储罐拆除方案

1、a储罐拆除施工方案编制：审核：批准：2014年9月word专业资料概述二、准备工作三、施工方法及劳动力计划四、安全技术要点安全风险本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做到万无一失。二、准备工作1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。3、现场场

2、地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在

3、罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断）.b）割开底板与壁板相连接的角焊缝.c）割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊，此时130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）。起吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓冲。d）、25吨吊车配合作业人员将第一圈板就地分块切割，再将钢板吊至运输车辆上，直接拉出工厂处理。e）、第一圈割完后，13

4、0吨吊再将罐缓慢吊到原来的基础上进行第二圈的切割，重复上面的施工顺序，进行第二圈，第三圈和第四圈的切割，如果第一天没有完成油罐的拆除，那么第二天就用一台50吨吊车来替换130吨吊车（前提是第一天必须切完第三圈壁板），那时余下部分的重量不到8吨，再减去第三圈的重量，50吨吊车实际起动量不到7吨（50吨吊车的起动半径为9米），完全能满足安全要求。4、劳动力计划：序号第一天第二天第三天气焊工444普工666安全111吊车司机222管理人员222合计1515155、本次拆除工作计划用时三天。6、施工时吊车站位图a丿根据吊车位置与吊点距离，作业半径参照130T吊车性能表，（如下图1）图1word专业资料

5、word专业资料QY13OT汽牟吊起萸性能表自吨配車全畑支一律1哇籬義1317.14：2t2B2S.4229.5B33,7370441-98JG!2&4b-Isa913&.0108口II.-S33.5125,0102.05-54115.0SS.Q&0.D7S.0:-|I-I4.51W0S1.0fl&.O7?.0U0-I?590.057=6.568.555.D50.0J=685.070.G63.253.&45.036.0eX0.67.0.062.856.5S0.&43Q2臣b一了SSO.D603E7.Q12JB.5-4G.S3.0sQ聖电S3S-0.0MB43.&酹冷32.S27.5?4.02a

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7、B10.5*2eS.E-10.010.810.710.S10.D10.0s.o26顒1|L-J5.5砒9.3氧当&.Sas7,5曲3C匕空申皐&茨台7-i3027.D7,Q7.26.S32丁耳rn6.0CiEilf：S.F3勺3615.25-456&25.636S-B4.7&.0545.3咎404.00.44目4.940423.84.34.3她4J3.33.73.84*1463.23.54-0J?an-950505?2.1545厶56.魅率110F43图2经过现场测量，130吨吊车的作业半径作业半径为10米，起吊高度起吊高度为13米，起动臂伸出长度为16.40米,如图2所示。、查130t汽车吊

8、起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊(45-45*30%)31.5吨，如我们的实际起动量为24t(设备重量加管道重量)，本次吊装符合要求。四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重围之的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等

9、。3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确

10、，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。五、安全风险分析JHA危险评估分析序号隐患或风险可能性L严重性S风性R对危害的控制方法备注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6禁止超负荷运

11、行7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动糸统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4严禁吊车带病作业5严禁吊车起负荷作业3控制糸统失灵、失效2361定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动糸统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带丿无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与2361.滑轮表面无裂纹卷筒的绳槽表面磨损2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二技术管理

12、、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令2吊钩折断2361作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：吊钩表面有裂纹吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10开口度比原尺寸大15%吊钩出现扭转变形危险断面或吊钩颈部产生塑性变形补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全

13、有效3卡扣断裂开、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊丿的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方

14、案载荷要求4吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2操作时旗哨齐全、指令要清晰准确8操作人员不得阻碍吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明,（大型设备吊装禁止夜间作业丿11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.配电箱漏电开关必须贴对应用电设备标签2.电线接头防水措施必须有效3.电线过路要有保护措施，防止辗压4.用电设备规接地一事故