特种设备作业人员考试(起重机械作业)重要知识点

1、特种设备作业人员考试（起重机械作业）重要知识点考试时间：8 月 25 日9 点 30 分之前1、未浸油的白棕绳的强度比浸油的白棕绳强度高10%20%。常见的白棕绳是3 股制品。使用于滑轮组的白棕绳，滑轮的直径应比白棕绳直径大10 倍以上。2、一个单轮动滑车能够节省一半起升牵引拉力。（原因）动滑轮省一半力，但不改变力的方向。导向滑 车能改变钢丝绳受力方向。*3、滑车滑轮槽壁磨损量达到厚度的10%应更换滑轮。滑轮槽壁磨损量达到厚度的 15%应报废。滑轮轮轴磨损量达到直径的 3%时应更换；有裂纹应报废；轮槽不均匀磨损达3mm；因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%。4、环链手拉葫芦5、通用

2、手势是各类型起重机在起重吊运中普遍使用的指挥手势。*6、桥架型起重机支撑中心线之间的水平距离为跨度。臂架起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心 线至回转中心线之间的水平距离称为起重机幅度。起重机的工作幅度为吊钩中心的垂线与回转中心线之 间的水平距离。7、钢的密度为 7.85g/cm 3 ，或者是 7.8510 3 kg/m 3 。铅的密度为 11.34 g/cm3 ，或者是 11.3410 3 kg/m 31m3 103 dm3 106 cm31m10dm100cm1000mm103 mm8、钢丝绳报废参考标准：整股断裂、绳径(公称直径)减少量达 7%、打死结、表面磨损或锈蚀量达40%时。钢丝

3、绳的报废标准，是指在一个捻距内的断丝数达到规定值。吊索在 6 倍钢丝绳直径长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的 5%，应报废。钢丝绳的最小破断拉力与全部工作载荷的比为安全系数。#因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳压扁超过原公称直径的20%，吊索应报废。9、起重机允许提升物料的最大重量成为最大起重量（额定起重量）。（错，为什么？）额定起重量不只 一个时，通常称额定起重量为最大起重量， 或简称起重量。吊钩起重机的额定起重量下包括吊钩和动滑轮组的自重。抓斗和电磁铁等可从起重机上取下的取物装置的质量计入额定起重量内，桥式类型起重 机的额定起重量是定值。桥架类型起重机中，有的起重机的额定起重量是定值，与幅

4、度无关（如门座起重机、某些塔式起重机），有的起重机对应不同的臂架长度和幅度有不同的额定起重量（如轮胎和汽车起重机、履带起重机、铁路起重机）。起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量。10、起重机吊具的最高工作位置与水准地平面之间的垂直距离称起升高度。11、点接钢丝绳、线接钢丝绳钢丝绳股数目通常有 6 股、8 股和 10 股。在起重作业中被广泛采用的钢丝绳是双重绕捻钢丝绳。单绕捻钢丝绳一般作缆索绳使用。钢丝绳插接连接的强度不小于该绳最小破断拉力的70%。 麻绳的强度是同直径钢丝绳强度的 10%左右。同直径的钢丝绳，每股钢丝越多，钢丝绳的挠性（弯曲性）越好，但易磨损。点接触钢丝绳相对于线接触钢丝

5、绳使用寿命低。钢丝绳绳芯的材料有天然、 合成纤维和金属芯的。钢丝绳在使用过程中，如长度不够时，可采用卸扣连接。钢丝绳按钢丝的捻绕次数可分为：单捻绳、双捻绳、三捻绳。同向捻钢丝绳是指股和丝的捻制方向相同的钢丝绳。 交互捻钢丝绳是 指股和丝的捻制方向相反的钢丝绳。交互捻钢丝绳因没有松散和扭转的趋势，故被广泛使用在起重机上。用于起重机作业中捆扎各种物件，制作起重用吊索索具时，用637 钢丝绳。吊索两端插接连接索眼之间最小净长度不应小于该吊索钢丝绳直径的40 倍。两根钢丝绳挂一钩起吊重物，钢丝绳与水平夹角一般应在 3040之间；两根钢丝绳挂一钩起吊重物，钢丝绳间的夹角一般在 6090之间。钢丝绳用卡子

6、连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的 8 倍。甲组镀锌钢丝的钢丝绳用于严重腐蚀条件。钢丝绳连接的方法：卡子、编结、键楔、锥套。*12、链环发生塑性形变伸长量达原来长度的5%时应报废，有裂纹时应报废；链环扭曲，严重腐蚀，一级积垢不能排除应报废。13、起重作业人员工作要求：吊物不受损坏、吊运过程安全、平稳就位。14、各类起重机电气系统大致由主回路系统、控制回路系统和保护回路组成。15、起重机由金属结构、工作结构、电气控制系统组成；起升机构的四种装置：驱动、传动、制动和取物缠绕装置。16、桥门式起重机大车运行机构分为分别驱动和集中驱动两种形式。17、起重机“前进”指起重机向指挥人员开来；“后退”指起

7、重机离开指挥人员。*18、特种设备：压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂） 内机动车辆共 8 类。19、限位器是用来限制机构运行极限位置的一种安全防护装置。*20、起重指挥人员工作程序：检查、选用（吊索、吊具）、试吊、应急、整理（收查）。21、起重机的起升范围是起升高度与下降深度之和。22、动臂起重机变幅时不准超过规定的倾角。23、用一个吊点吊长形物体时，吊点的位置应在距起吊端 0.3L 处。采用两个吊点吊运长形物体时，吊点距物体两端的距离为 0.2L 处。24、吊索绕过被吊重物的曲率半径不小于该绳径的2 倍。（否则重物容易滑落。）吊索两端插接连接索眼之间最

8、小净长度不应小于该吊索钢丝绳直径的 40 倍。因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳压扁超过原公称直径的 20%，吊索应报废。链式吊索使用前，应先用但知己县工作载荷的 2 倍进行静载试验。（吊具进行静载荷试验时取其额定重量的1.25 倍。）作为吊索端部配件按规定安全系数不应小于4。25、卸扣销轴螺纹在旋转时必须拧紧。卸扣的带环眼和台肩的螺纹销轴是较常用一种型号为W 型。26、高空作业分四级，高度在2-5m 时，称为一级高处作业；高度在5m 以上至 15m 时，称为二级高处作业；高度在 15m 以上至 30m 时，称为三级高处作业；高度在 30m 以上时，称为特级高处作业。27、两台及以上起重机吊运同一

9、物体时，各起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重能力的 80%。28、塔式起重机的非工作风力是风速为1113 m/s，风压为 105 N/m。29、起重机的基本载荷是起升载荷。30、汽车起重机的安全方向有仰角增大。31、轮式起重机的后方稳定性最好。32、起重机不安全方向：幅度增加方向。33、起重机指挥人员采用旗语指挥时，右手持绿旗，左手持红旗。34、司机使用的音响信号：一短声“明白”，服从指挥；二短声“重复”，请求重发信号；一长声“注意”。预备停止的音响信号是一长声。35、轮式起重机后方起吊方位稳定性最好。36、箱型吊臂侧面间隙不得大于 2.5mm。37、同一轨道上多台起重机作业时，两台起重

10、机之间的最小距离不得小于2 米。38、金属结构主要受力构件的腐蚀厚度达原厚度的0.1 时应报废。39、桥式起重机是由起升结构、运行结构和金属结构、电气系统及安全装置组成。40、起重机的旋转机构是由驱动装置、传动装置、安全装置和旋转装置组成。*41、吊钩危险断面磨损达原尺寸的 10%应报废；吊钩扭转变形超过 10应报废；开口度比原尺寸增加 15%；吊钩有裂纹；扭转变形超过 100 时应报废。42、两台起重机吊运同一重物时，各起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重量的80%。43、按起重机作业中作用不同可分为动、静、导向滑车。44、对触电者进行人工呼吸急救的方法有：俯卧压背法、仰卧牵臂法、口对口

11、吹气法、胸外心脏挤压法。45、音响信号是一种辅助信号。“一长声” 表示预备或停止；“二短声”表示上升；“三短声”表示下降； “微动”表示断续短声；“急促长声”表示紧急停止。46、吊环一般用 20 号和 16Mn 钢制造。47、起重机卸扣可分为D 型和B 型卸扣。48、起重机的工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态来划分的。49、制动器的零件报废标准：裂纹、制动片和制动瓦块抹茶片厚度磨损达厚度的50%。50、卷扬机常用的固定方法有基础固定法、地锚法。51、胸外心脏挤压法要点：挤压深度3cm5cm、按压次数每分钟 80100 次。52、流动式起重机的变幅机构形式有挠性变幅和刚性变幅两种。53、柱形

12、物体平行吊装绑扎，两个吊采用双支穿套法，有单圈、双圈结索法。54、抗拉强度=最小破断拉力/钢丝绳的面积。 钢丝绳的抗拉强度有：1400 N/mm、1550 N/mm、1700 N/mm、1850 N/mm、2000 N/mm。55、起重作业中柔性索具钢丝绳吊具合成纤吊带吊环链刚性吊具吊钩吊环卡环56、三不违反：不违章指挥、不违章操作、不违反规章制度和劳动纪律。57、链环之间及链环与端部配件连接处部位磨损减少到原公称直径的80%时应报废。58、吊环严禁横向受力，最佳受力方向是垂直受力。59、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得特种设备作业人员证的，吊销证，3 年内不得再次复审。60、动臂

13、式起重机安装的力矩限制器综合误差不应大于10%。61、起升结构的制动轮轮缘的磨损量为轮缘厚度的30%、20%时，可继续使用。62、起升机发生溜钩的原因：主弹簧疲劳、主弹簧老化、主弹簧张力太小。63、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。64、根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：（一）特别重大事故，是造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者 1 亿元以上直接经济损失的事故；（二）重大事

14、故，是造成10 人以上 30 人以下死亡，或者50 人以上 100 人以下重伤，或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故； （三）较大事故，是造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重伤，或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故；（四）一般事故，是造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直接经济损失的事故。特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。重大事故由国务院特种 设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。较大事故由省、自治区、直辖市特种设 备安全监督管理部

15、门会同有关部门组织事故调查组进行调查。一般事故由设区的市的特种设备安全监督 管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。65、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。66、特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的， 处 2000 元以上 2 万元以下罚款；情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿：（一）特种设备投入使用前或者投入使用后 30 日内，未向特种设备安全监督管理部门登记，擅自将其投入使用的；（二）未依照本条例第二十六条的规定，建立特种设备安全技术档案的；

16、（三）未依照本条例第二十七条的规定，对在用特种设备进行经常性日常维护保养和定期自行检查的， 或者对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检 修，并做出记录的；（四）未按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1 个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求的；（五）使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的；（六）特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续投入使用的；（七）未制定特种设备事故应急专项预案的；67、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，特种设备使用单位未予以报废，并向原