危险化学品项目试生产方案

1、-PAGE . z.目录1建设项目概况 31.1建设单位和建设项目自然概况 31.2建设项目施工完成情况 52生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素 142.1产品生产工艺流程 142.2本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力 152.3危险有害因素分析 163安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告 243.1预防事故设施 243.2控制事故设施 343.3减少、消除事故影响设施 373.4特种设备的检验、检测及登记情况 433.5消防验收和备案、抽查情况 433.6本项目防雷、防静电检测情 433.7安全设施检验、检测 434试生产过程中可能出现的安全问

2、题及对策 434.1各作业场所（各岗位、各设备）可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤事故及其安全对策： 434.2生产设备可能发生的故障引发的安全事故及其对策：474.3工艺过程中可能发生超温、超压的装置、设备及其对策：494.4误操作可能引发的安全事故及其对策 494.5可能发生物体打击、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、压力容器、压力管道、高空坠落、车辆伤害等事故的场所及其对策： 504.6可能产生噪声、振动、辐射、粉尘危害的场所及其对策：545采取的安全措施 565.1采取的安全技术措施 565.2采取的安全管理措施 696事故应急救援预案 737试生产起止日期 73附件 74试生产

3、(使用)方案1建设项目概况1.1建设单位和建设项目自然概况1.1.1建设单位自然概况*公司是经*市政府同意、*市国资委批准，于2009年7月由*公司整体改建而成，为*市直属国有独资公司。公司始建于1848年，距今已有160多年的历史，是东北地区最大的保存最完整的海盐与海水化工企业，现已发展成为集海盐生产与深加工、海水化工、海水生物资源综合开发于一体的国有大型企业，是东北地区最大的海盐生产基地、唯一的海水化工产品生产基地、国家食盐定点生产企业，同时也是东北地区两碱行业的重要原料基地。公司经营围：海盐采选、工业盐制造，粉洗盐、精制盐、日晒盐、腌渍盐加工；融雪剂、氯化钾、氯化镁、溴素制造；食用氯化镁

4、销售；国一般贸易；自有资产管理、受托资产管理。公司固定资产：8.8亿元；公司经济规模：年工业生产总值2 亿元。公司现有员工2500余名，拥有各类专业技术人才500余名，百年企业传承的与时俱进秉性，助推着公司迈向与时代同步发展的快车道。公司位于*市普湾新区复州湾镇，东与*松木岛化工园区毗邻，南至普兰店湾，西临*长兴岛经济技术开发区，北至瓦房店市泡崖乡。公司拥有160多平方公里的滩涂资源，70多公里的海岸线。集团公司由总部和子公司及分公司构成，下属金城化工、五岛化工、水产养殖、水产加工、物业管理以及拟建的制溴项目等六个子公司和11个分公司。1.1.2建设项目投资规模及项目容、构成1.1.2.1建设

5、项目地点本项目为*盐化集团1500吨/年空气吹溴扩建项目，是在*盐化集团东部滩田区域建设，厂区位于普湾新区复州湾镇。1.1.2.2 用地面积本项目用地面积20800。1.1.2.3产品规模本项目设计规模为1500吨/年空气吹溴。1.1.2.4工程总投资本工程建设投资为2630万元，安全设施投资约447.2万元，主要包括：有毒气体检测报警系统、设备安全防护设施、防爆设施、作业场所防护设施、安全泄压系统、灭火设施、紧急个体处置设施、应急救援设施、劳动保护用品和装备以及仪表控制系统等。1.1.2.5项目容、构成本项目有生产工程、辅助工程、公用工程及储存工程等，详见表1-1。表1-1 项目组成表序号工

6、程类别工程（车间）名称规模1主要生产工程溴素生产工程溴素车间年产溴素1500吨。2辅助生产工程液氯气化工程液氯储存平台、配氯间储存平台储量40t，配氯间储量4t。硫磺焚烧工程燃硫车间2台燃硫炉3公用工程锅炉房锅炉车间4t/h蒸汽锅炉供水工程本集团自备水源管网1142吨/年，其中生活用水用量约为1120吨/年排水工程排水管网1287吨/年供电工程配电室及线路1600kVA变压器通信工程6门环保工程除尘器等4t/h蒸汽锅炉配套，12000立方米/时劳动安全卫生工程控制系统、消防系统流量计18套，室外消火栓2套4原料、成品包装储存工程硫磺库硫磺库设计储量20t。液氯库房液氯库房占地200m2溴素储存

7、场占地1500m2。1.2建设项目施工完成情况1.2.1工艺及装置1.2.1.1建设项目工艺和装置的施工及安装施工及安装单位：*金帝建设工程第三分公司施工起止时间：2011年8月17日至2011年12月15日工程质量验收情况及结论：验收合格。1.2.1.2公用工程和辅助工程的施工及安装（1）液氯气化工程、硫磺焚烧工程、劳动安全卫生工程施工及安装单位：土建施工单位：*顺隆建设集团瓦房店分公司 。施工起止时间：土建：2011年8月17日至2011年10月30日安装： 2011年9月15日至2011年12月15日工程质量验收情况及结论：验收合格。（2）锅炉房、环保工程、硫磺库、溴素储存场施工及安装单

8、位：土建施工单位：*顺隆建设集团瓦房店分公司 ；锅炉制造及安装单位：*新锅炉制造。施工起止时间：土建：2011年8月17日至2011年10月30日安装：2011年9月15日至2011年11月15日 工程质量验收情况及结论：验收合格。（3）通信工程施工及安装单位：瓦房店市电信局施工起止时间：2011年12月1日至2011年12月15日 工程质量验收情况及结论：验收合格。本项目主要建筑、构筑物和主要装置、设备本项目主要建筑、构筑物见表1-2。表1-2 主要建筑、构筑物表序号建筑物名称建筑面积（m2）层数抗震设防级别火灾危险性耐火等级施工单位施工起、止时间工程质量验收情况备注1配氯房129.917度

9、乙二级D验收合格带吊梁支承柱2氯气瓶库189.917度乙二级D验收合格3配电室156.617度丁二级D验收合格4燃硫室61617度乙二级D验收合格5锅炉房19.81217度丁二级D验收合格一大间，两小间6硫磺仓库9917度乙二级D验收合格7蒸馏车间159.937度乙二级D验收合格三层8办公室等109.27.517度丙二级D验收合格9酸罐库房55.217度丙二级D验收合格10门卫房27 m217度无二级D验收合格11围墙等620米D验收合格12地面道路等D验收合格13坨台D验收合格14设备基础D验收合格15桩基等D验收合格16完成液池64.32.2D验收合格地下2米17淡水池64.32.2D验收

10、合格地下2米18酸池65.82.2D验收合格地下2米19碱池4.52.52.52座验收合格地下2.5米20锅炉储水池1863验收合格兼消防水池21上卤井406验收合格注：D代表：*顺隆建设集团瓦房店分公司。本项目主要装置、设备见表1-3。表1-3 主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量盛装介质施工单位施工起、止时间工程质量验收情况材 质1吹出塔650017000座4卤水Z验收合格玻璃钢2吸收塔550017000座4二氧化硫Z验收合格玻璃钢3捕沫器65008000座4空气Z验收合格玻璃钢4上卤泵14SH-19Q=1260m3/hH=28.5m台4卤水Z验收合格铸 铁5真空泵ZBV2070-O

11、NC00-2P-0.08MPa台2空气Z验收合格铸 铁6喷淋泵DG404 Q=6m3/hH=92m台2淡水Z验收合格铸 铁7冷却水泵BH65-50-125 Q=25m3/hH=26m台2淡水Z验收合格铸 铁8加酸泵SB50-32-160 Q=12.5m3/hH=32m台2硫酸Z验收合格铸铁衬氟塑9洗气泵SB50-32-160 Q=12.5m3/hH=32m台2淡水Z验收合格氟铸铁衬氟塑10完成液泵CQB50-32-125F Q=12m3/hH=26m台2氢溴酸Z验收合格铸铁衬氟塑11淡水泵BH80-40-160 Q=25m3/hH=32m台2淡水Z验收合格铸 铁12回收泵SB50-32-160

12、 Q=12.5m3/hH=32m台2氢溴酸Z验收合格铸铁衬氟塑13锅炉上水泵1.5GC-*7 Q=6m3/hH=161m台2淡水W验收合格铸 铁14蒸汽往复泵2QS-4.8/17 Q=4.8m3/h 1.7 MPa台1淡水W验收合格铸 铁15上硫绞龙133台2硫磺Z验收合格碳 钢16罗茨风机RB125Q=12m3/h20kPa台2空气Z验收合格铸 铁17锅炉DZL4-1.25-AII 4t/h台1淡水W验收合格锅炉钢18电动葫芦CD13t台2H验收合格碳 钢19鼓风机RG4-73-18DQ=153150m3/h P=2306Pa台4空气Z验收合格碳钢衬玻璃钢20电子秤SCS-3台4Z验收合格碳

13、 钢21浓酸罐3O003000台1硫酸Z验收合格碳 钢22蒸馏塔315套4溴素Z验收合格玻璃23溴水分离器235只4溴素Z验收合格玻璃24溴水分离器315只2溴素Z验收合格玻璃25静态混合器630组4卤水Z验收合格玻璃钢26氯气瓶个60液氯验收合格碳 钢27变压器800kVA台2Z验收合格碳 钢28洗气塔10006000台2二氧化硫Z验收合格玻璃钢29洗气储水罐20003000个2淡水Z验收合格玻璃钢30自吸罐6001000个7硫酸/淡水Z验收合格玻璃钢31真空液封罐6001000个2水Z验收合格Q235A32锅炉供水箱400016002500台1淡水W验收合格Q235A33溴储罐200040

14、00台11溴素Z验收合格碳钢衬搪瓷34溴储罐12003000台1溴素Z验收合格碳钢衬搪瓷35燃硫炉18006500台2二氧化硫Z验收合格Q235A36氯气缓冲罐1.28m3台4氯气Z验收合格Q345R注：Z代表：机电设备施工单位W代表：*新锅炉制造H代表：瓦房店起重机制造1.2.2本项目试生产前调试情况调试时间：2011年10月1日至2011年12月15日1.2.2.1工艺和装置调试吹扫：氯气缓冲罐和氯气管道已吹扫完毕。空试：空试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好；水试：水试完毕，并做好记录，设备正常；气密性试验：无气密性试验项目；无料联动调试：无料联动调试完毕，并做好记录，设备

15、正常，出现的小问题已处理好。1.2.2.2公用工程、辅助工程调试（1）电气设备调试高压线路：通过启动变压器调试，运行良好，并做好记录；配电室：启动各配电柜，运行良好，并做好记录；低压线路：从配电室向各电气设施送电，检查低压线路连通情况，低压线路正常，并做好记录；电机：送电启动，对出现反转的重新连接线路，运行正常，并做好记录；照明：运行正常；其他电气设施：运行正常；电气设备联动试车：运行正常，并做好记录。（2）仪表调试：正常。（3）其他公用工程、辅助工程调试吹扫：无吹扫项目；空试：空试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好；水试：水试完毕，并做好记录，设备正常；气密性试验：无气密性试验

16、项目；无料联动调试：无料联动调试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好。1.2.2.3整体无料联动调试整体无料联动调试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好。1.2.3本项目设计、施工、监理等单位及其资质情况1.2.3.1设计单位及其资质安全专篇设计单位：*大化工程设计，资质等级为化工石化医药行业专业甲级；施工图设计单位：中盐制盐工程技术研究院，资质等级为轻纺行业、制盐及盐化工程专业乙级。液氯和氯气管道施工图设计单位：*大化工程设计，资质等级为化工石化医药行业专业甲级；1.2.3.2施工单位及其资质土建施工单位：*顺隆建设集团瓦房店分公司，资质等级为 三级 ；锅炉设备及蒸汽

17、管道安装施工单位：*新锅炉制造，资质等级为 二级 ；电动葫芦安装施工单位：瓦房店起重机制造，资质等级为： 桥式起重机、门式起重机，安装、改造、维修,B 级 ； 1.2.3.3监理单位及其资质环境监理单位：*经环建科技服务，资质等级为 级 乙级 。2生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素2.1产品生产工艺流程本项目为空气吹出法工艺，采用空气吹出，二氧化硫吸收，且尾气封闭循环的提溴工艺，即酸法工艺。本工艺采用制盐过程中的中度卤水为原料，经调节pH值在3.5以下后，用氯气氧化，将卤水中的Br-氧化成Br2，经吸收塔富集塔循环尾气解析吹出，然后用二氧化硫和水吸收成氢溴酸母液，氢溴酸母液再用氯气

18、氧化生成游离溴，并用蒸汽加热馏出，含溴蒸汽经冷凝后，经溴水分离和完成液洗涤得到产品工业溴。整个工艺包括卤水酸化、氯气氧化、空气吹出、二氧化硫吸收富集、氧化蒸馏、分离洗涤、尾气回收以及二氧化硫制备等工序。氯气氧化工序化学反应方程式：Br + Cl2 Cl- + Br2二氧化硫吸收工序化学反应方程式：Br2 SO2 + H2O HBr+ H2SO4氧化蒸馏工序化学反应方程式：HBr Cl2 Br2 + HCl燃硫工序化学反应方程式：S O2 SO2主要工艺条件如下：原料卤水浓度：1012B（波美度，表示溶液浓度的一种方法）左右原料卤水含溴量:200g/ m3完成液氧化工序温度：8595出塔口温度：

19、8090配氯率：110120%酸化pH：3.54.02.2本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力2.2.1危险化学品基本情况根据危险化学品名录（2002年版）进行辨识，本项目涉及危险化学品使用或储存，危险化学品基本情况见表2-1。表2-1危险化学品基本情况表序号物质名称物品性状危险货物编号UN号危险性类别设计能力1硫酸无色或棕色油状稠厚的发烟液体810071830第81类 酸性腐蚀品1.7t/d2硫磺淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味415011350第41类 易燃固体2.6 t/d危险化学品基本情况3氯黄绿色有刺激性气味的气体230021017第23类 有毒气体10.

20、1t/d4溴暗红褐色发烟液体，有刺鼻气味810211744第81类 酸性腐蚀品7.5t/d5二氧化硫无色气体，具有窒息性特臭230131079第23类 有毒气体5.2t/d6溴化氢无色液体，具有刺激性酸味810171788第81类 酸性腐蚀品8.0t/d7盐酸无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味810131789第81类 酸性腐蚀品10.0t/d2.3危险有害因素分析2.3.1物料的危险有害因素分析本项目涉及爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的特性如下：硫酸健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺

21、水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。毒性（属中等毒类）：LD50：2140mgkg(大鼠经口)LC50：510mgm3 2小时(大鼠吸入)；320mgm3 2小时(小鼠吸入)危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。液氯健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激

22、症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息。还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。毒性：属高毒类LC50：293ppm 1小时(大鼠吸入)危险特征：本品不会燃烧，但可助燃。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。若遇高热，容器压增大，有开裂和爆炸的危险。溴健康危害：对皮肤、粘膜有强烈刺激作用和腐蚀作用。轻度中毒时，有全身无力、胸部发

23、紧、干咳、恶心或呕吐；吸入较多时，有头痛、呼吸困难、剧烈咳嗽、流泪、眼睑水肿及痉挛。有的出现支气管哮喘、支气管炎或肺炎。少数人出现过敏性皮炎，高浓度溴可造成皮肤灼伤，甚至溃疡。长期吸入，除粘膜刺激症状外，还伴有神经衰弱征候群等。毒性：LC50：750ppm 9分钟(小鼠吸入)危险特性：具有强氧化性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原剂强烈反应。腐蚀性极强。二氧化硫健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛

24、等呼吸道及眼结膜刺激症状；严重中毒可在数小时发生肺水肿；极高浓度时可引起反射性声门痉挛而致窒息。慢性中毒：长期接触二氧化硫，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退、肺气肿等；少数工人有牙齿酸蚀症。毒性（属中等毒类）：LC50：2520ppm 1小时(大鼠吸入)危险特性：若遇高热，容器压增大，有开裂和爆炸的危险。盐酸健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。毒性：LD50：900mgkg(兔经口)LC50：3124pp

25、m 1小时(大鼠吸入)危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。（6）溴化氢健康危害：人吸入的最小中毒浓度为5ppm。溴化氢可引起皮肤、粘膜的刺激或灼伤。长期低浓度接触可引起呼吸道刺激症状和消化功能障碍。毒性：LD50：76mgkg(大鼠静脉)LC50：858ppm 1小时(大鼠吸入)；814ppm 1小时(小鼠吸入)危险特性：具有较强的腐蚀性。遇H发泡剂立即燃烧。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱金属能发生剧烈反应。（7）硫磺健康危害：因其能在肠部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急

26、性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕。乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。毒性：属低毒类危险特性：遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。2.3.2生产过程中的危险有害因素分析（1）作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性本建设项目无爆炸性化学品，故无爆炸性化学品泄漏的可能。本建设项目生产装置中存在的易燃物质为硫磺和煤，硫磺采用编织袋包装仓库堆放，在储存、搬运过程中有可能发生包装破损导

27、致硫磺粉尘散落在专用库房，或倾倒作业时，在燃硫室产生硫磺粉尘积聚。本建设项目生产装置中存在着硫酸、液氯、溴、二氧化硫、溴化氢、盐酸等有毒及腐蚀物质。涉及这些物质的设备、管道、阀门，一旦因操作失误、设备和包装物自身因素，造成物料的大量泄漏，反应温度急剧上升，有可能造成人员中毒伤亡、火灾甚至爆炸。因此，在生产过程中，控制压力和温度，防止泄漏引起的火灾、爆炸、人员中毒等事故显得尤为重要。作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性因素如下。工艺技术因素：工艺技术设计不合理，操作中关键参数控制要求不严格。设备、阀门、管道、材料本身原因：设备、阀门、管道本身缺陷，材料及安装质量未达到

28、标准要求；生产、制造过程中不按照有关规定进行；材料选择不符合标准。人为因素：违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识；工作责任心不强。外来因素：外来物体的打击碰撞，外来明火或外来人员吸烟乱丢抛烟头。其他因素：根据使用的原料理化特性、生产工艺特点，对本项目化学品在贮存、运输、生产三个方面进行泄漏可能性分析。化学品泄漏的可能性见表2-2。表2-2化学品泄漏的可能性序号物质名称发生泄漏的可能性泄漏的危险备注1硫酸可能中毒、腐蚀2液氯可能中毒、腐蚀3溴可能中毒、腐蚀4二氧化硫可能中毒、腐蚀5溴化氢可能中毒、腐蚀6盐酸可能中毒、腐蚀由于设备损坏或密封点不严、操作失误引起泄漏从而释放有毒有害物质

29、，将会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生，因此，事故的预防首先要杜绝生产装置的跑、冒、滴、漏。（2）出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间本项目无爆炸性化学品。本项目涉及的具有可燃性的化学品为硫磺。硫磺库或燃硫室的易燃固体硫磺，由于静电或遇明火、热源，温度达到232即被引燃，可引发火灾事故发生。硫粉尘与空气可形成爆炸性的混合物，当空间积聚的硫粉尘达到35g/m3至1400g/m3浓度围时，遇到明火或达到引爆能时即会发生爆炸。根据设立安全评价报告分析，本项目原料硫为2-5mm片块状，由于其泄漏量、泄漏环境及温度环境等复杂多样，很难确定其泄漏后造成火灾、爆炸所需

30、的时间。（3）涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的围根据设立安全评价报告分析，本项目硫泄漏可导致火灾，硫磺粉尘可导致爆炸事故。事故造成的人员伤亡围见表2-3。表2-3 硫磺火灾、爆炸影响围表设备名称介质影响围暴露半径/m暴露面积/m2危害系数/%燃硫室硫粉尘36.664219.8483硫磺库硫粉尘17.15923.7668本项目液氯和溴泄漏可能导致中毒事故。模拟计算液氯泄漏1t，溴素泄漏2t后造成的人员伤亡围，见表2-4。表2-4出现中毒事故造成人员伤亡的围表设备名称介质采用方法影响围氯气瓶库、配氯间液氯模拟计算，泄漏量为1t，理想气

31、体环境下。10min致死半径1h致死半径致重病半径30.62m90.39m122.68m蒸馏车间、溴素堆场溴蒸气模拟计算:泄漏量为2t，泄漏时间1h。达到短时间接触溴的允许浓度2mg/m3的扩散半径为22.78m（4）建设项目可能出现作业人员伤害的其它危险、有害因素本项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素有电气危害、机械伤害、高处坠落、高温危害、低温灼烫、噪声危害、车辆伤害、雷击危害、起重伤害等电气危害：本项目的电气危险有害因素主要有电气火灾、电气火花引起爆炸和触电危险三个方面。电气设施如设计失误、线路老化、绝缘老化、线路短路、操作失误等故障将导致火灾、触电的危险。接地短路，电气系统产生

32、过电压(包括操作过电压、外部雷电过电压等)引起电力、电气设备绝缘击穿，发生短路故障造成火灾事故；电气设备缺相运行或机械设备卡住引起电气设备过载，温度骤升，引起绝缘热击穿短路或接地、造成设备烧毁、火灾、爆炸或触电等事故；电缆的设计、选择与敷设不合理，或与热力管道靠近敷设，引起着火，造成火灾事故。人为误操作、违章操作，运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡；由于生产区环境或部分装置属高温区，选择的电气设备及电缆线路未采用阻燃防火电缆，被高温热辐射熏烤而燃烧发生火灾、爆炸事故；当易燃物质泄漏时，局部空间会形成爆炸性混合物，其浓度达到爆炸

33、极限，遇电火花或其它明火，即会发生爆炸、火灾；易燃物质的电阻率都很高，在容器中流动、磨擦产生高电位静电，与低电位的导体相接触产生静电火花，空间存在爆炸性混合物时会立即发生爆炸、火灾事故；防护设施欠缺引起电气短路、造成电气火灾、设备损坏。机械伤害：本项目生产过程中机械伤害主要来自工艺过程中的风机、水泵等传动设备，这些传动设备的旋转部位未加防护罩、防护栏，或机械工作区未隔离或无标识等原因，均有可能发生使人致伤、致残、致死的机械伤害事故。高处坠落：本项目蒸馏（提取）车间为3层建筑，部设有蒸馏塔布置孔，四周围有护栏。作业人员在设备运行、维护保养、检查修理过程中，由于护栏损坏、思想麻痹、注意力不集中等，

34、都可能造成作业人员高处坠落或坠物伤人事故的发生。高温危害：生产中的锅炉车间、蒸馏塔属于高温设备，如果保温效果不良，人员在高温环境作业，通风和降温不好，操作人员易导致中暑、高温职业危害。低温灼烫：本项目氯气瓶库或配氯间气瓶或管路发生液氯泄漏喷出后，会迅速气化，吸收周围空气量热量，导致环境温度骤降。若泄漏液氯直接喷射至未穿戴棉衣、棉裤等防护衣物的作业人员及抢险人员身上，可发生人员接触部位冻伤伤害。噪声危害：本项目各种泵、风机运转时会产生振动、噪声。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能造成职业性耳聋，还会引起其它多种疾病，是不容忽视的一种职业危害。车辆伤害：本项目厂运输采用叉车、铲车。在厂区行驶的各

35、类车辆，因车速较快、操作不当等，可能对现场的工作人员产生碰撞、碾压伤害，对设备设施产生碰撞损害。若厂区主要运输道路路宽、道路转弯半径、管架高度等不符合国家标准要求，在运输中极易因交通事故，造成设备、管道被撞，导致物料泄漏，引起中毒事故。主要污染物危害：本项目废气中的主要污染物含微量Cl2、Br2的空气及少量的SO2，一旦处理不当就会散发到空气中，污染周边环境，严重危害周边的居民人体健康。生产废水主要是蒸出废液、设备冷却水及冲洗设备及车间地面水（含有少量的盐分）。处理不当就会危害附近的土壤及地下水，从而影响周边生物的生存环境。雷击危害：建设地区雷电活动较强，建筑物、构筑物和电力系统易遭受雷击，特

36、别是火灾爆炸危险场所，遭雷击可能引起火灾爆炸、设备损坏、全厂停电、甚至人身伤亡事故。控制系统、保护系统、通信系统等弱电系统耐雷电水平低，雷电波可能沿着电力线路入侵而遭感应雷电的破坏。起重伤害：本项目液氯库和配氯车间各设有3t的电动葫芦，用于日常更换液氯钢瓶，如果吊钩、吊耳、吊环、钢丝绳、环链或其它吊具损坏断裂；或无平衡装置，物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然断电等造成重物坠落；或是起升机钩的上升极限位置限制器故障等发生过卷扬，造成物体坠落；或超负荷拉断吊索具，包括吊物被重物挤住、固定螺栓未松开、捆绑大件钢丝绳夹角过大受力超过破断拉力等；或吊钩无防脱钩装置，起吊操作不稳，使吊钩在空中游荡，紧急

37、制动都有可能引起脱钩；或吊索具选择的安全系数不够或应该报废的钢丝绳等吊索具继续使用等原因发生吊索具断裂等，都能形成对人的伤害。3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告3.1预防事故设施3.1.1检测、报警设施压力表、温度表、液位、流量计等监测设施情况：表3-1压力表、温度表、液位、流量计等监测设施表序号名称规格单位数量工作围超限值报警设施安装位置检验、检测情况1压力表2.5MPa,1.6级个20-0.8 MPa1.25 MPa安全阀锅炉合格2压力表2.5MPa,1.6级个10-0.6 MPa1.0 MPa无锅炉分汽缸合格3压力表1.6MPa,1.6级个30-0.6 MPa0.8 MPa无锅

38、炉车间蒸汽管合格4压力表1.6MPa,1.6级个30-0.8 MPa1.25 MPa无锅炉上水泵合格5压力表2.5MPa,1.6级个20-0.3 MPa0.6 MPa无消防水泵合格6压力表1.0MPa,1.6级个10-0.3 MPa0.6 MPa无消防稳压罐合格7压力表1.0MPa,1.6级个10-0.5 MPa1.0 MPa无提取车间分汽缸合格8压力表1.0MPa,1.6级个40-0.1 MPa0.1 MPa无提取车间蒸馏塔蒸汽管合格9压力表1.6MPa,1.6级个20-0.5 MPa0.6 MPa无提取车间蒸馏塔氯气管合格10压力表1.6MPa,1.6级个40-0.6 MPa1.2 MPa

39、安全阀氯气缓冲罐合格11压力表1.0MPa,1.6级个20-0.1 MPa0.1 MPa安全阀罗茨风机合格12温度表0-120,1.5级个40-45,45,无配氯车间合格13温度表0-200,1.5级个470-90,95无提取车间蒸馏塔合格14温度表0-200,1.5级个210-30,45,无提取车间冷凝器合格15双色水位计DN25300mm个1100-200300高低水位报警仪锅炉合格16液面指示剂DN25300mm个1100-200300无锅炉合格17流量计10-100 m3、/h个410-30 m3、/h50 m3、/h无配氯车间合格18流量计、0.4-4 m3、/h个41-3 m3、/

40、h4m3、/h无卤水酸化合格19流量计10-100 m3、/h个410-30 m3、/h50 m3、/h无提取车间氯气合格20流量计、0.4-4 m3、/h个21-3 m3、/h4m3、/h无提取车间完成液合格21流量计、0.4-4 m3、/h个41-3 m3、/h4m3、/h无淡水喷淋合格22温度表0-120,1.5级个10-4044无液氯仓库碱池合格23温度表0-120,1.5级个10-4044无配氯车间碱池合格有毒气体报警设施情况：表3-2有毒气体报警设施表序号名称规格单位数量检测围报警围探头数量检验、检测情况1有毒气体探测器ESD-100，10回路台20-20PPM0.77 PPM20

41、个合格有毒气体报警设施安装部位：报警仪：安装在提取车间操作间；探头（探测器）：安装部位见表5-2。3.1.2设备安全防护设施（1）起重机械工作状态，检验、检测情况：在液氯仓库和配氯车间各安装一台电动葫芦吊，调试运行稳定，检测合格。（2）机械设备防护罩、防护栏、连锁、控制设施的安装及检验：所有转动部位已设置防护罩，牢固可靠；高于地面1米以上的走台等均按要求设置了防护栏，牢固可靠；防爆车间机械通风装置与有毒气体探测器连锁，运行良好，检验合格；氯气管路设置了紧急切断装置，检验合格。（3）电气设备的过载保护设施、电力装置的防护罩的安装及检验：电动机采用了电动机马达保护器保护或热过载继电器保护，检验合格

42、；安装了保护接地系统，本工程低压配电系统的接地型式采用TN-S系统，中性线（N）与保护线（PE）自始至终是分开的，除变压器外，不允许有任何连接，保护线（PE）在装置入口通过等电位连接端子重复接地，电气装置的外露可导电部分均通过保护线（PE）可靠接地，保护接地系统经检验合格；变压器装有防护外罩，检验合格；各车间检修电源开关及插座电源侧安装触电保安器，检验合格。（4）相关设备、设施的防雷、防静电接地设施的安装及检验：所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属结构、设备和管架均设可靠接地。保护接地、防雷接地和防静电接地共用一套接地装置，构成一个复合接地系统，并将整个装置区接地系统连为一体，接地电阻不大于

43、4欧姆。在每个装置设有2个拆接卡及建筑物四周设有拆接卡，用来测试接地电阻。10kV系统采用氧化锌避雷器作为雷电过电压保护。低压系统在主母线和必要的馈电回路分级设置电涌保护器作为供配电系统的过电压保护。各生产车间对有接地要求的设备、容器、工艺管道等均予以可靠的防静电接地本工程防雷接地、防静电接地与保护接地连成一体，采用建构物基础与专用接地装置联合构成共用接地装置，各单元之间互相连接，形成共用接地系统，要求接地电阻4。按接地故障要求，本项目的保护线（N）、接地干线、金属水管等以及各种工艺管道、建构筑物的金属构件等作总等电位联结，利用接地干线做等电位联结干线。相关设备、设施的防雷、防静电接地设施经检

44、验合格。3.1.3防爆设施（1）生产、储存场所安装的各种防爆电气（电器）、仪表的设施型号及出厂检验、现场测试情况：表3-3防爆电气（电器）、仪表序号名称型号规格出厂检验现场测试备注1防爆动力（照明）配电箱B*D600*420*18合格合格1号（泵区）2防爆动力（照明）配电箱B*D600*420*18合格合格2号（塔区）3防爆动力（照明）配电箱B*D600*420*18合格合格3号（硫磺仓库）4防爆动力（照明）配电箱B*D600*420*18合格合格4号（燃硫车间）5防爆动力（照明）配电箱B*D600*420*18合格合格5号（液氯仓库）6防爆动力（照明）配电箱B*D600*420*18合格合格

45、6号（配氯车间）7防爆动力（照明）配电箱B*D300*420*18合格合格1号（液氯仓库）8防爆动力（照明）配电箱B*D300*420*18合格合格2号（液氯仓库）9防爆动力（照明）配电箱B*D300*420*18合格合格3号（配氯车间）10防爆动力（照明）配电箱B*D300*420*18合格合格4号（配氯车间）11防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机1号12防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机2号13防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机3号14防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机4号15防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机5号16防爆电机YYBF802

46、4合格合格提取车间风机6号17防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机1号18防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机2号19防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机3号20防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机4号21防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机5号22防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机6号23防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机1号24防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机2号25防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机3号26防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机4号27防爆电机YYBF7124合格合格硫磺仓库风机1号2

47、8防爆电机YYBF7124合格合格硫磺仓库风机2号29防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机1号30防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机2号31防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机3号32防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机4号33防爆电机YYBF6324合格合格化验室药品库风机34防爆电机YB2-132S1-2合格合格溴素灌装岗位风机注：各防爆动力（照明）配电箱上面附带开关按钮。（2）防爆工具配置及使用场所:无防爆工具。（2）防爆灯具:在液氯仓库、配氯车间、硫磺仓库、燃硫车间、提取车间设置了防爆灯具，并在上述场所门口、通道处设置了防爆应急灯具，经测试和检查，都符

48、合要求。3.1.4作业场所防护设施（1）作业场所防辐射、防静电、防噪声、通风等设施情况:防辐射设施情况: 本项目热辐射强度比较大的锅炉车间、提取车间蒸镏塔等高温操作区，采用冷风机进行局部降温及向人体送风措施。车间及操作室、配电室、控制室设有通风或空调设施。工人休息室采用电扇或冷风机降温。高温设备及管道，在人行通道和经常可与人接触处，均用保温或隔热材料隔离，防止烫伤。蒸汽管道上的疏水阀出口的朝向回避了通道及有人经常通过的方向。作业场所防辐射设施情况经检查，符合规定要求。防静电设施情况: 各生产车间对有接地要求的设备、容器、工艺管道等均予以可靠的防静电接地，在各车间入口处设置了人体静电导出设备，防

49、静电设施经检测可靠合格。防噪声设施情况: 为防止噪声对人体危害，对于大功率设备鼓风机，安装变频器，型号FG-41320A，底座配置SD型橡胶减震块，以便达到低耗能、低噪声，同时操作控制岗位远离大功率设备。噪声较大的罗茨风机安装消音器和弹性接头。采取上述措施后，可使工作场所噪声小于85dB(A), 可以消除噪声职业危害，防噪声设施经检测有效合格。通风设施情况: 配氯车间、提取车间、燃硫车间、液氯仓库、硫磺仓库设置了充分全面通风系统，通风设备为防爆型。详见表3-4。表3-4通风设施情况序号型 号 风量 m3/h单位数量安装位置现场测试备 注1BFT35 5.6A9600 台6提取车间合 格2BFT

50、35 4.5A 5460 台6液氯仓库合 格3BFT35 4.5A5460台4配氯车间合 格4BFT35 4.5A5460台2硫磺仓库 合 格5BFT35 2.8A900台4燃硫车间合 格6BFT35 2.8A900台1化验药品库合 格7BF4-72 4A4012台1溴素灌装合 格通风设施经检测可靠合格。（2）各作业场所、走台（平台、楼梯、钢梯（直、斜）的防护栏（网、笼）安装情况（高度）: 本项目场地坑（如液氯仓库碱液池、配氯车间碱液池、酸罐库房地下槽）上面设置了牢固可靠的钢筋防护网；本项目场地的井(消防栓井、淡水管阀门井、淡水管流量表井、淡水管检修井、下水管清淤井等)上面设置了牢固可靠的混凝

51、土井盖或钢制井盖；本项目场地的池（消防水池、淡水池、酸池、完成液池、进卤池）上面设置了牢固可靠的混凝土上盖或木制盖板以及防护栏杆，栏杆高度1.5米；对于高于地面1m的操作平台、人行通道、楼梯、钢梯（直、斜）等设置了防护围栏或防护网笼，防护围栏高度根据要求有1.2米和1.5米。（3）作业现场的防滑、防灼烫设施安装情况：防滑设施：梯子、平台和易滑倒操作通道的地面设有防滑措施，如花纹踏步板等。防灼烫设施：锅炉、分汽缸等设备，以及蒸汽管道均安要求安装了保温防烫设施，避免人体接触而引起烫伤；蒸馏塔、燃硫炉等工艺生产中不需要隔热的高温设备安装了防护栏，防护栏高度2.1米，距离设备 760mm。3.1.5安

52、全警示标志指示警示标志安装情况:在氯气瓶存放区和配氯厂房区域外0.5处设置红色区域警示线；在警示线上作业场所入口处设置戴防毒面具”等指令标识牌、紧急出口”等提示标识牌；在有爆炸和火灾危险性的生产车间、原料场地边界周围设置 危险物料”等安全警示牌、消防通道”等提示牌；在重大危险源液氯仓库的明显位置设置重大危险源”警示牌；在运转设备处设互知安全提示标志；警告警示标志安装情况:在警示线上作业场所入口处设置当心中毒”警告标识牌；在泄险区启用时设置禁止入 ”、禁止停留”警示标识牌，及高毒”、当心有毒气体”等警示语句牌；可发生安全事故和产生职业病危害的设备故障时或检修有毒设备时，设置禁止启动”、禁止入”等

53、警示标识牌，及高毒”、当心有毒气体” 等警示语句牌；在操作岗位醒目位置设置中文警示说明告知卡，容包括有毒物品通用提示栏、有毒物品名称、健康危害、警告标识、指令标识、应急处理和理化特性等；在有爆炸和火灾危险性的生产车间、原料场地边界周围设置禁止烟火”等安全禁止牌；在高压线缆、变配电室、埋地电缆、电气设备等处设置防触电容的警示标志。风向警示标志安装情况:厂区安装了夜光型风向标。逃生警示标志安装情况: 在应急撤离通道设置紧急出口”提示标识牌；在疏散通道设置安全疏散方向的指示标志和应急指示灯。3.2控制事故设施3.2.1泄压和止逆设施生产装置、设备上用于泄压的阀门、放空管，及用于止逆的阀门的安装详细情

54、况，出厂检验、现场测试情况见表3-4表3-4泄压和止逆设施序号生产装置、设备名称泄压设施或止逆装置安装详细情况出厂检验情况现场测试情况备注1锅炉安全阀型号或规格：DN50, PN1.6MPa ，数量2台合格合格2氯气缓冲罐安全阀型号或规格：DN40, PN1.6MPa ，数量4台合格合格氯气专用3锅炉上水管止逆阀型号或规格：DN40, PN1.6MPa ，数量3台；型号或规格：DN50, PN1.6MPa ，数量1台；合格合格4上卤管加氯止逆阀型号或规格：DN50, PN1.6MPa ，数量4台合格合格铁衬四氟3.2.2紧急处理设施（1）紧急备用电源：双电源、双回路、备用柴油发电机、UPS电源

55、的情况，及应急电源所对应的装置、场所，现场测试情况：双电源：消防泵动力系统设置双电源自动切换装置，对来自不同变压器的电源进行切换，双电源自动切换装置安装在消防泵房，现场测试合格；双回路：两台800KV变压器供电；备用柴油发电机：备用一台柴油发电机，功率4.0kW,用于停电或事故状态有临时照明要求的关键部位（溴素车间、溴素库房、液氯库房等）照明，现场测试合格；UPS电源：无；应急照明：在需要设置消防应急照明和消防疏散指示的地方，即在办公楼人行通道、更衣室人行通道设置了消防应急照明灯，在有防爆要求的车间门口和通道设置了防爆应急照明灯。消防照明灯具采用灯具自带蓄电池作为应急电源，现场测试合格。（2）

56、紧急切断、分流、排放、中和、吸收、冷却装置及现场测试情况：紧急切断装置：液氯钢瓶、氯气缓冲罐及液氯汽化器设置了紧急切断阀，保证液氯使用安全，现场测试合格。分流装置：本项目大溴罐区有11台盛装溴素产品的溴素储罐，其中10台设置在高位，其中1台设置在低位，平常低位罐空置，若高位罐出现泄漏时，可将高位罐中溴素分流至低位罐，现场测试合格。排放装置：本项目液氯缓冲罐设置了安全阀，并配置了超压排放管道，排放管道连接至排污处理碱液槽，用烧碱溶液中和，现场测试合格。浓酸罐设计尺寸3000 mm3000 mm，容积21.2 m3。设计中采用将酸灌布置在地下水泥池（混凝土池）上面方式，水泥池采用碳钢衬。池子规格尺

57、寸 3600 mm3600 mm2000mm，容积25.9 m3，浓硫酸如果泄露，全部会流入水泥池中，从而减少气化面积，可保证员工不受伤害，消除硫酸泄漏造成的危害。中和装置：本项目液氯仓库和配氯间各设置一个工业碱（烧碱）中和池。本项目使用的碱中和池每个具体要求：水体积必须达到25m3，100%碱液1200kg，且控制气瓶泄露点要浸没在水体中(设有移动钢瓶的设备电动葫芦，型号CD1)，吸收水温控制45（测试仪表为压力式温度计，规格0-100），PH值控制7（PH值试纸），现场测试合格。吸收装置：本项目无此设施。冷却装置：本项目无此设施。（3）紧急停车、仪表联锁等设施的安装、检验：紧急停车设施：在

58、氯气瓶存放区和配氯房安装氯气泄漏检测报警仪系统，系统包括有毒气体（氯）探测器（型号ESD-100，检测围0-20PPM）和有毒气体报警装置（报警10回路）。若发生氯气泄漏，通过安装闭路电视监控系统和氯气泄漏检测报警仪，可准确、及时地发现并报警，并连锁启动事故通风系统，操作人员可立即切断相关阀门以及关停有关设备，实施紧急停车，同时采取其他应急救援措施，现场测试合格。仪表联锁设施：设置锅炉液位显示报警联锁系统，现场测试合格。3.3减少、消除事故影响设施3.3.1防止火灾蔓延设施提取车间厂房为三层乙类厂房，一个防火分区面积小于150m2，设一个封闭楼梯间，封闭楼梯间的门采用乙级防火门,两道门之间成9

59、0。防火门性能良好。厂房的墙面采用水泥砂浆面层，刷灰白色墙涂料；顶棚基层处理，刷灰白色墙涂料；各层的楼、地面采用水泥砂浆面层。库房墙面采用水泥砂浆面层，刷灰白色墙涂料。顶棚基层处理，刷灰白色墙涂料。其它辅助生产装置及服务性建筑（办公楼、更衣室、食堂等）配电等辅助用房的墙采用磁砖或大白或白色涂料面层。楼地面采用地砖、水磨石。以上装修材料均为不燃材料，性能良好，满足耐火等级的要求。3.3.2灭火设施（1）泡沫等灭火设施的性能及检查情况：根据建筑灭火器配置设计规GB50140-2005的要求，按照各建筑物的耐火等级、类别及体积的不同分别设置和配备了不同规格和数量的手提式干粉灭火器。各建筑物灭火设施设

60、置情况见表3-5。表3-5建筑物灭火设施设置序号建筑物名称灭火设施名称型号规格单位数量性能情况检查情况备注1办公楼、食堂、机修干粉灭火器2kg具8效果好合格2更衣室、备件库、车库干粉灭火器2kg具8效果好合格3配电室干粉灭火器2kg具2效果好合格4硫磺仓库干粉灭火器4kg具2效果好合格5燃硫车间干粉灭火器4kg具4效果好合格6液氯仓库干粉灭火器4kg具6效果好合格7配氯车间干粉灭火器4kg具6效果好合格8提取车间干粉灭火器2kg具6效果好合格9锅炉车间干粉灭火器2kg具6效果好合格10酸罐库房干粉灭火器2kg具2效果好合格（2）消防水管网的设置、消防站等情况：在厂区锅炉车间的南面建一座地下式消