净化车间安全风险防范措施

1、净化车间安全风险防范措施低温甲醇洗存在的风险及预防措施粗、净煤气预防措施：每月组织员工安全培训教育，认识到一氧化碳的危险性及理化性质，巡检保证双人，随身携带四合一检测仪，对存在泄漏的设备和管线要及时汇报，及时处理，及时消除隐患。处理过程中正确佩戴空气呼吸器、防毒面罩和相应的滤毒罐，专人监护，在现场处置过程中要注意辨别风向做好防护。对中毒人员及时带至上风向，及时吸氧气，及时就医。2.甲醇易燃，易爆预防措施：远离热源、明火。使用不产生火花的工具作业。采取防止静电措施，容器和接收设备接地连接，使用防爆型通风、照明电器及其他设备。3.甲醇中毒预防措施：避免吸入蒸气（或雾）戴防护手套和防护眼镜，作业场所

2、不得进食、饮水，操作后彻底清洗身体接触部位。4.甲醇泄漏预防措施：现场巡检工每小时现场进行巡检，对存在隐患的阀门和法兰垫片及时更换。5.甲醇泄漏或喷溅伤人预防措施：每月组织员工安全培训教育，认识到甲醇的危险性。巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患，处理漏点时要正确佩戴防护眼镜、防毒面罩和相应的滤毒罐，要有人监护。在现场处置过程中要注意辨别风向做好防护，将与甲醇接触处用清水清理，及时就医。6.蒸汽烫伤预防措施：巡检要仔细到位，发现漏点及时联系机修处理，使用合理的防护用品，专人监护，泄压要彻底。在投运蒸汽时，要充分暖管，缓慢操作，防止管道水击时法兰面损坏，蒸汽外泄造成伤人

3、。7.触电伤害预防措施：每季度组织员工用电安全培训，巡检时要认真检查，确保线路无破损，开车期间联系电气人员检验，电气设备检维修前要确保断电隔离，并挂断电牌，专人监护，临时用电要确保用电设备加装继电保护器，焊机确保接地等安全措施到位。8.机械伤害预防措施：每月对员工进行安全培训教育，检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备上作业。机械设备各传动部位设有可靠防护装置。9.碳六混合物火灾 预防措施：远离热源、

4、火花、明火、热表面。保持容器密闭。容器和接收设备接地连接。使用防爆通风照明电器设备。只能使用不产生火花的工具,采取防静电措施。10.碳六混合物中毒预防措施：戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、穿防护服。操作后彻底清洗。作业场所不得进食、饮水。按要求使用个体防护装备,不要吸入蒸气喷雾,避免释放到环境。11.氨中毒预防措施：操作时戴防毒面具及防低温手套，保持空间畅通，保证设备无泄漏及阀门完好。12.氨泄漏 预防措施：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，限制出入，切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。13.设备容器防超压预防措施：

5、设备管线上装的所有温度计、压力表要半年进行校对，每月检查，发现损坏立即更换。联锁系统，报警系统不得随意走旁路和摘除，确有必要摘除时，要办有关审批手续。系统升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降。按相关制度巡检挂牌，发现问题及时处理。14.低温甲醇洗罐区火灾预防措施：严禁携带打火机，火柴等任何火种进入生产区域，生产区内禁止烟火。进入生产区内关闭手机等一切带有电源的物品。生产区内严禁使用黑色金属碰撞击打。生产区内严格执行动火作业安全管理制度。不准无阻火器的车辆进入生产区。所有进入生产区内人员禁止穿带有铁钉的鞋。所有管辖范围内的消防器材要每月5号之前检查更换。生产区内禁止用可燃液体擦拭设备和清洗

6、衣物。禁止在工作场所贮存易燃物品，如汽油，酒精等。严禁损坏生产界区内防火、防雷、防静电设施。二、混合制冷及低温水冷冻水岗位存在风险及预防措施（一）人为操作风险控制预防措施：1.氨中毒预防措施：操作时戴防毒面具及防低温手套，保持空间畅通，保证设备无泄漏及阀门完好。2.氨泄漏 预防措施：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入，切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。3.蒸汽烫伤预防措施：巡检要仔细到位，发现漏点及时联系机修处理，使用合理的防护用品，专人监护，泄压要彻底。在投运蒸汽时，要充分暖管，缓慢操作，防止管道水击

7、时法兰面损坏蒸汽外泄造成伤人。4.触电伤害预防措施：每季度组织员工用电安全培训，巡检时要认真检查，确保线路无破损，开车期间联系电气人员检验，电气设备检维修前要确保断电隔离，并挂断电牌，专人监护，临时用电要确保用电设备加装继电保护器，焊机确保接地等安全措施到位。5.高空坠落预防措施：净化装置楼梯较多，在日常巡检过程中要抓好扶手，每周检查钢格板和楼梯扶手安全好用，在检维修及上管廊开阀过程中, 如操作不当, 可能会发生检维修人员及操作工的高处坠落事故。在检维修作业中，严格落实检修及登高作业票制度，规范佩戴安全帽，安全带、安全绳和其他劳保用品，临时搭设的脚手架一定要符合国家规范标准，作业现场配备专人监

8、护。6.火灾预防措施：日常巡检中严禁自己和其他人携带打火机，火柴等任何火种进入装置区域，装置区内禁止烟火。进入装置区内关闭手机等一切带有电源的物品。装置区内严禁使用黑色金属碰撞击打。严格执行动火六严格制度。所有进入装置区内人员禁止穿带有铁钉的鞋。所有管辖的范围内的消防器材要每月5号之前更换。装置区内禁止用可燃液体擦拭设备和清洗衣物。禁止在装置区贮存易燃物品，如汽油，酒精等。严禁损坏防火、防雷、防静电设施。采取防止静电措施，容器和接收设备接地连接。使用防爆型通风、照明电器及其他设备。7.机械伤害预防措施：每月对员工进行安全培训教育，检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械

9、断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备上作业。机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；8.爆炸预防措施：日常巡检要仔细，对可燃气体液体漏点及时处理，严格防止装置区产生火花，使用防爆工具，中控操作工要避免操作失误，超温、超压、超负荷运行。严防失检、失修、安全装置失灵。检维修过程中，对施工及检维修人员要进行全面的安全交底教育，设备在检维修前要确保隔离置换合格，对所有用电设备及工具要严格按照规定检查确认到位。9.容器作业过程中中毒与窒息预防措施：检维修过程中，进入废锅等容

10、器内部作业，必须办理受限空间作业票，并得到批准。必须采取有效的安全隔绝措施，杜绝由于阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入造成的中毒伤亡事故。要切实做好置换和通风。（3）按要求进行有毒气体含量的分析，并达到相关规定。必须配戴好规定的防护用具，对确有危险的要带好防毒面具。（4）进入容器作业人员必须带安全带，器外必须设专人监护。监护人必须坚守岗位。严格做到每2小时轮换作业，一旦出现头晕、恶心、不适等轻微中毒迹象，必须及时撤离，以防事故扩大。（5）必须有抢救后备措施。以便及时、迅速、正确地对中毒者进行急救和对事故现场妥善处理，挽救中毒者的生命，减少损失。（6）对从事有毒作业 、有窒息危险作业人员，必须

11、进行防毒急救安全知识教育，其内容应包括所从事作业的安全知识、有毒有害气体的危害性、紧急情况下的处理和救护方法等。（二）设备风险控制预防措施：1.设备缺陷预防措施：每年对现场设备进行检测，发现问题的设备及时消缺更换。2.操作不当预防措施：日常巡检中要认真检查设备跑冒滴漏情况，及时消缺；认真检查设备安全附件投用情况及检验日期，及时投用及时检验；严防设备超温超压运行，避免加减负荷过猛过频繁损害设备；冬季设备做好防冻检查确认工作。3.日常维护不当预防措施：每月对设备进行润滑情况检查及更换，每周一对动静设备地脚螺栓及安全附件检查，发现隐患及时处理。（三）环境风险控制预防措施：1.噪声预防措施：日常巡检操

12、作员严格按规定配戴耳塞或耳捂。2.工艺气泄漏或事故排放预防措施：现场人员巡检时，随身携带四合一检测仪，发现泄漏及时处理；中控监控好在线可燃及有毒有害检测数据，如有异常联系分析仪表现场在线检测；严防超压运行及无序排放。3.气氨、液氨及氨水排放预防措施：岗位人员现场巡检，发现漏点及时处理。（四）管理及其他风险控制预防措施1、管理不规范，随意性强预防措施：建立健全安全管理体系，将日常安全工作规范化，固定化，定期化；明确班组安全管理责任，规范管理。2、安全检查、安全分析不到位预防措施：建立各级各类台账，专人负责岗位安全检查，消除隐患；根据岗位特性，每月组织员工进行事故预想分析，培养事故分析处理能力。三

13、、压缩岗位存在风险及预防措施（一）中毒窒息:预防措施：不能直接接触危害物质。发现泄漏及时撤离现场，并佩戴防护用品进入现场，切断泄漏源。进入受限空间作业必须分析合格，并办理受限空间作业票证，严格执行受限空间安全措施。必须进行防毒急救安全知识教育。在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有人监护。进入生产区内关闭手机等一切带有电源的物品。生产区内严格执行动火作业安全管理制度。压缩厂房安装事故通风装置。（二）机械伤害：预防措施：机组转动设备运行过程中严禁擦拭运转部位。检修运转设备必须切断电源，或切断驱动蒸汽。设备外漏转动部位应设有安全防护装置。压缩机厂房现场必须备有紧急停车装置。切实遵守安全操作规程

14、。（三）触电伤害：预防措施：严禁带电维修、维护电气设备。使用电气设备必须配备可靠漏电保护装置。所有接电设备都必须安全完好。停、送电必须严格执行相关票证。（四）高处坠落：预防措施:严禁高空坠物。必须办理登高作业票证，严格执行登高作业安全措施。5级以上大风及高温天气禁止室外登高作业。（五）起重及机械伤害：预防措施：每月对员工进行安全培训教育，正确佩戴劳动防护用品。检维修时严格按照规章制度执行。起重臂要求范围内严禁进入，5级以上大风禁止作业。（六）噪音伤害：预防措施：作业人员进入现场必须佩戴耳塞或耳捂等个人防护用品。四、硫回收及硫浓缩风险及预防措施（一）人为操作风险控制预防措施1.一氧化碳/H2S中

15、毒：防护措施:（1）每月对员工进行安全培训教育，认识到CO/H2S的危险性及理化性质，确保双人巡检，随身携带四合一。（2）对厂房及巡检线路环境中CO/H2S超标，及时报告中控或生产调度协调处理。（3）在撤离过程中要正确使用和佩戴空气呼吸器、防毒面罩或相应的滤毒罐等措施。（4）要注意辨别风向，及时向上风向撤离。2.浓硫酸腐蚀防护措施：（1）作业人员必须使用合适的个体防护用品，如在进行硫酸操作时，操作人员要佩戴防护头盔、防酸碱手套、防酸胶衣及防护靴等劳动防护用品。（2）岗位人员要保持作业场所清洁和个人卫生。（3）当硫酸等化学品不慎滴到皮肤上时，先用大量清水冲洗，然后用2%-5%的碳酸氢钠清理。3.

16、蒸汽烫伤预防措施：（1）冬季蒸汽伴热投用时，巡检要认真仔细，发现漏点及时联系机修处理，佩戴防烫手套，专人监护。（2）在再沸器投运过程中，要充分暖管，缓慢操作，防止管道水击造成法兰面损坏蒸汽外泄伤人。4.氢氧化钠腐蚀：防护措施:每月对员工进行安全培训教育，正确佩戴防护眼镜、防毒面罩，穿戴防护服，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，消除隐患；使用和配比过程中要平稳操作，防止飞溅，若有皮肤接触: 立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。对碱液槽及附属每年都要测厚，对漏点隐患要及时处理；5.氨中毒预防措施：操作时戴防毒面具及防低温手套，保持空间畅通，保证设备无泄漏及阀门

17、完好。6.氨泄漏 预防措施：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。7.触电伤害预防措施：（1）正常巡检时要认真检查受电设备，确保线路无破损，巡检工发现问题联系电气人员检修。（2）电气设备在检维修前要办理作业票，并确保断电隔离，并挂断电牌，专人监护。（3）临时用电要确保用电设备加装漏电保护器，焊机确保接地等安全措施到位。8.高空坠落预防措施：（1）检维修期间，如操作不当, 可能会发生岗位人员或检维修人员的高处坠落事故，在日常清理或检维修作业中，严格落实安全防护及登高作业

18、票制度，规范佩戴安全帽，安全带、安全绳和其他劳保用品；（2）设备厂家在检维修期间，临时搭设的脚手架一定要符合国家规范标准，作业现场配备专人监护。（3）高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准空中抛接工具、材料及其它物品，易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。（二）设备风险控制预防措施1.设备缺陷预防措施：（1）在进行施工设计、施工组织、设备招标、采购的过程中严格把关，健全制度，责任到人。（2）现场巡检工认真巡检，确保安全防护装置齐全、完好。2.操作不当预防措施：日常巡检中要认真检查设备跑冒滴漏情况，及时消缺；认真检查设备安全附件投用情况及检验日期，及时投用及时检验；冬季设备做好防冻检查确认工作。3.日常维护不当预防措施：对动静设备地脚螺栓及安全附件每月检查一次，发现隐患及时处理，对无法处理的建立档案，择机处理。（三）环境风险控制预防措施：1.噪声预防措施：日常巡检操作工严格按照规定佩戴耳塞，防止泄漏或异常排放，尽量短时间逗留；现场巡检工认真巡检，有大的异响时，及时联系中控处理；加强蒸汽消音的技改。2.相邻工段工艺气泄漏或事故排放预防措施：在正常巡回检查中，随身携带四合一检测仪，双人巡检，发现报警及时报告中控或生产调度，现场进行原因排查；（四）管理及其他风险控制预防措施1.控制人的不安全行为（1）全员安全