预制看台板吊装施工方案

1、 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc497058957 1 编制依据 PAGEREF _Toc497058957 h 4 HYPERLINK l _Toc497058958 2 工程概况 PAGEREF _Toc497058958 h 5 HYPERLINK l _Toc497058959 2.1 总体工程概况 PAGEREF _Toc497058959 h 5 HYPERLINK l _Toc497058960 2.1 看台板工程概况 PAGEREF _Toc497058960 h 5 HYPERLINK l _Toc497058961 2.3 看台板吊装

2、施工重难点 PAGEREF _Toc497058961 h 7 HYPERLINK l _Toc497058962 3 施工安排 PAGEREF _Toc497058962 h 8 HYPERLINK l _Toc497058963 3.1 组织机构 PAGEREF _Toc497058963 h 8 HYPERLINK l _Toc497058964 3.2 岗位职责 PAGEREF _Toc497058964 h 8 HYPERLINK l _Toc497058965 3.3 施工部署 PAGEREF _Toc497058965 h 10 HYPERLINK l _Toc497058966

3、 3.3.1 现场平面布置 PAGEREF _Toc497058966 h 10 HYPERLINK l _Toc497058967 3.3.2 塔吊作业范围划分 PAGEREF _Toc497058967 h 10 HYPERLINK l _Toc497058968 3.3.3 吊装施工顺序 PAGEREF _Toc497058968 h 10 HYPERLINK l _Toc497058969 3.3.4 吊装方式选择 PAGEREF _Toc497058969 h 11 HYPERLINK l _Toc497058970 3.3.5 后甩看台板吊装 PAGEREF _Toc4970589

4、70 h 12 HYPERLINK l _Toc497058971 3.3.6 构件运输 PAGEREF _Toc497058971 h 12 HYPERLINK l _Toc497058972 3.3.7 构件进场与存放 PAGEREF _Toc497058972 h 13 HYPERLINK l _Toc497058973 3.3.8 构件连接材料进场与存放 PAGEREF _Toc497058973 h 15 HYPERLINK l _Toc497058974 4 施工进度计划 PAGEREF _Toc497058974 h 16 HYPERLINK l _Toc497058975 4.

5、1 吊装工作量分析 PAGEREF _Toc497058975 h 16 HYPERLINK l _Toc497058976 4.2 吊装施工总进度计划 PAGEREF _Toc497058976 h 16 HYPERLINK l _Toc497058977 5 施工准备与资源配置计划 PAGEREF _Toc497058977 h 18 HYPERLINK l _Toc497058978 5.1 施工准备 PAGEREF _Toc497058978 h 18 HYPERLINK l _Toc497058979 5.1.1 技术准备 PAGEREF _Toc497058979 h 18 HYP

6、ERLINK l _Toc497058980 5.1.2 现场准备 PAGEREF _Toc497058980 h 18 HYPERLINK l _Toc497058981 5.2 资源配置计划 PAGEREF _Toc497058981 h 18 HYPERLINK l _Toc497058982 5.2.1 劳动力配置计划 PAGEREF _Toc497058982 h 18 HYPERLINK l _Toc497058983 5.2.2 物资配置计划 PAGEREF _Toc497058983 h 20 HYPERLINK l _Toc497058984 6 施工方法及工艺要求 PAGE

7、REF _Toc497058984 h 24 HYPERLINK l _Toc497058985 6.1 安装工艺流程 PAGEREF _Toc497058985 h 24 HYPERLINK l _Toc497058986 6.2 施工准备 PAGEREF _Toc497058986 h 24 HYPERLINK l _Toc497058987 6.3 测量抄平放线 PAGEREF _Toc497058987 h 25 HYPERLINK l _Toc497058988 6.4 结构尺寸复检 PAGEREF _Toc497058988 h 26 HYPERLINK l _Toc4970589

8、89 6.5 结构基层处理 PAGEREF _Toc497058989 h 26 HYPERLINK l _Toc497058990 6.6 放置垫块 PAGEREF _Toc497058990 h 27 HYPERLINK l _Toc497058991 6.7 构件翻转、吊装、找正 PAGEREF _Toc497058991 h 27 HYPERLINK l _Toc497058992 6.8 构件提起灌浆、就位、固定 PAGEREF _Toc497058992 h 29 HYPERLINK l _Toc497058993 6.9 成品保护 PAGEREF _Toc497058993 h

9、29 HYPERLINK l _Toc497058994 6.10 涂刷保护剂 PAGEREF _Toc497058994 h 29 HYPERLINK l _Toc497058995 6.11 满塞聚乙烯圆棒、打防水密封胶 PAGEREF _Toc497058995 h 30 HYPERLINK l _Toc497058996 6.12 质量验收 PAGEREF _Toc497058996 h 30 HYPERLINK l _Toc497058997 6.13 操作架搭设 PAGEREF _Toc497058997 h 30 HYPERLINK l _Toc497058998 7 预制看台板

10、安装施工质量验收 PAGEREF _Toc497058998 h 31 HYPERLINK l _Toc497058999 7.1 预制看台板进场质量验收标准 PAGEREF _Toc497058999 h 31 HYPERLINK l _Toc497059000 7.1.1 主控项目 PAGEREF _Toc497059000 h 31 HYPERLINK l _Toc497059001 7.1.2 一般项目 PAGEREF _Toc497059001 h 31 HYPERLINK l _Toc497059002 7.2 预制看台板安装施工质量验收标准 PAGEREF _Toc4970590

11、02 h 32 HYPERLINK l _Toc497059003 7.2.1 主控项目 PAGEREF _Toc497059003 h 32 HYPERLINK l _Toc497059004 7.2.2 一般项目 PAGEREF _Toc497059004 h 32 HYPERLINK l _Toc497059005 7.3 现浇结构施工质量验收标准 PAGEREF _Toc497059005 h 33 HYPERLINK l _Toc497059006 8 成品保护措施 PAGEREF _Toc497059006 h 34 HYPERLINK l _Toc497059007 8.1 预制

12、看台板构件运输及存放成品保护 PAGEREF _Toc497059007 h 34 HYPERLINK l _Toc497059008 8.1.1 预制构件运输要求 PAGEREF _Toc497059008 h 34 HYPERLINK l _Toc497059009 8.1.2 预制构件存放要求 PAGEREF _Toc497059009 h 34 HYPERLINK l _Toc497059010 8.2 预制看台板构件吊装成品保护 PAGEREF _Toc497059010 h 34 HYPERLINK l _Toc497059011 8.2.1 预制构件吊装过程中的成品保护 PAGE

13、REF _Toc497059011 h 34 HYPERLINK l _Toc497059012 8.2.2 预制构件安装完成后的成品保护 PAGEREF _Toc497059012 h 35 HYPERLINK l _Toc497059013 9 绿色施工相关措施 PAGEREF _Toc497059013 h 36 HYPERLINK l _Toc497059014 9.1 安全文明施工 PAGEREF _Toc497059014 h 36 HYPERLINK l _Toc497059015 9.2 环境保护措施 PAGEREF _Toc497059015 h 37 HYPERLINK l

14、 _Toc497059016 10 应急救援预案 PAGEREF _Toc497059016 h 39 HYPERLINK l _Toc497059017 10.1 应急组织机构及职责 PAGEREF _Toc497059017 h 39 HYPERLINK l _Toc497059018 10.2 应急物资准备 PAGEREF _Toc497059018 h 42 HYPERLINK l _Toc497059019 10.3 应急预案启动时机 PAGEREF _Toc497059019 h 42 HYPERLINK l _Toc497059020 10.4 应急救援措施 PAGEREF _T

15、oc497059020 h 44 HYPERLINK l _Toc497059021 10.5 现场急救措施及就医路线 PAGEREF _Toc497059021 h 48 HYPERLINK l _Toc497059022 10.6 事故调查评估 PAGEREF _Toc497059022 h 49 HYPERLINK l _Toc497059023 10.7 恢复重建 PAGEREF _Toc497059023 h 50 HYPERLINK l _Toc497059024 10.8 培训与演练 PAGEREF _Toc497059024 h 50 HYPERLINK l _Toc49705

16、9025 11 项目管理人员信息 PAGEREF _Toc497059025 h 51 HYPERLINK l _Toc497059026 11.1 方案编制审核人员 PAGEREF _Toc497059026 h 51 HYPERLINK l _Toc497059027 11.2 专职安全生产管理人员 PAGEREF _Toc497059027 h 52 HYPERLINK l _Toc497059028 11.3 特种作业人员 PAGEREF _Toc497059028 h 55 HYPERLINK l _Toc497059029 12 预制看台板吊具计算书 PAGEREF _Toc497

17、059029 h 59 HYPERLINK l _Toc497059030 12.1 吊装钢梁计算 PAGEREF _Toc497059030 h 59 HYPERLINK l _Toc497059031 12.1.1 吊装钢梁设计 PAGEREF _Toc497059031 h 59 HYPERLINK l _Toc497059032 12.1.2 吊装钢梁强度计算 PAGEREF _Toc497059032 h 59 HYPERLINK l _Toc497059033 12.1.3 吊装钢梁整体稳定计算 PAGEREF _Toc497059033 h 60 HYPERLINK l _Toc

18、497059034 12.1.4 吊装钢梁焊缝计算 PAGEREF _Toc497059034 h 60 HYPERLINK l _Toc497059035 12.1.5 吊装钢梁吊孔计算 PAGEREF _Toc497059035 h 60 HYPERLINK l _Toc497059036 12.2 踏步吊具计算 PAGEREF _Toc497059036 h 61 HYPERLINK l _Toc497059037 12.2.1 踏步吊具设计 PAGEREF _Toc497059037 h 61 HYPERLINK l _Toc497059038 12.2.2 踏步吊具使用要求 PAGE

19、REF _Toc497059038 h 61 HYPERLINK l _Toc497059039 12.3 卸车用钢丝绳计算 PAGEREF _Toc497059039 h 61 HYPERLINK l _Toc497059040 12.3.1 钢丝绳受力分析 PAGEREF _Toc497059040 h 61 HYPERLINK l _Toc497059041 12.3.2 钢丝绳强度计算 PAGEREF _Toc497059041 h 65附图114附表：预制看台板构件统计表1 编制依据序号名称编号类别1建设工程质量管理条例国务院令第279号国家2建设工程安全生产管理条例国务院令第393

20、号国家3建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号国家4预制清水混凝土看台板13SG364国家5混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011国家6混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015国家7钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001国家8建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013国家9混凝土结构设计规范（2015年版）GB 50010-2010国家10建筑结构荷载规范GB 50009-2012国家11建筑抗震设计规范（2016年版）GB 50011-2010国家12钢结构设计规范GB 50017-2003国家13建筑用硅酮结构密封胶GB 1677

21、6-2005国家14水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T 50448-2015国家15混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-2008国家16建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011国家17装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014行业18建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012行业19建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016行业20体育建筑设计规范JGJ 31-2003行业21建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011行业22本工程相关图纸-23其他现行国家标准、规范、规章和地方标准-2 工程概况2.1 总体工程概况工程名称建设单位设计单位

22、监理单位总包单位主要分为体育馆与商业办公楼两部分，项目规划占地面积38911.85 m，总建筑面积155007.05m。其中地下建筑面积78490.71m，地下室共3层作为地下车库，地上建筑面积76516.34m，其中体育馆部分包含可容纳约1.5万人的体育/演艺场馆、场馆辅助功能用房、训练馆、场馆内部商业、外部商业等，共6层，建筑高度34.1m，层高4.1米6.6米；商业办公楼地上十层，地下三层，建筑高度50m，层高4.1米6.6米。本工程0.000绝对标高为+6.500m，底板面（不含训练馆位置）绝对标高为-10.300m，训练馆位置底板面绝对标高为-10.750m。结构形式为钢筋混凝土框架

23、-剪力墙结构，屋面为钢结构。2.1 看台板工程概况本工程看台板有现浇和预制两种结构形式，其中除首层前两排、二层、三层及四层北区餐厅附近局部看台结构（不包括踏步板）采用现浇结构外，其余看台结构均采用预制结构。预制看台平面布置图及剖面图详见附图1、附图2。预制看台板吊装施工最大作业高度为8.4米，安装顺序为分跨由每层的最低一排开始，逐排向上安装。预制看台板之间、预制看台板与现浇结构之间通过氯丁橡胶垫块传递竖向力，通过销栓连接传递水平力。预制看台板之间通过满塞聚乙烯圆棒并使用防水密封胶对板间缝隙进行封堵的方式达到防水效果。预制看台构件种类包括看台板、单梁和踏步板，其中看台板构件种类包括L形看台板、T

24、形看台板、U形看台板和平板。共约210种预制看台板构件，2184块预制看台板构件。预制看台构件详细信息详见附表：佛山国际体育文化演艺中心预制看台构件统计表。表2.1 预制看台板构件表种类样式种类数量看台板T形看台板82种470件L形看台板67种624件U形看台板3种26件平板34种135件单梁单梁6种49件踏步板单向踏步板17种830件双向踏步板1种50件表2.2 首层看台板统计表板总数吊次最小板长最小吊重最大板长最大吊重吊具重量928块928吊1200mm0.25t8453mm3.57t0.5t表2.3 二层踏步板统计表板总数吊次最小板长最小吊重最大板长最大吊重吊具重量120块120吊900

25、mm0.37t 900mm0.37t0表2.4 三层踏步板统计表板总数吊次最小板长最小吊重最大板长最大吊重吊具重量52块52吊1200mm0.49t 1200mm0.49t0表2.5 四层看台板统计表板总数吊次最小板长最小吊重最大板长最大吊重吊具重量1084块1084吊850mm0.31t 7360mm3.42t0.5t2.3 看台板吊装施工重难点1、预制看台板吊装施工期间，现场场地狭小，无大面积场地供看台板构件堆放，且本工程工期紧，对构件吊装计划的合理性要求高。2、预制看台板吊装施工期间，与现场土建结构施工、二次砌筑结构、机电安装以及钢结构屋盖吊装施工均存在交叉作业，现场工况复杂，施工难度大

26、。看台板施工期间现场合理的施工组织与协调是本工程的重点。3、预制看台板的安装对主体现浇结构的施工精度与测量放线的精度要求高，对看台板构件自身的制作精度及安装精度要求更高，精度控制是本工程的重点。4、预制看台板单块重量重，安装作业高度高，看台板构件吊装过程的安全措施需重点考虑。5、预制看台板部分区域受钢结构支撑、钢结构临时中转平台与4#塔吊的影响，需待钢结构支撑、钢结构临时中转平台与4#塔吊拆除后方能安装，此时场馆已封闭，后甩看台板的吊装是本工程的难点。3 施工安排3.1 组织机构3.2 岗位职责名称主要职责分配项目经理（1）负责制定预制看台板吊装施工的管理制度及考核奖惩方案并领导实施；（2）负

27、责对预制看台板吊装施工总进度的控制；（3）主持吊装施工过程中与各方及政府部门的沟通协调，保证吊装施工正常进行；（4）组织对吊装过程中可能发生的紧急情况的应对与处理。现场经理（1）负责预制看台板吊装施工各阶段进度的控制；（2）负责构件吊装施工劳动力、机械、材料的调配与合理使用；（3）负责落实吊装施工现场可能发生的紧急情况的应对与处理方案；（4）积极与各方沟通协调，保证预制看台板吊装施工计划的实现；（5）负责检查监督预制看台板吊装施工方案的落实情况。总工程师（1）负责预制看台板吊装施工方案的审核；（2）负责解决预制看台板吊装施工过程中遇到的问题；（3）负责组织预制看台板吊装施工方案的安全技术交底；

28、（4）负责制定施工现场可能发生的紧急情况的应对与处理方案。商务经理（1）负责组织对看台板相关分承包商、分供方考察和招标工作，主持合同评审；（2）负责组织预制看台板分承包、物资采购合同谈判；（3）负责预制看台板工程量计算、预算报价工作；（4）积极与业主、设计、监理和分包商沟通协调，组织工程索赔与发索赔、分包结算工作；（5）负责组织分包报量、统计盘点。工程部（1）负责落实预制看台板吊装施工方案的实施；（2）监督检查预制看台板吊装施工劳务分包的施工进度；（3）负责协调预制看台板吊装施工过程中出现的矛盾；（4）负责实施施工现场可能发生的紧急情况的应对与处理方案。技术部（1）负责对现场出现的施工技术问题

29、的处理；（2）协调设计院，解决施工过程中出现的图纸问题。深化设计部（1）负责预制看台板吊装施工方案的编制及交底；（2）负责对预制看台板深化图纸的审核；（3）协调工业化工作室，解决施工过程中出现的图纸问题。质量部（1）负责监督检查预制看台板吊装施工的质量问题，保证看台板构件的施工质量；（2）负责落实对不合格预制看台板的整改方案。安全部（1）负责预制看台板吊装施工过程中现场安全问题的监督与排查；（2）落实现场安全文明施工制度，落实施工过程中零安全事故的目标。商务部（1）参与对项目分承包商、分供方考察和招标工作和合同评审；（2）参与项目预制看台板分承包合同谈判；（3）负责收集工程索赔和反索赔资料，组

30、织分包结算、工程款回收工作；（4）负责管理预制看台板工程量计算、预算报价工作。物资部（1）参与物资供应市场和分供方的考察；（2）负责预制看台板所需材料的采购工作； （3）负责组织进场物资验收、复试和质量报验工作； （4）负责看台板物资消耗管理；（5）负责组织租赁材料管理。工业化工作室（1）负责预制看台板深化图纸的设计、变更；（2）负责对预制看台板深化图纸的解释说明。 预制构件厂（1）负责安排预制看台板构件的生产计划；（2）负责预制看台板构件生产；（3）配合总包项目部对构件生产过程的质量、安全管控工作；（4）负责预制看台板生产过程中工期的管控工作。 负责现场预制看台板的吊装施工；负责预制看台板吊

31、装施工过程的质量、安全管理，达到项目目标要求。3.3 施工部署3.3.1 现场平面布置（1）本工程预制看台板主要采用塔吊进行吊装施工，后期将辅以50吨汽车吊通过主体结构东北角汽车坡道进入负一层人防底板上，进行首层预制看台板的局部吊装。南区预制看台板范围内共设置2台塔吊，其中1台60m臂长TC7525、1台70m臂长TC7525；北区预制看台板范围内共设置2台塔吊，其中1台60m臂长TC7525、1台70m臂长TC7052。（2）本工程预制看台板构件存放场地主要设在预制看台板构件加工厂，现场预制看台板构件堆场设置在南侧道路旁3#塔吊覆盖范围内、东侧道路靠围墙侧1#塔吊、2#塔吊覆盖范围内以及看台

32、区域未安装预制构件的现浇斜梁间的楼板上。在现场设置的堆场内将堆放23天的构件吊装量。预制看台板构件白天吊装，晚上卸车。预制构件卸车后，应将构件按编号、使用部位以及使用顺序，依次存放于指定的构件堆放场地，严禁乱摆乱放。（3）预制看台板构件进场共设置三条通道：a) 1#、2#塔吊料场构件运输车辆由1#门进入工地，沿南北向施工道路进入卸车区域，分别由1#、2#塔吊进行卸车，卸车完成后由1#、3#门出场。b) 3#塔吊料场构件运输车辆由1#门进入工地，沿东西向施工道路进入卸车区域，由3#塔吊进行卸车，卸车完成后由1#门出场。c) 4#塔吊料场构件运输车辆由1#门进入工地，沿南北向施工道路行走，到达1#

33、塔吊卸车区域，由1#塔吊对构件进行倒运卸车，吊装施工完成后由3#门出场。（5）预制看台板现场平面布置图详见附图3。3.3.2 塔吊作业范围划分各塔吊的作业范围以塔吊覆盖范围内所吊装构件的重量不超过塔吊吊重为主要原则，再考虑各个施工分区工作量均衡、南北区不同劳务分包施工范围分界等方面进行划分。预制看台板塔吊作业范围划分详见附图4。3.3.3 吊装施工顺序（1）预制看台板构件吊装施工顺序为：a.看台板的吊装施工分为南1区、南2区、北3区及北4区四个大区分别进行，由重庆津北劳务负责南1区、南2区预制构件的吊装，由四川安宏劳务负责北3区、北4区预制构件的吊装；b.预制看台板的吊装总体顺序为：每个大区内

34、，分别可从与之相邻大区分界位置开始吊装，即看台板可从各个大区两侧开始，往另一侧方向逐步安装。c.四个大区均为先吊装三层、四层看台板构件，再吊装首层、二层看台板构件；d.三、四层预制看台构件需在相应部位钢结构屋盖施工之前完成安装；e.每跨内看台板按自下而上的顺序进行吊装。（2）预制看台板构件的总体吊装施工顺序详见附图5。（3）四层看台板局部吊装施工顺序：U形看台板UKTB575-2380、UKTB575-2280、UKTB545-2540安装前，其两侧下一块看台板需安装完成。3.3.4 吊装方式选择构件长度大于等于3m的预制看台板，在吊装过程中将使用钢制横梁（铁扁担）来辅助吊装；构件长度小于3m

35、的预制看台板，在吊装过程中可无需使用钢制横梁辅助吊装。L形看台板、T形看台板、U形看台板、平板、单梁，在吊装过程中构件均使用吊装带进行吊装，在卸车过程中均使用钢丝绳进行吊运；踏步板吊装过程与卸车过程，通过板内预留好的PVC贯通孔，在孔内穿上特制的吊具，再通过钢丝绳与吊具连接的方式实现吊装。踏步吊具详见附图8。L形看台板、T形看台板、U形看台板、平板、单梁需同时使用4条5吨以上吊装带进行吊装。看台板两端吊点设置在距板边L/5L/4范围内，中间两个吊点按3/8、5/8板长布置。根据此原则将不同板长的构件吊点进行了归并，归并后的吊点设置如下：表3.1 看台板构件吊点设置表序号看台板板长L（mm）两端

36、吊点间距（mm）对应钢制横梁吊点点位18500L71004250127100L60003550236000L50003000345000L42002500454200L35002100563500L300017506钢制横梁上对应的吊装点位详见附图7。3.3.5 后甩看台板吊装受钢结构屋盖安装支撑架体、钢结构临时中转平台及4#塔吊位置影响，本工程预制看台板局部存在需后甩吊装的区域。首层后甩看台板构件将均采用50t汽车吊进行吊装，汽车吊将从东北侧环形汽车坡道入口进入，沿环形坡道行驶到达负一层人防底板，在负一层底板上对首层后甩看台板进行吊装，详见预制看台板后甩构件吊装方案。后甩预制看台板区域详见附

37、图6。首层后甩看台板吊装的可行性分析图如下图所示：图3.1 50t汽车吊吊装分析图3.3.6 构件运输本工程预制看台板构件将采用13米长的平板车进行运输，运输过程的要求如下：（1）看台板混凝土强度应达到 100%后，方可运输。（2）根据施工现场的吊装计划，提前将所需看台板构件的规格、数量等信息发至预制构件厂，提前做好运输准备。在运输前按清单仔细核对看台板构件的型号、规格、数量是否配套。（3）预制构件出厂后应先存放于预制构件指定堆场，施工现场使用的看台板构件应在看台板构件堆场完成验收并弹线后，方可运往与堆场对应的施工区。（4）运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车，运输车辆应满足看台板构件的运输要求

38、，并且保证运输过程中构件不受损坏。（5）预制构件厂家应根据看台板的形状及尺寸设计制作构件的运输架，以免损坏。看台板构件装车前应在车仓底部铺设整根枕木支垫，装车构件之间采用包裹木方衬垫，构件装车完成后用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。在预制构件的边角部位加防护角垫，以防磨损看台板构件的表面和边角。（6）看台板构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。3.3.7 构件进场与存放根据施工进度要求，需要在场内选择场地堆放看台板构件成品，保证现场吊装时预制看台板的供应量能满足要求。（1）看台板构件应根据工程进度计划分批次进场。（2）看台板构件运

39、至堆场后，构件应按照吊装顺序及施工分区配套堆放，构件堆放应有序、合理，确保构件起吊方便、占地面积小，严禁将先使用的构件存放于堆场底部。（3）看台板构件堆场地面应坚实平整，构件堆放前应铺设整根枕木作为构件支垫。构件堆场应设置有效的地面排水措施，防止雨水存积对垫木和构件造成不利影响。（4）构件堆场应设置足够宽的车行通道并预留装卸车场地，应能保证构件运输板车的正常通行和塔吊的正常装卸车作业。看台板构件码放堆之间应设置人行通道，通道宽度不小于700mm，便于对构件进行编号、弹线、进场质量检验、安拆吊钩等。（5）预制构件的存放需设置防磕碰的保护措施，并保证预制构件堆放的稳定性。（6）现浇看台斜梁间堆放预

40、制构件要求：三层楼板上堆放的构件，构件下木方应设置在楼板有梁的部位，构件间净距应不小于1m；负一层楼板上堆放的构件，对构件净距无承载力方面的要求，但需满足工人操作空间要求。构件只允许在楼板上堆一层。（7）看台板构件主要采用肋梁背面朝下、平板朝上的方式进行堆放，如下图所示。图3.2 看台板构件堆放示意图（8）当看台板构件叠合码放时，各层构件之间应设置包裹木方衬垫。看台板码放高度不得超过5层。图3.3 看台板构件码放示意图表3.2 看台板构件码放规则表构件类型码放简介T形看台板构件堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面净距应不小于150mm。垫木垫放点：肋梁下垫木布置在距肋梁边四分之一

41、跨度处，平板下按间距2m均布500mm长的木方。L形看台板构件堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面净距应不小于150mm。垫木垫放点：肋梁下垫木布置在距肋梁边四分之一跨度处，平板下按间距2m均布500mm长的木方。U形看台板构件堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面净距应不小于150mm。垫木垫放点：肋梁下垫木布置在距肋梁边四分之一跨度处。平板构件堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面净距应不小于150mm。垫木垫放点：平板下按间距2m均布500mm长的垫木。单梁构件堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面净距应不小于150mm。垫木垫放点：肋梁

42、下垫木布置在距梁边四分之一跨度处。踏步板构件堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面净距应不小于150mm。垫木布置在距板边四分之一跨度处。（9）晚上构件进场卸车前需由构件厂驻场人员、吊装劳务分包以及总包单位相关负责人对构件进行构件损伤情况检查并做好记录后，方可卸车。白天需由构件厂驻场人员、吊装劳务分包、总包单位、业主单位以及监理单位各方对进场构件进行验收，验收合格后，方可用于安装。3.3.8 构件连接材料进场与存放（1）预制构件连接材料应根据工程进度计划分批次进场，进场后应进行材料复试，复试合格后方可入库存放。（2）预制构件连接材料的存放应采取防寒、防潮、防晒和防雨等措施。（3）灌

43、浆料应存放于保暖库房中，并设置大于30cm厚的地面防潮层。（4）耐候胶应存放于恒温室中，并按照说明书的要求设置存放温度。（5）连接螺栓的存放应采取防磕碰、防跌落措施。（6）预制构件连接材料存放入库后应由专人负责看管，定期检查，并建立领用登记制度。4 施工进度计划4.1 吊装工作量分析单个看台板构件的吊装时间为40min，由预备挂钩、安全检查、构件翻转、起升回转、就位安装、检查拆钩、回转返回和机动时间组成。其中，机动时间综合考虑了工人操作的熟练程度、就位位置狭小等各种不确定因素。表4.1 单个看台板构件工作量分析表序号时间构成作业时间工序描述累计时间1预备挂钩9min预制看台板构件堆场内挂钩9m

44、in2安全检查1min起吊500mm，进行安全确认10min3构件翻转11min将构件吊至指定翻转场地并翻转至板面呈水平21min4起升回转1min吊装起升到斜梁顶高处，旋转下落22min5就位安装1min吊装构件放置于安装位置23min6位置校正12min校正、调整安装水平位置、标高位置35min7检查拆钩2min摘除构件吊钩37min8回转返回1min回转返回堆场位置38min9机动时间2min其他不可控作业时间40min合计40min4.2 吊装施工总进度计划本工程预制看台板吊装施工受钢结构屋盖下支撑体系、钢结构中转平台及4#塔吊位置的影响，部分看台板需待钢结构支撑体系、钢结构中转平台和

45、4#塔吊拆除完成后方可进行吊装施工。钢结构中转平台拆除时间在钢结构封顶之前，在看台板主要施工时段内，因此预制看台板吊装施工共分三个时段进行。各时段的进度计划分别为：（1）xx年7月15日xx年10月20日，工期为97天；（主要时段）（2）钢结构屋盖支撑、中转平台拆除后，可吊装的看台板数量为198块，工期为12天；（3）4#塔吊拆除后，可吊装的看台板数量为24块，工期为2天；本工程预制看台板吊装施工划分为南北两个大区分别进行，两个大区分别由两家劳务分包单位负责施工。预制看台板吊装工期计划表如下表所示。具体工期安排以现场实际施工为准。表4.2 预制看台板吊装工期计划表（主要时段）区域楼层开始时间结

46、束时间吊次工期备注南1区三四层xx年7月15日xx年9月10日343吊57天考虑与钢结构、土建交叉施工影响，每台塔吊每天吊次按平均67吊计算，即每台塔吊每天用于吊装看台板构件的时间约为4小时。 一二层xx年9月10日xx年10月20日241吊40天南2区三四层xx年7月15日xx年9月5日317吊52天一二层xx年9月5日xx年10月6日190吊31天北3区三四层xx年7月15日xx年8月15日190吊31天一二层xx年8月15日xx年8月31日100吊16天北4区三四层xx年7月15日xx年8月31日286吊47天一二层xx年8月31日xx年10月20日303吊50天5 施工准备与资源配置计

47、划5.1 施工准备5.1.1 技术准备（1）预制看台板吊装施工所需技术资料齐全；（2）预制看台板深化设计图纸齐全；（3）预制看台板深化图纸内容复核；（4）全面的技术交底工作；（5）具有试验检验和测试的工作计划；（6）具有样板制作计划；（7）具有与相关单位的技术交接计划。5.1.2 现场准备（1）现场临水临电等设施齐全；（2）预制看台板下支撑结构达到设计强度；（3）具有与相关单位的现场交接计划。（4）现场塔吊工作状态正常。（5）预制看台板安装机具、辅材齐全。（6）现场工作面清理完成。（7）预制看台板吊具齐全。（8）现场看台板斜梁处操作架、安全防护架搭设完成。5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力

48、配置计划（1）吊装班组人员设置现场共分为4个大区，分别由两家劳务分包队伍进行施工，两家劳务分包分别是重庆津北和四川安弘。其中重庆津北负责南1区和南2区的施工，四川安弘负责北3区和北4区的施工，南北两个大区的施工范围需各配备2个预制看台板吊装班组，即现场预制看台板吊装作业共需配备4个预制看台板吊装班组。表5.1 预制看台板构件单位吊装班组人员配置表工种人数主要职责备注班组长2人负责预制看台板吊装及进场管理分为两个小班组，一个负责卸车、吊装管理，一个负责前期准备工作，两班组在不同作业面同步作业，因此需要配置两名班组长安装工6人负责预制看台板的卸车、倒运及安装工作，吊装过程中，2人在构件堆放区域，4

49、人在构件吊装作业面包含灌浆工作塔吊司机1人负责塔吊的操作具有操作证信号工2人负责预制看台板安装过程中的信号指挥具有操作证，起吊点和落吊点各设置1人测量工5人吊装小班组配置2人，负责预制看台板安装过程中的测量工作；前期准备工作小班组配置3人（2名测量工，1名放线工），负责前期测量放线工作专业测量工，不允许其他工种兼职剔凿工2人前期准备工作过程中，对测量发现的不合适的安装孔进行剔凿扩大，以及完成其他相关的现浇结构修改工作合计18人（2）操作人员培训与考核a.应对操作人员的质量意识进行专项培训，主要学习预制看台板的起吊方式、安装方式、安装流程、安装质量控制要点、施工安全注意事项等，使操作人员掌握相关

50、知识，提高技术水平。b.应对操作人员进行预制看台板吊装工具专项的培训学习，使得操作人员熟悉各种安装工具的用途及使用要领，提高操作技能。c.应对操作人员进行预制看台板吊装实体模拟练习，使得操作人员快速提高实际吊装作业操作要领，提高熟练程度。d.应对灌浆料原材进场存放、灌浆料的计量、灌浆料的配置的方式以及数量、灌浆料的使用时间、灌浆料的灌制顺序，灌浆料的的养护进行实体模拟练习，使得操作人员熟悉各个步骤的操作要领，提高操作技能。e.培训学习结束后，应对操作人员进行实际操作考核，考核内容包括预制看台板安装工具使用方法、模拟吊装精度控制等，考核合格后，方可从事实际工程吊装作业。5.2.2 物资配置计划表

51、5.2 预制看台板吊装班组工具配置表名称样式规格特征数量用途电子秤50kg6台（2台备用）用于灌浆料配合比计量拌和桶8个（4个备用）用于灌浆料拌合手持搅拌器6台（2台备用）用于灌浆料搅拌吹孔器6个（2个备用）用于清理安装孔洞杂物灌浆筒30cm4个（2个备用）用于与预制看台板构件连接的安装孔灌浆L形钢垫板8mm厚8块对看台板进行微调时，保护看台板不受撬棍磨损撬棍12个（4个备用）对安装后的看台板进行微调溜绳长度10m4条用于吊装过程中牵引预制看台板构件钢丝绳及索具公称抗拉强度1770MPa16条（8条备用）用于吊装预制看台板吊装钢梁Q235B5条（1条备用）用于增加看台板吊装点位，平衡看台板构件

52、吊装带承载力大于5吨24条（8条备用）用于吊装预制看台板全站仪徕卡TC1800L2台用于测量放线激光经纬仪J22台用于测量放线水准仪ZDS32台用于测量放线钢卷尺2把用于测量放线表5.3 预制看台板运输安装机械配置表名称样式规格特征数量用途汽车吊 50t1台用于局部看台板的吊装。塔吊TC7525/TC70524台用于预制看台板构件现场吊装平板运输车13米长4台用于预制看台板构件现场运输表5.4 预制看台板安装材料计划表名称样式规格特征用途C60灌浆料强度为60MPa、无收缩水泥基灌浆料用于看台板安装时封堵安装孔，固定看台板之间、看台板与现浇结构之间的连接埋件GJZ氯丁橡胶垫块18012020放

53、置于看台板之间、看台板与现浇结构之间，支撑看台板，传递竖向力808010水泥砂浆M20用于结构基层砂浆找平聚乙烯圆棒直径30mm用于封堵看台板之间的缝隙，作为密封胶的封边防水密封胶聚氨酯或硅酮类耐候密封胶，颜色为浅灰色，且应与与预制看台板颜色一致用于封堵看台板之间的缝隙，起到防水作用钢筋连接件HPB300级、一端带螺丝，与PC-M1埋件的螺丝配套用于连接预制看台板与预制看台板、预制看台板与现浇结构，传递水平力6 施工方法及工艺要求6.1 安装工艺流程预制看台板的安装工艺流程：施工准备测量抄平放线结构尺寸复检结构基层处理放置垫块构件翻转、吊装、找正构件提起灌浆、就位、固定成品保护涂刷保护剂满塞聚

54、乙烯圆棒、打防水密封胶质量验收6.2 施工准备预制看台板进行安装前，需做好安装施工前的各项准备工作包括技术、现场、劳动力和物资准备，并为安装工艺制定详细的资源分配计划以确保安装过程顺利开展。（1）认真熟悉整体建筑图和结构图、确定测量定位方法以及相应材料工具的配备等。（2）构件安装前确定土建主体结构已达到安装要求和施工条件。（3）看台板安装要做好施工组织工作，并协调好与体育馆内其它相关工程施工的交叉作业。（4）根据工程规模，结合结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的施工班组。进场所有特殊工种人员须持证上岗，避免非施工人员进入施工现场。（5）机械设备选择a.大型机械吊运设备

55、的选择应符合在满足吊装要求的前提下，最大化节约成本的原则。吊装要求包括构件最大重量，吊运高度，吊装半径等参数。设备选择宜根据不同设备性能和成本进行合理搭配，避免单一器械造成的浪费。b.小型器具的选择应从实用和便捷性角度选择。c.测量仪器的选择应符合施工精度的要求。（6）看台板安装方案与安装详细计划a.看台板安装前要制定详细的安装顺序。安装顺序的制定，既要考虑看台板固有的结构安装形式和项目进度安排，同时也要考虑现实条件和困难，适应全局安排。b.结合看台板的整体结构特点，吊装顺序宜遵循先下后上的原则。c.构件安装前要提前确定安装的重点难点部位，并为其制定有针对性且合理的安装方案保证顺利施工。d.根

56、据总体安装顺序编制周安装计划，该安装计划应精确到每一天的具体吊装内容，根据安装计划再衍生出作业面的前期准备工作计划。e.预制看台板的安装计划需与生产计划相匹配，如安装计划有变动，应提前一周告知构件生产单位，及时调整生产。（7）塔吊使用协调会由于预制看台板吊装施工与主体结构施工、钢结构屋盖吊装施工、二次砌筑墙体施工以及机电安装施工均存在交叉施工作业，因此每天的塔吊使用需有合理的分配。各专业、各分包的塔吊使用时间分配须由施工单位现场管理人员统一安排。为避免现场不同专业施工、不同分包单位为使用塔吊而引起冲突，每周应定期由现场管理人员召开塔吊使用协调会，并分配每天塔吊的使用时间。（8）构件进场检验a.

57、看台板构件运输时，根据构件形状制作胎具，以保证运输中不损坏。b.构件进入现场后，项目部应派专人按图纸及规范检查，不合格产品必须返厂，合格产品码放整齐。c.看台板的码放位置要提前预留，并方便吊运。d.构件按照要求码放到指定地点，并用方木垫稳，同时设专人看管。e.根据施工进度计划，现场应有充足的构件存量以保证吊装作业连续。6.3 测量抄平放线为保证构件的安装质量和精度等要求，要特别重视测量工作，使测量贯穿整个施工过程并认真做好记录。预制看台板吊装施工前，需对已施工的土建结构测量进行全面的统一复查，校核公差，确保整体体育场基准线交圈。测量人员需根据校核好的基准线，提前在现浇斜梁结构上放出斜梁的中心线

58、、安装孔定位十字交叉线（用于定位安装孔并校正孔位）、预制看台板在现浇结构上的短边投影轮廓线、肋梁中心线在现浇斜梁结构上的投影线。同时应在预制看台板肋梁两侧边弹出肋梁的中心线。构件安装时，看台板应严格按照现浇结构上放出的线定位，不得累积误差。预制看台板安装放线示意图如下图所示。构件安装时测量分组配合安装，在安装前，一组应配合对GJZ橡胶支座进行安装找正，一组在吊装过程中随时吊装、随时测量，确保构件安装控制在验收规范内方可灌浆。肋梁中心线肋梁中心线投影线现浇斜梁中心线看台板短边投影轮廓线安装孔定位十字交叉线图6.1 预制看台板安装放线示意图6.4 结构尺寸复检按图纸要求进行土建结构的各种标高和基础

59、预留孔尺寸复核与检验，检查的主要项目有：现浇看台结构的坐标位置、几何尺寸、标高、预留孔洞位置和深度等。依照土建交接的基准点（线）对双向轴线、标高进行放线复查，校对尺寸偏差在规范要求范围，确保整个体育馆基准线整体闭合。6.5 结构基层处理看台区域现浇结构基层尺寸偏差要严格控制在规范要求范围内，当土建结构在复检时，发现尺寸偏差超出范围时，土建施工人员应对不合格结构进行处理。（1）结构边线处理：预制看台板构件吊装前，应通过测量放线，在已施工的现浇结构上放出现浇结构准确的边线，根据放出的边线核对已施工的结构边线：1）对于看台板外露面的边线，若存在负偏差的情况应采用砂浆进行修补；若存在正偏差的情况应对多

60、出来混凝土进行剔凿处理。2）对于看台板安装后不外露的边线，若存在偏差但不影响预制看台板安装的情况，可不进行处理；若存在影响预制看台板安装的结构偏差，则应对偏差的结构进行剔凿处理，并达到本方案表8.3的要求。（2）砂浆找平处理：预制看台板构件吊装前，对已施工的现浇结构做好结构边线处理后，应对看台板与现浇结构相连接的支座进行局部M20水泥砂浆找平，找平层确保多次压实、抹光。找平后的标高与需要找平的部位依据预制看台板相关图纸确定。砂浆找平处理应在对应位置的预制看台板安装前进行，待砂浆强度达到100%后方可进行相应位置的预制看台板安装施工。砂浆找平后的标高精度对于看台板安装后的精度影响较大，因此砂浆找