溶解乙炔充装岗位操作规程

1、溶解乙块充装岗位操作规程A乙烘瓶充装前的检查。乙快瓶的检查由专职检查员进行检查，检查工作必须符合溶解 乙烘气瓶安全监察规程、GB13591溶解乙烘充装规定及本规程 的规定。.有下列情况的严禁充装。(1 )无制造许可证单位生产的乙怏瓶；(2 )未经省级以上(含省级)部门检验机构检验合格的进口乙烘瓶；(3 )档案不在本充装单位保存又未办理临时充装变更手续的乙快瓶。属于下列情况之一的乙块瓶，必需先进行妥善处理，否则严禁充 装。(1 )颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；钢印标记不全或不能识别的；附件不全、损坏或不符合规定的；首次充装或经拆装、更换瓶阀，易熔合金塞后，未进行置换的。有下列情况之一的

2、乙块瓶，必须送乙快瓶检验单位检验处理，否 则严禁充装。(1 )超过检验期限的；(2 )瓶体腐蚀、机械损伤等表面缺陷，按GB13076标准应报废的；(3 )易熔合金熔融、流失、损伤的；(4)瓶阀侧接嘴处积有碳黑或焦油等异物；(5 )对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑的；(6 )有其他影响安全使用缺陷的。B新瓶投入使用前的检查.核对乙快瓶的合格证数据与瓶体肩部的钢印数据是否一致。对丙 酮充装量及乙快瓶皮重进行复核，如发现不符应与制造单位联系，并 妥善处理。.检查附件是否齐全，瓶体是否有损伤，新瓶标记是否清楚。凡不 符合要求的应作出妥善处理。.新瓶产品合格证、批量检验质量证明书等技术资料应妥善存档， 并

3、建立瓶卡。.按每次投入新瓶数量的10%（不得少于2瓶）卸下瓶帽、瓶阀等， 抽查肩部间隙，如发现有不符合规定的，加倍抽样，仍不符合规定的， 则整批数量不得验收。5.抽检合格的乙快瓶重新装好瓶阀后，应按规定作气密性试验。6 .新瓶投入使用时应注意易熔合金塞、瓶阀的螺母进行紧固。C剩余压力的检查.乙烘瓶在充装前，必须逐瓶检查瓶内是否存在压力，检查前乙烘 瓶应在室内静置8小时以上。.检查瓶内剩余压力应使用直径不小于Ioomm ,精度不低于1.5 级的压力表。3.根据剩余压力和测定剩余压力时乙快瓶的周围环境温度，求出瓶 内剩余乙快量。剩余乙快量GS =0.38.V计算，结果保留一位小数。 式中：GS乙快

4、瓶内剩余乙块量，Kg ；填料孔隙率，%V.钢瓶实际容积，L对于容积为40L乙快瓶，剩余乙快量可按表1选取。对无剩余压力或经内部检查后首次充装的乙快瓶，必须按以下规 定进行置换：(1 )用于置换的乙快，应符合GB6819的要求；(2 )置换的乙快压力宜小于0.2MPa;(3 )置换后的乙快瓶，应按GB6819规定的试验方法和技术要求测 定乙快纯度；(4 )对于混入空气或其他非乙快气体的乙怏瓶，应先用氮气置换，再用乙快气进行置换。D补加丙酮.乙快瓶补加丙酮前，必须逐只称量乙快瓶实重，称量结果保留一 位小数。.称量衡器的最大称量值就为乙快瓶充装后质量的1.53.0位，衡 器应保持准确，其检验期限不限

5、超过三个月。.丙酮的质量符合GB6026 -级品的要求。.丙酮规定充装量按ns=O.38.V计算，结果保留一位小数。式中：ms丙酮充装量，Kg ;填料孔隙率，%V.钢瓶实际容积，L.丙酮补加量按Mf=Tm+Gs-A计算，即：丙酮补加量=乙快瓶皮重+剩余乙块量-乙快瓶充装前实重.对于公称容积大于、等于40L的乙快瓶，如实重减去剩余乙快量 后，其值高于O.5Kg或低于1.5KgO则该瓶应妥善处理，否则严禁充(6 )与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各汇流排进气阀， 进行充装。充装过程中的检查(1 )检查喷淋冷却水，水量均匀、稳定。(2 )检查瓶壁温度不得超过409。超过时，必须中断充装，移至安

6、 全地带检查处理。(3 )充装时每小时检查一次瓶阀和易溶合金塞密封部位是否泄漏， 如有立即妥善处理。(4 )分次充装时，每次充装后的静止时间不得小于8小时，并应关 闭瓶阀。(5 )因故停装的乙快瓶继续充装时，必须保主充装主管内乙块气的 压力大于、等于乙怏瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。(6 )乙烘瓶的充装压力在任何情况下不得大于2.5OMPaO充装后的检查(1 )充装结束后关闭阀门后，应通过回收系统将充装主管和支管内 的乙快气回收，关闭瓶阀和管路阀时要轻缓，严而不紧，防止用力过 度。(2 )充装结束后，应逐瓶检查充装量，按Ma=A-Tm计算，即乙快 充装量二乙怏瓶实重-乙快瓶皮重。(3

7、)乙烘瓶内充装量应小于等于最大充装量，最大充装量按 MAlnaX=0.2. V 计算式中：MAmaX乙烘最大充装量，Kg.填料空隙率，%oV.钢瓶实际容积，Lo(4 )乙快充装量超过最大充装量时，气瓶置于衡器上，借回收装置 将瓶内超装的乙快回收，否则严禁出厂。(5 )乙烘充装后,必须按GB6819的规定验收，质量合格方可出厂。(6 )充装后静置8小时，从同一批抽取10%的瓶测定其静置压力， 必须符合GB13591的规定。(7 )用肥皂水逐只检查瓶阀和易熔塞是否漏气如有应妥善处理，否 则严禁出厂。F充装记录.充装检查员和充装操作员应认真填写充装记录，其内容包括：充 装前检查结果、充装日期、充装间

8、温度、乙快瓶编号、实际容积、皮 重、实重、剩余压力、剩余乙快量、丙酮补加量、充装后重量、乙快 充装量、静置后压力、发生的问题、处理结果和操作者签章等。.充装记录应保存一年。表140L不同温度压力气瓶剩余乙快量温度C压力 Mpa(ata)0.05OlO0.150.200.250.300.350.40-201.92.52.83.54.35.05.26.0-151.62.12.53.13.74.24.55.2-101.41.82.22.73.23.64.14.5-51.21.62.02.42.73.13.53.9O1.01.41.72.12.42.73.13.450.91.21.51.82.12.4

9、2.73.0100.81.01.31.61.82.02.32.6150.70.91.11.41.61.82.02.3200.60.81.01.21.41.61.72.0250.50.70.91.01.21.71.51.7300.50.60.80.91.11.51.41.5350.40.50.70.80.91.41.21.3400.30.40.50.70.81.11.11.2表2不同环境温度下乙烘瓶的静置压力环境温度。C-20-15-10-50510152025303440静置压力0.540.590.690.790.891.04181.381.581.781.972.222.47MPa生产工艺流

10、程、生产方法将合格电石由电石库运出至中间电石库开桶，开桶后将电石倒至 地面，然后装入料斗，当需要加料时开启起重装置，将电石运到平台 上，用纯度不低于98%的氮气吹扫加料导管，下移密封帽加料。加料 后将密封装置及时复位，防止乙快气体外漏，在发生器内压作用力下， 渣浆随之而出。电石在发生器内产生的乙快进入洗涤器，安全水封，除渣清除杂 质，冷却降温后进入贮气柜，从贮气柜经过水环压缩机、冷却器、进 入净化塔、中和塔以清除磷化氢和硫化氢等气体及杂质，然后进入汽 水分离器、干燥器来降低乙烘气的含水量和提高产品质量。乙快气进入乙快压缩机进行乙块气体压缩，然后进入油水分离器 和高压干燥器，进一步清除乙烘气的油

11、污和水分。而后在压缩机的压 力下，乙快气进入乙快灌装台，分装于乙块气瓶。二、工艺流程工艺流程（发生器压力为50Omm水柱左右）安全水封岗位职责一、车间主任岗位职责1 .对车间安全工作全面负责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、 制度和标准。合理安排生产，认真落实生产准备和安全措施，贯彻执行五同时 原则，检查督促班组的安全生产和文明生产。检查督促职工遵守岗位责任制度和安全操作规程，不违章指挥， 并制止违章作业。定期召开安全工作会议，制订安全工作计划，组织开展安全生产 竞赛等安全活动。组织落实安全思想和安全技术教育，定期进行考核。6 .组织定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处 于完好

12、状态。发现隐患及时组织整改，确有困难的问题及时上报并采 取临时安全措施。组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。8 .建立、建全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工 作。二、安全员岗位职责.安全员在业务上受安全技术部门领导，并在车间主任的直接领导 下开展工作。.贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况，向领导 和有关部门反映安全工作情况，提出改革安全工作的建议。深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻 者，有权停止其工作，并报请领导处理。对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职业安全思想、 安全技术教育和考核工作。.协助领导组织安全检查、制

13、定安全技术措施计划，并督促实施。.参加新添或自制各种设备、工艺条件改变方案审查和验收工作。.负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查的分析。建立健全各种 安全档卡资料。参与车间安全装置、防护器材的管理工作。三、班组长岗位职责1 .组织职工学习、贯彻执行厂部和车间有关安全生产的规章制度。 组织班组级安全教育。定期组织安全活动，认真执行交换班制度，做到班前讲安全，班 中检查安全，班后总结安全。检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设 施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，保持工作 场所及通道安全、整洁，搞好文明生产。5 .负责本岗安全装置、防护器具和消防器材的日常管理，使之完好。发现隐患要及时解决，作好记录，不能不解决的要上报领导，同 时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。四、操作人员岗位职责1 .参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产远见 章制