哈斯加工中心报警列表

1、任何时候发出警报时,屏幕右下角都会显现闪耀的“ALARM” （警报）；按 ALARM显示电键以查看当前警报；全部警报显现时都带有参考编号以及完整的说明；假如按 RESET（复位）键,将从警报列表中去除一条警报；假如有 18 条以上的警报,显示的将是最终 18 条,必须用 RESET（复位）来查看其他的警报；任何警报的显现都可以阻挡操作员启动一个程序；ALARM DISPLAY（显示警报） 可在任何时候挑选,只需按ALARM MESGS（警报信息）按钮；没有警报时,显示器会显示 NO ALARM（没有警报）；假如有任何警报,它们将被列出来,最新的警报排在清单的最下面；CURSOR（光标）和 PA

2、GE UP（页上移）和 PAGE DOWN（页下移）按钮可用于查看大量的警报；CURSOR right （光标右移） 和 left（左移） 按钮打开或关闭警报记录显示；请留意刀具交换装置警报可以很便利地订正,方法是第一订正任何机械问题,按 RESET（复位）直到警报被清除,挑选 ZERO RET（归零）模式,然后挑选 AUTO ALL AXES（全部轴自动执行）即可；有些信息会在编辑过程中显示,以告知操作员什么做错了,但不会报警；参见有关的编辑主题以明白那些错误；以下警报表列出了警报编号、与警报一起显现的文字、以及对警报、可能的起因、可能的显现时间、以及如何订正的具体说明；警报编号和文字：10

3、1 与 电 动机 控 制在对电动机掌握器印刷电路板和主处理器之间的通信进行自测试期间,主处理器没有反应,它们中有一个可能坏了；检查电缆连接和电路板；说明伺服电动机断开,刀具交换装置失效,冷却剂泵断开、以及芯器发生通信故障102 伺服系统断开轴电动机停机；因EMERGENCY STOP（紧急停机）、电动机故障、刀具交换装置问题、或电源故障造成；X 轴电动机负荷过大或速度过快；电动机位置与指令位置之间的差103 X 轴伺服误差太 异超过了参数；伺服机构将被断开,必需 RESET（复位）以重新起大 动；此警报可由驱动器、电动机、或撞到机械止动器的滑动装置引起；电动机仍可能失速、断开连接；或者是驱动器

4、发生故障；104 Y 轴伺服误差过与警报 103相同；E-STOP（紧急停机）大105 Z轴伺服误差过与警报 103相同；大106 A 轴伺服误差过与警报 103相同；大EMERGENCY STOP（紧急停机）按钮被按下；在107 紧急断电被释放后,必需按一次 RESET（复位）按钮以订正这种情形并清除 E-STOP警报；此警报也有可能在液压平稳系统低电压时被触发；在这种情形下,在状况得到订正之前警报不会复位；X 轴电动机负荷过大；假如电动机上的负荷大到超过电动机的固定108 X 轴伺服机构过 负荷状态时便会显现这种情形； 这段时间可能只有几秒钟或几分钟；载 发生这种情形时伺服机构将被断开；这

5、可能是由于撞到机械止动装 置而造成的；也可能是由于对电动机产生极高负荷的任何情形造成；109 Y 轴伺服机构过 载与警报 108相同；110 Z轴伺服机构过与警报 108相同；与警报 108相同；电子故障；请与你的经销商联系；载 111 A 轴伺服机构过 载 112 没有中断刀具交换装置不能完全抵达右侧；在刀具交换装置的一次操作中,113 转 动 架收 回 故刀具进出转动架无法抵达IN（收回）位置；参数62 和 63 可调剂推迟；此警报可由阻碍滑板运动的任何东西或由于一把刀具显现在障朝向芯轴的护套里所引起；刀具交换装置失去电源也会造成这种情况；检查继电器 K912,以及输入输出印刷电路板上的保

6、险丝F1；刀具交换装置不能完全抵达左侧；在刀具交换装置的一次操作中,114 转 动 架出 发 故刀具进出转动架无法抵达OUT（动身）位置；参数62 和 63 可调节超时的时间；此警报可由阻碍滑板运动的任何东西或由于一把刀具显现在朝向芯轴的护套里所引起；刀具交换装置失去电源也会造障成这种情形；检查继电器 保险丝 F1；K912,以及输入输出印刷电路板上的在刀具交换装置的一次操作中,刀具转动架无法开头移动,无法停115 转 动 架旋 转 故止运输或无法在正确的位置停止；参数60 和 61 可调剂推迟；此警报可由阻碍转动架旋转的任何东西引起；刀具交换装置失去电源也障会造成这种情形；检查继电器K912

7、,以及输入输出印刷电路板上的保险丝 F1；芯轴不能正确定向；这要么是矢量驱动器的问题,要么是没有矢量驱动器的机器的机械问题；在芯轴进行定向期间,芯轴要始终旋转116 芯轴定向故障到定位销落入；但定位销始终没有落入；参数66、70、73 和 74 可调剂推迟和芯轴的定向速度；此警报可由断路器CB4跳闸、失去气压、或与定向销摩擦过大而引起；齿轮箱不能进入高速档；在向高速档转换的过程中,在芯轴慢速旋117 芯 轴 高速 档 故转的同时气压被用于换档,但未能准时检测到高速档传感器；参数67、70 和 75 可调剂推迟；检查气压、气压螺线管的断路器CB4、以障及芯轴驱动器；齿轮箱不能进入低速档；在向低速

8、档转换的过程中,在芯轴慢速旋118 芯 轴 低速 档 故转的同时气压被用于换档,但未能准时检测到低速档传感器；参数67、70 和 75 可调剂推迟；检查气压、气压螺线管的断路器CB4、以障及芯轴驱动器；输入的线电高于最大值；芯轴、刀具交换装置、以及冷却剂泵将停119 过电压止；假如此情形连续下去,在参数296 规定的时间过去之后自动停机将启动；120 低气压气压在参数76 规定的时间里降到低于80 PSI ；气压一下降屏幕就会显现 LOW AIR PR（低气压）警报,过了一段时间之后就会显现此警报；核对你的输入气压至少为100 PSI 并确保调剂器被设定在85 PSI；121 低 润 滑油 或

9、 低导轨润滑剂液位太低或者空了或者润滑剂压力太高或太低；检查位于铣床后面及掌握箱下面的储罐；此外检查掌握箱侧面的连接器；压力核实润滑剂管道没有堵塞；掌握器过热；此警报将断开芯轴驱动器、冷却剂泵以及刀具交换装 置的电源；这种过热忱形的一个常见缘由是有一个输入线电压过高；122 再生负荷过热假如这种情形连续下去,在参数297 规定的时间间隔之后,自动停机将启动；此情形也可能因芯轴在启动停止时的高能率循环而引 起；芯轴驱动器、电动机或再生负荷显现故障；这可能因电动机短路、123 芯 轴 驱动 器 故过电压、过电流、电压不足、驱动器故障、或再生负荷短路或断路而引起；直流电总线的电压不足或过电压也会分别

10、以警报160 和 119障进行报告；储备器电池需在30 天内更换；此警报仅在加电时产生并指示伏锂电124 低电池 池已低于伏； 假如不在 30 天内加以订正, 你可能会失去你储存的程序、参数、偏差量以及设置；在发出接通电源、 CYCLE START（开头循环）或芯轴运运命令时刀具125 转动架故障转动架不起动；这意味着刀具转动架没有完全收回到Out（动身）位置；当发出命令启动程序或旋转芯轴时,变速箱不在正确的位置；这意126 齿轮故障味着有两档速度的变速箱即不在高速档也不在低速档,而是介于两者之间；检查气压、螺线管的断路器CB4、以及芯轴驱动器；使用127 没 有 转动 架 标POWER UP

11、RESTART（加电重新起动）按钮订正问题；刀具圆盘传送装置不在正确的位置；此警报仅在接通电源时产生；AUTO ALL AXES（全部轴自动处理）按钮将订正这个问题但必需确保记后来朝向芯轴的护套内没有装刀具；129 M Fin故障M代码继电器在接通电源时处于有效状态；检查你的M代码接口；此试验只能在接通电源时进行；130 刀具松开刀具在芯轴定向、换档、转变速度、或TSC（流经芯轴冷却剂）起动期间看起来松开了；假如刀具释放活塞在加电期间接通了电源,警报也会产生；这可能因空气螺线管、输入输出总成继电器、拉杆总成、或布线方面的故障而引起；131 刀具未夹紧132 断电故障当夹紧或给机器加电时,刀具释

12、放活塞不在位置上；这可能是空气 螺线管、输入输出继电器、拉杆总成或布线方面的故障；当命令自动断电时,机器没有断开电源；检查连接到电源总成电源接口板、输入输出总成继电器以及主接触器K1的布线；制动销不能释放；这是在命令芯轴运动时检测到的；检查掌握着进133 芯轴锁住入锁定器的空气的螺线管、继电器K16、连接到转换开关的布线、以及开关；134 刀夹故障135 X 轴电动机过热当松开夹紧装置时,刀具没有按指令从芯轴下释放；检查气压和螺 线管断路器 CB4；这也可能因拉杆总成没有对准而造成；伺服电动机过热；电动机内的温度传感器指示超过了华氏150 度；这可能是由于电动机的长时间过载而造成,如让轴停留在

13、止动位置达数分钟；136 Y 轴电动机过热 与警报 135相同；137 Z 轴电动机过热 与警报 135相同；138 A 轴电动机过热 与警报 135相同；139 X 轴电动机 Z 故 障 140 Y 轴电动机 Z 故 障 141 Z 轴电动机 Z 故 障 142 A 轴电动机 Z 故 障编码器脉冲计数失败；此警报通常指编码器已被损坏,并且编码器 位置数据不行靠；这也可能因编码器接头松动引起；与警报 139相同；与警报 139相同；与警报 139相同；在进行刀具变换操作时,矢量驱动器失去定向或芯轴锁针不能完全143 芯轴不能锁定接合；检查气压和螺线管断路器CB4；这也可能由用于检测锁针位置的转

14、换开关的故障造成；144 超 时 与 你 的在超过付款时间之前可以使用的时间；与你的经销商联系；经销商联系轴撞到限位开关或开关已断开；所贮藏的冲程限制器应在滑动装置撞到限位开关之前将其停止；核实参数“ 格栅偏差量” 的值,并检145 X 轴限位开关查与限位开关连接的布线以及位于主电源箱侧面的连接器P5；这也可能因位于电动机后面的编码器轴松动或电动机至螺杆的联轴器松动而造成；146 Y 轴限位开关 与警报 145相同；147 Z 轴限位开关 与警报 145相同；148 A 轴限位开关 对于旋转轴一般处于无效状态；149 芯轴转动 芯轴在变换刀具时速度不是零；在进行刀具变换操作时,芯轴驱动器没有发

15、出一个说明芯轴驱动器已经停止的信号；变换器不在原位, Z 轴或 A 轴或 B 轴（或任何组合）不在零位置；假如以刀具变换过程中发生RESTT（复位）、ESTOP（紧急停机）、150 Z 轴和刀具互锁或 POWER OFF（断电）, Z 轴的运动和刀具交换装置的运动可能担心全；检查刀具交换装置的位置并且可能的话拆除刀具；用AUTO ALL AXES（全部轴自动执行）按钮重新启动,但要确保后面朝向芯轴的刀具护套内没有刀具；仅适用于有流经芯轴冷却剂的机器；此警报将关闭冷却剂阀门、芯151 低 通 过芯 轴 冷轴和泵,并吹洗冷却剂系统；检查冷却剂罐是否液位过低、过滤器或吸入滤网是否堵塞、或冷却剂管线是

16、否扭结或粘住；假如没有发却剂现上述问题,并且冷却剂管线都没有扭结或粘住,请与你的经销商联系；核实正确的泵和机器相位；152 自测试失败153 X 轴 Z 信道缺失154 Y 轴 Z 信道缺失155 Z 轴 Z 信道缺失156 A 轴 Z 信道缺失掌握器发觉一个电子故障；全部的电动机和螺线管都被关闭；这很 可能是由于处理器故障造成；请与你的经销商联系；没有按方案收到编码器发出的Z 参考信号；可能是编码器污染或参数错误；与警报 153相同；与警报 153相同；与警报 153相同；电动机掌握器的自测试失败；请与你的经销商联系；内部电路板问题；这也可能是由于面板的膜片键区短路引起；请与157 电 动

17、机控 制 器监视器故障158 视 频 键 盘 印刷电路板故障 你的经销商联系；键盘短路或加电时按钮被按下；对膜片键区进行加电试验时发觉有159 键盘故障 一个按钮短路；这也可能是由于连接主电源箱的电缆短路或在加电时按住了某个开关所造成；160 低电压向掌握器供应的线电压太低；当沟通电线电压降到低于额定值10的时候,会发生此警报；X 轴伺服电动机内的电流超出极限；可能是由于电动机失速或过载161 X 轴驱动器故障而造成；伺服机构被断开；这可能是由于撞到机械止动器而引起；这也可能是由于电动机短路或电动机的一条引线对接地短路所造成；162 Y 轴驱动器故障 与警报 161相同；163 Z 轴驱动器故

18、障 与警报 161相同；164 A 轴驱动器故障 与警报 161相同；此警报指出一次零返回的位置可能与下一次的并不一样；编码器 Z165 X 轴零返回幅度 信道信号必需在 1/8 和 7/8 转之间发生,这是仍原开关释放的位置；太小 这样才不会断开伺服机构,而只是停止零返回操作；假如仍原开关限位开关被移动或调剂不当,那就有可能发生此警报；166 Y 轴零返回幅度 太小与警报 165相同；与警报 165相同；与警报 165相同；167 Z轴零返回幅度太小 168 A 轴零返回幅度太小169 芯轴方向故障 170 相位缺失刚性开孔硬件有问题；芯轴以错误的方向开头转动；输入线电压有问题；这通常说明机

19、器的输入电源会发生瞬时丢失；为硬性开孔同步化供应的从芯轴编码器发出的Z 信道脉冲丢失；173 芯 轴 参考 信 号缺失刀具负荷监视器挑选已被选定,而且有一种刀具的最大负荷在一次174 超出刀具负荷 进料中被超过；只有当你的机器安装了刀具负荷监视功能时此警报才会发生；175 检 测 到接 地 故在 115 伏沟通电源中检测到一个接地故障条件；这可能是由于伺服 电动机、刀具交换装置电动机、风扇或机油泵的接地短路所造成；障176 过热关机177 过电压关机过热条件的连续时间超过了参数296 所规定的时间间隔,并造成了自动关机；过电压条件的连续时间超过了参数296 所规定的时间间隔,并造成了自动关机；

20、有些参数被用作除数因此决不能被设定为零；第一用参数分析器运178 用零除行这些参数； 假如问题不能通过参数得到订正,在机器上循环加电；假如再次发出警报,请通知你的经销商并报告导致此报警的大事顺序；179 低压变速器油180 托盘未夹紧182 X 轴电缆故障芯轴冷却油液位过低或管线内的压力过低；自动托盘交换装置的托盘更换没有完成,按了紧急停机、复位、或进料暂停,并尝试过运行芯轴；运行M50托盘更换以使机器复位；从 X轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号；183 Y 轴电缆故障184 Z 轴电缆故障 185 A 轴电缆故障186 芯轴不转 187 B 伺服误差过大 188 B 伺服机构过载 189

21、 B 伺服机构过热 190 B 伺服机构 Z 故障191 B 限位开关192 B 轴 Z 信道缺失193 B 轴驱动器故障 194 B 零返回幅度过小 195 B 电缆故障与警报 182相同；与警报 182相同；与警报 182相同；芯轴驱动器的状态说明它没有在预定时间内达到速度；与警报 103相同；与警报 108相同；与警报 135相同；与警报 139相同；与警报 148相同；没有按预定方案收到来自编码器的Z 参考信号；很可能是编码器污染或参数错误；与警报 161相同；与警报 165相同；与警报 182相同；仅适用于立式铣床；在试了两次之后阀门未能达到所命令的位置；通知你的经销商；在 TSC操

22、作期间,预加压故障连续时间超过秒；此故障将立刻关闭走刀、芯轴和泵；假如收到此警报,检查全部压气管和气源压力；196 冷 却 剂阀 门 故障197 100小时未付票据198 预加压故障199 负的转速检测到负的芯轴转速；参数丢失；检查是否显现了低电池和低电池警报；设置丢失；检查是否显现了低电池和低电池警报；导螺杆偏差表丢失；检查是否显现了低电池和低电池警报；偏差量丢失；201 参 数 循环 冗 余码校验数字错误202 设 置 循环 冗 余码校验数字错误203 导 螺 杆循 环 冗余码校验数字错误204 偏 差 量循 环 冗余码校验数字错误检查是否显现了低电池和低电池警报；205 程 序 循环 冗

23、 余用户程序丢失；检查是否显现了低电池和低电池警报；程序可能已遭破坏；将全部程序储存到软盘,删除全部程序,然后 重新安装；检查是否显现了低电池和低电池警报；在机器上循环加电；假如警报显现,请通知你的经销商并报告导致 警报的大事次序；与警报 207相同；码校验数字错误206 内部程序错误207 队列前进错误209 队列安排错误210 内存不够211 暂时程序块没有足够的内储备存用户程序；在LIST PROG（程序列表）模式检查可用的空间,通过从掌握器中移走程序并将其存入软盘创建空间；可能已破坏的程序；将全部程序存入软盘,清除全部程序,然后再 重新安装；可能已破坏的程序；将全部程序存入软盘,清除全

24、部程序,然后再212 程 序 完整 性 错误 重新安装；检查是否显现了低电池和低电池警报；213 程 序 随机 存 储器循环冗余码校验数 电子故障；可能是主处理器故障；字错误214 程序数量转变215 闲暇内存 PTR改变说明程序数量与对所安装的程序进行计数的内部变量不符；可能是 处理器电路板有问题；说明在已转变的系统中运算到的程序已用内存与指向闲暇内存的变 量不符；可能是处理器电路板有问题；可能是处理器电路板有问题；错误发生在电动机相位调整初始化时；这可能是由坏的编码器或电 缆错误所造成；与警报 217相同；与警报 217相同；与警报 217相同；与警报 217相同；与警报 217相同；在配

25、备有安装互锁装置的机器中,当掌握器检测到门是打开的但又 锁着时,会发出此警报；检查门锁电路；216 可 擦 可编 程 只读储备器速度故障217 X 轴定相错误218 Y 轴定相错误 219 Z 轴定相错误 220 A 轴定相错误 221 B 轴定相错误 222 C 轴定相错误223 门锁故障X 轴显现编码器计数脉冲非法转移；此警报通常说明编码器已损坏224 X 轴转移故障 且编码器位置数据不行靠；这也可能由于电动机掌握器或电动机接口印刷电路板接头松动所造成；225 Y 轴转移故障 226 Z 轴转移故障 227 A 轴转移故障 228 B 轴转移故障 229 C 轴转移故障与警报 224相同；

26、与警报 224相同；与警报 224相同；与警报 224相同；与警报 224相同；轻推手柄编码器显现编码器计数脉冲非法转移；此警报通常说明编 码器已损坏且编码器位置数据不行靠；这也可能由于接头松动所造 成；231 轻 推 手柄 转 移故障芯轴编码器显现编码器计数脉冲非法转移；此警报通常说明编码器232 芯轴转移故障 已损坏且编码器位置数据不行靠；这也可能由于电动机掌握器接头松动所造成；233 轻 推 手柄 电 缆轻推手柄编码器接出的电缆没有有效的差动信号；芯轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号；与警报 139相同；芯轴电动机过载；指令的芯轴速度与实际速度之间的误差已超过了最大容许值（由参数 18

27、4设定）；当命令门打开或关闭时,安全开关没有跳闸或释放；电动机掌握器向当前软件报告了一个警报；当前的软件版本无法识故障234 芯 轴 编码 器 电缆故障 235 芯轴 Z 故障236 芯 轴 电动 机 过载237 芯轴跟踪误差238 门故障239 未 知 电动 机 控制器警报别此警报；参见电动机掌握器软件发行说明以明白其他的诊断方法；没有找到直接数控程序,或者没有找到程序终止符；RS232 载荷无效；数据被作为备注储存；检查所接收的程序；检查一个有太多位数的数字的输入文件；所输入的数据不是数字；备注必需以“ ）” 终止；240 空 程 序或 没 有块终止符 241 无效代码 242 没有终止符

28、 243 无效数字 244 缺少）检查来自 RS232 的输入行或数据；此警报会发生在把数据编辑到245 未知代码程序中或从 RS232装入数据时；关于输入行,参见MESSAGE PAGE（信息页）；246 字符串太长输入行太长；数据输入行必需缩短；在机器上循环加电；假如发生警报,请通知你的经销商并报告导致 显现此警报的大事次序；输入的数值超出范畴；程序可能已被破坏；将全部程序储存到软盘,删除全部程序,然后 重新安装；与警报 249相同；与警报 249相同；与警报 249相同；247 光 标 数据 库 错误 248 数值范畴错误249 程 序 数据 违 反常规 250 程序数据错误251 程

29、序 数据 结 构错误 252 内存溢出253 电子设备过热掌握箱温度超过了华氏135 度；这可能是由于电子故障、环境温度过高或空气滤清器堵塞所造成；254 芯轴过热驱动芯轴的电动机过热；芯轴电动机温度传感器检测到一个连续时 间超过秒的高温；在关于 POCKETTOOL（护套刀具）工作台的芯轴输入项中有一个255 芯 轴 内没 有 刀无效的刀具编号；芯轴输入项不能是0 而且必需是列在工作台壳体上的；假如芯轴内没有刀具,将适用于某个空护套的编号输入芯轴 输入项；假如在芯轴输入项内有一个刀具编号,确保其列在工作台具壳体内,而且护套是空的；转动架刀具信息已丢失；这很可能是由于重新初始化所造成；可能25

30、6 未 知 转动 架 刀下一次命令执行的刀具变换会造成芯轴与护套内的刀具发生碰撞；为了排除碰撞的可能性,必需进行一次刀具交换装置复原；不要使具用 POWER UPRESTART（接通电源重新启动）,由于导致机器试图把刀具送回圆盘传动装置；257 程序数据错误258 无效 DPRNT格式 259 语言版本 260 语言 CRC（循环 冗余码校验数字）261 旋转 CRC（循环 冗余码校验）错误程序可能已受到破坏；将全部程序储存到软盘,删除全部程序,然 后再重新安装；处理器可能有问题；宏 DPRNT语句没有进行适当的组织；处理器电路板可能有问题；说明闪存已被破坏或损坏；处理器电路板可能有问题；旋转

31、工作台储存参数（由设置30、79 使用）有一个循环冗余码校验（CRC）错误；说明内存丢失；处理器电路板可能有问题；262 参数CRC循环当从软盘或RS232 装载时, RS232 或软盘读出的参数没有循环冗余码校验数字 丢冗余校验数字；失263 导螺杆 CRC丢失264 旋转 CRC丢失当从软盘或 RS232 装载时,导螺杆偏差量表没有循环冗余码校验 数字（ CRC）；当从软盘或 RS232 装载时,旋转工作台参数没有循环冗余码校验 数字；265 宏变量文件CRC宏变量文件有一个循环冗余码校验（CRC）错误；说明内存丢失；处错误理器电路板可能有问题；刀具交换装置无法回到正确的开头位置；运行刀具

32、交换装置复原；266 刀 具 交换 装 置故障适仅用于水平铣床；当参数278 TC DR SWITCH（刀具交换装置门开267 刀 具 门不 在 适关）被设为1,在刀具变换期间会产生此警报,并且刀具圆盘传动装置风门和刀具圆盘传动装置风门开关说明门在接到命令关闭后是 打开的,或者在接到命令打开后是关闭的；此警报很有可能是由于当位置卡住的或坏掉的开关所造成；268 门在 M95启动时 每当遭受 M95（睡眠模式）而门是开着的时,会发生此警报；门必打开 须关闭以起动睡眠模式；269 刀臂故障 刀具交换装置臂不在适当的位置；运行刀具交换装置复原；270 C 伺服误差过大 与警报 103相同；271 C

33、 伺服机构过载 与警报 103相同；272 C 电动机过热 与警报 135相同；273 C 电动机 Z 故障 与警报 139相同；轴撞到了限位开关或开关断开；所贮存的冲程限位器应在滑动机构撞到限位开关之前将其停止；核实参数“ 格栅偏差量” 并检查连接274 C 限位开关到限位开关的布线以及位于主电气箱侧面的连接器P5；这也有可能因位于电动机背后的编码器轴松动或电动机至螺杆的联轴节松动而造成；275 C 轴 Z 信道缺失 276 C 轴驱动器故障 277 C 轴零返回幅度 太小 278 C 电缆故障 279 X 轴线性标度尺 Z 故障 280 Y 轴线性标度尺 Z 故障与警报 153相同；与警报

34、 161相同；与警报 165相同；与警报 182相同；编码器标识脉冲计数失败； 此警报通常说明 Z 故障编码器已被损坏,而且编码器位数据不行靠；这也可能由于松动的标尺接头造成；与警报 279相同；与警报 279相同；与警报 279相同；281 Z轴线性标度尺Z 故障 282 A 轴线性标度尺 Z 故障 283 A 轴线性标度尺 Z 信道缺失284 Y 轴线性标度尺 Z 信道缺失电线断开或编码器污染；全部伺服机构被断开电源；Z 信道丢失也可能由于松动的标度尺连接器造成；与警报 279 相同；285 Z轴线性标度尺与警报 279相同；与警报 279相同；来自 X轴标度尺的电缆没有有效的差动信号；来

35、自 Y轴标度尺的电缆没有有效的差动信号；来自 Z 轴标度尺的电缆没有有效的差动信号；来自 A轴标度尺的电缆没有有效的差动信号；由于没有足够的压缩空气或气压,一次自动刀具变换没有完成；检查供气管；Z 信道缺失 286 A 轴线性标度尺 Z 信道缺失 287 X 轴线性标度尺 电缆故障 288 Y 轴线性标度尺 电缆故障289 Z轴线性标度尺电缆故障 290 A 轴线性标度尺 电缆故障 291 在 ATC（自动变 换刀具）期间低空气 量气压输入线电压高于最大值；伺服机构将被断开电源,芯轴、刀具交换292 320 伏电源故障装置和冷却剂泵将被停止；假如此情形连续下去,在参数296 规定的时间间隔之后

36、自动关机将启动；293 G01 的倒角和圆此警报支持圆角和倒角特点；G01命令中要求进行倒角或圆角移动,角距离无效294 G01 倒角圆角操此警报支持圆角和倒角特点；但没有指令端移动；作没有端移动295 G01 圆角操作中移动角度过小 角度必需大于 1 度；此警报支持圆角和倒角特点；半角的正切是零；移动296 G01 倒角或圆角 此警报支持圆角和倒角特点；倒角或圆角移动及端移动必需在开头 操作中平面挑选无效 移动的同一平面进行；自动刀具交换装置转动架在变换刀具的过程中未能在预备位置的范297 自 动 刀具 交 换围内停止；检查传动皮带是否松了,电动机是否损坏或过热,转动 架预备开关或转动架标记

37、开关是否卡住或损坏,或者自动刀具交换 装置掌握器的电路板继电器接触点是否烧坏；使用刀具交换装置恢装置转动架过调剂复功能使自动刀具交换装置复原,然后复原正常操作；298 自 动 刀具 交 换自动刀具交换装置双臂标记开关、顺时针位置开关或逆时针位置开 关处于错误状态；检查开关是否卡住、未对准或损坏,机械装置是 否受束缚,电动机是否损坏,或者切屑是否大量积累；使用刀具交 换装置复原功能使自动刀具交换装置复原,然后复原正常操作；自动刀具交换装置转动架标记开关处于错误状态；检查开关是否卡 住、未对准或损坏,机械装置是否受束缚,电动机是否损坏,或者 切屑是否大量积累；使用刀具交换装置复原功能使自动刀具交换

38、装 置复原,然后复原正常操作；检查你的几何结构； R 必需大于或等于从开头到终止的一半距离,精确到 0.0010 英寸；装置双臂不在适当位 置299 自 动 刀具 交 换装置转动架不在适当 位置302 G02 或 G03中 R 无效303 G02 或 G03中 X、Y或 Z 无效检查你的几何结构；304 G02 或 G03中 I 、检查你的几何结构；开头时的半径必需与圆弧终止时的半径相配,J 或 K无效 偏差不超过 0.001 英寸（ 0.01 毫米）；305 封闭循环中 Q无 效在封闭循环中 Q必需大于零；在封闭循环中 I 、J、K和 Q必需大于零；子程序嵌套限于九级；简化你的程序；使用较低

39、的进刀速度；G代码没有定义,不是一个宏调用语句；程序含有一行不能懂得的代码；306 封闭循环中I 、J、K或 Q无效307 子 程 序嵌 套 太深309 超 过 最大 进 刀速度310 G 代码无效 311 未知代码312 程序终止 313 M97、M98或 M65 中没有 P代码子程序在 M99之前终止；需要一个M99从子程序返回；在 M97、M98或 G65中必需把一个子程序编号放入P代码中； G47必须有代表蚀刻正文的P0和代表序列号的 P1；314 内 存 中没 有 子检查内存中是否有一个子程序,是否对宏进行了定义；程序或宏315 M97、M98或 M99 中 P代码无效316 X 轴

40、超出行程范 围 317 Y 轴超出冲程范 围P代码必需是内存中储备的一个程序名,对于M98,P代码应当没有小数点,对于 M99,P代码必需是一个有效的N数字； G47必需有代表蚀刻正文的 P0和代表序列号的 P1；所命令的 X 轴移动将超出答应的机器范畴；机器座标处于反方向；这种情形说明在用户程序中存在错误,或者偏差量不正确；与警报 316相同；318 Z轴超出冲程范与警报 316相同；所命令的 A 轴移动将超出答应的机器范畴；机器座标处于反方向；这种情形说明在用户程序中存在错误,或者偏差量不正确；围 319 A 轴超出冲程范 围320 没 有 指定 进 刀必需有一个有效的F 代码代表插入功能

41、；速度 321 自动断开警报仅在调试模式下发生；322 子程序没有 M99 在被称为子程序的程序结尾增加一个M99代码；324 延时范畴错误325 队列满326 G04 没有 P代码在 G04中 P代码大于或等于1000 秒（超过了 999999 毫秒）；在机器上循环加电；假如警报再次显现,通知你的经销商并报告导 致此警报的大事次序；加入一个代表秒的或代表毫秒的Pn；327 除 M97、M98 之外没有供M 代码使用这里不使用 L 代码；去除 L 代码；的回路328 刀具编号无效 329 未定义的 M代码刀具编号必需在1 与参数 65 规定的数值之间；这个 M代码没有定义而且不是一个宏调用；宏

42、指令名 O90nn不在储备器中；在参数中有一个宏调用定义并且已 通过用户程序对其进行过拜访,但这个宏没有装入内存中；数字太大；330 未 定 义的 宏 调用 331 范畴错误332 H 和 T 不匹配当设置 15被接通而且正在运行的程序中的H代码数字与芯轴内的刀具编号不匹配时,会发生此警报；订正Hn代码,挑选正确的刀具,或断开设置 15；333 X 轴被禁止 参数已使该轴无效；334 Y 轴被禁止 参数已使该轴无效；335 Z 轴被禁止 参数已使该轴无效；在 A轴不起作用 参数 43 中的 DISABLED（禁止）位被设为 1 或看不336 A 轴被禁止 见 参数 43 中的 INVIS AX

43、IS（隐形轴）位被设为 1 的情形下,曾试图对 A轴进行编程；337 没有找到 GOTO子程序不在内存中,或 P代码不正确,或没有找到 P值；（转向）或 P行338 G02 和 G03中的循环定义有问题；检查你的几何结构；IJK 和 XYZ无效任何块中只能有一个 M、X、Y、Z、A、Q等代码,或者在同一组中只339 多代码能有一个 G代码；340 刀具偏差以 G02挑选更早的刀具偏差；刀具偏差必需在一次线性移动中开头；或 G03开头341 刀具偏差以 G02稍后再禁止刀具偏差；或 G03终止342 刀 具 偏差 路 径几何结构不行能做到；检查你的几何结构；太小343 显 示 排队 记 录 在机

44、器上循环加电；假如警报再次发生,通知你的经销商并报告导已满 致此警报的大事次序；344 刀具偏差用 G18 刀具偏差仅在 XY平面（ G17）得到答应；和 G19346 非法 M代码命令执行 M80或 M81；当设置 51-DOOR HOLD OVERRIDE（门止挡忽略）被设定为OFF（关闭）时,这些指令是不答应的；仍要检查设置 131自动门与参数 57门停止 SP. B. ；在程序重新启动时指示执行 M17或 M18指令；在程序重新启动时,这些指令是非法的；347 E 代码无效或丢 失348 在 G93模式运动 不答应全部 5 个轴的封闭循环要求必需用一个正的E代码规定深度；假如铣床处于反

45、比时间进给模式,而且发出了一个G12、G13、G70、G71、G72、G150、或者第 9 组运动指令中的任何一个指令,那么便 会发生此警报；349 程 序 在没 有 取在程序停止之前,需要有一个X/Y 刀具偏差退出步骤；消刀具偏差的情形下停止350 刀 具 偏差 预 先当使用刀具偏差时,在动作之间有太多的非动作程序块；删除部分 造成干扰的程序块；预备错误351 P 代码无效352 帮助轴断电在一个有 G103（块预先预备限度）的程序块中,必需为P代码选用一个在 0 和 15 之间的数值；帮助轴 C、U、V 或 W指示伺服机构关闭；检查帮助轴；从掌握器看 到的状态是 OFF（关闭）；353 辅

46、 助 轴没 有 归在帮助轴上仍没有完成ZERO RET（零返回）；检查帮助轴；从掌握位 354 帮助轴断开器上看到的状态是LOST（迷失）；帮助轴没有反应；检查帮助轴和RS-232的连接；机器与帮助轴位置之间协作不当；检查帮助轴和误配接口；确保没355 帮助轴位置有对帮助轴进行任何手工输入；356 辅 助 轴行 程 限帮助轴试图行进到超过他们的限制点；制357 帮助轴被禁止 帮助轴被禁止；358 多个帮助轴 每次只能移动一个帮助轴；359 在 G12或 G13中检查你的几何结构；I 、J 或 K无效360 刀 具 交换 装 置检查参数 57；这对 VF系列铣床来说不是正常情形；被禁止361 变

47、速杆被禁止 检查参数 57；这对 VF系列铣床来说不是正常情形；362 刀具使用警报 RESET（复位）刀具使用寿命已到；为了连续,在当前命令显示中复位使用计数并将其按下；363 冷却剂被锁住OVERRIDE（忽视）功能被关闭,程序试图打开冷却剂；1100364 不 能 使用 循 环只有快速操作或进刀才答应和帮助轴一起使用；式内插帮助轴365 P 定义错误P 值没有定义,或P 值超出范畴； M59或 M69必需有一个介于和 1155 之间的 P值；366 在 G70、G71 或检查是否丢失数值；G72中缺少 I 、K或 L367 刀具偏差干扰用此刀具规格无法完成G01；368 槽太小刀具无法进

48、入切割；369 刀具太大 370 护套定义错误 371 无效 I 、J、K或 Q使用较小的刀具进行切割；检查 G150的几何结构；检查 G150；在封闭循环有效的情形下,不答应进行刀具变换；在直接数控程序中发觉一个由于直接数控限制而无法说明的代码；G31跳动功能要求 X、Y、Z 或 A轴的一步操作；372 在 封 闭循 环 进行刀具变换 373 在 DNC（直接数 控）中有无效代码 374 在 G31或 G36中 缺少 XYZA 375 G37 中缺少 Z 或 HG37自动刀具长度测量功能要求H代码、Z 值、以及激活的刀具偏差；X、Y和 A值不答应；跳动 G31和 G37功能不能和刀具偏差一起

49、使用；图解模式不能模拟跳动功能；已含有跳动信号检验码但跳动是在没有预料到的时间被发觉；已含有跳动信号检验码但跳动没有在预料的时间被发觉；G37只能指定 Z 轴而且必需定义刀具偏差量；自动加工偏差量探测必需在没有刀具偏差量的情形下完成；376 在 跳 跃功 能 不能使用刀具偏差 377 在图解 / 模拟模 式不能使用跳动功能 378 发觉跳动信号379 没 有 发觉 跳 跃信号380 G37 中不答应 X、Y、A或 G49 381 G36 或 G136中不答应 G43或 G44382 G35 中要求有D在 G35中需要一个 Dnnn代码以便储备测量到的刀具直径；G20已被指定,但设置挑选的是米制

50、输入；G21已被指定,但设置挑选的是英寸；代码383 没有挑选英寸384 没有挑选米制385 无效的 L、P或 R386 无效地址格式G10被用于转变偏差量,但缺少L、P或 R代码或者 G10中的代码无效；一个地址 A Z 使用不当；假如块缓冲区已被限定,那么不能使用刀具偏差；当刀具偏差有效时,不能转变座标；旋转变启动时,不能转变旋转平面；没有遇到 S代码；加一个 S代码；曾试图使用一个没有用参数位启动的掌握特点；将此参数位设定为 1；曾试图对 B轴进行编程,但 B轴已被禁止 参数 151的 DISABLED（禁387 刀 具 偏差 不 能和 G103一起使用388 刀 具 偏差 不 能和 G

51、10一起使用389 G68 中 有 非 法G17、G18、G19 390 没有芯轴速度391 特点被禁止392 B 轴被禁止止）位被设定为1 或隐形 参数 151 的 INVIS AXIS （隐形轴）位被设定为 1 ；393 G74 或 G84有无 刚性攻螺纹只能在 Z 轴的负 G74或 G84方向进行；确保从开头位置效运动 到指令的 Z 深度的距离是在负的方向；394 B 轴超出行程范与警报 316相同；G107）；围395 没有 G107 旋转必需指定一个旋转轴以便执行规定的圆柱形映射（轴396 指定的 G107 旋所指定的旋转轴不是有效轴,或者已被禁止；转轴无效假如一个 G代码块指定了任

52、何形式的以内插值替换的动作,而此动397 G98 块中有帮助 作既影响了一个或一个以上的正规轴（X、Y、Z、A、B、等等）又影轴 响了一个或一个以上的帮助轴（C、U、V、W）,那么就会产生此警报；398 辅 助 轴伺 服 机帮助轴伺服机构由于故障关闭；构关闭400 在 重 新启 动 时在程序重新起动期间发觉了一个跳动信号G代码（ G31、G35、G36、显现跳动信号G37、G136）；403 RS-232程序太内存中的程序不能超过200 个；多404 RS-232没有程当接收 ALL时程序中需要出名称；否就没有方法储备它们；序名405 RS-232非法程检查正在装载的文件；程序名必需是Onnn

53、nn 并且必需位于块的起序名点；一个接收器发觉不良数据；检查你的程序；程序将被储存,但不良 数据被转变成一条注释；406 RS-232丢失代码407 RS-232无效代检查你的程序；程序将被储存但不良数据被转变成一条注释；检查你的程序；程序将被储存但不良数据被转变成一条注释；不良参数或设置数据；用户正在装载设置或参数,而数据有问题；不良参数或设置数据；用户正在装载设置或参数,而数据有问题；检查你的程序；在 %和 %之间没有发觉任何程序；检查你的程序；在程序接收完成之前在,输入数据中发觉了一个码408 RS-232数字范围错误 409 RS-232 无效 N代 码 410 RS-232 无效 V

54、代 码411 RS-232 空程序412 RS-232未预料ASCII EOF（文件终止）代码；这是一个十进制代码26；到的输入终止符413 RS-232装载内所收到的程序不适合；在LIST PROG（程序列表）模式检查可用空存不够间,或许可以删除部分程序；414 RS-232缓冲器向运算机数控系统传送数据太快；运算机传送的数据可能对X-OFF溢出 415 RS-232 超程（X轴关闭）没有反应；向运算机数控系统传送数据太快；运算机数控系统收到的数据有奇偶错误；检查奇偶设置、数据位数 以及速度；仍要检查你的布线；所收到的数据失真并且没有找到正确的帧位；数据的一个或多个特 点将丢失；检查奇偶设置

55、、数据位数和速度；接收时显现中断状态；传送装置将此行设定为中断条件；这也有可 能只是由于电缆破裂才造成；416 RS-232奇偶性错误417 RS-232成帧错误418 RS-232 中断419 无 效 功能 被 输在一个运算机数控程序的输入中发觉了一个无法解读的代码；入运算机数控系统420 程 序 编号 不 匹正在装载的程序中的O代码与键盘上输入的O代码不匹配；仅作为配一个警告；护套表布满了破折号；421 没 有 有效 的 护套422 护套表错误假如机器配备了一个50 锥度芯轴,那么在 L（大型刀具）之间必需有两个破折号； L 必需被破折号包围起来；当试图阅读磁盘目录时,磁盘内存几乎满了；检

56、查你的程序；在程序接收完成之前,在输入数据中发觉了一个429 磁 盘 目录 内 存不足430 磁 盘 输入 意 外ASCII EOF（文件终止）代码；这是一个十进制代码26；终止431 磁 盘 没有 程 序当接收 ALL时程序中需要出名称；否就没有方法储存它们；名432 磁 盘 未法 程 序检查正在装载的文件；程序必需是Onnnnn而且必需位于块的开头；名 433 磁盘空程序检查你的程序；在 %和%之间没有找到程序；434 磁 盘 装载 内 存收到的程序不适合；在LIST PROG（程序列表）模式检查可用空间不足 435 磁盘反常中止并可能要删除部分程序；无法读磁盘；无法找到磁盘文件；436

57、磁 盘 文件 没 有找到501 在 一 个块 中 有每个块只答应有一个宏任务；将块分为如干块；太多的任务502 表达式中 或 =发觉一个表达式元,它不是以“ ” 或“=” 作为开头,而表达式的不是首项开头必需是这两者；使用了一个此掌握系统不支持的宏变量数；应使用另一个变量；503 非 法 宏变 量 引用504 表 达 式中 有 不在一个表达式中发觉了不平稳的括号,即“ ” 或“ ” ；加上或删平稳的括号505 值堆栈错误除一个括号；宏表达式值堆栈指示器指示错误；在机器上循环加电；假如警报再 次发生,通知你的经销商并报告导致此报警的大事次序；宏表达式操作数堆栈指示器指示错误；在机器上循环加电；假

58、如警 报再次发生,通知你的经销商并报告导致此报警的大事次序；一个表达式操作数在表达式堆栈上发觉太少的操作数；在机器上循 环加电；假如警报再次发生,通知你的经销商并报告导致此报警的 大事次序；宏表达式中的一个除法试图用零除；变换表达式结构；参见“ 宏” 部分明白有效的变量；参见“ 宏” 部分明白有效的运算符；右括号的数字与左括号的数字不相等；506 操 作 数堆 栈 错误507 堆 栈 上的 操 作数太小508 用零除509 非 法 宏变 量 用法510 非 法 运算 符 或函数用法511 不 平 衡的 右 括号512 非法任务使用 513 N 或 O不答应的 变量引用试图在一个只读宏变量上写；

59、字母地址 N和 O不能与宏变量组合；不要用N#1,等等；514 非 法 宏地 址 引错误地将一个宏变量与一个字母地址一起使用；与513相同；用515 在 一 个块 有 太在任何 WHILE（当）或 IF THEN（假如 就）块中只能有一个条件表 达式；在一个 IF-THEN（假如 -就）、 WHILE（当）或 M99块之外发觉了一 个条件表达式；多的条件516 非法条件性OR（ 或 ） 而 不 是 THEN（就）517 N 或 O不答应的 表达式一个宏表达式不能连接到N或 O；不要用 N#1 ,等等；518 非 法 宏表 达 式一个带表达式的字母地址,如A#1+#2 ,运算错误,与 517 相

60、同；引用 519 预期术语 520 预期运算符 521 非法函数参数在宏表达式的运算中,一个预期的运算符没有被找到；在宏表达式中运算中,一个预期的运算符没有被找到；一个非法值被传递给一个函数,如SQRT 或 ASIN；522 非 法 任务 变 量一个变量被提到用于写,但这个变量是只读变量；遇到了 THEN（就）,而且在同一个块中并没有处理条件语句；或数值523 在 THEN（就）之 前必需有条件 524 END（终止）被在遇到在前面配对的DO（执行）之前已遇到了END（终止）；发 现 没 有 配 对 的 DO（执行）525 运 动 期间 的 非在轴运动期间,无法读取变量；法参考变量 526 在