锅炉题库及答案-2022年整理

1、33/33锅炉试题一、是非题： 锅炉的正平衡热效率是指锅炉的输入热量与锅炉的输出热量的比值的百分数。（）机械未完全燃烧热损失的大小主要取决于灰渣中的含碳量。（ ）水压试验仅仅是检查锅炉承压部件严密性的一种方法。（ ）超压试验的合格标准：1.受压元件金属壁和、焊缝没有任何水珠和水雾的泄露痕迹。2.受压元件没有明显的残余变形。（）水压试验结束后降压速度要缓慢，不超过0.8MP/min. （ ）锅炉的净效率是制在锅炉热效率的基础上，扣除自用汽，水的热能和自身各种用电设备的自用电之后的热效率值。（）锅炉的反平衡热效率是指锅炉的输入热量与锅炉的各项热损失之间的热平衡关系。（）锅炉的热损失中最大的是散热损

2、失。（ ）减小锅炉的各项热损失，提高可利用的有效热量，是提高锅炉燃烧效率的唯一途径。（）煤中的灰分是燃料中的有害成分，灰分多会防碍可燃质与氧气的接触，使碳粒不易燃烧完全，影响锅炉效率。（）锅炉的汽水损失，除了由于检修质量不高造成的跑、冒、滴、漏之外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。（）锅炉的过量空气系数增大，燃烧生成的烟气体积增大，排烟热损失q2增大，过大的过量空气量还会提高炉膛温度而强化燃烧。（ ）效率最高的锅炉负荷即为锅炉的经济负荷。（）漏风试验一般有正压法和负压法。（）辅机连锁试验通常在静态进行，所谓静态就是切断电动机动力电源，启动开关在检修位置，电动机在不转动的情况下进行。（ ）所谓

3、化学清洗，就是在碱洗、酸洗、钝化等几个工艺过程中使用某些化学药品溶液除掉锅炉汽水系统中的各种沉淀物质，并在金属表面形成很好的防腐保护膜。（）空气动力场试验是判断炉内空气动力工况的好坏，要看炉内气流的方向和速度的分布，也就是要知道气流的速度场。（）锅炉寿命管理的目的就是在安全、经济运行的基础上保证锅炉的使用寿命，同时以科学的态度经过慎重的研究，探讨延长其寿命的可能性。（）造成锅炉寿命老化的因素，主要是疲劳、蠕变、腐蚀和磨损。（）锅炉寿命管理的主要对象是它的汽包。（ ）汽包上下壁温差使汽包发生弯曲变形，从而形成热应力，这个热应力主要是轴向的。它的大小与位置和汽包的环向温度分布无关。（ ）协调控制方

4、式是当外界负荷发生 变化时，机组的实际输出功率与给定功率的偏差以及压力给定值与实际主汽压力值的偏差信号，通过协调主控制器同时作用于锅炉主控制器锅炉主控制器和汽轮机主控制器，使之分别进行符合调节。（）协调控制的特点是：锅炉给水、燃烧、空气量、汽轮机蒸汽流量、主汽压力同时进行调节。（）当机组运行状态正常时，机组应采用协调控制方式，当机组运行方式改变或机组异常情况下，可根据机组实际运行状态切换为锅炉跟踪、汽轮机跟踪及燃料手动控制等控制方式。（）水压试验的压力规定工作压力试验的压力值一次汽水系统： 19.97Mpa，再热器系统： 4.319Mpa超压试验的压力值一次汽水系统： 24.96MPa1.25

5、倍的汽包工作压力再热器系统： 6.48Mpa。（）只有机、炉、电集中控制才称为单元机组集中控制。（ ）机组协调控制系统是用来协调汽机和锅炉运行，负荷指令可以由自动调度系统或操作员给出。系统设计了各种运行限制的功能，共有MAN、BF、TF、CCBF、CCTF五种方式五种运行方式可供选择。（）过量空气系数过小，会增加可燃气体（化学）未完全燃烧热损失q3和固体（机械）未完全燃烧热损失q4。（）由于煤的不完全燃烧而产生还原性气体，会使锅炉结焦加剧。（ ）为了减少锅炉排烟损失，应把排烟温度降得很低。（ ）锅炉自然循环的的动力来源于水循环回路中，汽水混合物的密度和水的密度之间的差。（）锅炉的水循环就是汽水

6、混合物在锅炉蒸发受热面回路中不断流动。（）煤是包括有机成分和无机成分等物质的混合物，通常通过元素分析和工业分析来确定各种物质的百分含量。（）煤的元素组成，一般是指有机物中的碳、氢、氮、磷、硫的含量。其中氢是煤中发热量最高的元素。（）煤的有机物的元素组成可以表明煤中所含的是何种化合物，也能确定煤的性质。（ ）碳是煤中含量最多的可燃元素，是发热量的主要来源。其中固定碳的含量越高，煤越易燃烧。（ ）水分是煤中的杂质，水分多的煤着火困难，且会延长燃烧过程，降低燃烧室温度，增加不完全燃烧和排烟损失。（）煤中不能燃烧的矿物杂质，在煤燃烧后形成灰分。灰分的含量越大，煤的发热量就越低。（）火电厂通常采用工业分

7、析法对煤进行分析，通过这种分析法后，我们能了解煤在燃烧时的某些特性。（）煤的发热量分为高位发热量和低位发热量。它们之间的差值是扣除了燃料在燃烧过程中氢燃烧生成水和燃料带的水分汽化的吸热量。（）规定标准煤的收到基低位发热量为29307.6j/g。（）燃料中的挥发物质随温度不断升高而挥发出来，挥发出来的气体都是可燃的。（ ）煤的可磨性可用哈氏可磨性指数HGI来表示。越容易磨的煤，其可磨性指数就越大。（）燃料油主要有黏度、凝固点、闪点、燃点和密度等五个主要的特性指标。煤粉在炉膛中燃烧过程大致分为三个阶段，即着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段，对应这三个阶段，在炉膛中大致分出三个区：着火区、燃烧区和

8、燃尽区。（）煤粉气流的着火热源只是通过卷吸炉膛高温烟气产生的对流换热而获得的。（ ）灰分多的煤，着火速度慢，对着火稳定性不利，而且燃烧时灰壳对焦炭核的燃尽有阻碍作用，所以不易烧透。（）燃烧低挥发份的煤粉时，应该用较细、较均匀的煤粉，同时还应提高炉膛温度。（）煤粉燃烧时间的长短与炉膛的容积无关。（ ）煤粉越细，总表面积越大，挥发份析出就快，对着火提前和稳定是有利的。因此，锅炉正常运行过程中，煤粉越细越好。（ ）锅炉排污的目的是排出杂质和磷酸盐处理后形成的软质沉淀物及含盐浓度大的锅水，以降低锅水中的含盐量和碱度，从而防止锅水含盐浓度过高而影响蒸汽品质。（ ）在高压和超高压锅炉中，蒸汽具有溶解某些盐

9、分的能力，压力越高，蒸汽的溶盐能力越小。（ ）燃料中的水分增多，会引起炉膛温度下降，使炉内辐射传热量减少，对流受热面的吸热量增大。（ ）大中型锅炉广泛采用II型布置，它是由炉膛、水平烟道和下行对流烟道（竖井）组成。（ ）锅炉II型布置的主要缺点是占地面积较大，烟气从炉膛进入对流烟道时要改变气流方向（转弯），从而造成烟气速度场和飞灰浓度场的不均匀性，影响传热性能并造成受热面的局部磨损。（ ）四角布置切圆燃烧的好坏与炉内空气动力场有密切关系，其中最主要的影响因素是假想切圆直径与一、二次风速度。（ ）所谓浓淡分离燃烧器，就是利用一定的结构形式将一次风粉混合气流分离成浓相和淡相两股含粉浓度不同的气流，

10、再通过喷口送入炉膛进行燃烧的装置。（ ）对于浓淡分离燃烧器，由于浓相气流着火提前和稳定，也为淡相气流的着火提供了稳定的热源，从而使得整个燃烧器的稳定性提高。（ ）浓淡分离燃烧器中浓相气流的煤粉浓度越浓越好。（ ）离心式风机的叶轮的作用在于使吸入叶片间的气体强迫转动，产生离心力从叶轮排出，使其具有一定的压力和流速。（ ）离心式风机的性能不仅取决于气流在叶轮中的运动情况，而且还受离开叶轮后所经过的部件对气流的影响，其中最主要的是风机外壳的结构影响。（ ）离心式风机的外壳的作用是收集自叶轮排出的通向风机出口断面的气流，并将气流中的部分动能转变成压力能。（ ）回转式空气预热器是一种传热式预热器。（ ）

11、回转式空气预热器的主要缺点是密封结构要求高，漏风量大。（ ）水冷壁的主要作用是依靠火焰对水冷壁的辐射传热，使饱和水蒸发成饱和蒸汽，同时保护炉墙。（ ）自然循环锅炉的水循环推动力称为运动压头，其大小取决于饱和水与饱和蒸汽的温度、上升管的含汽率和循环回路的高度。（ ）在自然循环锅炉中，衡量水循环的好坏的一个重要指标是循环倍率，它表示进入上升管的蒸发量D与上升管循环水量G的之比。（ ）过热汽按照其传热方式可分为对流过热汽、半辐射过热汽和辐射过热汽三类。（ ）过热汽和再热汽的热偏差主要是由于吸热不均和流量不均造成的。（ ）旁路系统容量的一般选择原则是保证锅炉最低稳定负荷运行的蒸发量能从旁路通过，同时在

12、机组启停或甩负荷工况下，能满足为保护再热器所要求的冷却蒸汽流量。（ ）煤粉炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣。（ ）当受热面上结渣时，受热面内工质的吸热降低，以致烟温升高，排烟热损失增加。（ ）受热面结渣时，烟温、汽温均会较正常升高。（ ）低负荷或降负荷时，有时大渣块突然落下，可能引起炉膛熄火。（ ）炉膛缺氧燃烧时，在空气少的地区会出现还原性气体，而使灰熔点降低。（ ）减轻受热面磨损的积极措施是降低烟气流速，尤其是烟气走廊区的烟气流速。（ ）受热面结灰主要积在背风面，迎风面很少甚至没有。（ ）减少受热面结灰的主要方法有：定期吹灰，控制烟气流速，受热面采用小管径、错列布置。（ ）受热面低

13、温腐蚀主要原因是烟气中含硫酸蒸气在受热面凝积下来造成的。（ ）减少低温腐蚀的运行措施主要有两条：一是减少烟气中二氧化硫含量；二是提高空气预热器热端的壁温。（ ）高温对流受热面的烟气侧腐蚀是指过热器、再热器及其吊挂零件的烟气侧腐蚀。主要原因是高温下液态的复合硫酸盐对管壁有强烈的腐蚀作用。（ ）由于干的煤粉流动性好，它可以流过很小的不严密间隙，因此制粉系统的严密性至关重要。（ ）所谓煤粉细度，是指煤粉经过专用的筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量占筛分前煤粉总质量的百分值。（ ）一般来说挥发分高，发热量高，水份高的燃料容易燃烧。（ ）当石子媒中带粉时，应增加磨煤机通风量；减少给煤量。（ ）给煤机的

14、输送机下面清扫电机的作用是将上部皮带散落或者带下来的少量煤及时送走，防止原煤堵积在给煤机中。（ ）制粉系统的出力是指每小时制出合格煤粉的数量。它包括磨煤出力、干燥出力和通风出力。（ ）燃煤特性对制粉出力的影响主要包括：水分、灰分、可磨系数。（ ）火力发电厂中压缩空气系统分为两种：仪用气源系统和厂用气源系统。厂用气源系统质量品质高些。（ ）压缩空气系统应定期排放冷干机、气水分离器和储气罐中的积水。（ ）自然循环锅炉是借助汽水密度差工作的,随着锅炉蒸汽参数的提高,汽水密度差越来越小,这就使工质在循环回路中流动越来越困难。（）煤中的元素组成,一般是指有机物中的碳,氢,氮,氧,硫等的含量。（）煤的有机

15、物的元素组成并不能表明煤中所含的是何种化合物,也不能充分确定煤的性质。（）氢是煤中发热量最高的元素,煤中氢的含量大多在3%6%的范围内。（）氧和氮是煤中的杂质是有机物中的不可燃成分。（）二氧化硫和三氧化硫气体从烟囱排入大气,对环境将造成污染,所以现在大容量的锅炉在烟气出口均设有烟气脱硫装置。（）水分也是煤中的杂质.煤中水分由表面水分和固有水分组成。（）煤中含有不能燃烧的矿物杂质,在煤燃烧后形成灰分,灰分是煤中的主要杂质。（）去掉水分和挥发分后,煤的剩余部分称为焦炭.焦炭是由固定碳和灰分组成的。（）100.发热量是动力用煤最重要的特性,它决定煤的价值,也是进行 热效率计算不可缺少的参数。（） 1

16、01.高位发热量是指1KG燃料完全燃烧时放出的全部热量。（）102.燃料中的挥发物质随温度不断升高而挥发出来。这些气体大部分是可燃的,如CO,H2,CH4,H2S等,只有少部分是不可燃的,如O2,CO2,N2等。（）103.燃料中挥发分的含量取决于燃料的碳化程度。一般说来,燃料碳化程度越深,挥发分含量越少。挥发分的含量大致数值是:褐煤大于40%;烟煤为20%40%;贫煤为了10%20%;无烟煤在10%以下。（）104.挥发分开始析出的温度与燃料的碳化程度有关,一般来说,碳化程度越浅,挥发分析出的温度越低。大致数值是:褐煤为130170度;烟煤为170260度;贫煤为390度;无烟煤为38040

17、0度。（）105.同一种煤的灰熔融特征温度也不是固定不变的,这与灰分的各种成分,灰分所处的周围介质条件及灰分含量有关。（）106.燃烧速度主要取决于燃料与氧气的化学反应速度和氧气对燃料的供应速度。（）107.燃烧阶段未燃尽而被灰包围的少量固定碳在燃尽阶段继续燃烧,直到燃尽。（）108.喷燃器出口附近是着火区,炉膛中部与喷燃器同一水平的区域以及稍高的区域是燃烧区,高于燃烧区直至炉膛出口的区域都是燃尽区.着火区很短,燃烧区也不长,而燃尽区却比较长。（）109.煤粉气流的着火热源来自两个方面,一是卷吸炉膛高温烟气而产生的对流换热,另一方面是炉内高温火焰的辐射换热.煤粉开始燃烧的这一温度称为着火温度。

18、（）110.烟煤和褐煤,因着火并不困难,煤粉可粗些。（）111.浓淡分离煤粉燃烧器,由于浓相气流着火提前和稳定,也为淡相气流的着火提供了稳定的热源,使整个燃烧器的燃烧稳定性提高。（）112.油雾化器一般叫油枪或油喷嘴,其作用是将油雾化成细小的油滴。（）113.随着锅炉机组容量的增大,风机需要的流量增大,而需要的风压变化不大,离心式风机无法适应.因此大容量锅炉的送引风机普遍采用轴流式风机。（）114.回转式空气预热器是一种蓄热式预热器。（）115.循环停滞时,由于上升管的流速很低,热量的传递主要靠传导.由于热量不能及时被带走,管壁会超温而引起损坏。（）116.通常把靠近炉前的叫前屏过热器,靠近炉

19、膛出口的叫后屏过热器.前者属于辐射式过热器,后者属于半辐射式过热器。（）117.在机组热态启动时，可用旁路系统来提高再热蒸汽或新蒸汽的温度，从而加快启动速度，改善启动条件。（）118.由于水质不良会造成汽水设备、系统结垢、积盐、金属腐蚀等一系列的故障，还会使蒸汽品质恶化，所以必须严格控制给水品质。（）119.煤中硫铁矿含量多时，灰的结渣性强，这是因为硫铁矿氧化后生成氧化亚铁之故。（）120.由于燃烧设备的型式和运行工况对燃料燃烧过程影响很大，因此，实际工作中对于不同的燃烧设备和不同的煤种，应通过燃烧调整试验来确定煤粉的经济细度。（）121.运行时如果发现被磨制的煤粉也从杂物排放管的出口排出，往

20、往说明给煤量过多，磨辊压力小、热风流量过小或磨煤机出口温度过低等。（）122.对于正压运行的给煤机，为保护轴承防止煤粉进入，设有通往链轮轴承的密封风。（）123.调节阀的阀门开度与流量有一定的关系，开度越大流通量越大。性能好的阀门开度与流量成正比的关系。（）124.压缩机正常运行中对冷却水的监视十分重要，必须维持气缸温度在正常范围内，避免损坏设备。（）125.使用回转式空气预热器的锅炉，在点火前应当将回转式空气预热器启动，以防止点火后由于受热不均而产生严重损坏。（）126.当管道中积水未疏尽时，蒸汽遇到管中的积水发生突然凝结，将会引起比汽压低时严重得多的水冲击现象。（）127.锅炉的储热能力与

21、锅炉的水容积和受热面金属量的大小有关。水容积和受热面金属量越大，则储热能力越大。（）128.当汽压急剧变化时，若调节不当或误操作，容易发生水位事故。（）129.内扰主要反映在锅炉蒸汽流量的变化上，因而发生内扰时，锅炉汽压和 蒸汽流量总是同向变化。（）130.低负荷情况下，由于炉膛中的过剩空气量相对较多，因而在增加负荷时也可先增加燃料量，后增加风量。（）131.由于烟气量的增加,烟速加快,使对流传热加强,也将使过热汽温升高;反之则将下降。（）132.在锅炉运行中，燃烧工况的变化将引起火焰中心上下移动，这就使辐射受热面和对流受热面的吸热量发生变化，最终使汽温发生变化。（）133.辐射过热器的汽温变

22、化特性是负荷增加时汽温降低，负荷减少时汽温升高；而对流过热器的汽温变化特性是负荷增加时汽温升高，负荷减少时汽温降低。（）134.正常稳定的燃烧说明风、煤配合比较恰当。这时，炉膛内应具有光亮的金黄色火焰。（）135.严重缺水时，如处理不当，可能造成水冷壁管的爆破。（）136.发生炉膛灭火和安全门动作的情况下，“虚假水位”现象会相当严重。（）137.连续排污的目的是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。（）138.冬季长时间停用的锅炉，要采取特殊的防冻措施，防止过热管结冰。（）139.当锅炉运行中发生直接威胁设备或人身安全的情况时，不必征求值长、班长及有关方面的意见，应立即停止

23、锅炉运行。（）140.炉管爆破不能维持正常水位或燃烧，或虽能保持汽包水位，但由于加大给水流量导致汽包上下壁温差超过允许值。此时应紧急停炉。（）141.炉膛或烟道内部发生爆炸，燃料在炉膛或烟道燃烧，炉膛冒顶，炉顶塌落，火焰外冒威胁设备或人身安全时，应紧急停炉。（）142.热工仪表电源中断不能立即恢复，无法监视汽包水位、汽温、汽压；应紧急停炉。（）143.锅炉灭火后，应调整风机挡板以不低于30%额定风量进行通风吹扫。（）144.若尾部烟道发生二次燃烧，应立即停止引风机、送风机运行，严密关闭各风门和烟道挡板，切断进入炉膛的空气。（）145.当运行中发生影响锅炉长时间运行且必须停炉处理的设备异常时，应

24、申请停炉。（）146.蒸汽温度超过允许值，锅炉受热面金属壁温严重超温，经采取措施无法恢复；应申请停炉。（）147.锅炉给水、炉水、蒸汽品质恶化，经采取措施无法恢复；应申请停炉。（）148.锅炉安全门有缺陷，不能正确动作或动作后无法回座；应申请停炉。（）149.与烟气接触的联箱绝缘材料脱落，使联箱壁温超过许可值时，应申请停炉。（）150.炉膛裂缝有倒塌危险，或钢架、钢梁烧坏；应申请停炉。（）151.我厂330MW机组设计煤种收到基挥发分为11.40，收到基低位发热量为21.602 MJ/kg。 （） 152.我厂330MW机组所使用的锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的，锅炉型号为HG1018

25、/18.51PM19。 （） 153.我厂330MW机组采用三分仓回转式空预器，转子转速为1r/min。 （） 154.我厂330MW机组引风机为动叶可调轴流风机，额定电流为211A，额定功率为1800KW。 （） 155.我厂330MW机组磨煤机型号为HP863，转速为38.4rpm，属于低速磨。 （）156.我厂330MW机组额定工况下汽包压力为19.76 Mpa，过热蒸汽压力为18.51Mpa，再热蒸汽进、出口压力为4.10/3.933 Mpa。 （）158.我厂330MW机组水冷壁采用内螺纹管加光管结构，采用SA-299材质。 （）159.我厂330MW机组低温过热器允许管壁温度为48

26、5。 （） 160.锅炉进水应缓慢、均匀。一般进水时间：夏季一般不小于2小时；冬季一般不小于4小时。 （） 161.锅炉点火后必须注意锅炉水膨胀，可采用开大连排放水、汽包事故放水以及下降管集箱电动放水阀控制汽包水位。（） 162.在主汽流量达100t/h或高温再热器进口烟温达510时，应检查烟温探针自动退出，以防烧坏。（） 163.主汽压力达3.54.0MPa时，微开过热器电磁泄压阀前手动隔离阀，对电磁泄压阀进行半小时预热后，缓慢全开手动隔离阀，将电磁泄压阀控制开关切至“自动”。 （） 164.当机组负荷180MW同时有三台及以上磨煤机投运且磨煤机总出力大于75t/h时，即可允许停用全部油枪，

27、并使炉前燃油系统处于热备用状态。（ ）165.机组负荷100MW时手动进行30%给水管路至主给水管路切换。切换完后汽包水位稳定可投入三冲量水位自动。（） 166.机组温态以上的启动时，锅炉点火前在各项准备工作完成后，再启动引、送风机进行炉膛吹扫，尽可能减少引、送风机启动后对炉膛不必要的冷却。（）167.机组通常采用锅炉跟随汽机的协调控制方式，即CCB（ ）方式，它是由锅炉控制功率，汽机控制压力，这是一种控制功率为主的综合控制方式。 （）168.B、C、D、E磨运行时，如果RB动作，投OC层油枪；切除E磨，延迟6秒切除D磨，如果是一次风机RB，切磨间隔为3秒。 （）169.机组RB投入的情况下运

28、行中一台一次风机跳闸，RB动作，最终将负荷降至170MW。 （） 170.机组只有在协调控制方式投入的前提下，RB功能才允许投入。 （）171.RB动作后各相关子系统被调量与设定点偏差大切手动信号已被屏蔽，如只要未出现危及机组安全的异常状况，让其自动调整，不要人为干预，否则将影响RB程序动作。 （） 172.额定工况下，控制氧量在35%之间。低负荷运行时，应适当降低氧量。（）173.锅炉燃烧时，应注意金属壁温的变化，定期进行各受热面吹灰，防止锅炉结焦。若发现锅炉结焦，应及时清除，结焦严重时，应降低负荷运行。锅炉燃烧不稳时，禁止水冷壁吹灰和锅炉打焦。 （）174.锅炉运行过程中，当主蒸汽温度降低

29、时，应加强水冷壁吹灰。 （）175.在机组停运减负荷过程中严格控制主、再热蒸汽压力下降率0.1MPa/min，过热、再热蒸汽的平均温降率为0.5-0.8/min，最大不得超过1/min，并控制汽包上、下壁温差不大于50。 （）176.锅炉熄火后，维持正常的炉膛负压及30%以上额定风量，对炉膛连续吹扫5min以上后停运所有送、引风机，开启锅炉所有风门、挡板、孔门进行自然冷却。（） 177.若有检修工作，需要加快锅炉冷却，则加强补放水，在炉膛吹扫结束4小时后，启动一组送、引风机运行，调节炉膛通风量控制锅炉冷却速度。（）178.锅炉需短期热备用停炉时，必须采用“联氨和氨溶液”加“充氮法”保养。 （）

30、 179.当锅炉所有水位计损坏，无法监控汽包水位时，应申请故障停炉。 （）180.运行中两台一次风机跳闸，引发锅炉MFT动作。（） 181.燃油泄漏试验只有在炉大小修及燃油系统检修或消缺时进行，其它情况通过旁路按钮旁路燃油泄漏试验。 （） 182.如果MFT复位后60分钟内首支油枪未能投入，则触发MFT动作，回到“请求炉膛吹扫”状态。 （） 183.若由于空压机或干燥器本身故障引起仪用空气压力下降，应设法投入备用的空压机或干燥器。 （） 184.汽包压力升至0.20.3MPa时，冲洗汽包就地水位计，并校对水位计，通知热工人员冲洗仪表管路。（） 185.必须满足至少一对送引风机运行并且总风量30

31、%的条件，才允许进行炉膛吹扫。 （） 186.正常燃烧时，炉膛火焰应为金黄色，着火点适中，火焰稳定，无冲刷水冷壁和窜屏现象，烟道两侧的温度30,保持受热面管壁不超温。 （）187.煤粉着火距离主要由二次风量及小风门控制。（） 188.确认CRT画面全部死机，立即手动MFT，若无效则紧急停运磨煤机、一次风机，并关闭燃油系统进、回油快关阀，同时手按紧急停机按钮。通知热控人员，汇报有关领导。 （） 189.过热器管损坏泄漏侧烟气温度降低，排烟温度降低，过热汽温和金属壁温变化异常（ ）190.水冷壁、省煤器爆破时，给水流量小于蒸汽流量 （ ） 191.锅炉满水时，蒸汽含盐量增大 （ ） 192.若汽包

32、就地水位计全部损坏，集控内有两个以上水位计正确可靠时，允许锅炉继续运行不超过4小时（ ）193.空预器发生二次燃烧时，电机电流摆动大，外壳温度高或烧红，严重时空预器卡涩（ ）194.跳闸侧空预器侧排烟温度升高，一、二次风温下降。（ ）195.若空预器进口烟气挡板关闭不严，空预器进口烟温达到482，立即紧急停炉。（ ）196.空预器恢复正常后，应在就地开启风烟挡板，加强对炉膛负压和燃烧的调整，风烟挡板开启后送电。（ ）197.风机在喘振区运行，若风机发生喘振现象时，应立即开大动叶（或静叶），禁止关小动叶（或静叶）。（ ）198.磨煤机堵煤，磨煤机电流上升。（ ）199.磨煤机堵煤，原因之一分离器

33、折向挡板角度过大。（ ）200.磨煤机滤网差压高于0.10MPa时，及时切换，并联系检修清理。（ ）201.磨煤机供油压力低于0.09MPa时，压力低报警，油压低于0.07MPa时，磨煤机将跳闸 （ ）202.机组有功负荷突然减小或到零，锅炉压力急剧上升，汽温下降（ ）203.锅炉超压试验过热器最高允许压力为汽包设计压力的1.25倍，再热器最高允许压力为工作压力的1.25倍。（ ）204.锅炉水压试验标准之一是关进水门，5min压降锅炉本体不大于0.5MPa,再热器不大于0.5MPa。（ ）205.安全阀的校验顺序应先低压后高压（ ）206.给煤机运行3分钟后，煤层点火不允许，磨煤机跳闸（ ）

34、207.炉膛正压低于-3.232kPa，锅炉熄火（ ）208.汽机跳闸，锅炉负荷15%时，高旁未开，锅炉熄火（ ）209.正常启动，若空预器主电机故障，则高速启动辅助电机；（ ）210.空预器马达停运或空预器转子停转，联关烟气入口挡板；（ ）211.空预器油温55信号，空预器导向轴承润滑油泵自启动；（ ）212.引风机启动后，90秒入口门未开全，引风机跳闸（ ）213.两台空预器跳闸，跳两台送风机（ ）215.磨煤机停运后即可停运油泵停。（）216.给煤机A运行3分钟内，煤层火检无火，磨煤机跳闸（ ）217.送风机调节油压力低于1.2MPa或润滑油压力低于0.08MPa联启备用润滑油泵（ ）2

35、18.锅炉联锁投入时，两台引风机均停，跳磨煤机。（ ）219.MFT动作20秒后，炉膛压力仍超过低低跳闸值，跳两台送风机。（）220.吹扫完成后1小时内无油层投运，MFT动作221.水压试验环境温度应在0以上，若环境温度0时，要有可靠的防冻措施。（） 填 空 题煤的元素组成,一般指有机物中的 的含量。(C,H,N,O,S)燃料的发热量是指 。(单位质量的燃料在完全燃烧时放出的热量)挥发份中的 可燃物指 （CO,H2,CH4,H2S）等。煤的着火点与煤的 （风化，自燃，燃烧，爆炸）等有关，所以它是一项涉及安全的 指标。煤粉在炉膛内的三个燃烧过程 着火前的 准备阶段，燃烧阶段，燃尽阶段）。燃烧四要

36、素： （炉膛内维持足够高的温度，功绩适当的 空气，燃料与空气的良好混合，要有足够的 燃烧时间）煤粉气流的着火源来自 （卷吸炉膛高温烟气而产生的 对流换热，炉内高温火焰的辐射换热。）煤粉越细，总面积 （越大，）挥发份析出 （较快），煤粉越细，燃烧越 （完全）。空气量 过大，炉膛温度要 （下降），对着火燃烧 (不利)挥发份的 多少对煤的着火和燃烧影响 （很大）。一次风速高，着火点 （靠后），一次风速过低会造成 （一次风管堵）而且着火点靠前还可能烧坏 （喷燃器）提高热风温度有助于提高 （炉内温度），加速煤粉的 (燃烧和 燃尽)。二次风速一般均应 （大于）一次风速，二次风速高，才能使 （空气），与 （

37、煤粉）充分混合。理论空气量指 （1千克收到基燃料完全燃烧时所需要的 标准状况下的 空气量）。过量空气系数指 （实际供给的 空气量与理论燃烧空气量的 比值）锅炉水循环就是 （汽水混合物在锅炉受热面回路中不断的 流动）。燃料是指 （燃烧过程中能够产生热量的 物质）。水份多的 煤着火 （困难），且会延长 （燃烧过程），降低 （燃烧室温度），增加 （不完全燃烧及排烟损失）。煤中的水份由 (表面水份)和 （固有水份）组成。灰份含量越大，发热量 （越低），同时会增大 （制粉电耗）。影响锅炉整体布置的因素有 （蒸汽参数 ） （锅炉容量） （燃料种类） （热空气温度）。挥发份低的煤，一般不容易 （着火）和 （

38、燃尽），因此在燃烧区水冷壁上敷设 （卫燃带）以保证燃烧区的高温，给燃料的稳定着火创造有利条件。锅炉整体布置方式有 （型布置） （型布置） （型布置） （型布置）。均等配风方式是 (采用一二次风口相间布置)，即 (在两个一次风口之间均等布置一个或两个二次风口)，或 (在煤个一次风口的背火侧均等布置二次风口)。燃烧器的作用 (是将携带煤粉的一次风和助燃用的二次凤在进入炉膛时充分混合，并使煤粉及时着火和稳定燃烧)。周界风的作用： (冷却一次风口，助燃，提高一次风刚性，卷吸高温烟气，促进着火)。轴流风机一般有： (叶轮，转轴，风壳和导流叶片)组成。发现风机振动大时应 (加强运行监视),适当 (减小风机

39、的负荷).如果振动太大超过最高允许值威胁到设备和人身安全,应 (立即停止风机运行).回转式空气预热器是一种 (畜热式预热器),它利用 (烟气和空气交替地通过金属受热面)来加热空气.蒸发设备的任务是 (吸收燃料放出的热量,使水蒸发成饱和蒸汽).锅炉蒸发设备由 (汽包,下降管,供水管下联箱水冷壁上联箱和汽水导管)组成.下降管的作用 (是把汽包中的水连续不断地送入下联箱供给水冷壁).水冷壁作用是: (吸收火焰辐射传热,使水蒸发成饱和汽.保护炉墙).水冷壁分类: (光管式水冷壁) ( 膜式水冷壁) (刺管水冷壁).锅炉的自然循环是 (利用汽水混合物的密度比水的密度少而流动的)影响自然循环安全的因素 (

40、循环倒流), (循环停止), (汽水分层) （）.过热器可分为: (对流过热器) (半辐射过热器) (辐射过热器).汽温特性,是指 (汽温和锅炉)负荷的关系.辐射过热器出口汽温随锅炉负荷的 (增加而减小), 对流过热器出口汽温随锅炉负荷的 (增加而增大).过热器和再热器的热偏差主要由 (吸热不均)和 (流量不均)造成的.煤粉炉中 (熔融的灰渣粘在受热面上)的现象较结渣.结渣的危害: (降低锅炉效率,降低锅炉出力,造成事故).结渣的预防: (堵塞漏风,防止火焰中心偏斜,保持合适的空气量,加强监视,及时吹灰,提高检修质量)影响磨损因素 (有飞灰速度.飞灰浓度,灰粒特新,管束的机构特性,和飞灰撞击率

41、).受热面积灰使 (热阻增大,热交换恶化,排烟温度升高,锅炉效率降低).影响积灰因素有: (烟气流速,飞灰颗粒度,管束的结构特性).减轻积灰的方法: (定期吹灰,控制烟气流速,采用小管束,错列排布).低温腐蚀与 (烟气的露点)有关,如果 (烟气的露点)很低腐蚀就不容易发生, (烟气的露点很高),腐蚀就不容易避免.燃料燃烧过程中,火焰温度高或燃烧强度大,则 (火焰中的原子氧增多),因而 (三氧化硫也多).催化剂的催化能力与 (温度有关).减轻低温腐蚀的措施, (燃料脱硫,低氧燃烧,添加添加剂,采用热风循环采用暖风机).沉积的煤粉 (长时间和热空气接触,逐渐氧化),是形成自燃与爆炸的主要原因.煤粉

42、的爆炸性与: (挥发份), (氧的浓度), (煤粉浓度) (煤的水份)和 (灰份煤粉细度有关).磨煤机可分为: (低速磨煤机), (中速磨煤机), (高速磨煤机).煤粉的均匀性可以用均匀性指数来表示,值 (越大均匀性越好).中速磨煤机特点: (结构紧凑,占地少,金属用量少,投资费用少.对煤要求高).煤的可磨性系数越大煤 (越易磨), 煤的可磨性系数越小煤 (越不易磨).冷风漏入制粉系统,不仅会增加 (系统的通风单位电耗),而且还会 (给制粉过程带来不良影响).直吹式制粉系统煤粉细度的调整,通常是通过 (改变分离器内的离心力)或 (通风量来实现)的.直吹制粉系统在运行中其制粉量时刻均等于 (锅炉

43、的燃料消耗量).我厂锅炉型号 （HG1018/18.6PM19）；BMCR时主蒸汽流量 （1018t/h），给水压力 (20.36 MPa) ，过热蒸汽压力 ( 18.6MPa )，过热蒸汽温度 (543) ，再热蒸汽进/出口压力 (4.319/4.143 MPa) ，再热蒸汽进/出口温度 (336.3/543)，排烟温度 (130.6 ) ，给水温度 ( 258.83 )。汽包水容量为 (48T)，汽包正常水位在汽包中心线下 (120mm) ，汽包外径 (2158mm),汽包中心线标高 (64.005m)。低温过热器允许管壁温度 (485)，分隔屏过热器允许管壁温度 (486)，后屏过热器允

44、许管壁温度 (575)，末级过热器允许管壁温度 (580)；辐射再热器允许管壁温度 (580)，屏式再热器允许管壁温度 (612)末级再热器允许管壁温度 (606)。空预器额定电流 ( )，空预器高转速 ( 1r/min )，低转速 (0.25r/min)。空预器吹灰时调整燃气压力大于 ( )，燃气与空气压力比为 ( )。引风机额定电流 ( 211A )，送风机额定电流 ( 80.3A )，一次风机额定电流 ( 123.8A )，密封风机额定电流 ( )。330MW锅炉送风机液压油系统参数:液压油压在 （1.3MPa）以上，润滑油压在 （0.11MPa）以上，润滑油量要大于 （ 3L/min）

45、，油箱油温在 （3040）之间，电加热器的投运必须在 （油泵运行）时进行。磨煤机额定电流 ( 51A )，最大出力 ( 50.0t/h )，磨辊加载方式为 ( 弹簧变加载 )；磨煤机润滑油压低于 ( 0.07MPa )跳磨；磨煤机轴承温度高于 ( 80 )跳磨。送风机调节油压力低于 ( 1.2 MPa )或润滑油压力低于 ( 0.08 MPa )联启备用润滑油泵，润滑油压力低于 ( 0.05 MPa )跳送风机锅炉冷态启动上水温度大于汽包壁温 ( 20 )，上水温度与汽包壁温差不宜超过 (28)；冬季上水时间 ( 4h )，夏季上水时间 ( 2h )；上水过程中控制汽包上下壁温 ( 56 )；

46、上水至 ( -200 )mm，停止上水,并校对汽包水位计。 冷态启动过程中，汽包压力达 ( 0.180.34 MPa )时，关闭汽包、过热器各空气门及顶棚进口集箱疏水、环形集箱疏水。锅炉升温升压过程中，应严格控制汽包壁温差不大于 ( 50 )，控制汽包壁稳变化率 ( 180MW、两台及以上磨煤机投运且磨煤机总出力75、锅炉燃烧稳定 )炉膛负压MFT动作值为 ( 3242Pa、2500Pa )；锅炉总风量低于 ( 30%；炉膛负压正常；汽包水位正常；两台空预器运行；所有火检无火；泄漏试验完成；17、遇哪些情况时应注意水位调整？答:1.负荷变化时2.给水系统故障时3.连续排污调整时4.锅炉受热面泄

47、漏时5.燃烧不稳定时6.启停磨煤机时7.旁路动作时18、锅炉遇到哪些情况应紧急停炉？答：MFT应动作而拒动。锅炉所有水位计损坏，无法监控汽包水位。给水、蒸汽管道发生爆破，无法维持正常运行或威胁人身设备安全。水冷壁管、省煤器管爆破，不能维持汽包正常水位。过热器或再热器严重爆破，无法维持正常汽温、汽压。锅炉尾部烟道发生二次燃烧，使烟温不正常升高。炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏。锅炉压力升高，电磁泄压阀无法打开，安全阀拒动，同时旁路打不开。空预器停转，档板隔绝不严或转子盘不动时。再热蒸汽中断安全门动作不回座，汽温、汽压降到汽机不允许时。锅炉房内发生火警，直接危及人身和设备安全。机组发生严

48、重危及人身或设备安全故障。全部CRT死机。20、锅炉MFT动作条件（锅炉主保护）答：手动MFT；两台送风机跳闸；两台引风机跳闸；炉膛压力高二值；炉膛压力低高二值；汽包水位高三值；汽包水位低三值；煤层投入无油层投入时两台一次风机跳闸；总风量15%时，高旁未开超过10秒。21、省煤器管损坏现象、原因及处理？答：现象：汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。省煤器泄漏处有异音，从孔、门及烟道不严密处有烟气和蒸汽喷出，严重时，省煤器处有灰水溢出。省煤器后烟温差增大，泄漏侧烟温降低。炉膛负压不稳，引风机静叶不正常开大，电流增加。原因：管子制造、安装焊接质量不佳，管材不合格。给水品质不合格，管内结垢、

49、腐蚀。管内有杂物堵塞或干烧，造成管子过热。飞灰磨损严重导致管壁变薄或省煤器处发生二次燃烧损坏管子。吹灰器安装不当或吹灰器未及时退出，吹坏省煤器。处理立即汇报值长，加强监视、检查。若泄漏不严重，汽包能维持正常水位时，应减负荷滑压运行，尽量降低汽压，加强对空预器的吹灰，根据泄漏量，决定电除尘的投退。 根据燃烧情况及时投油助燃，并请示值长要求停炉。若省煤器爆管，无法维持汽包水位，引起MFT，按MFT处理。停炉后，应继续上水，上水至汽包高水位，控制汽包上、下壁温差在56以内，若汽包水位无法回升时，停止进水，不得开启省煤器再循环门。停炉吹扫后，保留一台引风机运行，待炉内水汽基本排尽后停运。22、尾部烟道

50、燃烧现象、原因及处理？答：现象：尾部烟道烟气温度不正常地急剧升高，排烟温度升高。炉膛和烟道负压剧烈变化，一、二次热风温度不正常地升高。尾部烟道门、孔及不严密处向外冒烟或喷出火星，烟囱冒黑烟。严重时，烟道防爆门动作。空预器发生二次燃烧时，电机电流摆动大，外壳温度高或烧红，严重时空预器卡涩。原因油煤混烧，燃烧调整不当，油枪雾化不良，使未燃尽的可燃物在尾部烟道受热面沉积。长期低负荷运行，燃烧不好，烟速低，使烟道内积聚大量可燃物。长时间煤粉过粗或风量不足，风粉配合不好，燃烧不完全，使烟道内积聚大量可燃物。启停炉操作时，通风吹扫不充分。锅炉吹灰不正常。处理： 若发现尾部烟道任一点烟气温度或排烟温度有不正

51、常升高现象时，应查明原因，加强对尾部烟道各受热面和空预器的吹灰工作。必要时降低负荷。空预器电流增大并摆动幅度较大时，应紧急提升扇形板至上限。确认尾部烟道发生二次燃烧时，应手动M（ X ）T，停止送、引、一次风机，隔离空预器，维持其运转，严密关闭各风门、挡板以及烟道各孔门，严禁通风，投入吹灰器进行灭火，必要时投入消防水灭火。锅炉熄火后，维持汽包水位正常。根椐具体情况，适当开启高、低压旁路对过热器、再热器进行冷却。检查尾部烟道各点烟气温度正常，确认火已扑灭，火源已被消除后，方可停止吹灰器运行，启动引风机，微开静叶进行通风冷却。必须对烟道或空预器进行彻底检查清理，确认无故障后，方可重新启动。23、空

52、预器故障现象、原因及处理？答：现象：跳闸空预器主马达电流到零，声光报警。跳闸空预器进出口挡板关闭。跳闸侧空预器排烟温度升高，一、二次风温下降。炉内燃烧工况恶化。跳闸侧空预器烟气及空气挡板均联动关闭，炉膛负压变正。原因：电机或传动装置故障。密封过紧或转子弯曲卡涩。异物进入卡住空预器。导向或支承轴承损坏、润滑油失去。热工、电气保护动作。动静部分卡使马达超载。处理：检查跳闸侧空预器的辅助电机是否联启，未联动则手启。若空预器跳闸前电机电流无明显幌动，应停止辅马达运行，再启动主马达，若启动不成功，则启动辅马达运行，否则应人工盘动空预器。关闭故障侧空预器进口烟气挡板，一、二次风出口挡板，将负荷减至160M

53、W以下。注意排烟温度的变化，防止二次燃烧的发生。若运行中的空预器电流过大、电机过热，则将机组负荷减至160MW，停止空预器运行，关闭空预器烟气进口挡板，一、二次风出口挡板，联系检修处理。若空预器短时间不能投入运行，应视情况停止该侧一次风机、送风机。若因减速箱润滑装置或轴承发生故障，造成空预器停转，处理方法同2。若空预器进口烟气挡板关闭不严，空预器进口烟温达到482，立即紧急停炉。空预器恢复正常后，应在就地缓慢逐个开启风烟挡板，加强对炉膛负压和燃烧的调整，风烟挡板开启后送电。转子停转后，若由于热膨胀造成密封片卡涩时，不允许高速转动转子，应采取下列步骤操作：（）手动提升扇形板，低速转动转子，使转子

54、各处膨胀均匀，注意电流变化。（）若上述方法无效或不成功，则应切断主、辅马达电源，手动盘车，慢慢将转子转动两圈。一旦转子可以自由转动时，应立即启动空预器低速运行，同时投入空预器吹灰，直至传热面上无沉积物为止。24、空预器二次燃烧现象、原因及处理？答：现象：空预器出口烟气温度，一、二次风温不正常地升高。空预器主马达电流增大且晃动，就地有异音。空预器进、出口烟气差压增大。空预器外壳温度高，严重时空预器外壳烧红。原因：长期低负荷运行，燃烧不完全，部分燃料沉积在传热面上。空预器吹灰器故障，或长期未按规定吹灰，或吹灰效果不好。尾部烟道着火，引起空预器燃烧。处理：立即投入空预器吹灰。维持空预器运行，观察烟气

55、温度和一、二次风温度的变化。根据情况降负荷运行。空预器电流并摆动幅度较大时，应紧急提升扇形板至上限。 经处理调整无效，排烟温度仍然不正常地升高，或者明火可见时，应紧急停炉，停止送、引风机运行，关闭所有烟气挡板和一、二次风挡板，将空预器切至辅助马达运行，投入消防系统进行灭火开启空预器放水插板门。确认空预器内部火被扑灭，火源消除后，停止消防系统，将余水放尽，关闭空预器放水插板。对空预器进行一次全面检查，一切正常后，方可重新启动空预器。25、磨煤机堵煤现象、原因及处理？答：现象：磨煤机出口温度下降。 磨煤机进、出口差压增加。磨煤机电流上升。磨煤机进口一次风量下降。机组负荷下降。原因：给煤量过多或给煤

56、机转速调节自动失灵。一次风量过低或一次风量调节自动失灵。分离器折向挡板角度过小。石子煤排渣箱堵塞或满出。石子煤刮板断。原煤带水或温度过低。处理：减少给煤量。增加一次风量。根椐需要投入磨煤机对应的油枪。及时清空石子煤排渣箱。重新调整分离器折向挡板，保持合适开度。磨煤机吹通后，应严密监视汽温、汽压及蒸汽流量的变化，并及时调整。如以上处理无效时，停止磨煤机运行，清理磨煤机内部积煤。26、汽温过高的危害 答： 汽温过高将引起过热器、再热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、转子部分金属的强度、降低，蠕变速度加快，特别是承压部分部件的热应力增强，缩短使用寿命。当超温严重时，将造成金属管壁的胀粗和爆破，使锅炉不能正

57、常运行。根据实际运行中过热器发生损害的情况来看，其损坏大多数就是因为管子经过被高度过热造成的。因而，气温过高对设备的安全有很大的威胁。27、汽温过低的危害；汽温过低的危害主要表现在以下几方面：1.汽温过低时将增加汽轮机的汽耗，降低机组的经济性。2.汽温过低时，将使汽轮机的末级蒸汽湿度增大，加速对叶片的水蚀，严重时可能产生水冲击，威胁汽轮机的安全。3.汽温过低时，将造成汽轮机缸体上下壁温差增大；产生很大的热应力，使汽轮机的胀差和窜轴增大，危害汽轮机的正常运行。28、停炉后锅炉应完成哪些操作？停运磨煤机、密封风机及一次风机，逐渐停运油枪，停运最后一支油枪时，MFT保护动作。检查确认所有油枪自动吹扫

58、后全部退出，关闭各组油枪手动进油阀，隔离燃油系统。将汽包上至最高可见水位。 2 . 锅炉熄火后，维持正常的炉膛负压及30%以上额定风量，对炉膛连续吹扫5min以上后停运所有送、引风机，关闭锅炉所有风门、挡板、孔门，锅炉闷炉进行自然冷却。29、怎样从火焰变化看燃烧? 煤粉锅炉燃烧的好坏,首先表现于炉膛温度,炉膛中心的正常温度一般达1500以上.若火焰充满度高,呈明亮的金黄色火焰,为燃烧正常.当火焰明亮刺眼且微白色时,往往是风量过大的现象.风量不足的表现为炉膛温度较低,火焰发红、发暗，烟囱冒黑烟。30、燃用劣质煤时注意事项？1应加强燃料部的联系，掌握燃煤的煤质情况。2机组运行要确保监盘人数，提高监

59、盘质量。3应专门调出一台显示器放在火检强度画面，密切监视火检指示、火焰电视显示的变化情况，提前做好预想。一旦出现炉膛负压波动大、火检强度下降或闪动等表明燃烧不稳定的现象，果断投油稳燃。正常运行在无法判断投油方式时，也可考虑优先投B层油枪；4 . 做好巡回检查工作，加强就地燃烧情况的检查，保证就地看火次数。机组运行中应特别注意负荷与煤量的对应关系，如果煤质较差（发热量低或挥发分低或者难磨），测计发热量小于16500KJ/KG，就地观察燃烧情况不佳，可以考虑投适量油枪。5 . 在煤质较差时，任何磨断煤、皮带打滑或跳闸（哪怕A、B、C、D、E运行E断煤或跳闸），第一反映投适量的油枪，防止炉膛燃烧抗不

60、住扰动，处理完后再退油枪。如果判断煤质变差可能影响到燃烧稳定或机组带负荷，应及时汇报值长，联系燃料换煤，并根据现在仓位情况估计差煤的燃用时间，在此期间特别注意调整保持燃烧稳定；6 机组正常运行时，应尽量不要五套制粉系统同时给煤运行。煤质较差影响机组负荷，可考虑增开第五台磨煤机运行，但总煤量不宜超过160t/h，注意控制一次总风量与炉膛内总通风量。7 对负荷与煤量的对应关系做到心中有数。煤质变差时，单台磨煤机煤量不宜超过40 T/H，不能盲目加煤。煤量过大时，可适当降负荷运行，同时加强磨煤机就地检查，督促及时清理石子煤。8 定期吹灰工作应选择负荷230MW以上且燃烧稳定时进行，炉膛部分应在250