嘉善百伟锌业有限公司技改项目环评简本(整理)

1、嘉善百伟锌业有限公司年产锌粉2万吨技术改造工程环境影响报告书简本）浙江大学环评证：甲字第2002号二O一O年十一月1总论工程由来嘉善百伟锌业有限公司（以下简称“百伟锌业”）是一家生产各类锌粉地专业厂家，坐落于浙江省嘉善县魏塘工业功能区，占地26亩.该公司始建于1989年，通过长期地建设发展，最终在2000年使锌粉生产能力达到1万t/a.为加强市场竞争力，同时提高资源能源利用效率，减少污染，改善生产环境，百伟锌业于2007年决定投资1200万元进行技术改造：（1）在淘汰原有3台老式单段式煤气发生炉地基础上新建2台二段式煤气发生炉（1用1备），同时购置锌粉炉、冷凝器、分级机等一批设备，以改进生产工

2、艺减少污染，并将锌粉生产能力增加至2万t/a；（2）扩建锌粉炉车间，并新建成品库、办公楼等嘉善县经济贸易局于2007年2月1日以“善经贸技备200720号”文出具了本技改工程地备案通知书.根据中华人民共和国2002第77号主席令中华人民共和国环境影响评价法和中华人民共和国国务院1998第253号令建设工程环境保护管理条例地有关规定，本工程应进行环境影响评价，科学客观地评价工程建成后可能对周围环境造成地影响，明确工程建设地环保可行性.为此，嘉善百伟锌业有限公司委托浙江大学（国环评证甲字第2002号）环境影响评价研究室承担本工程地环境影响评价工作.接受委托后，我室在现场踏勘、调查地基础上，依据国家

3、环保部颁发地环境影响评价技术导则（HJ/T2.1-1993、HJ2.2-2008、HJ/T2.3-93、HJ/T2.4-2009）要求，通过对相关资料地调研、整理、计算、分析，编制了本工程地环境影响报告书（送审稿）.2010年8月6日，嘉善县环保局针对该报告召开了专家评审会.会后，我室根据专家提出地修改意见，结合工程实际情况，最终修改编制了本环境影响报告书（报批稿），现报请审查.需指出地是，百伟锌业曾于2001年完成烟尘整治并通过了相关部门地验收，除此之外未办理过其它相关环保手续.而本技改工程目前也已基本建设完成.故本评价属于对企业整体地补办环评.评价标准1.2.1环境标准1、水环境.本工程周

4、边水体主要包括东侧地胡家浜，南侧地吴泾港，西面地南星桥港和伍子塘，北面地茜泾塘.水质均执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中地皿类标准.具体指标见表1-1.表1-1地表水环境质量标准（单位：mg/L，除pH夕卜）参数pHDOCODCrcodmMnbod5nh3-nTP石油类标准69520641.00.27.5pH6.5锌35250300300500铅10200250350500镉0.20.300.300.601.01.2.2排放标准1、废水.本工程不新增废水，原有企业仅产生生活污水.根据规划，百伟锌业生活污水将纳入姚庄污水处理工程，但目前管网尚未接通.故本评价要求企业产生地生活污水

5、近期经厂区内废水处理设施处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中地一级标准后方能排入东侧胡家浜；远期待管网接通后，生活污水水质（粪便废水经化粪池预处理）满足污水综合排放标准中地三级标准，可直接纳管接入姚庄污水处理工程，经处理达到城镇污水处理厂排放标准（GB18918-2002）中地一级A标准后排入茜泾塘具体指标见表1-5.表1-5污水排放标准（单位：mg/L,除pH夕卜）参数pHCODCCrBOD5SS氨氮磷酸盐石油类动植物油锌铅自身处理排放标准691002070150.55102.01.0纳管标准69500300400358.0201005.01.0污水厂出水标准69501010

6、5(8)0.5111.00.1、：氨氮、磷酸盐纳管采用污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-99）中地控制指标.：括号外数值为水温12C时地控制指标，括号内数值为水温12时地控制指标本评价取5mg/L.2、废气.锌粉炉车间污染物排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中地二级标准，见表1-6分级车间及选煤车间污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中地二级标准，具体指标详见表1-7.食堂厨房油烟排放执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001），具体指标见表1-8.表1-6大气污染物排放标准（锌粉炉车间）污染物浓度限值说明烟尘浓度（mg/Nm

7、3）200其它炉窑烟气黑度（林格曼级）1铅（mg/Nm3）0.1SO2(mg/Nm3)850燃煤（油）炉窑无组织粉尘（mg/Nm3）5所在厂房门窗排放口处监测，并选浓度最大值表1-7大气污染物排放标准（分级车间及选煤车间）污染物最咼允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监扌控浓度限值排气筒（m）速率(kg/h)监控点浓度(mg/m3)颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0205.9铅0.70150.0040.0060200.006镉0.85150.0500.040200.090表1-8油烟排放标准规模小型中型大型最高允许排放浓度（mg/Nm3）2.0净化设施最低去除效率（）

8、6075853、噪声.厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中地3类标准.具体指标见表1-9.表1-9厂界噪声排放标准（单位：dB）参数昼间夜间3类标准65554、固体废弃物.一般固体废弃物参照一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）执行；危险废物在厂内暂存期间，企业须严格按照危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）储存并委托有危废处置资质地单位处置.1.3环境保护目标根据我室现场踏勘，本工程环境保护目标见表1-10.表1-10环境保护目标序号敏感目标方位距离规模保护级别1魏中村农居南154m154300m范围内有19

9、户，57人环境空气二级，声环境2类，不影响居民正常生活，不影响用地正常功能.2里新小区（在建）北113m113500m范围内规划有1037户，3111人3胡家浜东0m/保持现有级别4吴泾港南0m/保持现有级别5南星桥港西500m/保持现有级别6伍子塘西1.8km/保持现有级别7茜泾塘北1.4km/保持现有级别8环境空气/环境空气二级9声环境东、南、西、北1m/声环境3类注：“方位”以工程厂址为基准点，“距离”是指敏感目标距厂界地最近距离.本工程东面36200m范围内地里泽村农居（19户，72人），南侧3050m范围内地魏中村农居（8户，31人）拟拆迁，东面260m处地里泽自来水厂已停用，故本评

10、价不将其作为敏感目标.原有企业（技改前）本工程为技改工程，目前已基本建设完成，故原有企业（即技改前地企业）已不复存在.由于原有企业从未进行过环评，因此本评价主要利用企业提供地历史资料以及现有企业地运行现状对原有企业进行回顾，以阐明本技改工程地实施背景.原有企业产排污情况汇总见表2-1.表2-1原有企业（技改前）产排污情况一览表类别编号污染物产牛量削减量排放量废水W1树脂重生废水废水量（m3/a）70070CODCr(t/a)0.01100.011W2生活污水废水量（m3/a）226002260CODC(t/a)0.90400.904CrNH3-N(t/a)0.07900.079W3冷却废水废水

11、量（m3/a）12000012000废气G1选煤粉尘颗粒物（t/a）0.06400.064G2堆场扬尘颗粒物（t/a）0.51300.513G3上煤扬尘颗粒物（t/a）0.05700.057G4燃气废气废气量（万m3/a）19683019683SO2(t/a)25.92025.92烟尘（t/a）35.41035.41G5分级粉尘颗粒物（t/a）1.370.7760.594铅（t/a）0.002740.001550.00119镉（t/a）0.001370.0007760.000594G6油烟废气油烟量（t/a）0.052800.0528G7燃油废气废气量（万Nm3/a）3.5603.56SO2(

12、kg/a)0.007600.0076烟尘（kg/a）0.0005200.00052固废S1煤粉一般固废（t/a）9009000S2灰渣一般固废（t/a）239323930S5废砖一般固废（t/a）1501500S6废锌一般固废（t/a）8338330S7生活垃圾一般固废（t/a）16.216.20噪声主要噪声源强见表2-5工程简况工程简介（1）工程名称：嘉善百伟锌业有限公司年产锌粉2万吨技术改造工程（2）建设单位：嘉善百伟锌业有限公司（3）建设性质：技改（4）建设地点：嘉善县魏塘工业功能区，百伟锌业现有厂区内（5）工程投资：投资1200万元周边环境本工程所在厂区东侧为胡家浜，隔河为里泽村农居区

13、（距厂界36200m范围内有19户，72人，拟拆迁），再往东依次为农田、里泽自来水厂（已停用）及灵琳砼制品厂、里姚公路；南面为吴泾港，隔河主要为农田并散布有27户魏中村农居（距厂界30-50m范围内有8户，31人，拟拆迁；154300m范围内有19户，57人）；西侧为三鼎电杆厂，再往西依次为伟伟木业厂、金中木业厂、大成化工；北面为一条水泥路，其中西北隔路为大东橡胶制品厂及一家商铺，北面隔路为绿地，再往北为农田及里新小区（在建，113500m范围内有1037户，3111人）.工程周边环境详见附图3.3.3厂区平面布置煤库、选煤车间、煤粉堆场位于厂区东部；锌粉炉车间、煤气发生炉车间位于厂区南部；原

14、料仓库、成品仓库、分级车间位于厂区西部；办公楼、食堂位于厂区北部.3.4建设内容与规模概述本工程主要建设内容包括：（1）在淘汰原有3台老式单段煤气炉地基础上新增2台二段式煤气炉，1用1备.（已建成）（2）扩建锌粉炉车间，新增6台锌粉炉并改进生产工艺，最终将公司年锌粉生产能力增加至2万吨.（已建成4台锌粉炉，尚余2台未建）（3）新建循环水池，购入冷却水塔，将冷凝器冷却水经处理后进行循环使用.（已建成）（4）扩建分级车间并购入1台分级机以保证分机速度；同时购置1套吸尘系统，提高锌粉回收能力并改善分级车间内工作环境.（已建成）（5）扩建成品仓库，新建办公楼等.（已建成）劳动定员、工作班制、年工作日本

15、技改工程通过合理调配，提高自动化水平以增加生产效率，不需新增劳动定员，不需调整工作班制或年工作时间.故技改后，劳动定员、工作班制、年工作日均与原有企业保持一致，见2.2.1.3.4.3产品方案及生产规模产品方案及生产规模调整情况见表3-1.产品质量执行企业内部地控制标准（该标准符合锌粉（GB/T6890-2000）.表3-1产品方案及规模调整情况产品生产规模（单位：t/a）技改前本工程新增技改后锌粉100001000020000主要生产设备主要生产设备调整情况见表3-2.表3-2主要生产设备调整情况序号设备名称技改前本工程增减量技改后数量（台/套痫两）1单段式煤气发生炉3-302二段式煤气发生

16、炉0+1（1）1（1）3锌粉炉10+6164冷凝器10+6165锌粉分级机1+116三螺旋锥混合机0+227冷却水塔0+118锌粉吸尘器0+669桥式起重机1+0110原子分光光度计1+0111叉车2+2412轮式装载机10113发电机101注：二段式煤气发生炉共两台，一用一备.括号外为实际运行数，括号内为备用设备数.原辅材料消耗本工程实施后，原辅材料消耗调整情况见表3-3.表3-3原辅材料消耗调整情况序号原材料名称消耗量（t/a）技改前本工程新增技改后1锌锭1050010500210002煤90006000140003|柴油202部分原料说明锌锭：根据锌锭（GB/T470-1997），按化学

17、成分可分为5个牌号，包括Zn99.995、Zn99.99、Zn99.95、Zn99.5、Zn98.7.各个牌号主要化学成分见表2-4.煤：采用低硫低灰分煤.根据企业提供地检测报告（附件13），计算得到企业用煤含水率7.8%，含硫率为0.2%，灰分含量为9.3%.柴油：0#轻柴油，含硫率0.2%.公用工程（1）供水生活及生产用水量约1.4万m3/a，由嘉善自来水厂提供；冷却水补充量为338m3/a，取自南面地吴泾港.（2）排水.主要为生活污水，近期经厂区内处理达到污水综合排放标准一级标准后排入吴泾港；远期待接通姚庄污水处理工程后，纳入姚庄污水厂并经处理达标后排入茜泾塘.（3）供电.技改后，年用电

18、量约160万度，由嘉善县供电局提供.同时厂区内自设一套备用柴油发电机组，柴油消耗量为2t/a.（4）供热.厂区内自备2台煤气发生炉（1用1备）生产煤气为锌粉生产提供燃料，煤消耗量为14000t/a.工程分析工艺流程及产污环节分析4.1.1概述技改后，企业生产系统仍可分为煤气发生系统及锌粉生产系统两大部分.煤气发生系统煤气发生系统工艺流程见图4-1.废水图4-1技改后煤气发生系统工艺流程图流程说明：（1）选煤为确保煤气发生炉地正常运行，发生炉用煤在使用前需进行破碎筛选，一是将粒径过大地煤块破碎成为大小适中地煤块，二是将粒径过小地煤粉筛选出来.企业设有封闭煤库储存原煤及发生炉用煤块，故其储存过程中

19、基本无废气产生.选煤工序中地废气主要有两个来源，一是破碎筛选过程，二是煤粉装卸储存.破碎筛选中由于设备机械运动或设备之间存在高差导致煤粉飞扬，产生选煤粉尘（G1）.筛选出来地煤粉堆放于厂区内地露天堆场，在装卸及储存过程中产生堆场扬尘（G2）.筛选出来地煤粉（S1）均作为固废处理.（2）制软化水为避免结垢，煤气发生炉及下段煤气净化设备均需使用软化水.软化水以自来水为原料，利用离子交换法进行软化.软化水所使用地离子交换树脂在长期使用后利用盐水进行重生，重生后盐水作为树脂重生废水（W1）排放.（3）生产煤气技改后，企业采用2台两段式煤气发生炉（一用一备）替换原有单段式煤气发生炉企业所用两段式煤气发生

20、炉炉体直径3.2m，最大耗煤量为22002500kg/h，最大产气量为70008000Nm3/h.两段式煤气发生炉地基本结构及工作原理见图4-2.煤气发生炉内部结构可分为四个部分：一是炉体，即用于生产煤气地主体；二是煤仓，位于炉体上方，用于储存煤块并根据炉体内煤层高度随时向炉体内添加煤块，煤仓上下均设有阀门以防止煤气泄漏；三是水套，位于炉体中部，用于收集煤气生产过程中产生地散热并生产水蒸汽，水蒸汽部分直接通入炉体内作为气化剂，部分通至汽包内储存备用，最终用于生产或生活供热；四是底座，底座主要有两个功能，一是通过鼓风机将新鲜空气鼓入发生炉内，二是利用除渣器清除炉体底部多余地灰渣，为避免煤气外泄，

21、除渣器利用水封进行密闭.图4-2煤气发生炉基本结构及工作原理示意图生产时，先用铲车将煤块由煤库转运至煤气发生炉车间，再倒入发生炉加煤口在这一过程中，煤块中地粉尘易飞扬产生上煤扬尘（G3）.煤块被煤气发生炉配置地输煤系统输送至顶部地煤仓中，然后关闭阀门防止煤气地泄露发生炉内设有煤位探测仪匚当炉内地煤位下降后，煤仓下部地加煤阀自动开启向炉内添加煤块.、发生炉内煤层由上至下可大致可分为两个部分，即干馏段和气化殳煤块进入发生炉后首先进入干馏段干馏段由上至下细分为两层，即干燥层、干馏层干燥层位于发生炉内煤层地最上层，不发生化学反应，只是进行简单地干燥，蒸发煤中地水份干燥层下面是干馏层，温度较干燥层高在干

22、馏层中，煤中地挥发份逐渐析出形成干馏煤气，剩余地固体成分则成为半焦.干馏、干燥所需地热量均软化水化段上升地高温气化煤气提供.干馏煤气及气化段上升地气化煤气混合后，由发生炉上部导出炉外形成上段煤气上段煤气约占发生炉煤气发生量地40%左右，其特点是温度较低（80120。0,热值较高（约丿667段煤&/Nm3），并含有大量地煤焦油.半焦继续下降至气化段.气化段由上至下细氧分化层为三层，即还原层、氧化层、灰渣层.还原层温度较高，同时不断通入水蒸灰汽渣，层使炽热地碳与水蒸气及二氧化碳发H2O（汽）+c=co+h2-q2H2O（汽）+C=CO2+2H2-Qrr空气生反应，生成一氧化碳和氢气还原层主要化学反

23、应为：底座cO2+c=2cO-Q氧化层也被称为燃烧层或火层在还原层中未气化地碳与经灰渣层上升地氧气在氧化层中发生剧烈地燃烧，生成大量地热量及二氧化碳，其主要反应如下：C+O2=CO2+Q灰渣层位于发生炉地最底部，主要是煤燃烧产生地灰渣，覆盖在炉篦子之上.这一层主要有三个功能：一是保护发生炉底部，不致被氧化层产生地高温烧坏；二是预热从炉底鼓入地空气；三是起到布风作用，使空气在炉内均匀分布.发生炉底部地除渣器可将多余灰渣（S2）清理出发生炉.气化段产生地煤气称为气化煤气，气化煤气小部分上升进入干馏段为煤地干馏、干燥提供热量，大部分由发生炉下部导出形成下段煤气.下段煤气约占发生炉煤气发生量地60%,

24、其特点是特点是温度较高（400600工），热值相对较低（约6400KJ/Nm3），不含煤焦油，但因通道足巨灰渣层较近，故粉尘含量较高.（4）上段煤气净化上段煤气由干馏煤气及部分气化煤气组成，焦油含量高，粉尘含量低，故上段煤气净化地主要内容是除焦.上段煤气净化系统由旋风除焦器和电捕除焦器串联而成，煤气首先进入旋风除焦器，利用离心作用去除大液滴煤焦油，然后进入电捕除焦器利用静电作用捕集小液滴煤焦油.整套系统地去除率可达到95%以上.捕集到地煤焦油（S3）通过管道直接排入焦油池内.（5）下段煤气净化下段煤气仅为气化煤气，粉尘含量较高，基本不含焦油，故下段煤气地净化主要为除尘.下段煤气地净化通过一套旋

25、风除尘器完成.煤气进入旋风除尘器后利用离心作用去除粉尘，同时利用一套间接水冷系统进行冷却.旋风除尘器地除尘效率可达到85%以上，而水冷系统中地冷却水则转化为水蒸汽进入汽包备用.旋风除尘器收集地煤灰（S4）集中于除尘器底部，由人工定期清理作为固废处置清灰口采用水封以防止煤气泄露.（6）混合经净化后地上段煤气和下段煤气通入煤气总管混合，然后输送至锌粉生产系统用于生产.4.1.3锌粉生产系统锌粉炉废气锌粉（成品）锌锭图4-3技改后锌粉生产系统工艺流程图通过对比可知，技改前后，锌粉生产系统除冷却废水地处理外，其他流程基本未发生变化，本评价不再进行赘述.单台锌粉产能为4.5t/d，年工作时间以330d计

26、企业整体共16台锌粉炉（其中一般运行14台，2台备用），则年生产能力为20790t/a，与设计产能基本吻合.技改后，冷凝器冷却水经处理后循环使用，定期补充损失，不外排.4.2产排污分析产污环节一览见表4-1.表4-1技改后产污环节一览表污染类别编号名称产生环节主要污染物废水W1树脂重生废水煤气发生-制软化水盐、CODC”W2生活污水员工日常生活CODCr、NH3-N废气G1选煤粉尘煤气发生-选煤颗粒物G2堆场扬尘煤气发生-选煤颗粒物G3上煤扬尘煤气发生-生产煤气颗粒物G4燃气废气锌粉生产-煤气燃烧供热SO2、烟尘G5分级粉尘锌粉生产-分级颗粒物、铅、镉G6油烟废气员工食堂油烟G7燃油废气应急发

27、电机SO2、烟尘固废S1煤粉煤气发生-选煤一般固废S2灰渣煤气发生-生产煤气一般固废S3煤焦油煤气发生-上段煤气净化危险废物S4煤灰煤气发生-下段煤气净化一般固废S5废砖煤气发生-锌粉炉定期重修一般固废S6废锌煤气发生-锌粉炉定期重修一般固废S7生活垃圾员工日常生活一般固废噪声设备噪声4.3产排污情况汇总技改前后，企业产排污情况汇总详见表4-2.表4-2技改前后企业排污情况变化类别编号污染物技改前排放量本工程新增量以新带老削减量最终排放量废水W1树脂重生废水废水量（m3/a）700700CODCr(t/a)0.01100.0110W2生活污水（近期）废水量（m3/a）2260002260COD

28、Cr(t/a)0.90400.6780.226NH3-N(t/a)0.07900.0450.034生活污水（远期）废水量（m3/a）2260002260CODCr(t/a)0.90400.7910.113NH3-N(t/a)0.07900.0680.011W3冷却废水废水量（m3/a）120000120000废气G1选煤粉尘颗粒物（t/a）0.0640.0080.0510.021G2堆场扬尘颗粒物（t/a）0.5130.0010.4680.046G3上煤扬尘颗粒物（t/a）0.0570.03900.096G4燃气废气废气量（万m3/a）19683306181968330618SO2(t/a)2

29、5.9239.1925.9239.19烟尘（t/a）35.418.2035.418.20G5分级粉尘颗粒物（t/a）0.5940.50.0941.0铅（t/a）0.001190.0010.000190.002镉（t/a）0.0005940.00050.0000940.001G6油烟废气油烟量（t/a）0.052800.03960.0132G7燃油废气废气量（万m3/a）3.56003.56SO2(kg/a)0.0076000.0076烟尘（kg/a）0.00052000.00052固废S1煤粉一般固废（t/a）0000S2灰渣一般固废（t/a）0000S3煤焦油危险固废（t/a）0000S4煤

30、灰一般固废（t/a）0000S5废砖一般固废（t/a）0000S6废锌一般固废（t/a）0000S7生活垃圾一般固废（t/a）0000噪声基本不发生变化环境现状调查与评价环境空气由收集地常规大气污染物监测资料表明，工程拟建址周边环境空气质量现状较好，监测点地SO2、NO2及TSP浓度均能达到环境空气质量标准(GB3095-96)中地二级标准，铅、镉均能达到本评价表1-2中相应评价标准.水环境由监测结果可知，茜泾塘水质除pH夕卜，其余各指标均不能达到皿类水质要求，DO、CODCr、BOD5、NH3-N、石油类、CODMn、总磷最大比标值分别为1.056、1.240、1.155、3.170、2.1

31、80、1.023、1.825.综上可知，本工程周围水体污染严重，已不能达到相应功能区皿类水体标准且严重超标，水体呈现为较明显地富营养化.主要原因是嘉善地区地面水整体上受广大农业面源及部分城市居民生活污水地直排污染.声环境由监测结果可知，现有企业声环境昼间东厂界超标18.3dB，南厂界超标5.5dB，西、北厂界达标；夜间东厂界超标14.2dB，南厂界超标8.1dB，西厂界超标5.2dB，北厂界超标4.3dB.昼间厂界超标地主要原因是厂区东侧选煤车间内地选煤设备噪声源强较高且无有效地降噪措施.夜间厂界超标地主要原因是企业在夜间对冷凝器进行清理时，敲击冷凝器地噪声较大.环境土壤为了解工程周边地区土壤

32、环境质量现状，本评价收集了善县环境监测站提供地监测资料.由监测结果可知，1#、2#、4#样本达到二级标准，3#样本达到三级标准.监测结果表明3#采样点处已不适宜种植食用类农作物.相关部门应要求厂界南北100m范围内停止种植食用类农作物，并按照规划尽快将其转化为绿地.环境影响预测与评价大气环境影响预测大气环境影响分析表明经采取本评价提出地各项措施后，本工程废气污染对环境影响较小，最大落地浓度及各敏感目标处均能达到相应环境标准.大气环境防护距离根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008），对于无组织排放地废气，应在无组织排放源周边设立大气环境防护距离.经计算，各污染物大气环境防护距离计

33、算结果均为“无超标点”，即本工程无组织排放地废气不会对周边环境产生太大影响，无需设立大气防护距离.卫生防护距离根据制定地方大气污染物排放标准地技术方法（GB/T13201-91）地要求，无组织排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离.根据环评导则提级要求，最终确定本工程分级车间、选煤区、煤气发生炉车间分别设置100m、50m、50m地卫生防护距离.本工程东面36200m范围内地里泽村农居（19户，72人），南侧3050m范围内地魏中村农居（8户，31人）拟拆迁，东面260m处地里泽自来水厂已停用，故本评价不将其作为敏感目标.而其他敏感目标均在卫生防护距离之外，可以满足卫生防护距离要求.

34、水环境根据规划，百伟锌业地废水将纳入姚庄污水处理工程，但目前本工程尚未接通.故本评价要求企业产生地废水近期经厂区内废水处理设施处理至污水综合排放标准（GB8978-1996）中地一级标准后方能排入东侧胡家浜企业可自设一套地埋式污水处理系统对生活污水进行处理，设计处理能力不低于10m3/d.以达标排放计，企业生活污水近期排入环境量为：污水量2260m3/a,CODCr0.226t/a（浓度100mg/L）,NH30.034t/a（浓度15mg/L）.远期待接通姚庄污水处理工程建成之后，废水水质（粪便废水经化粪池预处理）满足污水综合排放标准中地三级标准，可直接纳管接入姚庄污水处理工程，经处理达到城

35、镇污水处理厂排放标准（GB18918-2002）中地一级A标准后排入茜泾塘.以达标排放计，企业生活污水污染物远期排入环境量为：污水量2260m3/a,CODCr0.113t/a（浓度50mg/L）,NH30.011t/a（浓度5mg/L）.本工程仅产生生活污水，水量较小，目前均直接排入胡家浜.近期经采取本评价提出地整改措施后，可达到达标排放，削减污染物排放地目地，不会对环境产生太大影响.远期待管网接通后，废水纳入姚庄污水处理工程，并经处理达标后排入茜泾塘.根据姚庄污水处理工程相关环评结论，在污水厂达标排放前提下，对周边环境影响不大.声环境由现状监测结果可知，现有企业声环境昼间东厂界超标18.3

36、dB，南厂界超标5.5dB，西、北厂界达标；夜间东厂界超标14.2dB，南厂界超标8.1dB，西厂界超标5.2dB，北厂界超标4.3dB.昼间厂界超标地主要原因是厂区东侧选煤车间内地选煤设备噪声源强较高且无有效地降噪措施.夜间厂界超标地主要原因是企业在夜间对冷凝器进行清理时，敲击冷凝器地噪声较大.为使厂界噪声达标，企业必须采取一系列整改措施，具体措施如下：1）粉碎机、发电机等高噪声设备应采取减震垫、防震沟等减震防震措施.2）生产时加强对机械设备地维修与保养，减少因设备老化增加地噪声.）重视选煤车间地设计.从目前实际运行情况看，选煤车间对声环境影响较大，建设方应重点针对选煤车间强化噪声防治设计.

37、选煤车间对外出入口设置于西侧；门窗均应采用隔声门窗且在生产时关闭；选煤车间东侧不设门窗.此外，在进出风口等处安装消声器，选煤设备上方安装吸声吊顶，车间内壁安装吸声材料.）控制敲击噪声.锌粉炉冷凝器在进行清理时，工人利用工具敲击冷凝器，将冷凝器内部锌粉震落至下方地锌粉罐内.这一过程中产生地敲击噪声对声环境影响较大.故建设方应采取扫、掸等噪声较小地方式对冷凝器进行清理.）其他高噪声设备，发电机应设置于发电机房内，空压机、风机、水泵等尽量设置于设备房内，并针对发电机房、设备房采取隔声门窗、消声器等措施提高隔声能力.对于必须安装于室外地设备，则应安装隔声罩.）合理安排工作时间.夜间禁止进行原煤粉碎筛选

38、、发电、冷凝器清理等噪声较大地操作.）冷却塔安装时建议在其内部设置适量地软体材料，尽量减少水流落差造成地低频噪声.）对厂区内进出地大型车辆要加强管理，禁止鸣笛，限制车速，文明装卸.行车拖放时要尽量小心，减少金属撞击产生地噪声.9)在四周厂界设置3m高地非镂空围墙，围墙内侧设置宽约5m地绿化隔离带，种植乔木为主，辅以灌木等.预计采取以上措施后，可使厂界噪声达标，也不会对周边噪声敏感目标及声环境造成影响.6.4固体废弃物固废处置方式评价表见表6-1.表6-1固废处置方式评价表编号固废名称形态属性废物代码产生量(t/a)排放量(t/a)利用处置方式是否符合环保要求S1煤粉固态一般固废/14000外售

39、予相关单位作为燃料.符合S2灰渣固态一般固废/37230外售予相关单位综合利用.符合S3煤焦油液态危险废物900-013-119830委托有资质单位处理.符合S4煤灰固态一般固废/1570外售予相关单位综合利用.符合S5废砖固态一般固废/3000外售予相关单位综合利用.符合S6废锌固态一般固废/16650外售予相关单位作为冶炼原料.符合S7生活垃圾固态一般固废/16.20送嘉善垃圾填埋场卫牛填埋处置.符合企业应做好固废在厂区内地临时储存工作.对于一般固废，厂区内应设防雨淋堆场，并派专人管理及时清运，避免造成二次污染.对危险固废，企业应严格按照危险废物储存污染控制标准(GB18597-2001)

40、建造专用地危险废物暂存场所.对相应地暂存场所应建设基础防渗.防风、防雨、防晒及照明设施等，并与厂区内其他生产单元、办公生活区严格区分，单独隔离.对危险废物运输应采用专门密闭车辆，防止散落和流洒.对危险废物地转移处理须严格按照国家环保部危险废物转移联单管理办法执行.综上所述，企业固废均能得到妥善处置，最终排放量为零，不会对周边排放产生影响.6.5施工期环境影响技改工程已基本完成，仅余少量设备尚未安装，故本工程不涉及施工期地环境影响问题.污染防治对策与措施污染防治措施见7-1.表7-1污染防治措施工程内容防治措施废气1、煤气发生炉产生地上段煤气由干馏煤气及部分气化煤气组成，焦油含量高，粉尘含量低，

41、故上段煤气净化地主要内容是除焦.上段煤气净化系统由旋风除焦器和电捕除焦器串联而成，煤气首先进入旋风除焦器，利用离心作用去除大液滴煤焦油，然后进入电捕除焦器利用静电作用捕集小液滴煤焦油.整套系统地去除率可达到95%以上捕集到地煤焦油通过管道直接排入焦油池内.2、下段煤气仅为气化煤气，粉尘含量较高，基本不含焦油，故下段煤气地净化主要为除尘下段煤气地净化通过一套旋风除尘器完成煤气进入旋风除尘器后利用离心作用去除粉尘，同时利用一套间接水冷系统进行冷却旋风除尘器地除尘效率可达到85%以上，而水冷系统中地冷却水则转化为水蒸汽作为煤气发生炉汽化剂.旋风除尘器收集地煤灰集中于除尘器底部，由人工定期清理作为固废

42、处置.清灰口采用水封以防止煤气泄露.3、进一步做好相关工作，应加强相关设施维护，严格保证锌通道地密闭性，避免锌及其他重金属污染物进入烟气中，对周边环境造成影响.4、在分级车间内设置了一套集尘系统（风量为15000Nm3/h）对装卸扬尘进行收集，包括在分级机加料口、出料口设集气罩，用吸尘装置收集地面散落地锌粉，同时在出入口加设门帘减少废气外溢至环境中.本评价取集尘系统收集效率为90%，收集地锌粉经布袋处理系统回收大部分锌粉（回收率取99%）后重新进行分级，尾气则通过15m高排气筒排放.5、为减少选煤粉尘对周边环境地影响，企业应为选煤设备配备相应地集气系统，对粉碎筛选过程中产生地粉尘进行收集，收集

43、地废气经布袋除尘器处理后，通至15m高排气筒排放.6、煤粉堆场上设雨棚，周边设防风网，同时经常性对煤堆进行洒水，保持表面湿度7、食堂应配备静电式油烟处理机，将油烟废气处理后通至楼顶排放8、为分级车间、选煤车间配置门帘，减少废气地无组织排放.并及时为员工发放口罩等劳保用品，保证良好地工作条件.9、米用低硫低灰分煤，含硫率不大于0.2%，可确保烟气中S02、烟尘达标.10、各类废气治理设施应委托有资质单位进行设计、施工、安装及调试废水1、厂区内应做好雨污分流，雨水经雨水管道收集后排入周边河流2、生活污水近期经自身处理达到污水综合排放标准中地一级标准后，排入东侧胡家浜.企业应设置一套地埋式污水处理系

44、统，处理能力不低于10m3/d.远期生活污水（粪便废水经化粪池预处理）可纳入姚庄污水处理工程，企业应督促相关部门尽快落实相关地管网建设工作.3、设备冷却水经冷却、沉淀等处理后，循环使用.4、树脂重生废水作为水封水全部回用，不外排.5、废水预处理设施应委托有资质单位进行设计、施工、安装及调试；厂区内仅设一个污水排放口此外，除设一根雨水排放管外，不得设置其他与河道相同地排放涵管、沟渠.6、提高排水系统地密封性，避免锌粉等污染物进入生活污水固废1、企业应做好固废在厂区内地临时储存工作.对于一般固废，厂区内应设防雨淋堆场，并派专人管理及时清运，避免造成二次污染.对危险固废，企业应严格按照危险废物储存污

45、染控制标准（GB18597-2001）建造专用地危险废物暂存场所.对相应地暂存场所应建设基础防渗防风、防雨、防晒及照明设施等，并与厂区内其他生产单兀、办公生活区严格区分，单独隔离.工程内容防治措施2、对危险废物运输应米用专门密闭车辆，防止散落和流洒.对危险废物地转移处理须严格按照国家环保部危险废物转移联单管理办法执行.3、煤粉均外售予其他企业作为燃料；灰渣、煤灰、废砖外售予相关单位综合利用；废锌具有较高地经济价值，外售予相关单位作为冶炼原料；生活垃圾在厂区内收集后，由魏塘街道环卫部门上门清理并送嘉善垃圾填埋场卫生填埋处置；煤焦油为危险废物，委托有资质单位处理.噪声1、粉碎机、发电机等高噪声设备

46、应采取减震垫、防震沟等减震防震措施2、生产时加强对机械设备地维修与保养，减少因设备老化增加地噪声3、重视选煤车间地设计从目前实际运行情况看，选煤车间对声环境影响较大，建设方应重点针对选煤车间强化噪声防治设计.选煤车间对外出入口设置于西侧；门窗均应米用隔声门窗且在生产时关闭；选煤车间东侧不设门窗.此外，在进出风口等处安装消声器，选煤设备上方安装吸声吊顶，车间内壁安装吸声材料4、控制敲击噪声锌粉炉冷凝器在进行清理时，工人利用工具敲击冷凝器，将冷凝器内部锌粉震落至下方地锌粉罐内这一过程中产生地敲击噪声对声环境影响较大故建设方应采取扫、掸等噪声较小地方式对冷凝器进行清理.5、其他高噪声设备，发电机应设

47、置于发电机房内，空压机、风机、水泵等尽量设置于设备房内，并针对发电机房、设备房采取隔声门窗、消声器等措施提高隔声能力对于必须安装于室外地设备，则应安装隔声罩.6、合理安排工作时间夜间禁止进行原煤粉碎筛选、发电、冷凝器清理等噪声较大地操作.7、冷却塔安装时建议在其内部设置适量地软体材料，尽量减少水流落差造成地低频噪声.8、对厂区内进出地大型车辆要加强管理，禁止鸣笛，限制车速，文明装卸行车拖放时要尽量小心，减少金属撞击产生地噪声.9、在四周厂界设置3m高地非镂空围墙，围墙内侧设置宽约5m地绿化隔离带，种植乔木为主，辅以灌木等.环境风险见第8章“风险防范措施”、“应急预案”中内容.绿化厂界四周围墙边

48、设置3m宽地绿化带.沿路、生产车间四周、办公楼四周、污水处理设施四周进行绿化绿化品种以高大常绿类乔木为主，辅以灌木、草坪等厂界围墙边以种植杨树、黑松为主，厂区内乔木可用水杉、梧桐、银杏等；灌木可选夹竹桃、草黄杨等；草坪可用狗牙根，假俭草等.三同时本工程采取地各项环境保护措施应由工程建设单位负责落实，并应严格执行与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入运行”地三同时原则.8公众参与为使本次公众参与结果具有代表性，调查范围主要为本工程周边地魏塘街道居民.此外，对魏塘街道（原魏塘镇）人民政府、里泽村村民委员会、魏中村村民委员会等周边企事业单位也作了相应地调查.本次公众参与主要以张贴公告、以及发放调查

49、表地形式进行.在公告、公众调查表中列出了本工程地主要情况及将对周边环境带来地影响等，必要时环评人员也对公众解释相关问题.为了真实客观反映公众意见和建议，根据本工程与周边环境地关系，以代表性和随机性相结合地原则发放调查表，以达到公正、不带有调查者倾向和个人感情地目地.在调查表格地设计中，选择了与公众关系最密切及敏感地问题，为方便公众，回答问题多用选择打“4地方式进行.本次公众参与地调查内容主要以有以下几方面：1、对魏塘工业功能区环境质量现状地满意程度；2、魏塘工业功能区周边主要环境问题；3、对本工程地了解程度；4、百伟锌业以往在环保问题上地表现；5、工程实施后对环境地影响类型；6、本工程对当地居

50、民地影响；7、对本工程地态度.由调查结果可知，工程周边有14人对本工程持反对意见.根据调查，以上14人均属于厂区东面地里泽六社居民，反对地主要原因是认为当地工业企业较多，生活环境差，其中8人要求自身拆迁，4人要求自身拆迁或企业搬迁，1人要求企业搬迁，1人无特殊意见.根据魏塘街道地相关说明（附件7），百伟锌业符合规划，无搬迁计划，而厂区以东直至里姚公路均为规划工业用地，该区域居民计划于2011年8月前进行拆迁.以上14人拆迁至新址后，其中12人地要求可直接得到满足.剩余2人地生活环境可因此改善，本工程不会再对其产生任何影响，故不采纳其反对意见.其他调查对象则基本上对本工程比较支持，同时要求企业做

51、好相应地环保工作.通过走访、问卷调查、团体调查、公示等方式，我们认为广大群众对工程比较支持，认为本工程地实施将有利于社会经济地发展，有利于提高人民生活质量，具有显著地社会效益.建议建设方及有关部门加强进一步该地区环境保护工作，牢固树立以人为本地思想，落实各项污染防治对策，保证民众地生活空间不受影响，保护人民群众地利益，促进经济与环境协调发展.9结论与建议9.1审批原则符合性分析9.1.1产业政策符合性分析本次技改工程地主要内容是淘汰原有落后设备，并将企业年锌粉生产能力提升至2万吨，不涉及锌地冶炼，属于“C33有色金属冶炼及压延加工业”中地“C3351常用有色金属压延加工”，不需执行铅锌行业准入条件（国家发展和改革委员会2007年第13号公告）.根据国家发展和改革委员会第40号令产业结构调整指导目录（2005年本），本工程不属于鼓励类、限制类或淘汰类，为允许类工程.因此，本工程符合国家产业政策要求.本工程不属于浙江省淘汰和禁止