浇灌混凝凝土时，下层楼楼板的模模板和支支柱不得得拆除。3、拆模模过程中中，如发发现混凝凝土有影影响结构构、安全全、质

16、量量问题时时，暂停停拆除，经过处处理后。方可继继续拆模模。4、拆除除柱模时时，先拆拆除最上上节模板板的回形形销及穿穿钉，然然后自上上而下拆拆除。5、拆除除平面模模板时，先将中中间桁架架直顶柱柱的微调调螺栓松松动20030mmm。使使平面模模板脱离离混凝土土后，在在拆除模模板的穿穿销及回回形销，依次逐逐个拆除除。6、拆除除支撑件件时，先先拆上面面的拉杆杆，拆二二层拉杆杆时，应应和拆除除直顶柱柱同时进进行，以以免失稳稳倾倒，拆除最最后一道道水平拉拉杆时，要从中中心开始始，然后后拆除边边部。7、拆除除的钢模模板和支支撑，可可堆放在在脚手架架或集装装平台上上，堆积积量不得得超过2270OON/mm2，

17、用用铁笼进进行吊运运。二）安全全措施1、工作作前检查查工具是是否牢固固，扳手手等工具具用绳链链系挂在在身上，工作时时思想集集中，防防止从空空中滑落落。2、雨滑滑时停止止作业，拆除间间隙，活活动件应应进行固固定，严严防塌落落伤人。已拆除除物件及及时运走走或妥善善堆放，以防操操作人因因扶空、踏空而而坠落。3、拆除除板、梁梁、柱模模板时，应搭设设脚手架架或操作作平台，设防护护栏杆。4、严禁禁在同一一垂直面面上作业业。5、拆除除时逐块块拆卸，不得成成片松动动、撬落落、拉倒倒。6、楼层层板的拆拆模，设设临时支支撑，防防止大片片脱落。7、拆除除的U型型卡等零零件，装装入专用用箱或包包中，禁禁止随手手乱丢，

18、以免掉掉落伤人人。8、每人人应有足足够的作作业面，同时操操作时应应合理分分工，统统一信号号和行动动。9、六级级以上大大风，不不得安装装和拆除除模板。进入现现场，带带好安全全帽，高高处作业业系好安安全带。第七节、模板施施工工艺艺1、基础础模板安安装与拆拆除施工工工艺标标准建筑物的的混凝土土基础形形式有阶阶形独立立基础、杯形独独立基础础及条形形基础等等形式。基础模模板的构构造及其其支拆方方法随着着其形式式的不同同而有所所不同。常用的基基础模板板有木模模板、定定型组合合钢模板板、胶合合板模板板，以及及砖模等等。本工艺标标准适用用于混凝凝土基础础木模板板安装与与拆除工工程，其其他模板板可参照照执行，工

19、程施施工应以以设计图图纸和有有关施工工规范为为依据。1.1 材料料要求1.1.1 木材1 木木材材质质不宜低低于IIII等材材。不得得采用有有脆性、严重扭扭曲和受受潮后容容易变形形的木材材。2 侧侧模板厚厚度200300mm。3 木木档用料料尺寸参参见表11.1.1。表1.11.1 木档档用料尺尺寸基础高度度（mmm）木档最大大间距(侧板厚厚25mmm)(mm)木档断面面（mmm）木档钉法法300500505504005005055050050050775平摆600400500050775平摆700400500050775平摆1.1.2 钉子1.1.3 脱膜剂剂1.2 主要要机具设设备圆锯、压

20、压刨、手手锯、钉钉锤、电电钻、水水平尺、钢卷尺尺、大锤锤等。1.3 作业业条件1.3.1 混凝土土垫层表表面平整整，清扫扫干净，标高检检查合格格。四周周有足够够的支模模空间。1.3.2 校核轴轴线，放放出模板板边线及及标高。1.3.3 基础钢钢筋、预预埋管件件已安装装，隐蔽蔽工程已已验收。1.3.4 施工组组织设计计已编制制并经公公司审批批，施工工前向操操作人员员进行技技术交底底。1.3.5 按照配配板设计计结合施施工流水水段的划划分，备备齐模板板并分规规格堆放放。1.4 施工工操作工工艺1.4.1 模板构构造1 阶阶形基础础模板(图1.4.11)图1.44.1 阶形形独立基基础模板板1上阶阶

21、模板；2木档；3下阶模模板；44斜撑；5平撑；6木桩每一阶模模板由44块侧板板拼钉而而成，其其中两块块侧板的的尺寸与与相应的的台阶侧侧面尺寸寸相等，另两块块侧板长长度应比比相应的的台阶侧侧面长度度大15502200mmm，高高度与其其相等，4块侧侧板用木木档拼成成方框。上台阶模模板的其其中两块块侧板的的最下部部一块拼拼板要加加长，以以便搁置置在下层层台阶模模板上。下层台阶阶模板的的四周设设置斜撑撑和水平平撑支撑撑牢固。斜撑和和平撑一一端钉在在侧板的的木档上上，另一一端顶紧紧在木桩桩上。上上台阶模模板的四四周也要要用斜撑撑和平撑撑支撑，斜撑和和平撑的的一端钉钉在上台台阶侧板板的木档档上，另另一端

22、可可钉在下下台阶侧侧板的木木档顶上上。 2 条形基基础模板板条形基础础模板一一般由侧侧板、平平撑、斜斜撑等组组成。侧侧板用长长条木板板加钉竖竖向木档档拼制，或由短短条木板板加钉横横向木档档拼制而而成。平平撑和斜斜撑钉在在木桩（或垫木木）与木木档之间间。1.4.2 工艺流流程1 阶阶形基础础模板安安装弹线侧侧板拼接接组拼各各阶模板板涂刷脱脱模剂下阶模模板安装装上阶模模板安装装2 条条形基础础模板安安装弹线侧侧板拼接接涂刷脱脱模剂侧板安安装。1.4.3 施工操操作要点点1 阶阶形基础础模板安安装在基坑底底垫层上上弹出基基础中线线。把截截好尺寸寸的木板板加钉木木档拼成成侧板，在侧板板内表面面弹出中中

23、线，再再将各阶阶的4块块侧板组组拼成方方框，并并校正尺尺寸及角角部方正正。安装装时，先先把下阶阶模板放放在基坑坑底，两两者中线线互相对对准，用用水平尺尺校正其其标高；在模板板周围钉钉上木桩桩，用平平撑与斜斜撑支撑撑顶牢；然后把把上台阶阶模板放放在下阶阶模板上上，两者者中线互互相对准准，并用用斜撑与与平撑加加以钉牢牢。2 条条形基础础模板安安装先在基槽槽底弹出出基础边边线，再再把侧板板对准边边线垂直直竖立，用水平平尺校正正侧板顶顶面水平平后，再再用斜撑撑和平撑撑钉牢。如基础础较长，应先安安装基础础两端的的端模板板，校正正后，再再在侧板板上口拉拉通线，依照通通线再安安装侧板板。为防止在在浇筑混混凝

24、土时时模板变变形，保保证基础础宽度的的准确，在侧板板上口每每隔一定定距离钉钉上搭头头木。3 阶阶形基础础模板拆拆除阶形基础础模板的的拆除顺顺序：先先拆除斜斜撑与平平撑，然然后用撬撬杠、钉钉锤等工工具拆下下4块侧侧板。4 条条形基础础模板拆拆除条形基础础模板拆拆除时，先拆下下搭头木木，再拆拆除斜撑撑与平撑撑，最后后拆除侧侧板及端端模板。1.5 质量量标准1.5.1 主控项项目1 模模板及其其支架应应根据工工程结构构形式、荷载大大小、地地基土类类别、施施工设备备和材料料供应等等条件进进行设计计。模板板及其支支架应具具有足够够的承载载能力、刚度和和稳定性性，能可可靠的承承受浇筑筑混凝土土的重量量、侧

25、压压力以及及施工荷荷载。2 模模板及其其支架拆拆除的顺顺序及安安全措施施应按施施工技术术方案执执行。3 在在涂刷模模板隔离离剂时，不得沾沾污钢筋筋和混凝凝土接槎槎处。1.5.2 一般项项目1 模板板安装应应满足下下列要求求： 模板板的接缝缝不应漏漏浆；在在浇筑混混凝土前前，木模模板应浇浇水湿润润，但模模板内不不应有积积水； 模板板与混凝凝土的接接触面应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂，但但不得采采用影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂。 浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净； 对清清水混凝凝土工程程及装饰饰混凝土土工程，应使用用能达到到设计效效果的模模板。2 用用作模板板

26、的地坪坪、胎模模等应平平整光洁洁，不得得产生影影响构件件质量的的下沉、裂缝、起砂或或起鼓。3 固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔和预预留洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固，其偏差差应符合合表1.5.22的规定定。表1.55.2 预埋埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差项 目目允许偏差差（mmm）预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线线位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留洞中心线位位置10尺寸+10，04 侧侧模拆除除时的混混凝土强强度应能能保证其其表面及及棱角不不受损伤伤。1.5.3 现浇结结构模板板安装的的偏差应应符合表表1.55

27、.3的的规定。表1.55.3 现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法项 目允许偏差差(mmm)检验方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢尺检检查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查查层高垂直直度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢尺检检查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢尺检检查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查1.6 产品品保护1.6.1 与混凝凝土接触触的模板板表面应应清理干干净并认认真涂刷刷脱模剂剂，不得得漏涂，涂刷后后如被雨雨淋，应应补刷脱脱模剂。1.6.2 拆除模模板时要要轻轻撬撬动，使使模板脱

28、脱离混凝凝土表面面，禁止止猛砸狠狠敲，防防止碰坏坏混凝土土。1.6.3 拆除下下的模板板应及时时清理干干净，涂涂刷脱模模剂，暂暂时不用用时应遮遮荫覆盖盖，防止止暴晒。1.7 安全全措施拆下的支支撑、木木档，要要随即拔拔掉上面面的钉子子，并堆堆放整齐齐，防止止“朝天钉钉”伤人。1.8 施工工注意事事项1.8.1 垫层混混凝土表表面要平平整，其其顶面标标高要正正确，垫垫层周边边应比基基础底部部尺寸放放大l000mmm，为基基础放线线、正确确支模提提供必要要的条件件。1.8.2 必须正正确放线线。尤其其是现场场环视条条件不好好时，要要反复校校核轴线线后，再再放模板板边线和和标高线线。1.8.3 基础

29、支支模时，注意预预埋管的的留设，保证其其位置与与标高的的正确。1.8.4 在浇筑筑混凝土土之前，应对模模板工程程进行验验收。2、柱模模板安装装与拆除除施工工工艺标准准柱模板由由柱模板板、柱箍箍和支撑撑系统等等组成。模板支支设特点点是：布布置零星星分散，尺寸和和垂直度度要求严严格，应应有足够够的稳定定性、强强度和刚刚度；同同时要求求混凝土土浇筑和和拆模方方便。本工艺标标准适用用于现浇浇混凝土土柱木胶胶合板模模板的安安装与拆拆除工程程。2.1 材料料要求2.1.1 胶合板板规格 183309155，1883012220，2213559155，2113512220厚度 12，15，18mmm其静曲强

30、强度标准准值和弹弹性模量量（N/mm22）应符符合表22.1.1的要要求；出出厂时的的绝对含含水率不不得超过过14%。表2.11.1 胶合合板的静静曲强度度标准值值和弹性性模量（N/mmm2）厚度（mmm）静曲强度度标准值值弹性模量量平行向垂直向平行向垂直向1225.016.085000450001523.015.075000500001820.015.065000520002119.015.06000054000注：1 平行行向指平平行于胶胶合板表表板的纤纤维方向向；垂直直向指垂垂直于胶胶合板表表板的纤纤维方向向； 2 当立柱柱或拉杆杆直接支支在胶合合板上时时，胶合合板的剪剪切强度度标准值值

31、应大于于1.22 N/mm22。 3 胶合板板的强度度设计值值应取胶胶合板静静曲强度度除以11.555的系数数；弹性性模量应应乘以00.9的的系数。2.1.2 方木、木楔2.1.3 连接附附件对拉螺栓栓。2.1.4 支撑系系统柱箍、钢钢管支撑撑。2.1.5 其他脱脱模剂。2.2 主要要机具设设备撬杠、水水平尺、倒链、钢卷尺尺、线坠坠、花篮篮螺栓、扳手、钳子、斧子、锯、锤锤子等。2.3 作业业条件2.3.1 模板设设计。根根据工程程特点及及现场施施工条件件，确定定模板平平面布置置、柱箍箍的型式式及间距距、模板板组装形形式(就就位组装装或预制制拼装)，验算算模板与与支撑的的强度、刚度及及稳定性性，

32、绘制制配板图图。然后后，按照照施工流流水段的的划分，进行综综合分析析研究，确定模模板的合合理配置置数量。2.3.2 模板预预制拼装装。拼装装场地应应平整坚坚实，易易于排水水。按配配板图将将柱模板板预拼成成4片(一面为为一片)，拼装装时应预预留混凝凝土浇灌灌孔及清清扫。2.3.3 模板拼拼装后进进行编号号、涂刷刷脱模剂剂，分规规格堆放放。2.3.4 放好柱柱子轴线线、模板板边线及及控制标标高线；柱模底底口应做做水泥砂砂浆找平平层；校校正柱模模垂直度度的钢筋筋环已在在楼板上上预埋好好。2.3.5 柱子钢钢筋绑扎扎完，各各类预埋埋件已安安装，绑绑好钢筋筋保护垫垫块，并并已办完完隐检手手续。2.3.6

33、 施工方方案已经经批准，并向操操作人员员进行技技术交底底。2.4 施工工操作工工艺2.4.1 工艺流流程找平、定定位组装柱柱模安装柱柱箍安装拉拉杆或斜斜撑校正垂垂直度柱模预预检浇筑混混凝土柱模拆拆除。2.4.2 施工操操作要点点1 按按标高抹抹好水泥泥砂浆找找平层，按柱模模边线做做好定位位墩台，以保证证标高及及柱轴线线位置的的准确。2 安安装就位位预拼成成的各片片柱模：先将相相邻的两两片就位位，就位位后用铁铁丝与主主筋绑扎扎临时固固定；安安装完两两面模板板后再安安装另外外两面模模板。3 安安装柱箍箍。4 安安装拉杆杆或斜撑撑。柱模模每边设设2根拉拉杆，固固定于楼楼板预埋埋钢筋环环上，用用经纬仪

34、仪控制，用花篮篮螺栓校校正柱模模垂直度度。拉杆杆与地面面夹角宜宜为455，预埋埋钢筋环环与柱距距离宜为为3/44柱高。5 将将柱模内内清理干干净，封封闭清扫扫口，办办理柱模模预检。6 柱柱子模板板拆除。先拆掉掉柱模拉拉杆(或或支撑)，再卸卸掉柱箍箍,把连连接每片片柱模的的U形卡卡拆掉，然后用用撬杠轻轻轻撬动动模板，使模板板与混凝凝土脱离离。2.5 质量量标准与“基础础模板安安装与拆拆除施工工工艺标标准”一节相相同。2.6 产品品保护2.6.1 吊装模模板时轻轻起轻放放，不准准碰撞楼楼板混凝凝土，并并防止模模板变形形。2.6.2 柱混凝凝土强度度能保证证拆模时时其表面面及棱角角不受损损时，方方可

35、拆除除柱模板板。2.6.3 拆模时时不得用用大锤硬硬砸或用用撬杠硬硬撬，以以免损伤伤柱子混混凝土表表面或棱棱角。2.6.4 拆下的的模板及及时清理理修整，涂刷脱脱模剂，妥善堆堆放。2.7 安全全措施2.7.1 安装柱柱模时，应将柱柱模与主主筋临时时拉结固固定，防防止模板板倾覆伤伤人。2.7.2 预拼装装柱模拆拆除时，先挂好好吊索，再拆除除拉杆及及两片柱柱模之连连接件，待模板板脱离混混凝土表表面之后后吊运柱柱模。2.7.3 高处作作业应搭搭设脚手手，操作作人员应应佩挂安安全带。2.8 施工工注意事事项2.8.1 支模前前按设计计图弹出出柱子边边线，抹抹好墩台台，并校校正钢筋筋位置，钢筋上上部应采

36、采用钢管管脚手固固定，保保证钢筋筋位正确确。2.8.2 柱箍规规格及间间距应经经过计算算选用，柱子四四角用拉拉杆和支支撑固定定。3、梁、圈梁模模板安装装与拆除除施工工工艺标准准梁、圈梁梁模板指指砖混和和框架结结构每层层的独立立梁和砖砖墙上的的圈梁模模板。这这种模板板支设的的特点是是：构件件截面小小，数量量多，布布置零星星分散，高空作作业，一一般要求求支拆方方便、快快速，做做成工具具式，便便于周转转使用，尺寸要要求准确确。本工工艺标准准适用于于民用和和工业建建筑砖混混和框架架结构梁梁和圈梁梁模板安安装与拆拆除工程程。工程程施工应应以设计计图纸和和施工规规范为依依据。3.1 材料料要求3.1.1

37、木模板板所用木材材应选用用质地坚坚硬、无无腐朽的的松木和和杉木，不宜低低于等材，含水率率低于225%；也可以以采用符符合国家家标准的的多层胶胶合板。3.1.2 木方、钢楞、钢管脚脚手架其规格、种类必必须符合合配板设设计的要要求。脚脚手架钢钢管483.55mm，其材质质应符合合国家碳碳素钢QQ2355A级要要求。扣扣件应采采用可锻锻铸铁制制造，其其质量应应符合国国标钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的要要求。3.1.3 隔离剂剂3.2 主要要机具设设备3.2.1 机械设设备圆锯机、手电钻钻、手电电锯、电电动扳手手、砂轮轮切割机机以及电电焊设备备等。3.2.2 主要工工具斧、锯、钉锤、铁

38、水平平尺、扳扳手、钢钢尺、钢钢卷尺、线坠、钢丝刷刷、毛刷刷、小油油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪仪、水平平仪、塔塔尺等。3.3 作业业条件3.3.1 编制模模板支设设作业设设计和施施工方案案，并经经公司审审批。要要根据工工程结构构形式、特点及及现场材材料和机机具供应应等条件件进行模模板配板板设计，确定使使用模板板材料，梁、圈圈梁模板板组装形形式，钢钢楞、支支撑系统统规格和和间距、支撑方方法；绘绘制模板板设计配配板图，包括模模板平面面分块图图、模板板组装图图、节点点大样图图、零件件加工图图等。根根据流水水段划分分，确定定模板的的配制数数量。对于梁的的离地高高度超过过8m，或跨度度超过118m，或

39、施工工总荷载载大于110KNN/，或集中中荷载大大于155KN/m的模模板支撑撑系统必必须编制制专项施施工方案案，并经经公司组组织专家家审定。一般应应采用门门式钢管管脚手架架。3.3.2 备齐模模板、连连接、支支承工具具材料，运进现现场进行行维修、清理，涂刷隔隔离剂，并分规规格整齐齐堆放。3.3.3 施工机机具已运运进现场场，经维维修均完完好；作作业需要要的脚手手架已搭搭设完毕毕。3.3.4 柱和砖砖墙已施施工完一一层，并并经检查查，尺寸寸、标高高、轴线线符合要要求并办办好预检检。3.3.5 在柱、墙上弹弹好梁轴轴线、边边线及水水平控制制标高线线，能满满足施工工需要。3.3.6 柱和砖砖墙上的

40、的灰渣、垃圾等等已清理理干净。3.3.7 根据模模板作业业设计和和施工方方案，以以及设计计图纸要要求和工工艺标准准，已向向工人班班组进行行技术和和安全交交底。3.4 施工工操作工工艺3.4.1 梁模板板安装1 根根据柱弹弹出的轴轴线、梁梁位置和和水平线线，安装装柱头模模板。2 按按配板设设计在梁梁下设置置支柱，间距经经设计计计算，对对一般住住宅楼面面梁，可可为5000110000mm。按设计计标高调调整支柱柱的标高高，然后后安装梁梁底模板板，并拉拉线找平平。当梁梁跨度大大于或等等于4mm时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱；如设设计无要要求时，起拱高高度取梁梁跨的113。主次次梁交接接时，

41、先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。3 底底层用钢钢管脚手手杆作支支柱时，应支在在平整坚坚实地面面上；当当支在软软土地基基上或分分层夯实实的回填填土上，一般在在其表面面做C220混凝凝土地面面，厚不不小于110cmm。并在在底部加加垫5ccm厚木木板，分分散荷载载，以防防发生下下沉。支支柱底部部离地高高2000mm处处，设置置纵、横横双向水水平扫地地杆；支支柱之间间根据楼楼层高度度，在纵纵、横两两个方向向设水平平撑杆（其间距距不宜大大于1.8m）和交叉叉斜撑杆杆，支柱柱钢管接接长时，要用对对接接头头。同时时上、下下楼层的的支柱应应对准。4 梁梁钢筋一一般在底底板模板板支好后后绑扎，找正位位置和垫垫

42、好保护护层垫块块，清除除垃圾杂杂物，经经检查合合格后，即可安安装侧模模板。5 根根据墨线线安装梁梁侧模板板、压脚脚板、斜斜撑等，梁托架架(或三三角架)间距应应符合配配板设计计要求。当梁高高超过7700mmm时，应采用用对拉螺螺栓在梁梁侧中部部设置通通长横楞楞，用螺螺栓紧固固。6 梁梁模板如如采用木木模板时时，侧模模要包住住底模。3.4.2 圈梁模模板安装装1 圈圈梁模板板的底板板一般为为砖混结结构的砖砖墙，安安装前宜宜用砂浆浆找平。模板可可采用木木模板或或胶合板板。2 圈圈梁模板板支设木木模一般般采用扁扁担支模模法，系系在圈梁梁底面下下一皮砖砖中，沿沿墙身每每隔0.911.2mm留一660mm

43、ml200mm顶顶砖洞口口，穿1100mmm50mmm木底底楞作扁扁担，扁扁担穿墙墙平面位位置距墙墙两端2240mmm，每每面墙不不宜少于于五个洞洞，在其其上紧靠靠砖墙两两侧支侧侧模，用用夹木和和斜撑支支牢，侧侧板上口口设撑木木固定（图3.4.22）。上上口应弹弹线找平平。图3.44.2 圈梁梁扁担支支模法1砖墙墙；2扁担木木1000mm50mmm；33侧模；4夹木；5斜撑；6临时撑撑头木；7钢筋混混凝土圈圈梁3 钢钢筋绑扎扎一般在在侧模支支好后进进行。钢钢筋绑扎扎完以后后应对模模板上口口宽度进进行校正正，并以以木撑进进行校正正定位，用圆钉钉临时固固定。3.4.3 模板拆拆除1 梁梁和圈梁梁侧

44、模板板应在保保证混凝凝土表面面及棱角角不因拆拆模而受受损伤时时方可拆拆除；如如圈梁在在拆模后后要接着着砌筑砖砖墙，则则圈梁混混凝土应应达到设设计强度度等级的的25始可拆拆除。2 拆拆模顺序序为先拆拆侧模，后拆底底模，当当上、下下楼层连连续施工工时，上上层梁板板正在浇浇筑混凝凝土时，一般情情况下面面两层楼楼面梁、板的底底模板和和支柱不不得拆除除，但应应结合工工程结构构形式和和施工进进度通过过分析计计算后确确定。3.5 质量量标准3.5.1 主控项项目1 模模板及其其支架应应根据工工程结构构形式、荷载大大小、地地基土类类别、施施工设备备和材料料供应等等条件进进行设计计。模板板及其支支架应具具有足够

45、够的承载载能力、刚度和和稳定性性，能可可靠的承承受浇筑筑混凝土土的重量量、侧压压力以及及施工荷荷载。2 模模板及其其支架拆拆除的顺顺序及安安全措施施应按施施工技术术方案执执行。3 在在涂刷模模板隔离离剂时，不得沾沾污钢筋筋和混凝凝土接槎槎处。4 安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上、下层层支架的的立柱应应对准，并铺设设垫板。5 对对梁底模模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求，当设计计无具体体要求时时，混凝凝土强度度应符合合下表33.5.1。表3.55.1 底模模拆除时时的混凝凝土强度度要求构件类型

46、型构件跨度度（m）达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标标准值的的百分率率(%)板2502，87581000梁、拱、壳87581000悬臂构件件10003.5.2 一般项项目1 模模板安装装应满足足下列要要求： 模板板的接缝缝不应漏漏浆；在在浇筑混混凝土前前，木模模板应浇浇水湿润润，但模模板内不不应有积积水； 模板板与混凝凝土的接接触面应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂，但但不得采采用影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂。 浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净； 对清清水混凝凝土工程程及装饰饰混凝土土工程，应使用用能达到到设计效效果的模模板。2 用用作模板板的地坪坪、胎

47、模模等应平平整光洁洁，不得得产生影影响构件件质量的的下沉、裂缝、起砂或或起鼓。3 固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔和预预留洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固，其偏差差应符合合表1.5.22的规定定。4 侧侧模拆除除时的混混凝土强强度应能能保证其其表面及及棱角不不受损伤伤。5 对对跨度不不小于44m的现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应按按设计要要求起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为跨跨度的11/100003/110000。3.5.3 允许偏偏差项目目1 固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔和预预留洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固，其偏差差应符合合表1.5.22的规

48、定定。2 现现浇结构构模板安安装的偏偏差应符符合表11.5.3的规规定。3.6 成品品保护3.6.1 在砖墙墙上支圈圈梁模板板时，防防止打凿凿碰动梁梁底砖墙墙，以免免造成松松动；不不得用重重物冲击击已安装装好的模模板及支支撑。3.6.2 模板支支好后，应保持持模内清清洁，防防止掉入入砖头、砂浆、木屑等等杂物。3.6.3 采取措措施保持持钢筋位位置正确确，不被被扰动。3.7 安全全措施3.7.1 模板安安装应在在牢固的的脚手架架上进行行，支模模过程中中，如需需中途停停歇，应应将支撑撑、搭头头、柱头头板等钉钉牢。拆拆模间歇歇时，应应将已活活动的模模板、牵牵杠、支支撑等运运走或妥妥善堆放放，防止止因

49、踏空空、扶空空而坠落落。3.7.2 拆楼层层外边梁梁和圈梁梁模板时时，应有有防高空空坠落、防止模模板向外外翻倒的的措施。3.7.3 在拆除除模板过过程中，如发现现梁混凝凝土有影影响结构构安全、质量问问题时，应暂停停拆除，经处理理后，方方可继续续拆模。3.7.4 超高、超长、超重的的大梁模模板、支支架的安安装与拆拆除，事事先必须须有专项项施工安安全措施施。3.7.5 拆模时时作业人人员要站站在安全全地点进进行操作作，不许许站在正正在拆除除的模板板上，并并防止上上下在同同一垂直直面作业业。3.8 施工工注意事事项3.8.1 梁模板板安装常常易出现现梁身不不平直、梁底不不平下挠挠、梁侧侧模胀模模等质

50、量量问题。防止方方法是：支模时时应将侧侧模包底底模；梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸应略为为缩短；梁侧支支模应设设压脚板板、斜撑撑，拉线线通直后后将梁侧侧钉牢；梁底模模板按规规定起拱拱等。3.8.2 圈梁模模板常易易产生外外胀和墙墙面流坠坠等质量量通病。防止方方法是：圈梁模模板应支支撑牢固固，模板板上口用用拉杆钉钉牢固；侧模与与砖墙之之间的缝缝隙用纤纤维板、木条或或砂浆贴贴牢，模模板本身身缝隙刮刮腻子嵌嵌缝等。3.8.3 梁的模模板支柱柱任何情情况都应应按建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGGJ1330）对对模板支支架的要要求拉剪剪刀撑；同时绑绑钢筋、浇筑混混凝土应应避免

51、碰碰冲模板板，以防防模板侧侧向产生生变形或或失稳。4、肋形形楼盖模模板安装装与拆除除施工工工艺标准准肋形楼盖盖模板系系指各类类建筑物物楼、屋屋面结构构每层现现浇钢筋筋混凝土土梁板的的模板。这种模模板支设设的特点点是：面面积较大大，整体体性要求求高，高高空作业业，模板板尺寸要要求严，应具有有足够的的稳定性性、强度度和刚度度；在绑绑钢筋、浇灌混混凝土的的过程中中，不移移位、不不漏浆，其变形形应符合合设计要要求。本本工艺标标准适用用于工业业与民用用建筑现现浇钢筋筋混凝土土肋形楼楼盖模板板安装与与拆除工工程。工工程施工工时应以以设计图图纸和有有关施工工规范为为依据。4.1 材料料要求材料要求求同“梁、

52、圈圈梁模板板安装与与拆除施施工工艺艺标准”一节。4.2 主要要机具设设备主要机具具设备同同“梁、圈圈梁模板板安装与与拆除施施工工艺艺标准”一节。4.3 作业业条件作业条件件同“梁、圈圈梁模板板安装与与拆除施施工工艺艺标准”一节。 4.4 施工工操作工工艺4.4.1 肋形楼楼盖由主主梁、次次梁和楼楼板组成成，通常常一次支支模、绑绑钢筋、浇筑混混凝土。模板支支设采取取先支主主、次梁梁，再支支楼板模模板。平平面尺寸寸大时，可采取取分段支支模，按按设计要要求或征征得设计计单位的的同意留留设后浇浇带隔断断。4.4.2 肋形楼楼盖模板板支设根根据使用用支承体体系不同同，一般般有以下下三种方方法：1 支支撑

53、支模模法（图图4.44.2-1）：模板由由木或钢钢支撑支支承。主主、次梁梁同时支支模时，一般先先支好主主梁模板板，经轴轴线标高高检查校校正无误误后，加加以固定定，在主主梁上留留出安装装次梁的的缺口，尺寸与与次梁截截面相同同，缺口口底部加加钉衬口口档木，以便与与次梁模模板相接接，主、次梁的的支设和和支撑方方法均与与“梁、圈圈梁模板板安装与与拆除施施工工艺艺标准”一节矩矩形梁支支模方法法相同；楼板模模板安装装时，先先在次梁梁模板的的外侧弹弹水平线线，其标标高为楼楼板板底底标高减减去模板板厚和搁搁栅高度度，再按按墨线钉钉托木，并在侧侧板木档档上钉竖竖向小木木方顶住住托木，然后放放置搁栅栅，再在在底部

54、用用立柱支支牢，从从一侧向向另一侧侧密铺楼楼板模板板，在两两端及接接头处用用钉钉牢牢，其他他部位少少钉，以以便拆模模。2 桁桁架支模模法（图图4.44.2-2）：系在梁梁底及楼楼板面下下部采用用工具式式桁架支支承上部部模板，以代替替支柱(顶撑)，在梁梁两端设设双支柱柱支撑或或排架，将桁架架置于其其上，如如柱子先先浇灌，亦可在在柱上预预埋型钢钢上放托托木支承承桁架。支设时时，应根根据梁板板荷载选选定桁架架型号和和确定间间距，支支承板的的桁架上上要设小小方木，并用铁铁丝绑牢牢。两端端支承处处要加木木楔，在在调整标标高后钉钉牢。桁桁架之间间设拉结结条，使使其稳定定。3 钢钢管脚手手支模法法(图44.

55、4.2-33)：系系在梁、板底部部搭设满满堂脚手手架，脚脚手杆的的间距根根据梁板板荷载经经计算而而定，一一般在梁梁两侧应应设两根根脚手杆杆，以便便固定梁梁侧模，在梁间间根据板板跨度和和荷载情情况设脚脚手杆，立管、纵、横横管交接接处用扣扣件扣牢牢。梁、板支模模同一般般梁板支支模方法法。当楼盖梁梁为超高高、超长长、超重重时，其其支架应应根据专专项设计计，采用用门式钢钢管脚手手架。图4.44.2-1 肋形楼楼盖支撑撑支模法法1支柱柱（顶撑撑）；22立柱；3牵杠；4托木；5搁栅；66梁侧模模；7楼板底底模图4.44.2-2 肋形楼楼盖桁架架支模法法1一排架架；2一一钢桁架架；3一一托木；4一夹夹木；5

56、5一侧模模；6一一底模图4.44.2-3 肋形楼楼盖钢管管脚手架架支模法法1钢管管脚手架架；2垫木；3木楔；4扣件；5横楞；6定型组组合钢模模板；77楞木或或钢管；8扫地杆杆4.4.3 肋形楼楼盖模板板支好后后，应对对模板的的尺寸、标高、板面平平整度、模板和和立柱的的牢固情情况等进进行一次次全面检检查，如如出现较较大偏差差或松动动，应及及时纠正正和加固固，并将将板面清清理干净净。4.4.4 检查完完后，在在支柱(顶撑)之间应应设置纵纵、横水水平杆和和剪刀撑撑，以保保持稳定定。扫地地杆一般般离地面面2000mm处处，扫地地杆以上上应根据据设计每每1.662.0m为为一步设设一道纵纵、横水水平杆，

57、支柱底底部应铺铺设500mm厚厚垫板，垫板下下如为分分层夯实实的回填填土，其其基础应应经计算算。4.4.5 模板拆拆除：1 拆拆模顺序序一般应应后支的的先拆，先支的的后拆；先拆除除非承重重部分，后拆除除承重部部分。2 肋肋形楼盖盖承重模模板及其其支架拆拆除，根根据表33.5.1的要要求，当当梁、板板跨度等等于或小小于8mm时，应应达到设设计混凝凝土强度度等级的的70%；当跨跨度大于于8m时时，应达达到1000%；梁侧非非承重模模板应在在保证混混凝土表表面及棱棱角不因因拆模而而受损伤伤时，方方可拆除除。3 多多层楼板板支柱的的拆除，应根据据施工进进度和混混凝土强强度等级级来决定定，当上上层楼盖盖

58、正在浇浇筑混凝凝土时，一般下下面两层层楼板的的模板和和支柱不不得拆除除，且应应使上、下层支支架的立立柱对准准。如荷荷载很大大，拆除除应通过过计算确确定。4.5 质量量标准4.5.1 主控项项目主控项目目同“梁、圈圈梁模板板安装与与拆除施施工工艺艺标准”。4.5.2 一般项项目一般项目目同“梁、圈圈梁模板板安装与与拆除施施工工艺艺标准”。4.5.3 允许偏偏差项目目与“梁、圈梁模模板安装装与拆除除施工工工艺标准准”相同。4.6 成品品保护4.6.1 不得用用重物冲冲击碰撞撞已安装装好的模模板及支支撑。4.6.2 不准在在吊模、桁架、水平拉拉杆上搭搭设跳板板，以保保证模板板的牢固固稳定和和不变形形

59、。4.6.3 搭设脚脚手架时时，严禁禁与模板板及支柱柱连接在在一起。4.6.4 不得在在模板平平台上行行车和堆堆放大量量材料和和重物。4.7 安全全措施4.7.1 安装模模板操作作人员应应戴安全全帽，高高空作业业应拴好好安全带带。4.7.2 支模应应按顺序序进行，模板及及支撑系系统在未未固定前前，严禁禁利用拉拉杆上下下人，不不准在拆拆除的模模板上进进行操作作。4.7.3 拆模时时，应按按顺序逐逐块拆除除，避免免整体塌塌落；拆拆除顶板板时，应应设临时时支撑确确保安全全作业。4.7.4 零件、圆钉及及木工工工具，要要装入专专用背包包或箱中中，不得得随手乱乱丢，以以免掉落落伤人。4.7.5 高空拆拆

60、模应有有专人指指挥，并并在下面面标出作作业区，暂停人人员通过过。4.7.6 六级以以上大风风天，不不得安装装和拆除除模板。4.7.7 其他与与“梁、圈圈梁模板板安装与与拆除施施工工艺艺标准”一节相相同。4.8 施工工注意事事项4.8.1 肋形楼楼盖模板板安装应应做好配配板设计计，保证证结构各各部形状状、尺寸寸正确，并具有有足够的的稳定性性、强度度和刚度度；在混混凝土浇浇灌过程程中，不不位移、无过大大变形。模板及及其支撑撑系统应应考虑便便于装拆拆、损耗耗少、周周转快、节省模模板材料料。4.8.2 采用桁桁架支模模时，要要注意桁桁架与支支点的连连接，防防止桁架架滑移。桁架支支承应是是平直通通长的型