AAO生物反应池施工方案

1、广州市花都区赤坭镇污水处理厂 AAO 生物反响池施工方案 26湖南省第四工程AAO 生物反响池施工方案一、工程概况AAO 生物反响池长 52.55 米，宽 31.8 米，是污水处理厂的核心局部，其施工规模和施工难度均为各类建筑物、构筑物中最大的，其施工主要分为根底施工，主体施工。其中主体施工重点为高剪力墙的施工，包括模板和大体积混凝土的浇筑。施工难点为大体积混凝土防开裂和防渗处理。二、编制依据1、广州市花都区赤坭镇污水处理厂AAO 生物反响池施工图2、建筑施工手册第四版3、混凝土施工标准 三、施工预备及人员安排1、现场施工治理机构总指挥：工程经理李海彬、技术支持：技术负责人：刘友才、内业员路文

2、通施工主管：施龙富施工员：陈光明、蔡仁木工工长：白永钢筋工长：陈佳巧 混凝土工长：龚义华电工工长：邓家才2、机械预备名称数量名称数量挖掘机2 台钢卷尺50m1 把水泵4 台钢筋切割机2 台运土车5 辆钢筋弯曲机2 台全站仪1 台对焊机2 台水准仪1 台圆盘锯4 个焊机4 台高频振动棒3 个平板振动器3 台天泵2 台3、人员预备名称数量名称数量钢筋工45 人架子工15 人木工34 人混凝土工30泥工15 人4、施工挨次根底开挖，配备2 台挖掘机和 10 台自卸汽车开挖，基坑深度约为 4 米，放坡 1.5 米，沿基坑四周设置排水沟。负责人：施龙富、陈光明、蔡仁材料进场：AAO 生物反响池钢筋进场前

3、要有厂家出示的质量合格证，由我公司工程技术人员审核后，交由监理审核。进场后，由工程部托付，监理单位见证，送区质量检测中心试验，合格才可以使用， 试验结果以报审表的方式通知监理。对混凝土配料和协作比，工程组织技术人员进展争辩是否符合抗渗抗裂要求。为保证连续浇筑和考虑一些时间损耗，选择的混凝土公司要具备以下力量：泵车充分、混凝土产量快、离现场较近。负责人：工程副经理阙祝文。配重及底板施工，配备钢筋班组 42 人、混凝土班组 30 人、浇筑力量为 30 立方米/小时的天泵两台以及相应的商品混凝土。施工前， 钢筋工长要依据钢筋料单向钢筋班组做好技术交底，浇筑混凝土时现场质检员要邀请甲方、监理对钢筋绑扎

4、工序进展验收，验收合格并签浇筑令前方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前混凝土工长要联系泵车租赁公司和混凝土公司可以保证泵车的正常运行和混凝土的正常供给。浇筑时要依据施工方确定的路线进展。质检员、安全员要就位保证浇筑的质量和施工的安全。池壁施工，配备架子工班组 15 人、钢筋班组 45 人、混凝土班组 30 人、浇筑力量为 30 立方米/小时的天泵二台以及相应的商品混凝土公司。底板混凝土强度到达 75%后开头池壁的施工，施工前，钢筋工长、木工工长、水电工长对工人进展技术交底，指导脚手架的搭设、钢筋的绑扎、模板支设和预埋件及管道的预留。完成后要先由质检员进展自检。浇筑混凝土时，现场质检员要邀请甲方、监理对

5、钢筋绑扎的工序以及各种预埋件进展验收，验收合格后签浇筑令前方可浇筑混净土。浇筑混凝土时，混凝土工长依据施工方案指挥天泵的浇筑范围和各时间段的泵车位置，指挥混凝土班组做好混凝土的振捣工 作。质检员和安全员到现场把握浇筑质量和施工安全。(5)混凝土浇筑的同时要留置同条件、标准养护和拆模试件，有抗渗要求的要留置抗渗试件。6养护，指派专人进展养护。四、施工方法一AAO 生物反响池是本工程施工的重点，其施工主要分为根底施工和主体施工，其中主体施工重点为高剪力墙的施工，包括模板和大体积混凝土的浇筑。施工难点为高剪力墙模板的支撑、大体积混凝土防开裂和防渗处理。故本施工工艺主要针对以下几个方面：1、大体积模板

6、施工2、大体积混凝土浇筑3、混凝土开裂、渗漏的预防和处理二剪力墙高支模依据分隔缝设置，本工程剪力墙高 7 米。承受胶合板作为模板材料， 可以削减混凝土外露外表的接缝，满足清水混凝土的要求。1、施工工艺：胶合板面板外侧的立档、横档均承受 100100 枋木。两侧胶合板用有止水片的穿墙螺栓拉结，如图：模板安装时，依据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杆，再用斜撑固定大块侧模。组拼时， 上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间局部。钢筋绑扎好后， 按同样方法安装另一侧模板及斜撑。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用钢筋撑头，撑头与剪力墙最外层钢筋点焊，两端利用与

7、混凝土协作比一样的水泥砂浆垫块来确定保护层厚度。本工程为防水混凝土，要另加有止水板的撑头。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，要加设穿墙螺栓。2、模板验算：模板承受木胶合板，厚度 21mm，宽度 1200mm，长度 1800mm，对拉螺栓承受M18，立档间距 300mm，横档间距 500mm。如图：查施工手册得木材抗拉设计值 15N，一般螺栓为 170N/MM。木材绕度允许值为 5mm。3、荷载设计值混凝土侧压力F=0.22 t 1/2=0.22 24000 5.71 1.2 1.15 c 0121371/2=487KN/MF=246=144 KN/M取两者最小者F=144 KN/M 混凝土侧压力设

8、计值：F=144分项系数折减系数=1441.2=172.8倾倒混凝土时产生的荷载为 6KN/M2 设计荷载值为 61.4=8.43荷载组合：F1=172.88.4=181.2 KN/M2二验算木模板验算：建立三跨连续梁的力学模型，如图:截面抵抗矩WZ=bh2/6=1.20.0212/6=8.810-5m3截面容许弯矩：M=WZ查表可知：胶合板的静弯强度为=22.9N/ 2,考虑胶合板的局部损坏，取=20 2M=208.810-5109=1.76KN.M强度计算M=0.084ql2=1.63KN.MM强度满足要求4挠度计算计算公式：Vmax=5ql4/(384EI),依据平坦度要求取V5mm I

9、=bh3/12=1.20.0183/12=910-7m4E=107KN/m2Vmax=5ql4/(384EI)=1.09 满足要求。横档计算：计算简图如图5强度计算截面抵抗矩WZ=bh2/6=0.10.12/6=16.6610-5m3截面容许弯矩：M=WZX查表可知：木枋静弯强度为=22.9N/ 2,考虑局部损坏，取=20N/ 2.M=2016.66109=3.32KN.M强度计算M=0.084ql2=1.134KN.MM强度满足要求8挠度计算计算公式Vmax=5ql4/(384EI)，依据平坦度要求取V5mm I=bh3/12=0.10.13/12=110-5m4E=107 KN/M2Vma

10、x=5ql4/(384EI)=3.4mm 满足要求。对拉螺栓验算M18 螺栓净截面积A=189 2对拉螺栓： F横档间距立杆间距=181.20.30.5=27.18KN应力计算：N/A=27.18/189=143.8N/ 2,小于 170N/ 2 符合要求。二、脚手架搭设：1、承受双排扣件式钢管483脚手架协作施工，满足施工需要和确保使用安全是对建筑施工脚手架的根本要求，为了使扣件式钢管脚手架能够安全牢靠地承受和传递各种荷载作用，其组成应满足以下根本要求：脚手架是由立柱、纵向与横向水平杆共同组成的“空间框架构造”必需同时设置立柱，纵向与横向水平杆；沿池壁内外搭设双排脚手架，沿池壁方向纵杆间距为

11、1.8 米，垂直池壁方向纵杆间距为0.8 米。水平杆间距为 1.8 米，外侧为 0.9 米。扣件螺栓拧紧扭力矩应在 40N.m-60N.m 之间，以保证“空间框架构造”的节点具有足够刚性和传递荷载的力量。2、脚手架搭设要求及流程如下：落地式外架搭设：逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装其次步大横杆与各立杆扣紧加设水平扶手钢管安装其次步小横杆安装第三步大横杆 安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆接立杆 踢脚板安全网。3、立柱顶端应高出池壁高度 1.5 米，四角都要垂直，保证脚手架外观整齐。内、外立柱在地面起 20cm 沿脚手架纵、横向设置扫地杆 1 道。4、内立柱

12、离池壁 20cm，在外排立柱纵向设红、白相间颜色的踢脚板。5、斜杆设置：斜杆应设置在脚手架外侧，沿立面整个长度连续设置， 斜杆与地面的倾角宜在45 度与60 度之间用旋转扣把斜杆同立柱连接起来，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，斜杆端部扣件盖板的边缘至立杆端距离不应小于 100mm。6、安全围闭：在脚手架平桥内四周用密目阻燃安全网封蔽，上、中、下共设三点绑扎，顺桥走向每 50cm 绑扎一点，四角要垂直，每搭设完成一层桥架，安全网必需挂满，桥架严禁堆放模板、木枋、钢筋、杂物等。7、具体如图：三、钢筋施工1、施工预备及要求：确定专业的钢筋班组，钢筋要有厂家供给的出厂质量证书，试验报告

13、，钢筋外表或每捆盘钢筋均应有标志，钢筋进场时材料员、质检员查对标志，并按现行国家相关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后才可以使用。在现场设置钢筋加工车间，下料前，要经过检验合格，如有弯曲和生锈要调直和除锈后才可以下料。钢筋的加工制作要严格依据翻样单进展，加工后的钢筋半成品要按区段部位堆放，且要挂牌，并做好钢筋半成品的验收工作，绑扎前要对钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量等进展检查。2、钢筋施工流程如图钢筋绑扎完成后，由班组长、质检员检查后，邀请甲方，监理复检， 甲方监理检查同意后才可以进展施工。四、大体积混凝土浇筑：本工程混凝土承受商品混凝土，承受泵送的方式进展浇筑1、施工预备施工前综合

14、考虑泵送混凝土的相关技术参数，混凝土初凝时间，模板撤除时间，构筑物抗渗抗裂要求及花都地区材料供给状况，通过我司试验室协作比设计和试配，确认满足设计要求及施工要求。经甲方认可后，发出混凝土协作比通知书，通知商品混凝土供给商按要求备料， 做好施工前预备。2、施工工艺3、混凝土浇筑AAO 生物反响池底板混凝土浇筑方案：选用两台输送力量为每小时 30 方的天泵，放置位置如下图，将水池沿短边方向分成两段，每段面积为 26.275m15.9m，每台天泵浇筑一段，混凝土厚度方向一次浇筑完成，为保证混凝土浇筑间隙要求，经计算，每段浇筑承受沿短边来回浇筑的方法，每个来回的宽度为 4 米，浇筑方向如图每段配置一个

15、插入式高频振动棒，配置 8 人混凝土面收光。AAO 生物反响池池壁混凝土浇筑方案：以加强带为界限承受两次浇筑的方法。AAO 生物反响池内侧的墙体为第一次浇筑的剪力墙墙体墙一，外侧墙体为其次次浇筑的剪力墙墙体墙二。待墙一的混凝土强度到达肯定强度后再对墙二支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。浇筑混凝土时选用两台输送力量为每小时30-50 方，工作半径为 48 米的天泵进展浇筑，天泵分别布置在水池两个长边一侧向另一侧逐个浇筑完各段墙体。一次浇筑厚度为400mm。混凝土浇筑要点： 1水平施工缝处理：由于底板与池壁不是一次性浇筑，故会消灭水平施工缝。施工时，水平施工缝留设在底板面上30CM 处，作成凸缝。浇筑池

16、壁混凝土前，要求：a、将已经硬化的旧混凝土上的垃圾、水泥薄膜和脆弱混凝土层清理干净；b、将旧混凝土面凿毛，并用水冲洗干净并充分潮湿 24 小时；c、浇筑前，在水平施工缝上先铺上10mm 厚水泥砂浆，其协作比与混凝土内砂浆成分一样。 2底板加强带处理：浇筑底板前，在加强带位置用模板将加强带支撑和分隔，浇筑完后待混凝土强度到达终凝后撤除两侧模板，加强带浇筑前，旧混凝土面的处理方法同水平施工缝。 3池壁后浇带处理：依据池壁混凝土浇筑方法，浇筑时以后浇带为界限分两次浇筑。混凝土浇筑完成且模板撤除后在按设计要求在后浇带位置安装好后浇带材料并保证后浇带材料与其接触的池壁截面接 触良好，然后开头下一分段的施

17、工。 4螺杆防渗处理：在穿墙螺杆两端加设楔形木块，在木塞上涂抹油脂便于脱模，待混凝土初凝时将其取出，然后用砂浆抹平，中间加焊3mm 厚止水钢片。5底板标高把握：在底板钢筋每 5 平方米上加焊 4 根钢筋接头，利用水准仪将底板设计标高值反映在钢筋头上并做好记号。再在记号处系上麻绳并彼此连接在一起组成标高把握面，利用标高把握面把握底板标高。 6池壁混凝土标高把握：制作标高模板，使模板的顶标高即为池壁顶标高，浇筑时使混凝土面与模板顶面齐平。 7振捣要求：振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为10s，并且在20 分钟后进展复震。8混凝土养护：底板混凝土在浇筑完成后12 小时内开头养护，养护是在底板上

18、盖麻袋，然后在其上浇水进展养护。池壁混凝土实行覆式养护，在其上掩盖一层耐老化的塑料薄膜，掩盖时要紧贴四周，用图钉钉严，搭接长度不少于 30mm，由于混凝土浇筑时间大于 12 小时， 所以施工时要边浇筑边养护。I、后浇带及加强施工：施工时依据图纸设计位置留设后浇带或加强带，后浇带或加强带要在两侧底板或池壁混凝土完成 42 天后才可以施工，施工承受补偿收缩混凝土，混凝土等级较底板或池壁混凝土等级高一等级。J、混凝土浇筑要求：a、在浇筑工序中，应把握混凝土的均匀性和密实性。混凝土到场后， 应马上浇筑。在浇筑过程中，如觉察混凝土的均匀性和稠密型发生较大的变化，应准时处理。b、浇筑混凝土时，应留意防止混

19、凝土的分层离析。c、浇筑混凝土时，要经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预埋孔的状况，当觉察有变形、移位时，应马上停顿浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。K、浇筑混凝土时，班组、工长、质检员、安全员、监理、甲方代表要到场把握浇筑的质量和施工安全，同时要求混凝土公司指派专人到场以防泵车消灭故障时无法浇筑。H、泵管堵塞及暴管预防措施：a、技术人员对混凝土的搅拌质量进展监控，对粗、细骨料进展事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎石率把握在 40%左右，细度模数为 2.5.b、合理配置混凝土搅拌运输车与泵送速度，施工前，必需与商品混凝土搅拌站协调好车辆数量和出车频率，施工时加

20、强现场与搅拌站的联系以便准时解决问题。c、浇筑前，应对输送泵等机械进展修理，并加强养护，浇筑完混凝土后，准时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进展检查，每浇筑完三层混凝土，应水平管应旋转肯定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀摩擦而消灭局部受损的现象。4、混凝土防开裂缘由：本工程属于大体积混凝土浇筑，构造截面大，水泥用量大，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是产生裂缝的主要缘由，有外表裂缝和贯穿裂缝两 种。外表裂缝是由于混凝土外表和内部的散热条件不同，温度外低内高形成高温梯度，在混凝土内部产生压应力外表产生拉应力，外表的拉应力超过混凝土抗拉强度引起的。贯

21、穿裂缝是由于大体积混凝土在强度进展到肯定程度，混凝土渐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积变形，受到根底和其他构造边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时产生贯穿整个截面的裂缝。 预防措施：为了有效把握有害裂缝的消灭和进展，必需从把握混凝土的水化升温、延缓降温速率、削减混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件考虑。针对本工程的具体措施为：选用低水化热或中水化热的水泥配置混凝土，如矿渣硅酸水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料，削减砂石含泥量，掺合粉煤灰等参合料或添加减水剂。在拌制混凝土时，掺入适量的微膨胀水泥和膨胀剂。选择较适宜的天气浇筑混凝土，避开在较炎热的天气浇筑，假设天气炎热，可承受