幕墙工程主要施工方案

1、幕墙工程主要施工方案1、设计依据幕墙施工设计图纸2、石材幕墙安装2.1工艺流程2.2操作工艺2.2.1测量放线2.2.1.1复查由土建方移交的基准线2.2.1.2放标准线，在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行 检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据 测量结果，确定出干挂板的基准面。2.2.1.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记， 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或 预埋件补救处理。2.2.1.4最后，用巾0.5-1.0mm的钢丝在单挂幕墙的垂直、水平方面 各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝

2、应间隔 20m拉一根。2.2.2骨架安装根据控制线确定骨架位置，进行安装，应全面检查骨架位置是否准确， 焊接是否牢固，并检查焊缝质量，保证骨架安装的牢固性。2.2.3挂件安装挂件应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜 用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。2.2.4骨架的防锈2.2.4.1型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈 处理。2.2.4.2严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部 位在焊后涂刷不得少于两遍。2.2.4.3型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满 涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔 时

3、间不小于12小时。2.2.5花岗岩挂板的安装2.2.5.1为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要 精心挑选板材，减少色差。2.2.5.2在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外 露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此 为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架 安装后处于同一平面处（偏差不大于5mm）。2.2.5.3通过室内的50cm线验证外墙面龙骨、板材安装控制水平线的正确与否，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。2.2.5.4板材钻孔位置应用

4、标定工具自板材露明面返至板中或图中 注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制，宜采用双钻同时钻 孔，以保证钻孔位置正确。2.2.5.5石板宜在水平状态下，由机械开槽口。2.2.6密封2.2.1密封部位的清扫和干燥：采用甲苯对密封位置进行清扫，清扫 时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的板面，清扫用纱布脏污后应常 更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去， 保持密封面干燥。2.2.2贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使 密封胶缝与面材交界线平直，应贴好约胶带，要注意纸胶带本身的平直。2.2.3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪

5、费。2.2.4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将 多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。2.2.5清除纸胶带，胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕 下的胶带不要污染板材表面，及时清理粘在施工表面上的胶痕。2.2.7清扫2.2.7.1及时清除石材表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染的胶结材料不应与石材表面直接接触。2.2.7.2拆除脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。2.2.7.3完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料，更换完成后， 应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除， 不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免

6、受损伤。3质量标准3.1主控项目3.1.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设 计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应 小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于 4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材 料进场验收记录和复验报告。3.1.2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合 设计要求。检验方法：观察。3.1.3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：应采用分值率为1mm的钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标 卡尺进行

7、检查，检查结果应符合下列规定：（1）钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边 端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为2530mm，直径宜为78mm。（2）短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小 于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短 槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大 于 180mm。3.1.4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量必须符 合设计要求，后置预埋件要进行拉拔力检测。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。3.1.5石

8、材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接，立柱与横 梁的连接，连接件与金属框架的连接，连接件与石材面板的连接必须符合 设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。3.1.7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接，接点 应紧密，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距， 垂直间距不大于均压环间距。检验方法：（1）用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连 接导电通路和主体结构防雷装置与幕墙框架连接装置的导电指标值，并保 持接地电阻小于10Q（150m以下高度的建

9、筑物）。（2）观察：手动试验， 并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质，截面尺寸、连接长度和电焊质量。3.1.8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填 充应密实、均匀，厚度一致。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀 锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触，四周缝 隙应用耐火密封胶密封处理。检验方法：（1）对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。（2）用分 度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火、保温材料的厚度和搁板厚度。3.1.9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准 的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收

10、记录和施工记录。3.1.10石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、 板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：（1）观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。（2） 切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查 胶缝注胶的宽度和厚度。3.1.11石材幕墙应无渗漏。检验方法：在幕墙的转角部位、窗洞口、结构变形缝等容易渗漏的部 位进行雨水渗漏检测，室内观察检查渗漏情况，检测前，应先检查板缝的 注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层 高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后， 水头垂直于墙面，沿

11、接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min（水压N210KPa),检查渗漏现象。3.2 一般项目3.2.1石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花 纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。3.2.2石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。3.2.3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板 边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、 槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。3.2.4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀，光滑 顺直。检验方法：观察。3.2.5石材幕墙上的滴

12、水线、流水坡向应正确、顺直。3.2.6每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表4.2.6的规表3.2.6每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微 划伤不允许观察2长度W100mm的轻微划伤W8条用钢尺检查3擦伤总面积W500mm2用钢尺检查3.2.7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.7的规定。表3.2.7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度W30m10用经纬仪检查30m幕墙高度W60m1560m幕墙高度W90m20幕墙高度90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直

13、度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查用直角检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1_用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查3.3关键控制点的控制表3.3 关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1原材料、半成品的采购和进场验收1.广泛进行市场调查；2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产 线先进程度以及质保体系；3.定购前，与业主协商进一步具体明确 各种材料、构件的品质、等级、规格和性能要求；4.进场时逐件进 行观察和实测验收；

14、5.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注 意检查其生产日期和有效期，并取样进行粘结拉伸试验、相容性试 验及固化程度检验。2预埋件或后置埋件1.根据设计单位设计要求和施工图，施工单位必须结合地区、现 场和市场调查的实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审 定批准；2.主体结构施工过程中，严格按幕墙安装图要求，准确可 靠地进行预埋；3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测；4.预 埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求，偏差较大 的必须按审定的技术处理方案补设。3吊挂节点1.观摩和手动检查，其构造连接方式必须按设计；2.用力矩扳手 检查紧固程度；3.转接件、连接件、绝缘片、紧固件及

15、弹簧垫片的 材质、构造尺寸、壁厚必须严格按设计要求选用。并注意检查开孔 位置、开孔尺寸及孔边距。要求外观平整、无裂纹、毛刺、凹坑等 缺陷。当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。3.4质量记录3.4.1幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3.4.2幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅 酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘 结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。3.4.3后置埋件和现场拉拔强度检测报告。3.4.4幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形 性能检测报告。3.

16、4.5打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀 性试验记录及拉断试验记录。3.4.6防雷装置测试记录。3.4.7隐蔽工程验收记录。3.4.8幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。3.4.9石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的 放射性的复检报告。3.4.10检验批质量验收记录表。3.4.11石材幕墙分项工程质量验收记录。4需注意的质量问题4.0.1幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角 线长度，在安装过程中应复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装。4.0.2进行石材板安装时，应拉线控制相邻板面的水平度，垂直度及 大面平整度；用木模板控制

17、缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中， 防止误差积累。4.0.3固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼缝处不 应留缝隙。4.0.4冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板 出水孔连接处应设橡胶密封条。4.0.5现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。4.0.6石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞， 内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5成品保护5.0.1材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。5.0.2在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人 员对铝制的石材有意或无意的损坏。5.0.3加工与安装过

18、程中，应注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工 好的铝材应贴好保护膜和标签。5.0.4加强半成品、成品的保护工作，防止已安装好的幕墙受划伤。3、铝单板幕墙安装安装工艺流程放线一固定骨架的连接件一固定骨架一安装铝板一收口构造处理一 检验（一）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线 前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆 件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使 用要求。（四

19、）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆 盖保护。（五）幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳 手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、 受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。工程材料的使用本工程在选材方面，选用性能优异的高质量产品，保证该工程外饰效 果的美观经久耐用，使之成为建筑精品。主要材料选材按要求如下：石材幕墙：（1）钢材：采用镀锌国产优质型材，达到国家标准。（2）石材:采用25mm厚高温电解米黄色

20、荔枝面花岗岩石材，无色差， 颜色一致。（3）硅酮胶：结构胶采用国内优质产品。品牌采用等于或优于红鹰 或宝龙达。（4）不锈钢连接件：采用国产优质配件，达到国家标准。铝单板幕墙：（1）钢材：采用镀锌国产优质型材，立柱选用70*50*3. 0镀锌方钢 管，达到国家标准。（2）铝单板：采用2.5mm厚铝单板，品牌采用等于或优于七彩或五 岳。（3）硅酮胶：结构胶采用国内优质产品。品牌采用等于或优于红鹰 或宝龙达。清洁与保养为了避免披灰，材料搬运，高速井架运行对铝型材、钢材、玻璃造成 污染，损伤，防止人为划伤玻璃的镀膜面，必须加强对现场施工的成品保 护，对已污损的材料，制品表面交付使用前必须进行清理清扫。

21、成品保护1.1所有材料及其可见部分均应贴上保护膜纸，防止水泥砂桨污染， 如保护膜纸脱落要重新补贴。1.2对通道口、高速井架两边的玻璃作出标记，提醒从事搬运作业的 人员小心作业，以免损坏已安装的玻璃。1.3对已安装好镀膜玻璃在其镀膜表面加贴透明保护膜，避免因水泥 砂桨，焊接火花污损玻璃镀膜面。1.4设立专人负责成品保护，每天巡视现场的成品保护情况，对保护 膜破损，脱落的部分及时指示施工队修复，对人为破坏成品的人员，协调有关部门严肃进行处理。成品的清理清扫2.1清扫顺序中途清扫* 修补施工2.2清扫方法水泥砂桨及堆积物的清扫：为了防止损伤金属表面，应采用专用 的木制柄铲和毛刷进行清扫。用棉布沾上中

22、性溶剂擦拭玻璃表面的灰尘，油污，再用水清洗后 用干棉布擦干净。严禁用碱性或酸性溶剂擦拭铝表面及玻璃的镀膜面。竣工清理3.1整体工程完工后，由项目经理组织人员进行全面检查。如没有质 量异议，则在经本公司质检科自查且达到质量标准后进行现场清理工作、 准备交工。3.2经现场清理使所承接的工程必须达到内外无灰尘、无划伤、无胶 迹、无任何污垢等。4、工程验收阶段一、竣工验收实施步骤分四步进行：即竣工验收前的准备-竣工验收竣工验收备案保修期终止。二、工程竣工验收前的准备工作（一）、施工单位进行的准备工作：1、档案验收。完成设计图纸和合同约定的全部内容后，整理工程 各项技术档案资料，自检验收合格后报监理验收

23、，监理验收合格后报建设 单位项目工程师验收，项目工程师验收合格后移交工程竣工部，工程竣工部验收接收资料后移交建设局，建设局验收接收资料后（监理、建设单位均接收后）开具工程档案合格证书。2、规划验收。委托检测单位进行工程竣工实测，填写规划验收合 格证申请表与竣工实测报告一起提交建设单位，建设单位组织。3、确认工程质量合格后）购买验收相关范本，填写建设工程竣工报 告、保修书，向监理提交竣工验收报告。4、其他所需文件:设计质量检查合格文件、勘察质量检查合格文件、 施工图审机构工程质量检查合格文件、工程拨款情况的证明文件、工程移 交表、工程基本情况表、施工工作总结文件（验收会议汇报料）。三、监理单位进

24、行的准备工作：1、整理工程监理各项技术档案资料，自检验收合格后报建设单位项 目工程师验收，项目工程师验收合格后移交工程竣工部，工程竣工部验收 接收资料后移交建设局，建设局验收接收资料后（施工、建设单位均接收 后）开具工程档案合格证书。2、监理接到竣工验收报告后，组织人员进行工程预验收，出具工程 质量评估报告。3、监理工作总结文件（验收会议汇报材料）。四、建设单位收到施工单位提交的工程竣工报告后，应完成下列准备 工作：1、组织规划专项验收。2、组织环保专项验收。3、组成竣工验收委员会（小组）并确定专项验收组成员。验收委员 会的成员由建设、勘察、设计、施工、监理、施工图审查机构等单位的法人代表或其委托人担任（法人代表的委托人应有法人代表的书面委托书）。 验收委员会主任由建设单位法人代表或其委托人担任（法人代表的委托人 应有法人代表的书面委托书）。验收委员会副主任：由主任任命。专项验 收组一般分为外观检查组、实测实量组、资料检查组，工程规模较大时， 可按专业工程细分若干个检查组。各专项验收组组长，由主任任命，应具 有工程师以上的职称，组员应具有助理工程师以上职称，每组不少于三人； 参加竣工验收的成员，在相应的验收委员会或验收