解决收纸不齐问题的设备标准化运作方法

1、解决收纸不齐问题的设备标准化运作方法 解决问题的目的是为保证此类问题不再发生。分析产生问题的各相关因素，并根据关因素之间的内在联系而预测其具体变化，同时将相关因素作最佳状态的标准化运作而达到无问题产生。这是我们解决问题的最终归宿。下面笔者以现代单张纸 HYPERLINK /SellList/2372.html HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷机收纸不齐为例具体说明设备标准化运作之方法。 问题： HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品收放不齐。 目的：使 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品收放整齐。 HY

2、PERLINK /SellList/2372.html 印刷品收收放整齐齐的前提提有二个个： HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品必须须有规律律地到达达收纸系系统；收收纸系统统各功能能单元处处于最佳佳状态。 分析影影响 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品收放放整齐的的相关因因素： 1.与与 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品相相关的因因素有：纸张、 HYPERLINK /SellList/4682.html 油墨、水水与 HYPERLINK /SellList/2796.html 压力力； 2.

3、HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品能能否到达达收纸系系统与 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷速度度、输纸纸系统及及传纸系系统直接接相关； 3. HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品能能否有规规律地到到达收纸纸系统与与输纸系系统、定定位系统统、传纸纸系统、压印系系统、供供水系统统是否处处于最佳佳控制状状态直接接相关； 4.收收纸系统统各功能能单元是是否处于于最佳状状态，与与收纸系系统的各各功能单单元直接接相关。 由此可可见，影影响 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷

4、品收放放整齐的的相关因因素有：输纸系系统、定定位系统统、供水水 HYPERLINK /SellList/4682.html 供墨系统统、压印印系统、传纸系系统、收收纸系统统及 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷速度等等。 问题常常常产生生于相关关因素的的异常变变化及相相互组合合关系的的变化。下面我我们具体体看看影影响 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品收放放整齐的的各相关关因素的的不同组组合及其其异常变变化所产产生的结结果： 1. HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷速度度 HYPERLINK /S

5、ellList/2372.html 印刷速度度过高，则会产产生飞纸纸现象；速度过过低，则则 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品在在收纸系系统不到到位。此此二者，都会造造成 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品收放放不齐。 2.输输纸系统统 输纸系系统输纸纸不稳有有以下两两种表现现：过快快和过慢慢。输纸纸过快则则使 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品牙口口叨牙部部位大面面积撕破破；输纸纸过慢，在电牙牙 HYPERLINK /SellList/2729.html 检测不到到位的情情况下，由于传传纸系统

6、统各功能能单元叨叨呀叨不不到纸，使 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品不能能顺利到到达收纸纸系统。此二者者必然产产生收纸纸不齐。 3.定定位系统统 定位系系统包括括二部分分：一是是前规定定位，一一是侧规规定位。前规位位置的前前后调整整，将使使传纸系系统叨牙牙叨纸多多少发生生变化。前规前前移大，叨牙叨叨纸多；位移少少，叨牙牙叨纸少少。叨牙牙叨纸过过多易使使 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品牙牙口部位位撕破口口；叨牙牙叨纸过过少，易易造成纸纸张掉纸纸。由此此可见：前规前前后位置置的变化化必须置置于其正正常的变变化区间间内。 侧规对

7、对 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品收收放整齐齐的影响响主要表表现于其其与摆动动器的时时间配合合、本身身的抬升升高度和和定位过过程中压压簧的 HYPERLINK /SellList/2796.html 压压力上等等。侧规规抬起高高度小于于45，将造造成侧规规定位时时间延长长、下落落时间提提前，使使纸张到到达前规规的时间间缩短。这样便便极易产产生纸张张在来不不及到达达前规之之时就开开始侧规规定位。由于定定位过的的纸张未未完全到到达前规规，从而而必将使使传纸系系统叨牙牙叨不到到纸而产产生掉纸纸现象。侧规压压簧 HYPERLINK /SellList/2796.ht

8、ml 压力力大，定定位完毕毕后的反反弹力也也相应增增大，而而将产生生输纸不不平现象象。输纸纸不平最最终产生生两种结结果：一一是掉纸纸，一是是 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品牙牙口撕破破。侧规规刚定位位完毕，此时摆摆动器叨叨牙应刚刚叨纸。若此时叨叨牙未叨叨纸，自自由状态态下的纸纸张由于于反弹力力的作用用容易产产生输纸纸不到位位的情况况，产生生掉纸现现象。反反之，出出现 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品牙口口部位撕撕破口现现象。另另外，摆摆动器由由于滚球球磨损、靠山调调整不当当或拉簧簧 HYPERLINK /SellList/

9、2788.html 拉力不足足从而造造成其叨叨纸不平平稳，不不仅将产产生 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品前后后规矩不不准，同同时易造造成掉纸纸现象。 44.压 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷系统统与供水水系统 纸张通通过压印印系统，在压印印与分离离的瞬时时使所印印纸张带带上静电电。压印印力量越越大，静静电越大大。 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品带电电，将使使前后两两张 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品在收收纸系统统产生互互斥现象象。这时时的 HYP

10、ERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品看起起来飘飘飘欲仙，而此必必然产生生 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品收收放不齐齐。而供供水系统统的正常常供水可可有效解解决 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品带电电问题，从而为为收纸整整齐打下下坚实的的基础。 5.供供水系统统与 HYPERLINK /SellList/4682.html 供墨墨系统 供水系系统的正正常供水水虽然可可以有效效解决 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品带带静电问问题，但但供水量量的变化化常常受受到 HY

11、PERLINK /SellList/4682.html 供墨墨量变化化的影响响。墨大大则水大大，墨小小则水小小。由此此可见，要有效效解决 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品带带静电问问题，则则必须以以水墨的的正常 HYPERLINK /SellList/2906.html 平平衡为前前提。 6.传传纸系统统 传纸系系统叨牙牙张角太太小则叨叨不到纸纸，从而而产生掉掉纸现象象；传纸纸系统相相邻二个个功能单单元在纸纸张交接接的瞬间间，牙垫垫之间的的水平间间距太大大、太小小都会产产生撕破破口现象象。前功功能单元元已放纸纸而后功功能单元元未叨纸纸则产生生掉纸现现象，若若

12、前者快快后者慢慢则产生生撕破口口现象。另外，输纸系系统同一一功能单单元叨牙牙与牙垫垫之间无无 HYPERLINK /SellList/2796.html 压力则必必然掉纸纸， HYPERLINK /SellList/2796.html 压力力太大则则叨牙部部位产生生烂纸现现象。 7.收收纸系统统。 收纸系系统前后后、左右右齐纸块块应与纸纸张的规规格相一一致，才才能保证证收纸整整齐。另另外，后后吸风轮轮在吸纸纸状态应应保证 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品的的平稳。若 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品不平平稳，则则后续链链排

13、碰到到该 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品的施施梢部位位从而产产生乱纸纸现象。链排开开牙球开开牙时间间早，将将产生 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品不不到位；开牙时时间晚，则产生生飞纸现现象。 综上所所述，输输纸系统统与定位位系统的的异常变变化将使使传纸系系统叨牙牙叨纸多多少发生生变化；压印系系统与给给水、给给墨系统统的异常常变化将将使 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品因带带电相斥斥；传纸纸系统各各功能单单元之间间的异常常变化，最终表表现为牙牙叨纸多多少发生生变化；收纸系系统各功功能单元

14、元的异常常变化表表现为 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品不不能按序序归位都都会产生生收纸不不齐现象象。 实际 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷中， HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品收收放不齐齐的常见见表现如如下：掉掉纸， HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品牙牙口部位位有破口口， HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品相斥斥，收纸纸部位前前张 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品被后后续链排排撞出。

15、 引起 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品收收放不齐齐的具体体原因，其 HYPERLINK /SellList/2729.html 检测测判断如如下： 1.掉掉纸 收纸部部位纸张张掉落。抽出掉掉落纸张张，将此此 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品与与正常 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品比比较。若若此 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷刷品牙口口印迹较较正常 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品为为小，说说明掉纸纸现象是是由于输输纸

16、不到到位引起起的。抬抬起侧规规，试印印不掉纸纸，说明明掉纸现现象系侧侧规调整整不当所所引起；若掉纸纸，则说说明此系系输纸系系统输纸纸不稳所所引起。若所掉掉纸张牙牙口印迹迹与正常常 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品牙牙口印迹迹一致，则说明明掉纸现现象系传传纸不稳稳或叨牙牙叨纸太太少所引引起。 2. HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品牙牙口部位位有破口口 收前规规，使传传纸系统统叨牙叨叨纸量减减少，此此时破口口消失，说明系系叨牙叨叨纸太多多所引起起。若破破口仍存存在，则则使传纸纸系统各各功能单单元叨牙牙张角大大于455且使其其最外

17、端端处于同同一水平平线，此此时破口口消失，则说明明破口系系叨牙张张角太小小或叨牙牙太长所所引起。若破口还还未消失失，此时时应 HYPERLINK /SellList/2729.html 检测测传纸系系统前后后两功能能单元在在纸张交交接瞬时时牙垫之之间的间间距，并并使其间间距保持持于200300丝左右右即可完完全克服服 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品牙牙口的破破口现象象。 3. HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品相相斥 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品相相斥，纸纸张飘浮浮且不能能及时归归位，此

18、此时应查查看供水水量及纸纸张压印印与分离离时的声声音太小小。供水水量小，转印 HYPERLINK /SellList/2796.html 压压力大，都会使使 HYPERLINK /SellList/2372.html 印刷品静静电增加加从而产产生上述述现象。 4.收收纸部位位前张 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品被被后续链链排撞出出 系吸风风罩吸纸纸不平所所引起。此时应应查看吸吸风轮与与其下吸吸风口的的间隙大大小、吸吸风量大大小及吸吸风罩外外圈的磨磨损情况况等。 头痛医医头，脚脚疼医脚脚的维修修方法是是一种临临时凑合合的维修修方法，不能从从根本上上解决问问题

19、。寻寻求引起起问题的的相关因因素的最最佳状态态并标准准化运作作，以求求系统解解决问题题的方法法才是科科学的方方法。 HYPERLINK /SellList/2372.html 印印刷品收收放不齐齐的系统统解决方方法如下下： 1.输输纸系统统 要保证证正常而而稳定的的输纸，必须把把握好以以下几点点：纸装装平，特特别是 HYPERLINK /SellList/2464.html 压压纸脚部部位，一一定要摆摆平。纸纸堆前方方低于前前齐纸块块244mm。 HYPERLINK /SellList/1593.html 分纸吸嘴嘴吸纸应应到位，放纸后后应尽快快归位。后吹风风之左右右中点应应与 HYPERLI

20、NK /SellList/1593.html 分纸纸吸嘴左左右中点点齐。递递纸吸嘴嘴在吸风风状态应应能落至至底点，并且运运行平稳稳。压脚脚、 HYPERLINK /SellList/1593.html 分纸纸吸嘴、递纸吸吸嘴、第第一导纸纸滚轮之之间的时时间配合合应处于于标准状状态。压压脚、 HYPERLINK /SellList/1593.html 分分纸吸嘴嘴、递纸纸吸嘴、后吹风风、毛刷刷、 HYPERLINK /SellList/2464.html 压纸纸块之空空间位置置应处于于标准状状态。吹吹、吸风风量应调调至标准准状态。输纸板板之输纸纸带、导导轮 HYPERLINK /SellList/2796.html 压力力应调至至标准态态。 2.定定位系统统 定位系系统包