并网光伏电站土建工程现场试验方案

1、并网光伏电站土建工程现场试验方案1 试验室布置及配置1.1 现场试验室的建立时间根据甘肃XX并网光伏电站（一期10MWp) 土建工程招标文件 合同编号：JTGF-TJ-(2011)第01号（总011号）技术条款中的要求，我公司在合同签定后将抓紧现场试验室的建立，在工程开工后现场试验室具备各项试验的条件。1.2 现场试验室布置承担本工程的现场试验人员全部来自水电四局试验中心，上岗人员均具备国家有关部门颁发的检验员证，具有混凝土原材料检验及混凝土试验资格。针对甘肃XX并网光伏电站（一期10MWp) 土建工程具体情况及招标文件要求，在现场设立现场试验室，对工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂

2、、钢筋等及工程指定的其它材料）及混凝土进行取样试验。在现场拟设立以下工作间： 水泥试验间：主要完成工程使用的水泥、粉煤灰等材料物理性能试验检测工作。 力学试验间：主要完成工程使用的钢材、水泥、粉煤灰、现场抽样成型的混凝土试件等样品的力学性能试验检测工作。 土工试验间：主要完成工程中的土工试验检测。 混凝土试件成型工作间：主要完成混凝土、砂浆试件成型工作。 骨料试验间：主要完成砂石骨料物理性能试验检测工作。 试件养护室：主要用来对成型的混凝土、砂浆试件进行标准养护。 技术资料办公室：用来处理和存放试验检测资料的工作场所。1.3 试验仪器设备配置根据本工程技术条款中规定的混凝土质量检测项目，现场试

3、验室主要试验仪器设备配置见表5-1。现场试验室主要试验仪器设备配置表表5-1序号仪器设备名称型号及规格单位数量备注1水泥胶砂搅拌机JJ-5台12水泥胶砂振实台ZS-15台13水泥净浆搅拌机NJ-160台14水泥电动抗折机DKZ-5000台15水泥试验机300kN台16水泥负压筛析仪FYS-150B台17水泥雷氏沸煮箱FZ-31A台18水泥标准养护箱40B台19电热鼓风干燥箱101-2A台110水泥流动度测定仪NLD-2台111水泥凝结时间测定仪台112恒温水槽WMZK-08台113砼震动台1m2台114万能材料试验机1000kN台115合计台（套）141.4 检测试验人员配置、职责及组织机构设

4、置 检测试验人员配置、组织机构设置依据本工程招标文件及施工规范的要求，试验室设主任1人（技术负责人），技术、资料及施工现场质量控制1人（质量负责人），水泥试验1人、混凝土力学及其他材料试验1人，现场试验室共由4人组成。 各主要人员职责与权限试验室质量管理体系按照检验和校准实验室能力认可准则（ISO/IEC 17025:2005）要求建立，具体参照水电四局试验中心中国实验室国家认可质量手册。主要人员职责与权限： 试验室主任： 对检测任务、技术、质量和管理工作全面负责； 贯彻执行上级与工程（产品）质量检验有关的方针、政策、法令、法规、条例。制定本单位的方针和目标，决定本单位的发展规划和工作计划；

5、贯彻执行质量管理体系和质量保证体系，确保科学地、公正地进行试验检测工作； 解决检测工作所需的资源； 任命和授权关键人员； 分配质量职责； 批准各类质量计划； 定期召开会议协调各部门的工作； 督促、检查各岗位责任制执行情况，主管试验室的人事、人员培训、考核等工程； 具有试验室的最高决策权和否决权； 技术负责人： 制定培训计划，负责组织人员培训、技术考核和上岗考核； 设施和环境的建立与维护； 仪器设备的控制与管理； 消耗品购买的控制；组织对新项目的评审；对外部支持和服务进行控制； 授权与委托方签定检测协议（合同）； 对样品的控制；对分包检测进行控制； 检测活动的控制和检测能力的维护；组织开展能力验

6、证和内部质量控制并对结果实施评审； 批准签发检测报告；协助质量体系的内部审核；对偏离检测程序的申请进行审批； 根据反馈信息组织实施纠正并建立预防措施；对可能存在的检测质量问题安排追溯或及时的反馈； 有权终止不符合质量要求的检测活动并对检测事故进行调查；质量负责人不在时，代理质量负责人的职责； 质量负责人： 参与质量体系的建立和维护；组织宣贯质量手册； 审核检测报告；负责检测仪器设备的检定、校验和率定，审核仪器设备的降级和报废； 主持重大仪器设备的验收，并负责检测人员的培训考核，根据考核结果颁发上岗证； 对质量体系的运行进行日常监督和检查；组织档案的立卷和资料的管理和维护； 组织处理委托方的抱怨

7、； 协助技术负责人对分包方质量体系的审核；对外部协作和支持资质的审查； 根据反馈信息组织实施纠正并建立预防措施； 有权直接向试验中心主任报告质量体系存在的问题； 技术负责人不在时，代理技术负责人的职责。2 试验检测2.1 配合比设计技术要求根据甘肃XX并网光伏电站（一期10MWp) 土建工程招标文件 合同编号：JTGF-TJ-(2011)第01号（总011号）技术条款中规定，混凝土配合比在混凝土施工前在发包人试验中心的试验成果的指导下由承包人承担，并应事先报经监理工程师批准。承包人的配合比设计应满足设计文件和相应施工技术规范中有关混凝土的抗渗性、强度等要求，同时应满足混凝土施工强度保证率、均质

8、性指标及和易性要求，在满足和易性的条件下应尽可能减少混凝土用水量。配合比水胶比选择遵循技术要求及规范之规定。2.2 试验依据的主要规范与标准本工程遵照执行的现行国家或部规范和标准主要有（不限于）：甘肃XX并网光伏电站（一期10MWp) 土建工程招标文件 合同编号：JTGF-TJ-(2011)第01号（总011号）中热矿渣硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB200-2003）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）混凝土质量控制标准（GB 50164-1992）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006）水工混凝土试验规程SL35

9、2-2006水工混凝土砂石骨料试验规程；DL/T5151-2001水工混凝土水质分析试验规程；DL/T5152-2001水工混凝土外加剂技术规程；DLT5100-1999混凝土外加剂应用技术规范GB501192003；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992；普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ521992；土工试验方法标准GBT501231999；土工试验规程（SL237-1999）以上标准以最新发布的现行标准为准。3 质量控制3.1 质量方针试验室对所有的检测工作提供相同质量的服务，不受关系部门的影响，并对所有检测结果的唯一判定依据是检测数据，行政领导不得干预，也不受经

10、济利益或其他利益的影响，推行“全面质量管理，质量第一”的方针，对影响检测质量的诸因素，进行有效预防控制。为实现本工程质量控制的总目标，实行严格的科学管理，有效地控制影响检测质量的各个要素，确保检测数据和检测结果的真实性、准确性和完整性，从而以优质的质量铸造精品工程。3.2 检验与校准现场试验室用于原材料和混凝土检测的全部仪器设备都属于计量器具，根据ISO9002质量管理体系的要求，试验室按照计量器具的检定周期由国家赋予检定资质的计量单位进行检定，检定合格后，才能用于各类试验项目中，以确保量值传递的准确性。对于拌合系统的衡量系统校准，现场试验室根据技术条款的要求，每月进行压秤检验一次。在生产过程

11、中，当对衡量系统有怀疑时，为了保证混凝土的质量，试验人员有权提出随时检验衡量系统。3.3 原材料的质量控制混凝土及其原材料质量控制按表5-2执行，质量控制流程图见图5-1。 水泥运至工地的水泥应有生产厂家的品质试验报告，同时试验室在现场进行复验，必要时根据监理工程师的要求还应进行化学分析，每200t400 t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度等试验。水泥的质量检验应按现行有关国家标准和行业标准进行。 外加剂工地使用的外加剂应有出厂合格证。减水剂溶浓缩物，掺量大于1%同品种外加剂每100t为一取样单位

12、，掺量小于1%同品种外加剂每50t为一取样单位。现场掺用的粉质外加剂必须用水溶解配置成一定浓度的溶液，静置24h后方可使用。各种成分称量应准确，搅拌均匀。对配制的溶液浓度，每班至少检查一次。投入使用取样检测入场原材料复检机口取样检测坍落度、温度、成型禁止使用图5-1 混凝土质量控制流程图 拌合用水拌和与养护混凝土用水，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时按照有关条款进行检验。 砂石骨料在拌合站上料前取样检测砂子、小石的含水量，砂子细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%(砂)和0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突

13、变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。以确保出机混凝土的质量。堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂，不同粒径的骨料必须分别堆存，并进行明显的标识，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离，骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度，砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求，应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。3.4 配料控制根据施工单位出具有效的混凝土要料单（要料单必须填写完整，必须由质检部门签字），现场检测人员根据混凝土要料单及监理批复使用的施工配合比开

14、具混凝土配料单，混凝土配料单的填写必须有两人完成，一人计算，一人校核后，送至拌合楼，应执行“一验”、“三检”制，即输入配料单之前，试验人员应验证衡量系统的准确性，确认后由拌合站操作人员将配料单输入计算机，此时操作人员进行“一检”，拌合班长进行“二检”，试验人员进行“三检”以核对配料称量数字的准确性。3.5 机口控制在拌合系统运行过程中，现场检测人员对混凝土拌合物应进行机口控制，检查拌合时间是否满足规定要求，待混凝土出机后进行常规性能检测，即机口坍落度、混凝土温度、混凝土和易性等，满足要求后方可入仓。对不符合质量要求的混凝土，试验质控人员应立即进行调整，直至符合要求。3.6 混凝土取样现场混凝土

15、质量检验以抗压强度为主，同一标号混凝土试件的数量应符合下列要求：非大体积混凝土28天龄期每100m3成型试件3个，设计龄期200m3成型试件3个。每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时，也应取样成型一组试件。三个试件应取自同一盘混凝土。3.7 土工试验现场土方回填质量检验按土工试验方法标准GBT501231999以及土工试验规程（SL237-1999）进行。混凝土及其原材料质量控制表5-2项目检测项目取样地点取样次数检验目的控制指标水泥强度、安定性、细度、凝结时间等现场每批或200400t一次或根据需要检验水泥质量是否符合国标要求并评定其匀质性满足国家有关标准要求砂子细度模数料堆/拌和楼根据要求或需要检验质量或调整混凝土配合比满足规范要求含泥量料堆/拌和楼根据要求或需要检验质量或生产控制满足规范要求石子大中小各级超逊径料堆/拌和楼根据要求或需要检验质量或生产控制满足规范要求减水剂（引气剂）固体物含量现场根据需要检测质量是否符合要求通过混凝土试验测定其掺用效果减水效果现场根据需要和要求检测质量是否符合要求混凝土坍落度机口每班24次评定混凝土的和易性依据有关规程温度机口每班24次评定混凝土质量依据有关规程抗压强度机口根据要求评定混凝土的质量和施工质量依据有关规程规范耐久性机口根据要求评定混凝土的质量和施工质量依据有关规程规范钢材强度 、延伸率、弯曲性能现场每批一次评定质